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Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 80 °C (kurzzeitig bis 160°C) Härte:: 75 Shore D Min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,1 mm Max. Bauraumgröße:: 320 x 320 x 580 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Unsere leistungsstarken CNC-Lasermaschinen bieten präzises und gratfreies Schneiden von Werkstoffen auf höchstem Qualitätsniveau. Der Schneidspalt ist dabei nur unwesentlich breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, wodurch in der Regel keine mechanische Nachbearbeitung der Schnittkanten erforderlich ist. Wir haben die Lösung zu Ihrer Aufgabenstellung.

Laserauftragschweißen im Prozess Beim Laserauftragschweißen wird zum Zwecke der Reparatur oder des Verschleißschutzes Material aufgetragen. Das aufgeschweißte Material kann dabei in Bezug auf Härte und mechanische Eigenschaften genau auf den Lastfall abgestimmt werden. Konventionell werden Aufschweißungen mit autogenen oder elektrischen Verfahren aufgebracht, was zu einer sehr hohen Wärmebelastung führt und nicht verzugsfrei ist. Beim Laserauftragschweißen bzw. Laserbeschichten wird dagegen mit einem präzisen Laser gearbeitet, sodass Schweißraupen mit Breiten zwischen 0 und 4mm aufgeschweißt werden können. Das erlaubt ein sehr präzises Auftragschweißen und die geringe, aber konzentrierte Wärmeeinbringung garantiert größtmögliche Verzugsfreiheit. Damit eignet sich das Laserauftragschweißen hervorragend für die Reparatur von Werkzeugen und Maschinenkomponenten und für den Verschleißschutz. Beim Verschleißschutz von sehr harten Teilen wird übrigens oft auch der Begriff Aufpanzern verwendet. Ein anderes Wort für Laserauftragschweißen ist außerdem Auflasern. Es wird gern für das Laserbeschichten von Teilen verwendet, die früher zur Reparatur verchromt wurden. Die Umstellung vom Verchromen oder Hartverchromen auf Auflasern ist ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz, denn es entstehen bei der Laseroberflächenbehandlung keine giftigen Abfälle, die kostenintensiv entsorgt werden müssen. Vorteile Der wichtigste Vorteil des Laserauftragschweißens bzw. Laserbeschichtens liegt darin, dass aufgrund des präzisen Lasers sehr fein gearbeitet werden kann. Dabei werden die Spuren CNC-gesteuert aufgeschweißt, sodass die Reproduzierbarkeit sehr hoch ist und auch größere Volumina schnell aufgeschweißt werden können. Der Schweißprozess sorgt für eine dauerhafte Verbindung von Grund- und Zusatzmaterial. Gleichzeitig ist die Wärmeeinbringung so gering, dass weitgehende Verzugsfreiheit gegeben ist. Durch Laserauftragschweißen lassen sich alle Arten von Metallen bearbeiten. Dabei steht ein breites Spektrum an verwendbaren Zusatzmaterialien zur Verfügung. Die aufgeschweißte Schicht kann so an die spezifische Verschleißbelastung optimal angepasst werden. So ist bei den meisten Materialvarianten beim Laserauftragschweißen die Härte zwischen 20..65 HRC einstellbar. Das Laserauftragschweißen ist darüber hinaus optimal für das Einschmelzen von Hartstoffen (bis 2000 HV, Verschleißschutz). Durch diese Optimierung des Materials kann auch bei der Reparatur verschlissener Teile durch Laserauftragschweißen oft ein Ergebnis erzielt werden, das weitaus bessere Eigenschaften als das Original hat. Besonders attraktive Vorteile der Laseroberflächenbehandlung finden sich im Bereich der Reparatur, denn: Das Umstellen vom Verchromen auf Auflasern ist ein Gewinn für unsere Umwelt und kostengünstiger. - sehr präzise - verzugsarm bis verzugsfrei - kaum Poren oder Lunker - für die meisten Materialien verwendbar - Härten 20..65 HRC - auch für Aluminium - für Reparatur und Verschleißschutz - schnell und reproduzierbar

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.

Die Laserbearbeitung ermöglicht bei komplexen Formen und Konturen als auch bei individuellen Ausschnitten eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig hochpräzisen Ergebnissen.

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

3D-Druck / Additive Fertigung SLM - Metall Laser Schmelzen mit den Werkstoffen: - Edelstahl (1.4404) - Aluminium (AlSi10Mg) - Titan (CL 40 Ti) SLS - Selektives Laser Sintern mit den Werkstoffen: - PA 2200, Alumide, PA 3200 GF FDM - Fused Deposition Modeling mit den Werkstoffen: - Onyx, Kunststoffe MJM - Multi Jet Modeling mit den Werkstoffen: - Acryl (Transparent), Silikon (Weiß) Jetzt bestellen & kostenlosen Versand sichern!

Unsere neueste Maschine ist die Trumpf TruMatic 7000 Stanz-Laser-Kombimaschine, welche 2015 angeschafft wurde. Sie setzt neue Maßstäbe in der CNC Stanz- und Lasertechnik. Die High-End Kombimaschine ermöglicht eine hohe Teilequalität durch hochpräzise Schneidergebnisse und Konturgenauigkeit. Sie erfüllt zudem höchste Ansprüche in der kratzfreien Stanztechnik und Laserbearbeitung. Eine optimale Schnittqualität, selbst bei filigranen Konturen, ist mit dieser Maschine jederzeit möglich. Die Anschaffung der Maschine erweitert somit unser vielseitiges Bearbeitungsspektrum nochmals durch die Kombination aus Stanzen und Laserschneiden. Die Kombination der Fertigungstechnologien sorgt dafür, dass die anspruchsvollsten Bauteile schnell und wirtschaftlich gefertigt werden können. Das breite Spektrum an Möglichkeiten im Bereich der Metallbearbeitung bietet mit der Stanz-Laser-Bearbeitung eine weitere Möglichkeit auch hohen Stückzahlen gerecht zu werden aber auch kleinere Losgrößen kostengünstig zu produzieren. Zudem wird durch dieses Fertigungsverfahren die Nachbearbeitung der Bauteile enorm reduziert. Die Firma PfisterMetall® ist spezialisiert im Bereich Stanztechnik, Lasertechnik und der Stanz-Laser-Bearbeitung. Durch unseren innovativen Maschinenpark sind wir ein Komplettlieferant und in der Lage unseren Kunden alles aus einer Hand zu liefern. Wir sind die Experten in der Metallverarbeitung und beraten, entwickeln und fertigen für unsere Kunden die optimale Lösung.

2-D Laserbearbeitung, auftragbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge inkl. Pulverbeschichten. Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Die Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt Lasertechnik: Losgröße 1, Prototypen, Nullserie zum Test der Marktattraktivität Ihre Produkte? Kein Problem. Unseren Kunden steht unsere Produktion durch moderne Stanz-Laser-Zentren sowie neueste Abkanttechnik auch bei der Fertigung von Kleinserien und Musterteilen zur Seite. Unser derzeitiges Einsatzspektrum liegt in der Materialbearbeitung bis 20 mm Stärke etc. Biegetechnik: Unsere Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt. Automatisierung bringt auch hier kostengünstige Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden. Video: Unternehmen Sie eine Reise in unseren Produktionsbereich und verfolgen Sie die Laserbearbeitung durch die Trumatic 7000.

Laserbearbeitung 2D 400x200 mm | 6000 Watt Stahl bis 25 mm Dicke Edelstahl bis 25 mm Dicke Alu bis 20 mm Dicke Messing bis 6 mm Dicke Kupfer bis 3 mm Dicke

Mit Flachbettlaseranlagen fertigen wir Einzelteile, Klein- und Großserien nach Ihren Vorgaben aus z. B. folgenden Materialien: - S355J2+N, S355MC - S235JR - Aluminium (AlMg3) - VA 1.4301 und 1.4571 mit den dazugehörigen Zeugnissen nach 3.1 Alle Bauteile können mit diversen Richtanlagen gerichtet, und auch händisch oder automatisch durch Breitbandschleif,- und Gleitschleifanlagen entgratet werden. Maximales Verarbeitungsformat: 1500x3000

TruLaser 3030 Fiber TRUMPF Blechtafelgröße: bis 3000 mm x 1500 mm Stahl bis 20,0 mm, Edelstahl bis 15,0 mm, Aluminium bis 15,0 mm, Kupfer / Messing bis 6,0 mm Automatisierung: auch Großserien möglich Mazak: Sace Gear - 48 MK II Stahl bis 15,0 mm Edelstahl bis 10,0 mm Rohrachse: Durchmesser bis 240 mm

Die Rohrlaserbearbeitung auf unseren Rohrlaserzentren garantieren präzises und gratarmes Laserschneiden bei Rund- und Profilrohren. Die Rohrbearbeitung mittels Laser liefert äußerst präzise Ergebnisse. Zu dem ist das Rohrlasern gekennzeichnet, durch hohe Flexibilität und Kostengünstigkeit, egal ob bei kleinen oder großen Stückzahlen. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen für die Rohrbearbeitung – Rohrlaserbearbeitung – Rohrlaserschneiden, Rohrzuschnitte oder Schweißbaugruppen, in Serien- oder Einzelfertigung, eine komplette Teilefertigung – Das natürlich kostengünstig und schnell. Für uns ist die höchste Qualität und Wertigkeit selbstverständlich. Durch unser kompetentes und fachlich geschultes Team einer sowie die werkseigene Produktionskontrolle und die Prüfung durch externe Zertifizierer sind wir Ihr Partner auf höchstem Niveau. Ihre Vorteile bei der Rohrlaserbearbeitung: • Verarbeitung von Rohr- und Profile aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Präzision. • Verarbeitung von Rohr und Profilen in verschiedenen Wandstärken möglich • Hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit, da deformationsfrei und ohne Stanzabrisse. • Keine Nachbearbeitung, durch das Rohrlaserschneiden entsteht ein gratarm und spanfreier Schnitt. • Beliebige geometrische Konturen durch neue Konstruktionsmöglichkeiten. • Optimale Materialausnutzung durch automatische Verschachtelung der zu fertigenden Werkstücke. • Schnelle Bearbeitung Ihrer Aufträge durch Verwendung Ihrer 3D-Daten. • Keine hohen Werkzeugkosten oder Werkzeuginvestitionen bei Neufertigung oder Konstruktionsänderung. • Hohe Kosteneinsparung gegenüber der herkömmlichen Rohrbearbeitung, wie konventionelles Rohrschneiden, Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen und Entgraten. • Exakte Positionierung der Rohrschweißnaht. • Durch Steck- und Knickverbindungen lassen sich hohe Vorrichtungskosten für nachfolgende Schweißarbeiten einsparen. • Wiederholgenauigkeit bei Klein- und Großserien.

Vom einfachen Blechzuschnitt über Rohre bis zum komplexen 3D-Bauteil bieten wir Lösungen für die verschiedensten Anforderungen und Branchen. Vom Prototypen bis zur Serienproduktion Vom einfachen Blechzuschnitt über Rohre bis zum komplexen 3D-Bauteil bieten wir Lösungen für die verschiedensten Anforderungen und Branchen. Dabei bearbeiten wir nahezu jedes Material – vom normalen Baustahl über Edelstähle bis zu Sondermaterialien wie Keramik. • Laserschneiden: 2D und 3D • Laserbohren: 2D und 3D • Laserschweißen: 2D und 3D Laserschneiden Immer dann, wenn sehr schnell präzise Teile benötigt werden, ist Laserschneiden die erste Wahl. Dazu können Konturvarianten, beispielsweise in der Entwicklungsphase von Produkten, unkompliziert und mit wenig Aufwand umgesetzt werden. Die Fertigung der Teile erfolgt auf Wunsch als Einzelteil, als Teilegruppe oder als Streifenbild zur Weiterverarbeitung in bereits vorhandenen automatischen Werkzeugen. Der einzigartige Vorteil dabei: Es fallen keine langwierigen und kostenintensiven Investitionen in komplexe Werkzeuge an! Laserschweißen Beim Laserschweißen setzt das gepulste Lasersystem Schweißpunkt neben Schweißpunkt. Schrittweite und Durchmesser dieser Schweißpunkte können nach Anforderung definiert werden. Dadurch lassen sich bei Laserschweißen sogar gasdichte Schweißnähte herstellen. Der Schweißprozess erfolgt in der Regel vollautomatisch. Dadurch lassen sich auch bei größeren Stückzahlen und wiederkehrenden Produktionschargen gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse erzielen. Klare Vorteile Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahrten wird die Energie beim Laserschweißen auf engstem Raum in die Schweißstelle eingeleitet. Dadurch bleibt die Umgebung der Schweißnaht weitgehend unbeeinflusst. Mit diesem Verfahren können auch verschiedene Werkstoffe verschweißt werden. Durch den Einsatz von Schutzgas entsteht keine Oxidation. Mikrowasserstrahlschneiden Mit hohem Wasserdruck wird Granatsand beschleunigt und durchtrennt das zu bearbeitende Material. Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht die präzise und gleichzeitig flexible Herstellung von Blechteilen, aber auch die Bearbeitung vieler anderer Materialien. Mikrowasserstrahlschneiden benötigt lediglich ein Programm, um komplizierte Konturen zu schneiden.

Laserworker Inh. Timo Klösener bietet erstklassige Laserdruckdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien an. Unsere hochmodernen Laserdruckmaschinen ermöglichen es uns, präzise und dauerhafte Markierungen auf verschiedenen Oberflächen wie Metall, Kunststoff, Glas, Holz und vielem mehr zu erzeugen. Unsere Laserdruckdienstleistungen bieten zahlreiche Vorteile, darunter: Präzision und Genauigkeit: Mit unserer Lasertechnologie können wir feinste Details, Schriftarten, Logos und Grafiken mit hoher Genauigkeit und Klarheit reproduzieren. Haltbarkeit und Beständigkeit: Die von uns durchgeführten Lasermarkierungen sind beständig gegen Abrieb, Chemikalien, Hitze und andere Umwelteinflüsse, was eine langfristige Lesbarkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Vielseitigkeit: Unsere Laserdruckdienstleistungen sind äußerst vielseitig und können für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Produktkennzeichnung, Branding, Seriennummern, Barcodes, und mehr. Effizienz und Geschwindigkeit: Dank unserer hochmodernen Lasertechnologie können wir Markierungen schnell und effizient durchführen, was zu einer schnellen Bearbeitungszeit und kurzen Lieferzeiten führt. Berührungslosigkeit: Laserdruck ist ein berührungsloses Verfahren, das keine physische Berührung mit dem Material erfordert, wodurch Beschädigungen oder Verformungen vermieden werden. Verlassen Sie sich auf Laserworker Inh. Timo Klösener für hochwertige Laserdruckdienstleistungen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Projekte erfolgreich machen. Unsere Fachkenntnisse, Erfahrung und Einsatzbereitschaft garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Wir setzen konsequent auf modernste Maschinen damit wir unterschiedlichste Be- und Verarbeitungsmöglichkeiten von Blech und Metall anbieten können. Blechdicken: max. 20 mm Genauigkeit: ± 0,1 mm Streubreite: ± 0,3 mm

Das selektive Lasersintern eignet sich optimal zur Herstellung funktionaler Prototypen, hochwertiger Funktionsteile und Kleinserien aus Kunststoff. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm. Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%). Produktionszeit: 5-6 Werktage. Qualität: Sehr hoch. Farben: Standard- und RAL-Farben. Für was wird Lasersintern eingesetzt? Prototypen, Einbaumuster, Funktionsprototypen, Anschauungsmodelle, Funktionsteile, Fertigungshilfen, Lehren usw., Technische Sonderbauteile, Orthesen und Prothesen, Kleinserien, Anbauteile im Maschinenbau, Abdeckungen und Gehäuse, Konsumgüter. Selektives Lasersintern - Materialien: Es stehen Ihnen bei uns eine Auswahl an Polyamiden (bspw. PA 12) und Elastomeren zur Verfügung. Diese Kunststoffe decken einen großen Bereich an Anforderungen wie bspw. Festigkeit, Flexibilität oder chemischer Beständigkeit ab. PA12, PA12 ist ein technischer Thermoplast, welcher bei den SLS 3D-Druckern am häufigsten zum Einsatz kommt. Er bietet das beste Verhältnis aus Preis und Leistung (Eigenschaften). TPU, Mit diesem thermoplastischen Elastomer der Shorehärte 90A lassen sich flexible Bauteile herstellen, die eine gute Haptik sowie eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen. 3D Druck Finish für SLS Bauteile: Das selektive Lasersintern kann beliebige dreidimensionale Bauteile in einer sehr guten Qualität erzeugen. Bei diesen Bauteilen lassen sich zahlreiche Veredelungsmethoden anwenden. In der folgenden Übersicht sind zahlreiche Möglichkeiten dargestellt, die unseren Kunden zur Verfügung stehen. Meistens kommt unser klassisches Finish zum Einsatz. Eine schwarze Färbung mit anschließendem Verdichtstrahlen. Das Ergebnis ist eine geglättete Oberfläche, die sich für verkaufsfähige Produkte eignet. Unbehandelt

Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren ist das Selektive Laserschmelzen besonders geeignet für kleine Losgrößen und komplexe Einzelstücke. Es werden keine teuren Formen benötigt. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Prototypen, Funktionsmodellen, medizinischen Bauteilen und Unikaten eingesetzt. Beim Selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver in einer dünnen Schicht auf eine Grundplatte aufgetragen und selektiv mit einem Laser geschmolzen. Die digitalen 3D-Konstruktionsdaten des Bauteils dienen als Grundlage für den Laserverlauf. Nach jedem Laserdurchlauf wird die Grundplatte um eine Schichtdicke abgesenkt und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Das Metallpulver wird erneut präzise mit dem Laser geschmolzen und mit der darunterliegenden Schicht verbunden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis das Bauteil komplett erstellt ist. Das Selektive Laserschmelzen bietet neben nahezu uneingeschränkter Gestaltungsfreiheit weitere Vorteile wie die schnelle Herstellung komplexer Bauteile ohne Formen, die Möglichkeit zur Erzeugung von Hinterschneidungen und Hohlräumen sowie deutliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu Gussteilen, ohne dass dabei die Belastbarkeit oder Stabilität beeinträchtigt werden.

Mittels Co2 und Faserlaser beschriften wir verschiedenste Teile aus verschiedensten Materialien haltbar, schnell und kostengünstig! Mit unserem 60 Watt Co2 Laser und unserem 60 Watt Faser Laser stellen wir Typenschilder und Etiketten aus Kunststoff, Folie oder Acryl her. Verschiedenste Farbkombinationen sind hier möglich. Auch eloxierte Typenschilder und Schilder aus Edelstahl lassen sich einfach und schnell markieren. Durch unsere Kombination mit dem Eloxalunterdruck können wir diese auch komplett fertigen. Weiterhin gravieren wir mit unseren Lasern Ihre Werkzeugformen und Prägestempel. Doch nicht nur für industrielle Anwendungen eignen sich unsere Laser, wir können z.B. Werbeschilder aus Acrylglas schneiden, oder ihre Mitarbeitergeschenke personalisieren. Auch die Beschriftung und vertiefte Gravur von Schmuckstücken ist machbar.

Wir beschriften Ihre Maschinenteile dauerhaft und deutlich lesbar. Dazu verwenden wir in der Regel unsere Geräte für die Lasergravur. In einigen Fällen fräsen wir die Schriftzüge, Kennzahlen oder Firmenlogos in die Oberflächen ein. Wir können die Kennzeichnung in nahezu jeder Schriftgröße durchführen. Die maximale Größe der Schriftfelder beträgt 160 x 160 mm. Die Kennzeichnung ist für die Zuordnung von Teilen zu Serien, für die Rückverfolgbarkeit der Herstellung oder für den Werkstoffnachweis erforderlich. Diese Daten können im Zusammenhang mit der Produkthaftung oder der Gewährleistungsfrist von erheblicher Bedeutung sein. Bei Bedarf versehen wir Ihre Maschinenteile mit Leistungsdaten und Sicherheitszeichen, die den einschlägigen rechtlichen Vorgaben entsprechen. Sicherheitsrelevante Maschinenteile müssen dauerhaft mit der Werkstoffnummer nach DIN und der verwendeten Charge gekennzeichnet werden. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit bis zum Hersteller des Materials gewährleistet. Bestandteil der Qualitätssicherung ist unser System zur Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen. Zu diesem Zweck haben wir eine Umstempelvereinbarung mit dem TÜV Rheinland abgeschlossen.

Vielfältig - Vielfarbig - Individuell Mopa- / Faserlaser zur Laserbeschriftung auf allen Metallen, Kunststoffen, Leder, Acryl, Textilien, Holz, Glas, Papier und vieles mehr Farbig Lasergravieren auf Edelstahl mit mindestens 7 Anlauffarben 2-Farb-Lasergravuren auf Aluminium schwarz/weiß Radial-Lasergravur möglich durch 4. Bearbeitungsachse (z.B. Trinkglasgravur) Bearbeitungsfläche: 240 x 560 mm Maximale Bauteilhöhe: 363 mm Detailgetreue Lasergravur entsprechend Ihren Vorgaben Schnelle Auftragsabwicklung und Lieferung Modernster Maschinenpark und computergestützte Designsoftware Laserbeschriftungen sind dauerhafte und nicht entfernbare Signierungen die der Kennzeichnung von Produkten und der Identifikation dienen. Werkzeuge und spezielle Maschinenbauteile, sowie Bauteile für Luft- und Raumfahrt werden mit Laserbeschriftung gekennzeichnet, um die korrekte Verwendung und die Rückverfolgbarkeit gewährleisten zu können. Laserbeschriftungen auf Produkten, zum Beispiel bei Uhren, Schmuck und sogar bei Wasserarmaturen, werden häufig mit dem Markennamen des Herstellers versehen, um die Originalität zu belegen und das Produkt aufzuwerten. Dauerhafte Laserbeschriftungen und Lasergravuren können auch für die Barcode- und QR-Code-Beschriftung eines Bauteile oder Produktes zum Einsatz kommen. Edelstahl können wir mit unserem Kombinationslaser im MOPA Lasermodus als auch im FASER Lasermodus beschriften und gravieren. Diese Kombination erlaubt uns eine Vielzahl unterschiedlicher Anlauffarben auf Edelstahl zu beschriften, ohne Zugabe von weiteren Chemikalien. Die Laserbeschriftung von Aluminium mit unserem Kombinationslaser erlaubt uns eine zweifarbige (schwarz/weiß) Lasergravur in einem Arbeitsgang. Perfekte, filigrane bis hin ins kleinste Detail hochauflösende Lasergravuren auf fast alle Materialien zeichnen unsere Laser-Technologie aus. Produktbeispiele: Schalter und Regler in der Armaturentafel beim Auto, Elektronikkomponenten (Leiterplatten), Medizinprodukte, Werkzeuge, Sicherheitsbauteile, Designbauteile, Uhren und Schmuck, Sportwaffen, Beschilderungen, Rettungspläne, Anschlusspläne von Geräten, Frontplatten von Hifimusikanlagen, Schalterbeschriftung bei Lichtsteuerungen, Werbeartikelbeschriftung, ...

Sie benötigen funktionale Kunststoffteile in hoher Qualität und in kurzer Zeit? Wir fertigen Ihre Produkte schnell, flexibel und mit hohem Anspruch für Sie. Die Vorteile des Selektiven Lasersinterns auf einem Blick: - Konstruktionsfreiheit - Hohe Druckgeschwindigkeit - Mehrere Komponenten können gleichzeitig gedruckt werden - Sehr gute mechanische Eigenschaften Wie funktioniert das SLS-Verfahren? Materialien SLS Jetzt anfragen! 3D-Druck im MJF und SAF Verfahren Funktionale Kunststoffbauteile können in kleinen bis mittleren Stückzahlen schnell und effektiv gefertigt werden. Die Bauteilqualität liegt wiederholbar und prozesssicher auf einem hohen Niveau. Die Vorteile von Powder-Bed-Fusion Verfahren: - Konstruktionsfreiheit - Feine Details können gedruckt werden - Sehr hohe Druckgeschwindigkeit - Mehrere Komponenten können gleichzeitig gedruckt werden - Sehr gute mechanische Eigenschaften - Vollfarbige Bauteile können realisiert werden Jetzt anfragen! 3D Druck im FDM (Fused Deposition Modeling) Verfahren Sie wollen einen schnellen Prototypen oder wollen kostenbewusst Einzelteile fertigen? Wir liefern Ihnen Ihr Produkt. Die Vorteile des FDM Druckverfahrens: - Kostenbewusste Fertigung - Hohe Materialvielfalt mit vielseitigen Anwendungsfällen - Einfache und praktische Anwendung für schnelle Ergebnisse - Optimal um erste Konzeptideen greifbar zu machen Materialien FDM Jetzt anfragen! 3D Druck im SLA (Stereolithografie) Verfahren Sie brauchen hochauflösende oder filigrane Modelle, Figuren oder Schmuckstücke? Wir stellen Ihnen Ihr Teil in hoher Oberflächengüte her. Die Vorteile des SLA Verfahrens: - Sehr hohe Oberflächengüte - Hohe Präzision - Prototypen auf hohem Niveau

Das Selektive Lasersintern wird eingesetzt, um 3D-Werkstücke und 3D-Teile zu erstellen, die man nicht mit konventionellen Fertigungsmethoden herstellen kann Mit dem SLS-Verfahren können 3D-Drucke mit beliebigen Strukturen, Geometrien und Hinterschneidungen erzeugt werden. Durch Modifikationen und Zusätze am Herstellungsmaterial lassen sich verschiedene Eigenschaften generieren, die zur Fertigung von Prototypen und komplexen Teilen in kleinen Stückzahlen geeignet sind. Deutschland: Deutschland Bauraumgröße: Min.: 200 x 250 x 330 mm

Prototypen und Funktionsteile günstig und schnell aus Polyamid, Oberflächenfinish wie Färbung, Polierung oder Lackierung möglich Das Selektive Lasersintern, abgekürzt SLS, arbeitet ähnlich wie das klassische 3D Druckverfahren (3dp). Beim Lasersintern wird zuerst eine Schicht Pulver aufgetragen, die mittels Laserstrahl an den gewünschten Stellen "verschmolzen" wird. Anschließend senkt sich die Bauplattform um 0,1 mm ab und es wird erneut Pulver aufgetragen und verfestigt. Nicht verschmolzenes Pulver dient als Stützmaterial für überragende Geometrien des gesinterten Objektes. Besonders bei kleineren Modellen ist dieses Verfahren auch für Serienfertigungen interessant, da keine Werkzeugkosten anfallen.

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

Das Selektive Lasersintern (SLS) ist auch unter der Bezeichnung selektives Laserschmelzen bekannt. Bei diesem Verfahren liegt das Druckmaterial in Pulverform vor und die einzelnen Pulverschichten werden mithilfe eines Hochleistungslasers Schicht für Schicht miteinander verschmolzen. Mit SLS lassen sich sowohl Kunststoffe als auch Materialien wie Sand, Keramiken und Metalle verarbeiten. Beim selektiven Lasersintern wird in Regel der widerstandsfähige Kunststoff Polyamid verwendet. Das Pulver wird auf die Bauplattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt. Der Druckprozess erfolgt schichtweise, indem die Bauplattform des 3D-Druckers abgesenkt wird und auf dem entstehenden Objekt eine neue Schicht Pulver aufgetragen und verschmolzen wird. Entsprechend der Konturen des 3D-Objekts schmilzt ein Laser die Schichten ein. Dieser Prozess wird so oft wiederholt, bis das fertige 3D-Objekt auf der Bauplattform entsteht. Die Anwendungsgebiete vom SLS-Druckverfahren sind vielfältig. Das Verfahren findet häufig Anwendung bei Kunstobjekten, Messemodellen, Prototypen und Kleinserien, aber auch bei der Fertigung von Endprodukten, Chassis-Teilen sowie mechanischen Komponenten. Hier spielt vor allem die geringe Masse des Materials sowie die mechanische Widerstandsfähigkeit eine große Rolle. Aufgrund der genannten Materialeigenschaften gewinnt das SLS-Verfahren auch bei Modellbauern und in der Serienproduktion große Beliebtheit.

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.