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Siebmaschinen dienen der einheitlichen Größenreduzierung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen. Zudem können Siebanlagen auch zum Mischen und Dispergieren genutzt werden. Die Siebmaschine BTS von L.B. Bohle garantiert beste Siebergebnisse auch bei komplizierten Prozessen. Die Siebanlage wird für die Partikelverkleinerung von trockenen und feuchten Produkten eingesetzt. Bei einer Geschwindigkeit von 150-1.500 UpM sind Produktionskapazitäten von 2-3 Tonnen pro Stunde realisierbar. Für die Siebanlage sind unterschiedliche konische Lochsiebe verwendbar. Auf Kundenwunsch setzt L.B. Bohle die Siebmaschine BTS auch in einer explosionsgeschützten Ausführung oder mit einer RFID-Ausrüstung um.

Siebmaschinen haben in der Verfahrenstechnik ein breites Anwendungsfeld. Neben dem Klassieren von Schüttgütern kommt dem Reinigen und dem Kontrollsieben eine immer größere Bedeutung zu. Während das Schüttgut beim Klassieren in unterschiedliche Kornspektren getrennt wird, werden beim Reinigen und Kontrollsieben grobe und feine Verunreinigungen aus dem Produkt separiert. Konstruktionsmerkmale: Keine toten Bereiche Leichter Siebwechsel Für Versuche stehen uns verschiedene Testmaschinen zur Verfügung. Ein- und Mehrdecksiebmaschinen Die Mehrdeckmaschinen werden in der Regel mit Unwuchtmotoren angetrieben. Das Siebergebnis wird von uns mit der Schwingweite, der Wurffrequenz und dem Wurfwinkel optimal eingestellt. Wir statten unsere Siebmaschinen mit allen gängigen Siebbelägen aus: Lochbleche Siebgewebe Pu-Beläge Konidurbeläge … Ausstattungsvarianten: Deckel Schleißauskleidungen Antihaftbeschichtungen Verschleißschutzbeschichtungen Beschichtungen zur Geräuschminderung automatische Siebklemmung … Kontrollsiebmaschinen Kontrollsiebmaschinen werden in der Regel mit Unwuchtmotoren angetrieben. Das Siebergebnis wird von uns mit der Schwingweite, der Wurffrequenz und dem Wurfwinkel optimal eingestellt. Wir statten unsere Kontrollsiebmaschinen mit folgenden Siebbelägen aus: Lochbleche Siebgewebe … Ausstattungsvarianten: Schleißauskleidungen Antihaftbeschichtungen Verschleißschutzbeschichtungen Beschichtungen zur Geräuschminderung Automatische Siebklemmung

Siebabscheider zum Trennen und Abscheiden von Feststoffen

Die ultimative Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für die exakte Trennung von trockenen, staubförmigen, pulverförmigen oder körnigen Produkten. Sie ist besonders geeignet für hohe Leistungen. Die Bewegung der ultimativen Taumelsiebmaschine wird meist mit einer einfachen Handsiebung, wie etwa mit einem “Goldwäschersieb”, verglichen. Das zu siebende Produkt wird zentrisch und kontinuierlich auf das oberste Sieb aufgegeben und verteilt sich dann gleichförmig von innen nach außen über die Siebfläche. Die ultimative Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentriertes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 7 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine • Niederfrequente und dreidimensionale Bewegung für die perfekte Siebung • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb bei geringen Wartungsanforderungen • Niedrige Beschleunigung, lange Lebensdauer aller Teile, keine Produktzerstörung • Staubdicht, CE konform, FDA zugelassene Gummi- und Kunststoffwerkstoffe • Zwischenzylinder und Siebrahmen serienmäßig aus Edelstahl 1.4301 • Günstiger Preis und kurze Lieferzeit Größen: KTS 600 - 2600 Spezifikas: Anpassbar auf alle Branchen

Rundsiebmaschinen vom Typ CS werden spezifisch zur Kontrollsiebung oder Kontrollfilterung von trockenen oder leicht feuchten Erzeugnissen, wie Pulver, Granulate, Flüssigkeiten, usw... eingesetzt. CS 60 PT: zum Sieben von Pulvern bei pneumatischer Förderung in Saugphase mit verdünnter Phase. CS 60 BAG: Speziell für das Sicherheitssieben von Materialien entwickelt, die in 25-kg-Säcken verpackt sind. Mit den Rundsieben, vom Typ CS, können Fremdkörper oder Trümmergestein geringen Prozentsatzes (<5%) entfernt (Zurückgehalten) werden. Sie wurden für alle Arten an Pulvererzeugnissen, Granulaten sowie für die Kontrollsiebung von Flüssigkeiten/Festkörper konzipiert. Sie können sowohl im Normalen Produktion Verfahren, wie auch während der Dünnnstromförderung beim Pneumatischen Transport eingesetzt werden. Neu: Mobiles Ultraschall-Screening Rückgewinnung und Recycling von additiven Fertigungs- und 3D-Druckpulvern LEISTUNGEN - von 10 kg/h bis 50 T/h. VORTEILE Hygienisch, keine Produkt Ablagerungen (Schlupflöcher, Ecken) Leichte und ohne Werkzeuge demontierbare Siebe Sämtliche Produkt berührende Teilen sind demontierbar Platzsparend Modulare Bauweise, Effizienz und Sicherheit Unbegrenzte Konfigurationsmöglichkeiten EX ZONE und FDA Konform WERKSTOFF AUSFÜHRUNGEN - Stahl oder Aluminium - Edelstahl 304L / 316L / 904L

Siebmaschine für die Auflösung trockener Bodenproben zur Analysevorbereitung Trockene Bodenproben, die durch den Transport und Zwischenlagerung erhärtet und verklumpt sind, werden durch die Siebmaschine in einem Arbeitsgang zerkleinert, aufgelockert, gleichmäßig gesiebt und von groben Beimengungen (Bodenskelett > 2 mm) befreit. Der Auflösungsprozess der Probe kann durch Heben oder Senken des Gabelhebels verändert und so der Beschaffenheit der Bodenprobe (lehmig oder sandig) angepasst werden. Die Bodenprobe wird gleichmäßig zerkleinert, aber nicht staubförmig vermahlen. Nach dem Auflösen der Probe wird die gesiebte Bodenprobe im Auffangbehälter entnommen. Die Siebmaschine ist mit dem Antriebsmotor auf einem stabilen Arbeitstisch montiert. Der integrierte Staubsauger sorgt für eine wirksame Entstaubung des gesamten Prozesses. Die ergonomische Maschinenbedienung erfolgt ausschließlich von der Frontseite aus. Die Siebmaschine findet breite Verwendung zur Vorbereitung von Bodenproben in wissenschaftlichen Labors und Instituten.

Scheibensieb Scheibensortierer Sieb Sternsieb Scheibensieb Scheibensortierer Sieb Sternsieb Scheibensieb Scheibensortierer Sieb Sternsieb

Fördergeräte und -anlagen für den Transport von Schüttgütern aller Art. Saugförderer oder flexible Förderspiralen für Leistungen von ca. 250 bis 6000 kg/h. Förderschnecken mit Rohr- oder U-Trog in allen gängigen Größen, auch in Sondergrößen und als kundenspezifische Einzellösung. Förderbänder, Rollen- und Röllchenbahnen, Vibrationsrinnen und Elevatoren für jeden Anwendungsfall. Auch in Kombination mit Metalldetektoren.

Ein Vakuumförderer ermöglicht eine spezielle Art der pneumatischen Förderung. Bei dieser Methode wird ein Vakuum verwendet, um Materialien von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es ist besonders nützlich für die Handhabung von Schüttgütern in Industriezweigen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemie. Vakuumförderer sind für ihre Effizienz, Sicherheit und Hygiene bekannt und können sowohl für die Förderung von Feststoffen als auch von Flüssigkeiten verwendet werden. Hier ist eine grundlegende Beschreibung, wie es funktioniert: Saugphase: In der ersten Phase erzeugt der Vakuumförderer ein Vakuum in einem Materialabscheider. Dies geschieht durch eine Vakuumpumpe, die die Luft aus dem Behälter saugt. Das zu fördernde Material befindet sich in einem Aufgabetrichter mit spezieller Ansaugarmatur. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Vakuumförderers und der meist atmosphärischen Materialumgebung wird das Material in den Materialabscheider gesaugt und damit pneumatisch gefördert. Dies geschieht durch den kontinuierlichen Druckunterschied, der durch das Vakuum erzeugt wird. Entladung: Sobald das Material im Vakuumförderer einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird das Vakuum abgeschaltet und eine Auslaufklappe geöffnet. Das Material läuft aus und macht Platz für den nächsten Fördertakt. Die Fördertakte können zeitgesteuert erfolgen oderdurch Füllstandsmelder im Vakuumförderer gesteuert werden. Um den Prozess dauerhaft zu gewährleisten, werden die im Abscheider befindlichen Filterelemente i.d.R. vor oder während dessen Entleerung pneumatisch abgereinigt. Der Filterkuchen verbleibt im Produktstrom. Um Druckluft zu sparen und die Filterelemente zu schonen, kann die Jet-Abreinigung zeitlich auf mehrerer Fördertakte bestreckt oder alternativ differenzdruckgesteuert erfolgen. ULRICH Vakuumförderer sind besonders nützlich für die Handhabung von Materialien, die schwer zu transportieren sind, wie Pulver, Granulate und andere Schüttgüter. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen Hygiene und Sauberkeit wichtig sind, da das geschlossene System das Risiko einer Kontamination minimiert. Durch den modularen Aufbau sind die Geräte zudem leicht zu reinigen und können der jeweiligen Aufgabenstellung ohne viel Aufwand angepasst werden. Je nach Anwendung und Aufgabenstellung erfolgt die Steuerung des Vakuumförderers über einen kompakten Microkontroller im Feldgehäuse oder kann bei Aufstellung in komplexen Anlagen durch eine SPS erfolgen. Die Erzeugung des Vakuums erfolgt sehr einfach durch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe oder bei größeren Förderleistungen und Rohrleitungslängen durch eine motorische Klauenvakuumpumpe.

Mit den Bandreinigungsanlagen hat HOBART einen neuen Stand der Technik im Markt der Teile-, Behälter oder auch der Käfigaufbereitung gesetzt. Zukunftsweisende Technik gepaart mit Design und hohem Umweltbewusstsein. Mit stark reduzierten Energie und Medienverbräuchen erfüllt die Bandreinigungsanlage jegliche Anforderungen eines Reinigungsprozesses.

Die Maschine dient zum automatischen Entstapeln von Eimern. Anwendungsbereich: Automatisches Entstapeln von Eimern (auch Eimer mit Henkel) speziell für: Verschiedene Eimergrößen (1-15 kg) Aufbau: Der Eimerentstapler besteht aus einem Eimermagazin, einem Entstapler sowie einem Behälterüberschieber. Der Eimerentstapler kann problemlos in eine bestehende Linie integriert werden. Der Entstapler passt sich automatisch der Linienleistung an. Durch verschiedene Behältermagazine ist eine schnelle und einfache Umstellung auf verschiedene Eimergrößen möglich. Arbeitsweise: Die Eimerstapel werden in das Magazin der Maschine eingelegt. Nach dem Starten der Maschine beginnt das Entstapeln. Dabei wird jeweils ein Eimer nach unten aus dem Magazin gefördert und zum Weitertransport übergeschoben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Geringe Investitionskosten

Der Segmentförderer Der INTEC Segmentförderer sortiert ihre Kleinteile schonend und lärmarm. Welche Bauteile können sortiert werden? z. B.: Stifte, Kugeln, Scheiben, Schrauben, Nieten, Bundbolzen, etc. Grundsätzlich alle rotationssymetrischen Bauteile mit eindeutigem Schwerpunkt oder gleichen Enden. Wie hoch ist die Förderleistung? Abhängig von der Bauteilbeschaffenheit bis zu mehreren hundert Teilen pro Minute. Gerne beraten wir Sie hier individuell. Vereinzelungen und Weichen Für die verschiedenen Anwendungsfälle bieten wir aus unserem Standard die passenden Vereinzelungen oder auch Teileweichen bis zu einer 4-fach-Verteilung. Natürlich gibt es auch Sonderlösungen, welche auf Kundenwunsch angeboten werden. Selbstverständliches bei INTEC: CE Konformität auf Wunsch in neutraler Ausführung (ohne INTEC-Logo) Sonderausführungen nach Kundenwunsch AD-Bibliotheken in 2D und 3D

Der JEL Freischwinger ist eine vielseitig einsetzbare Siebmaschine. Sie überzeugt vor allem durch hohe Trennschärfen von 99% und den niedrigen Betriebs- und Wartungskosten Beschreibung: Das Industriesieb JEL Freischwinger verfügt dank seiner exakten und schonenden Arbeitsweise sowie der hohen spezifischen Durchsatzleistung über einen breiten Anwendungsbereich. Das Kornspektrum der Langhubsiebmaschine reicht von 40 μm bis zu 20 mm. Arbeitsweise Der Siebvorgang ist kontinuierlich. Das Industriesieb JEL Freischwinger arbeitet staubfrei und geräuscharm. Der Schwungantrieb sorgt für eine horizontale Siebbewegung, die auf dem Prinzip des exakten Massenausgleichs beruht. Die Trennung des Schüttgutes erfolgt von fein zu grob. Das Industriesieb JEL Freischwinger kann je nach Produkt für eine Schwingungsamplitude von 15 – 60 mm ausgelegt werden. Die regulierbare Siebneigung von 1 – 3° ermöglicht eine Anpassung des Industriesiebs an individuelle Produkt- und Siebanforderungen (Neigungswinkel von 0 – 8° auf Anfrage lieferbar). Ausführungen: - Werkstoff Edelstahl (Produktberührende Teile) - Industriesieb als Ein- und Doppeldecker lieferbar - Drehzahlverstellung möglich - Verschiedene Siebabreinigungssysteme (Kugel,Dreieck und Ultraschall) - Industriesieb in Eindeckerausführung mit fahrbarem Montagewagen lieferbar - Gasdichte Ausfertigung - ATEX-Ausführung - Auch als Granulat- und Anschlagsiebmaschine erhältlich Eigenschaften / Vorteile: - Hohe Trennschärfe beim Klassieren (bis zu 99 %) - 2 – 10 Fraktionen bei nur einem Siebdeck - Verschiedene Siebabreinigungs­syteme - Geringer Energiebedarf - Geringe dynamische Lasten - Exaktes und schonendes Siebverfahren - Einfacher und schneller Siebwechsel (4 Min. bei 4 m² Siebfläche) - Geräuscharmer Lauf (75 – 78 dB(A)) - Einstellbare Siebneigung - Einfache Wartung - Niedriger Energiebedarf (z. B. 0,75 kW bei 1,5 m² Siebfläche) - Kurze Stillstandszeiten dank schneller Reinigung Trennschärfe: bis zu 99% Regulierbare Siebneigung: 1 - 3° Schwingamplitude: 15 - 60 mm Schüttgüter: Fein- und grobkörnig, Granulate, fetthaltig Kornspektrum: 40 µm - 20 mm

Wälzscangeräte scannen taktil alle Zahnflanken in wenigen Minuten und eignen sich für große Serien. Wälzscangeräte Wälzscangeräte scannen taktil alle Zahnflanken in wenigen Minuten und eignen sich für große Serien. •Sonderverfahren der Einflankenwälzprüfung (Überdeckung < 1) •Berechnung der kompletten Zahnflankenoberflächen •Informationen über Profil, Flankenlinie, Teilung und Rundlauf an allen Zähnen und über die ganze Zahnbreite •Abwälzsimulation mit Amplitudenspektrum •Robuste Bauweise für den Einsatz direkt in der Fertigung •Etwa 60 – 100 Messungen pro Tag •Auswertung mit FRENCO Software FGI RS Die Methode des Wälzscannens basiert auf der Einflanken-Wälzprüfung. Durch die spezielle Auslegung des Wälzmeisters wird jedoch eine Überdeckung kleiner 1 erreicht. Das bedeutet, dass der Wälzkontakt zwischen den Zähnen abreißt. Das wird ausgenutzt um die Abweichungen einem bestimmten Zahn des Prüflings zuzuordnen. Während des Wälzvorganges wird gemessen, der Treibweg transportiert nur und ist für die Messung uninteressant. Darüber hinaus sind die Wälzmeister so konstruiert, dass der Prüfling in mehr als 13 voneinander unabhängigen Ebenen gemessen wird. Kurzum: Das Wälzscannen führt eine Einzelfehlerprüfung aller Zähne in mehreren Ebenen durch.

Die Messung der Strahlintensität ist ein einfaches, präzises und kostengünstiges Mittel zur Kontrolle und Überwachung von Strahlprozessen.

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.

Unsere Hochleistungsscheibensortierer (HLS) sind für den Anschluss an Druck- oder Verschließmaschinen mit einer Stundenleistung von bis zu 90.000 Stück gedacht. Diese sind ausschließlich für symmetrische Verschlüsse geeignet, deren Durchmesser größer als die Höhe ist (zB. Schraubkappen für Flaschen). Trotz ihrer hohen Leistung kommen Scheibensortierer von Eckel & Sohn mit wenig oder sogar ganz ohne Druckluft aus.

Der Axialrollengrader von Cabinplant ermöglicht die schonende und effiziente Größensortierung verschiedener Produkte nach Dicke. Mit einer maximalen Ausnutzung der Walzenlänge und bis zu 5 Gradings ist dieser Grader ideal für eine präzise Produktsortierung.

Zuführungen fürs Durchgangs- Spitzenlos-schleifen und Centerless-Schleifens,Flachschleifmaschinen Zuführungen für Durchgangs-,Centerless-, Spitzenlos-, und Flach-schleifen. Mit Kreuztisch und Höhenverstellung zur einfachen und schnellen Anpassung der Zuführung an die Schleifmaschinen.

Laborzwangsmischer von 30 - 375 Liter Mischgut KNIELE Labor-Zwangsmischer, ausgeführt als Konusmischer Typ KKM-L, mischen sehr intensiv und homogen. Qualitätsbetone aller Art (z. B. selbstverdichtende Betone, Leichtbetone, feuerfest, flüssige Kleber, usw.) können innerhalb kürzester Zeit mit hoher Mischqualität hergestellt werden. Aber nicht nur für Betone, sondern auch für alle anderen Bereichen der Trockenmischung (z. B. Leichtputze, Trockenmörtel, Tiernahrung, chemische Trockenmischungen, usw.) ist unser Konusmischer bestens geeignet. Die Mischer können auf Wunsch auch in Edelstahl ausgeführt werden! Die bewährte Mischtechnik gewährleistet eine intensive und homogene Mischung innerhalb kürzester Zeit bei konstant hoher Mischqualität. Durch die konische Form ist es möglich kleinste Mengen zu mischen. Die Entleerung erfolgt restlos innerhalb kürzester Zeit, was durch die geometrische Form gewährleistet wird. Die Befüllung der Trommel erfolgt bequem von oben. Die Labormischer sind CE-konform und nach den EU-Maschinenrichtlinien gebaut. Praxisbewährte Standardantriebe garantieren eine hohe Lebensdauer unserer Mischer. Technische Daten: KKM-L 30 30 Liter Inhalt Bis 16 mm Körnung KKM-L 150 150/100 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung KKM-L 375 375/250 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung KKM-L 550 550/375 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung

Über die Folientrennmaschine kann die Moor-, Fango- oder Schlickpackung von der Folie separiert werden. Das Packungsgut fließt ab, die Folie wird rückseitig ausgetragen.

VSHOOTER® - Schwingungsmessgerät mit integrierter Kamera. Professionelle Schwingungsanalyse für Maschinen und Antriebe. Veränderungen an der Maschine, wie zum Beispiel von Temperatur oder Schwingungen, können Anzeichen von sich anbahnenden Defekten sein. Mit dem VSHOOTER® werden auftretende Probleme frühzeitig erkannt und es können vorbeugende Maßnahmen eingeleitet werden. Der Einsatz des VSHOOTERS® ist eine präventive Maßnahme zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen und Antrieben. Das Gerät erstellt eine Schwingungsanalyse mit automatischer Diagnose. Hierdurch können Unregelmäßigkeiten rechtzeitig erkannt und komplexe Ausfälle vermieden werden. Das tragbare Messegerät VSHOOTER® ermöglicht eine bedienerfreundliche Sofortanalyse an der Maschine und kann vielseitig eingesetzt werden. Die Bedienung des Diagnosegeräts ist einfach: Das aufgenommene Foto dokumentiert die exakte Positionierung der Sensoren für Folgemessungen. So können Messdaten mit geringem Aufwand in regelmäßigen Abständen gesammelt und ausgewertet werden. Es ist keine zusätzliche Software oder Nachbereitung der Messergebnisse erforderlich. Schwingungen, Temperatur und Maschinendrehzahl misst der VSHOOTER® automatisch. Die Auswertung der Schwingungen erfolgt gemäß der Norm ISO 10816. Das Ergebnis ist ein MCP-Protokoll (Machine Condition Picture) mit einer detaillierten Diagnose des Maschinenzustandes. Die Kamera verbindet die einfache Bedienung eines Vibrometers mit der Hochtechnologie eines hochpreisigen Datenanalysers. Sie verwendet die bewährten technischen Messmethoden wie die Schwingungsgeschwindigkeit, die Beschleunigung, die Schwingungsamplitude und die FFT Darstellung. Der wesentliche Vorteil: Eine einfach bedienbare Maschinendiagnose für die vorausschauende Instandhaltung!

PET-Stoßdämpfer wurden speziell für den Einsatz in Blasformmaschinen entwickelt. Aufgrund der hohen Taktzeiten erreichen Standardstoßdämpfer schnell ihre Grenzen. Die Baureihe W-PET bietet konstante Leistung für bis zu 20 Mio. Hübe. Einsatzgebiete: - Herstellung von Kunststoff-Behältern - Blasformmaschinen - Spritzgießmaschinen - Produktion von Kunststoff-Flaschen - Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und Taktrate für außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung Vorteile: Lange Lebensdauer bis zu 20 Mio Hübe Kolben: Gehärtet und Aluminium-Titan beschichtet Integrierter Festanschlag: Max. Sicherheit Spezialdichtungen + Öle Temperaturbereich: -30°C - +100°C Reduzierter Wartungsaufwand Niedrigere Ersatzteilkosten Einfacher Austausch vorhandener Dämpfer RoHS - konform: Richtlinie 2002/95/EG Artikelnummer: W-PET 0,25; W-PET 0,5x13; W-PET 1,0 Dämpfung: selbsteinstellend Anschlußgewinde: M 14x1; M 20x1,5; M 27x3; M 25x1,5 Hohe Energieaufnahme: - 390 Nm/Hub Langlebieger Oberflächenschutz: ProSurf Temperaturbereich: Stand.: -20° C- 80° C; Option. -50/+120 Edelstahl (Option): V4A (DIN 1.4404/AISL 316L)

Vertikale und horizontale Förderung bieten unsere pharmagerechten Vakuumförderer. Abhängig von der Festigkeit des Förderguts lassen sich so auch Tabletten und Granulate sicher und zerstörungsfrei handhaben. Alle produktberührenden Komponenten des Systems sind aus Edelstahl (1.4404/AISI 316L) hergestellt. Der elastische Schlauch, welcher die Ansauglanze mit dem Förderer verbindet, ist aus FDA-konformen Material hergestellt.

TPS Behälterwaschmaschinen stellen eine hochwertige Lösung für die Reinigung von großen Behältern und Containern dar. Diese Maschinen sind aus hochwertigem, korrosionsbeständigem Stahl gefertigt und bieten durch ihre glattflächige Konstruktion eine einfache Wartung und Reinigung. Ideal für Branchen, die höchste Hygienestandards erfordern, wie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

» Die Laserschweißmaschine für hoch präzise Elektroblechpakete » Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau kann die Lasertechnik in unterschiedlichen Varianten jeweils mit technologischen Vorteilen eingesetzt werden. Als Ergänzung zu den Laserschneidmaschinen der STIEFELMAYER effective Reihe, entstand die Laserschweißmaschine STIEFELMAYER LW 2 zur Herstellung von Lamellenpaketen. Mit Ihr lassen sich einzelne Elektrobleche schnell und unkompliziert zu einem Rotor- oder Statorpaket verbinden. Der Vorteil des Laserschweißens sind filigrane Schweißnähte mit sehr geringem Wärmeeintrag. Der einfach gehaltene Aufbau der Maschine verringert die Betriebs- und Wartungskosten auf ein Minimum. Die Anlage verfügt über vier manuell einstellbare Achsen und 2 NC Achsen, welche dem Anwender das Einrichten der Maschine so einfach als möglich gestalten. STIEFELMAYER-Lasertechnik, ihr kompetenter Partner für Laserschneidmaschinen zur Herstellung von Elektroblechen, sowie Laserschweißmaschinen zum Schweißen von Rotor und Statorpaketen.

Für jede Anwendung das richtige Schweißverfahren – das ist der Vorteil von LTI.

Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. HOHE QUALITÄT UND EFFIZIENTE SCHWEISSPROZESSE. BEI MAXIMALER SICHERHEIT Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. Mit der kompakten All-in-one-Lösung steigern Sie die Wirtschaftlichkeit und Effizienz Ihrer Produktion. Die SmartCell verbindet ein intuitives und benutzerfreundliches Bedienkonzept mit reproduzierbar hoher Schweißqualität – so funktioniert Roboterschweißen ganz ohne Programmieren. Und das Beste: Mit der CE-Kennzeichnung auf die komplette SmartCell sind Sie immer auf der sicheren Seite. DAFÜR STEHT DIE SMARTCELL - Erhöhte Wirtschaftlichkeit - Sicherheit durch CE-Kennzeichnung - Entlastung des qualifizierten Schweißfachpersonals - Einfache Bedienung - Fronius Qualität und Services SYSTEMKOMPONENTEN - Universal Robot UR5 e-Series oder UR10 e-Series - Fronius Roboterschweißequipment - Systemschweißtisch - fsk industries Cobot-Schweißzellen-Konzept FEATURES & FUNKTIONEN SMARTCELL SMARTARC Mit SmartArc erstellen Sie auch ohne Programmierkenntnisse komplexe Schweißprozesse. Führen Sie den Roboterarm einfach manuell durch die festzulegende Bewegung. Die Software speichert die elementaren Punkte. Einmal geschriebene Programme können immer wieder ausgeführt werden - für eine reproduzierbar hohe Schweißqualität. SAEP Handgriff SMART ARC EXTENSION PACK (SAEP) Der SAEP-Handgriff ist das zentrale Steuerungselement. Mit ihm steuern und bedienen Sie den Cobot komfortabel. Vorheften funktioniert ganz einfach per Knopfdruck. CMT Torch DRIVE-VARIANTEN Die SmartArc Drive-Funktionen aktivieren Sie per Knopfdruck. Ein zusätzlicher Bewegungsassistent unterstützt das kraftgeführte Bewegen linear im LinDrive sowie die Brennerorientierung im RotDrive. Zudem ist das einstellbare Pendeln von linearen und zirkularen Schweißnähten möglich. FRONIUS TECHNOLOGIE Die SmartCell ist mit einer Fronius-Schweißstromquelle für Roboteranwendungen ausgestattet. Das sorgt für beste Qualität, maximale Sicherheit und höchste Effizienz beim Schweißen.

Optimale Mensch-Maschine-Interaktion: Ihr einfacher Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens! Das QINEO ArcBoT Welding System von CLOOS bietet einen einfachen Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens. Mit dem QINEO ArcBoT Welding System schweißen Sie auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise ArcBoT ergänzen sich dabei perfekt. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, sich wiederholenden Aufgaben profitieren Sie von exzellenten Schweißergebnissen durch die reproduzierbare Qualität.

Messvorrichtung für die Ermittlung der Schnittkraft von Schneidklingen ▪ Messprinzip: Kraftmesssensor in Schnittrichtung verfahrbar mit Servogetriebemotor ▪ Manuell bedienbar unter individuellen Versuchsbedingungen ▪ Automatische Wasserbenetzung und Einzug des Schnittmaterials aus Vorratskassette ▪ Schnellwechselvorrichtung für verschiedene Klingentypen ▪ Vergleichsmessung von Schnitt zu Schnitt, Kraft-Weg-Diagramm ▪ Sonderausführung auch als kleines Tischgerät mit manueller Bedienung und Momentanwert-Kraftanzeige (ohne Datenarchivierung) Made in: Germany