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RTV2 Silikonkautschuk (Platin Katalysator) mit Shorehärte 13 ShA für den Einsatz im Orthopädie, Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung, Dichtungstechnik. Für den direkten Kontakt mit der Haut geeignet. Additionsvernetzendes RTV2 Silikonkautschuk (Platin-Silikon) mit Shorehärte 13 ShA für den Einsatz im Formenbau, Modellbau, SPFX, Abformung und vielen anderen Bereichen. Produkte aus diesem Silikon sind für den direkten Kontakt mit der Haut bzw. Schleimhaut geeignet. SF-Silikone enthalten keine als gefährlich eingestuften Substanzen (Gemäß EG Richtlinie 67/548/EWG). Einsatzbereiche Dieses Gießsilikon ist ein perfektes Produkt zur Herstellung realistischer detailgetreuen Kopien von beliebigen Gegenständen. Das SF13 Silikon wird gerne auf dem Gebiet Spezialeffekte verarbeitet, um z.B. menschliche Körperteile realistisch nachzubauen. Speziell weiche Silikone werden außerdem in den Bereichen wie Kosmetik, medizinische Fußpflege, in der Herstellung von Spielzeug sowie Sexspielzeug eingesetzt. Da es sehr flüssig ist, ist es zum Dublieren von Modellen mit sehr ausgeprägten Hinterschneidungen geeignet. Die Kompatibilität erstreckt sich auf alle Gipse, Wachse, Polyurethan- und Acrylkunststoffe. Materialeigenschaften vom SF-13 Silikon • Weiches aber reißfestes RTV2 Silikon • Höchste Detailtreue (Detailwiedergabe: 2 µm) • Hohe Dimensionsstabilität über einen langen Zeitraum • Alterungsbeständig • Hervorragende Antihafteigenschaften • Absolut geschmacks- und geruchsneutral • Das Silikon ist nach Aushärtung chemisch inert • Mit Pigmenten oder Farbpasten einfärbbar • Hohe chemische Widerstandskraft gegen aggressive Medien • Spülmaschinenfest Chemische und physikalische Eigenschaften vom SF-13 Silikon • Mischverhältnis: 1:1 • Mischviskosität vor der Katalyse: 4500 ± 500cP (bei 23°C) • Härte nach der Vernetzung: 13 ShA • Farbe: translucent (milchig-transparent) • Dichte: 1,07g/cm³ • Bruchlast: 3,0 ± 0.2 N/mm² • Bruchdehnung: 450 ± 20% • Reißfestigkeit (Die B): 10 ± 1 N/mm • Reißfestigkeit (Die C): 9 ± 1 N/mm • Dampfdruck: < 0,01 kPa bei 20°c • Hitzebeständig bis 230°C (kurzzeitige Belastung) • Kältebeständig bis -40°C (dauerhafte Belastung) • Verarbeitungsfähig: ca.15 Minuten (bei 23°C) • Vernetzung (Aushärtung): 2,5 - 3 Stunden (bei 23° C) • Schrumpfung: 0,05% (nach 24 Std. bei 23°C)

Auch Silikon-Spritzguss lässt sich mit unseren Aluminium-Werkzeugen kostengünstig und effizient realisieren. Die Verarbeitung von Flüssigsilikon erfordert allerdings einen speziellen Maschinenpark. Deshalb werden die Teile bei externen Partnern gespritzt.

Werkzeug- & Formenbau Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Vom Artikel über die Konstruktion zum Formwerkzeug. Alles aus einer Hand. Nach Besprechung der Verfahrenstechniken und Übermittlung der Artikeldaten konstruieren wir für Ihre Fertigung das passende Werkzeug. Durch zeitnahe Bereitstellung der Konstruktion können Sie jederzeit am Fortschritt Ihres Werkzeuges teilhaben. Um Ihre Fertigung zu optimieren, liefern wir Ihnen auch gern den passenden Kaltkanal. Auch in diesem Bereich dürfen wir auf langjährige Erfahrung sowohl bei geregelten als auch bei ungeregelten Kaltkanälen zurückgreifen. Nach der Konstruktion erfolgt umgehend die Fertigung, wobei uns moderne und präzise Werkzeugmaschinen wie auch erfahrene und hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung stehen. Diese kurzen Wege ermöglichen uns eine schnelle Reaktionszeit und dadurch kurze Lieferzeiten bei hoher Qualität.

Beim Silikon Spritzguss werden die beiden Komponenten gekühlt gemischt und dann in eine vor geheizte Form gespritzt, wo die beiden Komponenten vernetzen und aushärten. Beispiel

Modellbau beginnt bereits bei der Produktion von Werbemitteln. Beginnend bei tiefgezogenen Kosmetiktheken-Einsätzen über Displays bis zu maßstabsgetreuen Nachbildungen. Auch Prototypen aus Kunststoff mit aufwendigen Formen sind durch die fortgeschrittene 3D -Druck Technik möglich. Mithilfe selbst gefertigter Modelle, werden Tiefziehteile aus PS, PE, PVC und ABS auch in Kleinserien hergestellt. Präzise Arbeit ermöglicht Sonderanfertigungen in allen Bereichen.

Als Komplettanbieter für Stanz- und Umformteile betreibt die ATRENA AG seit 1971 einen Werkzeug- und Formenbau. Unsere langjährige Erfahrung und unser Knowhow sind ihr Vorteil. Durch eigene Entwicklung und Konstruktion entsprechen die von uns gefertigten Werkzeuge den Marktbedürfnissen und halten mit den neuesten Standards Schritt. In unseren leistungsfähigen Werkzeugbau wird laufend investiert, um präzise und kostengünstig zu liefern. Um der gesteigerten Dynamik im Markt gerecht zu werden, stehen wir zu Lieferanten aus unserer Region in einem partnerschaftlichen Verhältnis. So sind wir jederzeit in der Lage, auch knappe Termine einzuhalten. Unsere Spezialität: Umformwerkzeuge aus hochfestem, beschichtetem Aluminium für Strukturteile der Automobilindustrie. So wiegen ihre Werkzeuge, bei gleich bleibender Qualität und Standzeiten bis zu einem Drittel weniger. Gleichzeitig kann kostengünstiger gefertigt werden.

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Wir sind spezialisiert auf die Abwicklung umfangreicher Formenprojekte für Kunststoffprodukte, die aus einer Vielzahl von Einzelteilen bestehen. Unsere Ressourcen in der Konstruktion, in der Fertigung und im Projektmanagement sind darauf ausgerichtet sowohl einzelne Pilot- und Serienwerkzeuge als auch Werkzeuggruppen für ein Gesamtprojekt zu realisieren. Dabei sind wir wirtschaftlich so organisiert, dass wir zu einem späteren Zeitpunkt durch unsere Instandsetzung Werkzeuge, die sich in Produktion befinden, jederzeit durch anpassungsfreie Ersatzteile neu bestücken können.                            

Siliconformteile, Formteile aus Flüssigsilikon besitzen im Vergleich zu Formteilen aus Feststoffsilikon besondere Fertigungsvorteile. Anwendung im Medizin, Lebensmittel, Elektronik u Automobilbereich Siliconformteile, LSR als Flüssigsilikon LSR wird als Komponente A+B in einer geschlossenen Mischeinheit zusammengebracht und im Spritzgussverfahren additionsvernetzt. Formteile aus Flüssigsilikon besitzen im Vergleich zu Formteilen aus Feststoffsilikon besondere Fertigungsvorteile. Kurze Zykluszeiten in vollautomatischer und nachbearbeitungsfreier Fertigung eignen sich hierbei besonders für Großserien. Artikel aus Flüssigsilikon finden ihre Anwendung vorzugsweise im Medizin-, Lebensmittel-, Elektronik- und Automobilbereich.

Das Silikon-System SI6GB ist eine mittelviskose 2-Komponenten-Kombination von Silikonkautschuk mit niedriger Verarbeitungszeit *Eigenschaften: - Mittelviskose (zähfließende) Abformmasse - Hohe Reißfestigkeit - Blasenfreier Verguss - Verarbeitungszeit 6-8 min - Entformbar nach 3 Stunden *Technische Daten: - Mischungsverhältnis (Gewicht): 100 Teile A / 100 Teile B - Mischungsviskosität: Mittelviskos - Topfzeit (Verarbeitungszeit): 6min (100g bei 20°C) - Entformbar: 3h (bei 20°C) - Verarbeitungstemperatur (optimal): 20°C – 23°C - Farbe: Hellgrün *Einsatzgebiete: - Erstellung von flexiblen Gießformen - Duplizieren im Modellbau - Anwendungen mit hoher Dimensionsgenauigkeit Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Das Spritzgießen mit Flüssigsilikon (LSR) ist ein Elastomereverfahren, bei dem ein Zweikomponenten-Verbund gemischt wird, der anschließend zur Herstellung des Teils in der Form mit einem Platinkatalysator unter Wärme ausgehärtet wird. LSR-Teile werden mit einem Spritzgussverfahren geformt, das dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzgussverfahren ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Materialzufuhrsystem gekühlt und die Form beheizt wird. Flüssigsilikon ist wärme- und chemikalienbeständig, besitzt einen hervorragenden elektrischen Widerstand und ist biokompatibel. LSR-Teile halten Sterilisationsverfahren stand und behalten dabei ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei. Steinhauser Formenbau bietet eine praktische und kostengünstige Möglichkeit, in sehr kurzer Zeit echte Flüssigsilikonteile zu erhalten. Das LSR-Verfahren bei Steinhauser Formenbau/ Prototypen eignet sich zur Herstellung von Flüssigsilikonteilen in kleinen Stückzahlen – in der Regel zwischen 10 und mehr als 5.000 Teilen, in manchen Fällen jedoch bis zu 20.000 Teile – wobei zwischen der Bestellung und der Lieferung der Muster etwa zwei bis drei Wochen liegen. Je nach Komplexität des Teils können die Teile schneller geliefert werden.

Sonderteile aus : Metall Silikon Edelstahl Silikon Gummiformteile

Die Technologie für Großserienproduktion im Spritzgussverfahren von Flüssigsilikon LSR ermöglicht Erfüllung von höchsten Anforderungen. Teile aus LSR Silikon werden in vielen anspruchsvollen Bereichen eingesetzt: in der Automobilzuliefer-, Elektronik-, Lebensmittel-, Verpackungsindustrie für medizintechnischen und medizinische Zwecke.

Mischungen aus Silikonkautschuk (VMQ) Maschinen: Battaggion 1200 litri + Battaggion 1000 litri + Offener Mixer 1500 + Offener Mixer 1000 Silikonarten: Standard, hohe Tearing, hohe Temperaturen bis zu 300°C, Anti-Dampf bis 160°C, niedrige Temperaturen, keine Nachhärtung, vernetzte Systeme mit Peroxide und Platinum Lieferform : Rollen / Spulen

Perfektion auch im kleinen Maßstab - dank HighTech-Ausstattung bei uns selbstverständlich. Sie benötigen ein filigranes Bauteil in kleinem Maßstab? Aber gern. Unser HighTech-Maschinenpark besteht aus einer Vielzahl an hochpräzisen HSC- Bearbeitungszentren. Für Mikro-Bauteile setzen wir hier extrem dünne Fräser ein – die Gewähr, um selbst sehr kleine Kavitäten und dadurch niedrige Schussgewichte realisieren zu können.

Prototypen, Kleinserien, Großserien & mehr Wenn es um die Entwicklung von individuellen Lösungen im Bereich Spritzguss geht, verleiht die Lang & Pfeiffer GmbH jeder Idee präzise Konturen. Wir fertigen sowohl Prototypen als auch Serienteile (Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien) aus Kunststoff.

Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten Hohe Präzision unter Reinraumbedingungen Mit jahrzehntelanger Erfahrung an unseren weltweiten Standorten gehört die Herstellung individueller spritzgegossener Systemlösungen für den Einsatz in Medizin, Pharma und Diagnostik zu unseren Kernkompetenzen. Unser Fertigungsspektrum reicht von spritzgegossenen Bauteilen bis hin zu montierten und verpackten Systemlösungen. Bei der Realisierung von Spritzgussteilen mit Gewichten von 0,1 – 1800 g stehen Prozesssicherheit, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit stets klar im Fokus. Um die Einhaltung dieser Faktoren zu gewährleisten, bieten wir verschiedene Automatisierungsoptionen an, die an die individuellen Produkt- und Prozessanforderungen angepasst sind. Um unsere Produkte sicher, nachhaltig und wirtschaftlich herstellen zu können, investieren wir kontinuierlich in innovative Produktionstechnologien. Deshalb bieten wir moderne Spritzgusstechnologien wie Mehrkomponentenspritzguss, Insert-Overmolding, Mikrospritzgießen und Endlosspritzgießen an. Wir fertigen auf qualifiziertem Equipment in Reinräumen der Klasse ISO 7/8 oder GMP C/D. Verarbeitung der meisten Thermoplaste (inkl. Hochleistungs- und Fluorplastik)Teilegewichte von 0,1 – 1800 gHerstellung in Reinräumen der Klasse ISO 7/8 oder GMP C/DHochmoderne, vollautomatisierte Produktions-, Montage- und VerpackungsanlagenFähigkeit zum Mehrkomponenten- (2K) Spritzgießen, Insert Molding, Mikrospritzguss und EndlosspritzgussSpezialisiert auf komplexe Geometrien und Hochglanzoberflächen

Wir verarbeiten eine Vielzahl an verschiedenen Thermoplasten, hauptsächlich technische Kunststoffe. - Verstärkte und unverstärkte Materialien - Glasklare Materialien wie PC, PMMA oder PA 12 - Flammgeschützte Materialien - Anwendunsspezifische Farben und Oberflächen

Selbstverständlich kümmern wir uns auch um den Bau von Spritzgusswerkzeugen. Ob Prototypen- oder (Klein)-Serienwerkzeuge, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei Werkzeugkonstruktion, -bau sowie -bemusterung. Wir liefern Ihnen für Kleinst- und Kleinserien Spritzgussteile aus allen üblichen Konstruktionswerkstoffen. ​

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik

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Werkzeugen für Ein-Komponenten- oder Mehr-Komponententeile nach den individuellen Kundenvorgaben. Werkzeuge für die Produktion im 1. Asiatischen Raum: Verbleiben im allgemeinen bei unserer Serienproduktion in China. Leihvertrag mit TaiGer, denn diese Werkzeuge sind und bleiben Eigentum des Kunden. 2. Europäischen Raum: Nach deutschen/ europäischen Qualitätsstandards. U.a. z..Bsp. Verwendung von HASCO kompatiblen Normalien und die in Europa gebräuchlichen Heißkanaltechniken. Kundenwünsche werden stets berücksichtigt.

Fertigung von Spritzgussformen

SPRITZGIESSWERKZEUGE Modernste Fertigungstechnologien und langjährige Erfahrung Für Sie plant und fertigt unser kompetentes Team Formen und Werkzeuge, die Ihren Wünschen und Ansprüchen gerecht werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen entsprechen den neuesten technischen Standards und gewährleisten erstklassige Qualität. Für ein hochwertiges Ergebnis sorgt zudem der Einsatz von CAM-Programmierung, die in unserer modernen Fertigung angewandt wird. Somit sind auch schwierige und komplexe Konturen im Kunststoff-Formenbau problemlos realisierbar. Ebenso fertigen wir auch hochgenaue Formeinsätze und mechanische Bauteile. Wir legen Wert auf ein vertrauensvolles Verhältnis und eine enge Kooperation mit unseren Kunden. Ihre Wünsche und Vorstellungen können jederzeit in den Entwicklungsprozess einfließen. Profitieren auch Sie von unserer großen praktischen Erfahrung in diesem Bereich..

Die Silikon-Abformmasse SI30GB ist eine mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Silikonkautschuk mit mittlerer Verarbeitungszeit. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Mittelviskose (zähfließende) Abformmasse - Hohe Reißfestigkeit - Blasenfreier Verguss - Verarbeitungszeit 20 - 30 min - Entformbar nach 5 Stunden - Erstellung von flexiblen Gießformen - Duplizieren im Modellbau - Anwendungen mit hoher Dimensionsgenauigkeit

geschlossenzelliges Material mit Außenhaut, - gute Ozonbeständigkeit, bedingt ölbeständig, nicht benzinbeständig, lebensmittelecht Silikonschaum HW-222 VMQ - geschlossenzelliges Material mit Außenhaut, - gute Ozonbeständigkeit, bedingt ölbeständig, nicht benzinbeständig, lebensmittelecht Dichte: 0,3 +/-0,1 g/cm³ Einsatztemperatur: -60°C bis +200°C Farbe: hell Plattenmaß: (Rollen auf Anfrage) 1000 x 1000 mm Dichte: 0,3 +/-0,1 g/cm³ Einsatztemperatur: -60°C bis +200°C

Beschichtung und Bedruckung von Silikonteilen erweitern die Möglichkeiten, gewünschte Materialeigenschaften herzustellen sowie die Komplexität in nachfolgenden Fertigungsschritten zu reduzieren.

z.B. als Rundschnüre, Rechteckschnüre, Bänder, mit Strecksicherung, in unterschiedlichsten Farben & Härten, mit Bedruckung u./o. Chargenkennzeichnung Silikon-Schläuche in unterschiedlichsten Dimensionen (Standard-Größen in kleineren Mengen ab Lager oder benötigte Dimensionen nach Kundenvorgaben) Schläuche mit Farbstreifen oder als Gewebeschläuche mit durchbrochener oder vollumflochtener Einlage bzw. als Volleinlage!

Silikonschaumprofile - Vierkant, Rundschnüre und Schläuche FDA-konform mit und ohne Selbstklebung.

In gewohnter KKT Qualität. Profile, Zuschnitte, Platten. Temperaturbeständigkeit -60° bis +180°