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Silikonschaum ist die geschäumte Ausführung von Silikon. Silikonschaum hat wie bei Moosgummi auch eine geschlossene Außenhaut. Silikonschaum kann in einer Shore-Härte von ca. 5 – 25° Shore A hergestellt werden. Ebenso kann Silikonschaum in vielen Farben gemacht werden. Der Formgebung sind wenig Grenzen gesetzt: Rundschnüre, Vierkant- und Rechteckprofile, T-Formen, Hohlkammerprofile, Halbrundprofile, U-Profile oder Sonderprofile gemäß Ihren Vorgaben sind möglich. Silikonschaumprofile können je nach Einstellung und Mischung thermisch von -40°C bis +250°C (kurzzeitig +300°C) erstellt werden. Ebenso sind Silikonschaumprofile auf Wunsch FDA-konform für die Lebensmittelindustrie machbar.

Für komplexe Silikonprodukte, aus mehreren Komponenten gefertigt und mit besonderen Funktionserfordernissen , bietet Siltec ein umfangreiches Konfektionsprogramm, inklusive Montage & Verpackung

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Bei der Fertigung von Spritzguss Prototypen können wir wenn gewünscht ihr Originalmaterialien verwenden. Sie benötigen Spritzguss Prototypen? Kontaktieren Sie uns gerne damit wir Ihnen ein Angebot machen können.

Kombiniertes Präge-Lochwerkzeug mit gehärteter Abstreiferplatte, geführt durch Säulen und Buchsen

Industrieller FDM 3D Druck in ABS, ASA, PLA, Nylon, Polycarbonat, PETG, vom Experten. Versandfertig innerhalb von 48h* Im FDM Verfahren wird das gewählte thermoplastische Polymer in einer Düse Aufgeschmolzen und Schicht für Schicht zu einem festen Körper aufgetragen. Die großen Vorteile von FDM sind dabei die geringen Produktionskosten, eine große Auswahl von unterschiedlichen Polymeren, mit und ohne Faserfüllung, sowie die Möglichkeit Wabenstrukturen , oder geschlossene Hohlräume herzustellen. Das Verfahren ist besonders kosteneffizient und geeignet Prototypen. Wir bieten eine breite Palette an unterschiedlichen Kunststoffen in diversen Farben an. - Melden Sie sich direkt bei uns. HDC Blueprints GmbH - Am Hohen Rain 4, 86529 Schrobenhausen, - info@hdc-blueprints.de, Tel.:01781720201 * Für Druckaufträge von mit einer gesamten Druckzeit von nicht mehr als 24h gesamter Druckdauer.

Schussgewicht von 0,5 - 1000 g, in Stückzahlen von 1 – 1 Mio. Standard- und Hochleistungswerkstoffe (PA ,ABS, PC, PBT, TPE, PEEK, PPSU, und weitere) Prototypen/Kleinserien/Serien -Kunststoffspritzgussteile aus allen gängigen Thermoplastkunststoffen. PA mit /ohne GF, PP, PE, PC/ABS, ABS, PBT... Hochtemperaturkunststoffe - PEEK, PPA, PPS... Kabelumspritzung Metall-Kunststoff Verbindungen

Wir fertigen innovative Spritzgussformen mit Spitzentechnologie. Qualitätsprodukte kann man nur aus guten Formen herstellen. Auch im Formenbau kombinieren wir Erfahrung mit Innovation. So werden unsere Spritzgußformen inzwischen durchgängig im 3D erstellt. Die gesamte Bandbreite moderner Herstellungsverfahren im eigenen Haus und das know how unserer Mitarbeiter erlauben uns die Herstellung von Formen, die höchsten Ansprüche gerecht werden. Denn Qualitätsprodukte kommen nur aus wirklich guten Formen!

Formteile, Wir bieten Formteile für Sie aus 2 Werkstoffen an, an Ihre Bedürfnisse angepasst, Formteile aus 100% vulkanisiertem Gummi EPDM, NBR, CR , Formteile aus Silikon Formteile- Elastomere Lösungen Einsatz Formteile finden Ihren Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen: Fahrzeugbau Bauindustrie Elektroindustrie Geräte-, Behälter- und Anlagenbau Maschinenbau, Metallbau Herstellung Für die Produktion von Gummi- Formteilen werden normalerweise spezielle Pressen oder Einspritzanlagen verwendet. Dafür wird unvulkanisiertes Rohgummi oder Silikon in ein Werkzeugnest gespritzt und anschließend abgekühlt. Grundsätzlich gibt es keine Grenzen für Formteile bezüglich Geometrien, Größen, Gewichten und Oberflächenstrukturen. Wir bieten Formteile für Sie aus 2 Werkstoffen an, an Ihre Bedürfnisse angepasst: Gummi (EPDM, NBR, CR) Unsere Formteile aus 100% vulkanisiertem Gummi bieten beste mechanische Artikeleigenschaften: eine gute Ozon- und UV-Beständigkeit Werkstoffeigenschaften nach DIN möglich Faltenbälge, Membrane, O-Ringe oder technische Spezialteile für unterschiedliche Anwendungen sind möglich Sonderqualitäten mit Brandschutzeigenschaften sind verfügbar. Silikon Unsere Formteile aus Silikon verfügen über eine hohe Hitzebeständigkeit. Sie sind lebensmittelecht (FDA konform) sowie farblich nach RAL und von der Härte individuell einstellbar. Wir passen uns Ihren Bedürfnissen an.

Seit über 40 Jahren fertigen wir Spritzgießwerkzeuge im eigenen Werkzeugbau und arbeiten heute auch mit Partnerunternehmen in der ganzen Welt zusammen, um immer die optimale Lösung anbieten zu können.

Unser 3D-Druckservice bietet Seriendruck von technischen Kunststoffteilen ohne Werkzeugkosten. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Bauteilen ohne aufwendigen Formenbau, besonders vorteilhaft für kleine Serien. Mit präzisem Schichtaufbau können komplexe Strukturen realisiert werden, was neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.

Drucken Sie Ihre Teile - einfach und unkompliziert. 10 Verschiedene Drucktechnologien und über 60 verschiedene Materialien im Online-Konfigurator wählbar. Sie benötigen kurzfristig einen Prototyp und fürchten die Kosten für ein Einzelstück? Mit dem 3D-Druck ist es möglich ein Teil innert Tagen in den Händen zu halten und dies zu einem unschlagbaren Preis. Wir ermöglichen Ihnen verschiedene Drucktechnologien und Materialien ab einer einzigen Web-Plattform zu erhalten und dies so schnell und einfach wie noch nie. Einfach eine 3D-CAD-Datei (> 20 Formate werden unterstützt) hochladen und Sie erhalten den Preis und einen verbindlichen Liefertermin im selben Augenblick.

CNC Frästeile nach Ihren Vorgaben oder Zeichnungen. Maximale Teilegröße: 1100x 700x 300m oder 1250x 700x 70mm Fräsbare Materialien: Kunststoff, Aluminium, Modellbauwerkstoffe, Holz Verarbeitung von Halbzeugen zu Einzel- und Sonderanfertigungen.

Silikonkautschuk ALWA SIL SH 22 und SH 33 sind Silikonabformmassen. Diese Abformmassen haben extrem hohe mechanische Werte. Sie sind sowohl sehr schnell als auch sehr einfach in der Anwendung. Die Zweikomponenten-Silikonkautschuks vulkanisieren bei Raumtemperatur. Nach dem Mischen der beiden Komponenten entsteht eine niedrigviskose Flüssigkeit, die zu einer widerstandsfähigen, gummielastischen Masse vernetzt. Während der Vernetzung entsteht keine Reaktionswärme. Bei Zugabe von je 1 – 3 % Thixotropiermittel pro Komponente wird eine streichfähige Masse erzielt. Anwendungsbereiche • Flexible Gießformen • Kopierformen • Formen mit Hinterschneidungen • Polyurethan-Gießformen • Beton-Gießformen Angebot: SH22 Silikontyp: Addition Härte (Shore A): ~ 21 – 23 Mischungsverhältnis (%): 100:100 Topfzeit bei 22°C (Min.): ~ 18 – 23 Zeit bis zum Entformen bei 25°C (Std.): ~ 2 – 3 Viskosität (mPa s): ~ 3.500 – 4.500 Reißfestigkeit (kN/m): ~ 25 Zugfestigkeit (MPa): ~ 6 Ausdehnung (%): ~ 450 Schwund (%): ~ 0,1 Temperaturbeständigkeit (°C): ~ 220

Ein hoher Automatisierungsgrad sowie eine 24/7 Fertigung ermöglicht die drastische Reduzierung der Kosten beim FDM 3D-Druck. Dadurch erreichen wir bei GWL Preise ab 6ct / 1 Gramm Bauteilgewicht! In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster und lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Durch den Entfall der Fertigung eines Spritzgusswerkzeugs, sowie der konstruktiven Freiheit beim 3D-Druck gestaltet sich dieses Verfahren als immer attraktiver. Ein hoher Automatisierungsgrad und ein intelligentes Farmsystem helfen uns die Kosten enorm zu reduzieren. Mit Preisen ab 6ct/1g haben wir dem Spritzguss den Kampf angesagt! Nahezu alle thermoplastischen Industrie-Kunststoffe haben ihren Weg in den 3D-Druck gefunden. Bei uns werden alle gängigen Materialien und auf Anfrage auch exotische Ausnahmen verarbeitet. Wir bieten neben der reinen Produktion auch die Konstruktion, Entwicklung sowie eine Topologie- oder 3D-Druck Optimierung Ihrer Bauteile an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

(Mikro-)Spritzgussteile, Kavitäten aus Alu oder gehärtetem Stahl, wirtschaftliche Lösung für kleine und mittlere Serien Für unsere Eigenprodukte (Modellbahn) benötigen wir präzise gefertigte (Mikro-)Spritzgussteile (Zahnräder, Lagerbuchsen, passgenaue Ansteckteile, detaillierte Gehäuseteile etc.). In den letzten 20 Jahren haben wir diese Technologie immer weiter verfeinert - profitieren Sie von unserem KnowHow - wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Angefangen bei der Konzeption, über den Formenbau bis hin zum Kunststoff Spritzguss – wenn es um Saugnäpfe, Saugplatten und Kunststoffteile aller Art geht, können Sie auf VAKUPLASTIC Kunststoff GmbH & Co.KG vertrauen. MADE IN GERMANY​ Unsere Kunststoffteile nach Maß​ Unsere Kunden bei der Umsetzung ihrer Vorstellungen und Ideen zu unterstützen, ist unser oberstes Ziel. Dafür entwickeln wir gerne mit Ihnen zusammen Kunststoffteile aller Art, die genau zu Ihren Bedürfnissen passen. Um eine einwandfreie Realisierung Ihrer individuellen Kunststoffteile anzustreben, arbeiten wir eng mit einem lokal ansässigen Werkzeugbau zusammen, der uns beim Formenbau unterstützt. Ist die Kunststoffteil-Form erst einmal realisiert, geht es weiter in die Produktion: Auf modernen Spritzgussmaschinen produzieren wir mit 150-1.600 kN Schließkraft Kunststoffteile mit einem Spritzgewicht zwischen 2 und 400 g, so unter anderem Casino-Koffer, Werbemittel, Metallalternativen oder elektrische Schalter. Je nach Bedarf wird im Ein-, Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet. Bei Interesse zögern Sie nicht uns anzusprechen – wir stehen Ihnen gerne beratend zur Seite!

3D-DRUCK Präzise auch in kleiner Stückzahl – dank FDM-Verfahren Wir begleiten Sie von Anfang an bei der perfekten Umsetzung Ihrer Werkstücke. Bereits während der Planung haben wir die Möglichkeit schnell und effizient seriennahe Modelle mittels des patentierten Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahrens herzustellen. Grundlage hierfür sind 3D-CAD-Daten, die nach Ihrer Umwandlung in das STL–Format von der FORTUS–Software Insight entsprechend aufbereitet werden. Mit unserer Anlage FORTUS 360mc mit großem Bauraum können wir so unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen. So können auch zeitkritische Bauteile schnell und zuverlässig bemustert werden, die Druckzeit beträgt je nach Bauteil max. 1-2 Arbeitstage. Der große Bauraum ermöglicht eine Bauteilgröße von 406 x 355 x 406 mm. Ist dies nicht ausreichend, können sogar zwei Bauteile durch verkleben an einer definierten Stelle miteinander verbunden werden. So können auch komplexe Stücke mittels FDM Verfahren bemustert werden. 3D-Druck auch im Großformat Seit Mai 2017 „druckt“ unsere ProtoLine Fertigung auch Bauteile im Großformat mit den Maßen 914 x 610 x 914 mm – so groß wie ein Kühlschrank. Der 3D-Drucker FORTUS 900 der Firma Stratasys ermöglicht uns die Herstellung großer Teile (z.B. Verkleidungen von Maschinen) in „einem Stück“. Ob hochpräzises 3D-Drucken mit den Kunststoffen ABS und ASA für Prototypen und Vorserien oder mit den neuen Hochleistungskunststoffen PC-ISO, Ultem 1010 und Ultem 9085 – speziell für Medizintechnik und Luft- u. Raumfahrt.

Diese Platten kommen als Automatisationshilfen zum Einsatz. Sie können nur dann eingesetzt werden, wenn das Mass haargenau stimmt.  Die Teile kommen mehrfach zum Einsatz, sind antistatisch und müssen dem hohen Reinigungslevel stand halten. Dank dem Laserbatch kann der Kunde die Platten entsprechend markieren.

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

3D-gedruckte Formeinsätze für Spritzgussteile aus Originalwerkstoff

Architekturmodelle Wettbewerbsmodelle Stadtmodelle Historische Modelle Modellsanierung Prototypen 3D Scanning

Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Silikonkautschuk im Spritzgießverfahren bildet die Basis für den medizintechnischen Fertigungsbereich. Besondere Kompetenzen haben wir in der Fertigung von Wunddistanzgittern auf Silikonbasis. Sie halten ein feuchtes Wundmilieu aufrecht und geben durch ihre Gitterstruktur überschießendes Wundsekret nach außen ab und verkleben die Wunde nicht. Das Silikongitter kann auf der Wunde verbleiben, solange keine Entzündung sichtbar wird. Wir sind in der Lage, mittels Plotter-Technik Silikon-Formteile zur Wundversorgung unter Reinraumbedingungen herzustellen und unter überwachten Bedingungen zu konfektionieren. Wir betreiben eine Plotter-Anlage zur Herstellung von strukturierten Oberflächen mit einer Jahresausbringmenge von 10.000 Quadratmetern. Der Plotter ist geeignet, Serienstückzahlen bis zu drei Millionen Stück zu fertigen.

Die Konfektionsabteilung von MVQ Silicones ist zur Herstellung von Dichtunge jeglicher Art aus Vollsilicon bzw. Siliconschaum sowie der Fertigung von Unterlegscheiben und Flachringen ausgerüstet. Die Konfektionsabteilung von MVQ Silicones ist mit einem umfassenden Maschinenpark an Stanz- Schneide- & Ablängautomaten zur Herstellung von Dichtunge jeglicher Art aus Vollsilicon bzw. Siliconschaum sowie der Fertigung von Unterlegscheiben und Flachringen aus Schlauchmaterial ausgerüstet. Eine excellente Bandbreite an Toleranzen im Bezug auf Maßgenauigkeit sind garantiert.  MVQ fertigt auch jegliche Art von verklebten bzw. heissvulkanisierten Dichtungen aus extrudierten Profilen und Schnüren als Rahmen bzw. Ringe etc. an, zusammen mit einer Vielfalt an Spezialkonfektionen und Anfertigungen sowie auch die Verarbeitung von Nichtsilicon Artikeln wie Ventielen, Verbinderen und Anschlusstechnnik etc.. Unserere Technische Abteilung ist stetig damit beschäftigt neue Techniken und Verfahren zu entwickeln, um unseren Kunden die besten Möglichkeiten und Lösungen für Ihre Bedürfnisse anzubieten.  Das Portfolio an Fertigungsmöglichkeiten vom MVQ beinhaltet Heiss- & Kalt- Klebeverbindungen, Gehrungschnitt-verklebung sowie unsere neue Filmvulkanisationstechnik. Filmvulkanisation verwendet eine dünne Lage von unvulkanisiertem Silicon anstatt eines Siliconklebers und vulkanisiert ( heissverklebt ) um unter Druck und Hitze in einer Maschine mit speziellen Werkzeugen zwischen den beiden Enden eine honogene und äußerst belastbare Verbindung herzustellen. Der Vorteil ist, das das Verbindungsmaterial die gleichen Eigenschaften wie das zu verbindende Material haben kann und gegenüber reinen Klebern deutlich starker ist. Ideal für Anwendungen, die auf Zug belastet werden.

Silikonschaum - Schnur Dichte: 0,28 +/- 0,05 Maße: umfangreiches Angebot verschiedener Maße

geschäumtes Silikon in verschiedensten Raumgewichten und Farben als Standard oder nach Kundenspezifikation.

In unserer Standardqualität CONSIL250 Lieferbar in folgenden Formaten: 1000 mm x 600 mm in Stärken von 2 mm bis 40 mm (bis zu einer Stärke von 20 mm auch größere Formate möglich) 1000 mm x 10 m als Rollenware von 2 mm bis 12 mm Standardfarbe weiss Andere Farben,andere spezifischen Gewichte oder auch Qualitäten mit höherer Temperaturbeständigkeit unserer Silikonschaumplatten auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

Die Silikon Membranen der 2000er Serie sind die erste Wahl in allen maßgebenden Laminatoren zur Herstellung von Photovoltaik-Panels und Solarthermie-Kollektoren. Silikon Membranen von synthetica® können bis zu 3,8 m Breite ohne Naht gefertigt werden. Durch beste EVA Beständigkeit und hohe Reissfestigkeit sind unsere Silikonmembranen sehr widerstandsfähig und extrem lang haltbar. Im Produktionsprozess führt das zu einer höheren Lebensdauer. Sie sparen Zeit und Geld. 

Auf Wunsch konfektionieren wir Ihre Membran, z. B. mit Lochungen usw. Aktuell können Sie zwischen den beiden folgenden Membran-Typen wählen: Die synthetica® Membran 2008 SI-COM ist aus einem speziellen Compound hergestellt, wodurch sie eine besonders lange Zyklenzeit bei der Herstellung von Photovoltaik-Panels aufweist. Die synthetica® Membran 2001 HE ist unser bewährtes Standardprodukt. Technische Eigenschaften: nahtlose Bögen (keine Verbindungsschwachstellen) langer Lebenszyklus und daraus resultierende hohe Haltbarkeit druck- und temperaturbeständig bis + 200 °C Alterungsgeschützt sowie säure- und laugenbeständig extrem lange Lebensdauer hohe Stabilität und gute Zähigkeit bei hoher Flexibilität gute Heißsiegel-Eigenschaften

Zellpolyethylen (PE-Schaum) in vielen Farben erhältlich, ab 1,0 mm Dicke *geschlossenzellig* Raumgewicht 15 - 300 kg /m³ Zugfestigkeit 300 kPa bis 3000 kPa Stauchhärte 15 kPa bis 700 kPa Temperaturbereich -80 °C - + 130 °C Shore Härte 10° Shore 0 bis 50° Shore A Sonderqualitäten auf Anfrage Bearbeitungsmöglichkeiten: Zuschnitte nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben Stanzteile als Einzelteil oder Kiss-Cut auf Rolle eins. SK Klebebeschichtet einseitig oder doppelseitig Thermische Verformung Wasserstrahlschneiden und sägen, um individuelle Geometrien in großen Materialdicken zu fertigen Anwendungsmöglichkeiten: Dichtungen Dämpfungselemente Isolierungen Verpackungen Werkzeug-, Elektro- und Fahrzeugtechnik. Lebensmittel-, Spielzeug- und Verpackungstechnik. Bauindustrie, Maschinenbau, Sanitär, Haushaltsgeräte-, Medizintechnik, Fenster-, Glas-, Metall- und Messebau. PE-Rohblock wird gespalten und zu Bahnen, Rollen und Platten verarbeitet. Daraus fertigen wir für Sie Streifen, Stanzteile, Zuschnitte und auch thermisch verformte Geometrien.

Unser technischer Modellbau und Formenbau bieten hochpräzise Lösungen für die individuelle Herstellung von Produkten und Gießereimodellen. Wir nutzen modernste Technologien und haben umfangreiches Know-how, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten. Von Prototypen bis hin zu Serienteilen setzen wir auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um effiziente, kostengünstige und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.