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Sortieranlagen

Sortieranlagen

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.
Laser-Messtechnik, Schweißnahtführungssysteme, Sensoren, kundenspezifische

Laser-Messtechnik, Schweißnahtführungssysteme, Sensoren, kundenspezifische

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm-speziell entwickelt, für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe hat einen Spezial Q4- 80S Sensor entwickelt mit einem kleinem Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D- Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration:: Maschinen- und Produktionsanlagen
Baugruppenfertigung

Baugruppenfertigung

In unserer Montagehalle werden einzelne Bauteile zu komplexen Maschinen oder Fertigungsstraßen zusammengefügt. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Teile in Serie. Da alle anfallenden Arbeitsschritte, wie Schweiß-Fräs-Schleif und Dreharbeiten, Erodieren, Lackieren, Wärme- und Oberflächenbehandlung und auch die Qualitätssicherung im Haus erledigt werden können, ist eine zeitnahe Umsetzung möglich. Unser bestens ausgerüsteter Maschinenpark ist immer auf dem neuesten Stand und wird von qualifiziertem Fachpersonal bedient.
Bitsortiment 32-teilig Schlitz/PH/PZD/TX/TX-BO/6Kt. PROMAT

Bitsortiment 32-teilig Schlitz/PH/PZD/TX/TX-BO/6Kt. PROMAT

Bitsortiment bestückt mit Bits zum Einsatz in Bit-Handhaltern und für Maschinenbetrieb. Bitsortiment 32-teilig Schlitz/PH/PZD/TX/TX-BO/6Kt. PROMAT bestückt mit Bits zum Einsatz in Bit-Handhaltern und für Maschinenbetrieb (konv. Akku-Schrauber) und Bit-Halter mit starkem Dauermagnet und Schnellwechselfutter · Antrieb: 6,3 mm (1/4")-Sechskant DIN 3126 - C6,3 Besondere Produktvorteile · Bithalter mit drehbarer Führungshülse · geeignet für Bits mit Antrieb C 6,3 und E 6,3 · auch für lange Bits bestens geeignet Inhalt: 1 Bit-Halter mit Magnet und Schnellwechselfutter je 1 Bit für Schlitzschrauben Gr. 3, 4, 5 und 6 mm je 1 Bit für Schrauben mit Kreuzschlitz (PH) Gr. 1, 3 2 Bits für Schrauben mit Kreuzschlitz (PH) Gr. 2 je 1 Bit für Schrauben mit Kreuzschlitz( PZD) Gr. 1, 3 2 Bits für Schrauben mit Kreuzschlitz (PZD) Gr. 2 je 1 Bit für Schrauben mit Innen-TORX®-Profil Gr. T 10 - T 15 - T 20 - T 25 - T 27 - T 30 - T40 je 1 Bit mit Bohrung für Schrauben mit Innen-TORX®-Profill mit Sicherungsstift Gr. T 10 - T 15 - T 20 - T 25 - T 27 - T 30 - T 40 je 1 Bit für Schrauben mit Innensechskant-Profil Gr. 3 - 4 - 5 - 6 1 Adapter 6,3 mm (1/4")-Außenvierkant auf 6,3 mm (1/4")-Außensechskant zum maschinellen Antrieb (konventioneller Akkuschrauber) von Steckschlüssel-Einsätzen (alle Bits ca. 25 mm lang) · Weitere technische Eigenschaften Antrieb: 1/4 " · Verpackung: in Kunststoffbox · Antrieb mm: 6,3mm Inhalt: 32-teilig Kennzeichnung: mit Farbleitsystem Bestückung: Schlitz/PH/PZD/TX/TX-BO/6Kt. Ausführung: mit Magnet und Schnellwechselfutter Marke: PROMAT
Montage-, Dosier- und Prüfanlage für Wendeschneidplatten

Montage-, Dosier- und Prüfanlage für Wendeschneidplatten

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem