Finden Sie schnell sls lasersintern für Ihr Unternehmen: 2 Ergebnisse

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Präzise, dauerhaft beständige Codes mit den Faserlasern der F-Serie dank hoher Pulsspitzenleistung & einstellbaren Wellenformen auch auf schwierig zu kennzeichnenden Materialien (z. B. Metall, helle & dunkle Kunststoffe, …) F-Serie Faserlaser Für die zuverlässige Codierung auf Metall und Kunststoffen Die F230i, F520i und F720i Faserlaser versprechen eine nahezu nahtlose Betriebsbereitschaft und eine zu erwartende Laser-Lebensdauer von ca. 100.000 Stunden. Die Systeme sind flexibel und anpassungsfähig und sowohl für statische/intermittierende als auch für Beschriftungsanwendungen bei niedrigen bis hohen Liniengeschwindigkeiten geeignet. Mit dem F220i lassen sich bessere Kontraste auf Kunststoffen erzielen und selbst bruchanfällige Materialien werden schonender gekennzeichnet. Der F520i bietet dank der IP65-Schutzart ein breiteres Anwendungsspektrum, beispielsweise für die Getränkeindustrie. Für den Einsatz bei besonders hohen Bandgeschwindigkeiten, bei denen eine große Anzahl kontraststarker Zeichen gefordert wird, ist der F720i die erste Wahl.