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Zur Messung von Wandstärke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität bei Kabeln, Rohren und Schläuchen. Das neue RAYEXS System kombiniert modernste Röntgentechnologie und einfache Handhabung in einem Gerät. Mit hoher Flexibilität und überzeugender Leistung bietet das RAYEXS grosse Vorteile: • Schnelle Installation und Inbetriebnahme • Einfache Bedienung • Röntgenquellen mit hoher Lebensdauer • Minimaler Unterhalt und Service Vermessung von Durchmesser, Ovalität, Wanddicke und Exzentrizität für Produkte mit Aussendurchmesser bis 100mm Kabel: Koax, CATV, Silan, Mäntel Rohre: PVC, PE, PA, Verbundrohre, KFZ, usw. Schläuche: Gummi, Medizinal, Silicon, PTFE, usw. Eigenschaften Wandstärkenprüfung ab 0.3 mm Vermessung von Produktegrössen zwischen 4 mm …100 mm Option für Mehrschichtmessung Strahlungssicherheit dank Sicherheitskonzept langlebige Röntgenstrahlquellen Kommunikation über integrierte Schnittstellen wie Ethernet IP, Profinet IO oder Ethernet TCP/IP Integrierter Websever in allen Prozessorversionen Einfache Produkterezeptur

Zur Messung von Wandstärke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität von Nieder-, Mittel- und Hochspannungskabel. RAYEX D XT ist ein auf niederenergetischen Röntgenstrahlen basierendes Hochgeschwindigkeits-Scan-System, das die Wanddicke, die Exzentrizität, den Durchmesser und die Ovalität von Mehrschicht- oder Einschichtprodukten in CV- oder anderen Linien misst. RAYEX D XT basiert auf dem weltweit ersten System, das alle relevanten Kabelparameter von ausserhalb des Rohres durch Berylliumfenster messen konnte. RAYEX D XT ist durch die internationalen Patente CH 685 336 A5, US 5 518 681, US 5 795 531 sowie anderen Rechten geschützt. Eigenschaften Ein Messsystem für die Messung von Wandstärke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität Wandstärkenprüfung ab 0.3 mm Vermessung von Produkten zwischen 15 mm … 140 mm Vermessung von simultan 3 Schichten Einzigartiges Röntgenstrahlquellen Konzept mit integrierter Hochspannungsquelle und Micro Beam Strahlgang Einzigartige adaptive Integrationslösung für Heiss- oder Kaltmesslösungen Kommunikation über integrierte Schnittstellen wie Ethernet IP, Profinet IO oder Ethernet TCP/IP Integrierter Websever in allen Prozessorversionen

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Abtastfrequenz von 2 kHz Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Lösung zur Messung und Regelung der Temperatur bei Leitern und Drähten vor dem Extruder. Das AUTAC 300 wird zur Temperaturmessung und -regelung in Anwendungen mit Leitervorheizgeräten oder Nachglühstufen eingesetzt. Das System besteht aus einem Sensor und einer Prozessoreinheit. Berührungslose und präzise Temperaturmessung mit "Konvektivem Wärmeflussprinzip" von 10° C bis 300° C an Drähten und Kabeln mit einem Durchmesserbereich von 0.2mm bis 7mm. Die Messung ist unabhängig von Einflussfaktoren wie Farbe, Emission, Geschwindigkeit, Material oder Oberflächenstruktur des Drahtes. Der Messkopf ist geschlitzt und kann ohne Unterbrechung gewechselt werden, ein Einfädeln des Drahtes ist nicht erforderlich. Eigenschaften Berührungslose und präzise Temperaturmessung Keine beweglichen Teile Keramische Drahtführungen Liniengeschwindigkeit bis 1`500 m/min Optional sogar bis 2`500 m/min Keine Materialspezifische Eingabe von Parameter Anschluss über serielle RS- oder Analogschnittstelle Option geschlitzter Messkopf für einfaches Einfädeln

Berührungslose Inline-Dimensionsmessung bei runden Produkten und Profilen. Das Problem Berührungslose Inline-Messungen von Profilformen haben sich immer als problematisch erwiesen. Die meisten optischen, mit Laser- oder CCD-Kameras ausgerüsteten Systeme, messen die Schattenhöhe des Produkts, was jedoch starken Schwankungen unterliegt, falls das Produkt nicht perfekt nach dem Laserstrahl ausgerichtet ist. Die Fehler, die bei einem Drallwinkel von 1° oder weniger auftreten können, sind oft grösser als die festgelegten Produkttoleranzen. Die meisten Profile, insbesondere Stahl, können auf Grund ihrer mechanischen Steif- und Trägheit nicht vollkommen parallel geführt werden. Die Lösung Die Wippe DVW 1 ist ein einfaches Zubehör für einige ODAC®-Laser-Messköpfe, die bei solchen Anwendungsarten benutzt werden. Durch die kontinuierlich schwenkende Bewegung der Laserköpfe, kombiniert mit der elektronischen "Erfassung des Minimalwerts" der entsprechenden Grösse, fällt die Höhenmessung (bzw. Dickenmessung) in den meisten Fällen sehr genau aus. Die Wippe bedarf keiner zusätzlichen Elektronik. Sie wird, zusammen mit dem Lasermesskopf, direkt von der entsprechenden Prozessoreinheit gespeist und gesteuert. Eigenschaften Fähigkeit zur Messung minimaler und maximaler Produktabmessungen Einstellbare Oszillationsgeschwindigkeit zur optimalen Messung Individuelle Einstellung des Oszillationswinkels mittels DVO 2 (max. Oszillation +/- 50 Grad) Fester Oszillationswinkel mit DVW 1 (+/- 10 Grad) Lösungen für einachsige, zweiachsige und dreiachsige ODAC-Messgeräte

Kostengünstige, berührungslose Messlösung zur Messung von Durchmesser, Ovalität und Position bei Kabeln, Rohren und Schläuchen. Mit den MSD-Durchmesser-Messköpfen präsentiert ZUMBACH eine neue Messgeräte-Reihe für die Online Durchmesser- und Ovalitätsmessung und -Regelung. Diese neue Produktreihe ergänzt die hochpräzisen Laser-Durchmesser-Messköpfe der ODAC® -Serie. Speziell für Anwendungen im Kabel- und Kunststoffbereich erreichen die MSD-Modelle ihren idealen Wirkungsgrad in Bezug auf Preis-Leistung. Die Erfahrung von 55 Jahren On- & Offline-Mess- und Regeltechnik führten zu einem Produkt, das sich durch aktuellste und ausgeklügelte Technik und Funktionalität sowie die bekannte Präzision und Zuverlässig von ZUMBACH auszeichnet. Dank unserer MSD*-Technologie war es möglich genaue und sehr kompakte Messköpfe zu bauen. * = Multi-Source-Device Anwendung Die MSD-Modelle sind universell geeignet und können in allen Kabelproduktionslinien zur Messung von Drähten und Kabel aller Arten eingesetzt werden. In Rohr- und Schlauchextrusionslinien sind sie unverzichtbare Hilfsmittel zur Messung von Druck-, Abwasser-, Heizungsrohren u.Ä. sowie für alle Arten von Gummischläuchen. Auch für KaltAnwendungen in der Stahl- und Metallindustrie können MSD-Geräte zur Qualitätsüberwachung beitragen. Eigenschaften Messprinzip basierend auf modernster CCD-Technologie mit mehreren, punktförmigen LED's als Lichtquellen. Berührungslose Messung Höchste Messrate Verschiedenfarbige LED-Beleuchtung der Messachsen für störunfsreies messen bei simultanem vermessen oder reflektierenden Produkten Integrierte Schnittstellen wie Ethernet IP, Profinet IO, Profibus DP und weitere Integrierter Websever in allen Prozessorversionen

Zur Dimensionsmessung unter extremen Bedingungen beim Warmwalzen oder bei der Heissglasproduktion. Durch die robuste und schmutzunempfindliche Bauweise des Steelmaster ist es geeignet für Heisstahlanwendungen, wo die Produktionsbedingungen mit sehr viel Schmutz und warmen Produkt- sowie Umgebungstemperaturen sind. Eigenschaften Modernste Optik- & Laser-Scan Technologie Extrem hohe Abtastrate Höchste Genauigkeit, Stabilität und lageunabhängige Messung Berührungslose Messung von Durchmesser und Ovalität Geeignet für Messungen bei raue Bedingungen Schnittstellen wie Ethernet IP, Profinet IO, Profibus DP und weitere Integrierter Webserver in allen Prozessorversionen