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Die Präzisionswellen von KSHB stehen für höchste Genauigkeit und Langlebigkeit und sind ideal für industrielle Anwendungen, die eine exakte Übertragung und Führung erfordern. Gefertigt aus robusten, verschleißfesten Materialien und mithilfe modernster CNC-Technologie, bieten unsere Präzisionswellen die perfekte Kombination aus Festigkeit und Präzision. Jede Welle wird nach strengen Qualitätsstandards gefertigt und garantiert eine optimale Leistung, die für Maschinenbau, Feinmechanik und Automobiltechnik unerlässlich ist. Durch sorgfältige Bearbeitung und thermische Behandlung widerstehen unsere Wellen extremen Belastungen und bieten maximale Zuverlässigkeit. Unsere Präzisionswellen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und lassen sich nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen anpassen. Die hohe Maßgenauigkeit und die stabilen Oberflächen der Wellen sorgen für eine langlebige Funktionalität. Ob für die Kraftübertragung, die Bewegungskontrolle oder die Positionierung – KSHB Präzisionswellen gewährleisten eine dauerhaft reibungslose und präzise Leistung in jeder Anwendung. Vertrauen Sie auf KSHB für Präzisionswellen, die Ihnen höchste Qualität und Effizienz bieten, und profitieren Sie von einer langlebigen und stabilen Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert.

Ein Axial-Wellendichtring ist eine Sonderform eines Wellendichtringes oder Simmerrings, der speziell für die Abdichtung von rotierenden Wellen und Achsen konzipiert ist. Diese besondere Dichtung wird verwendet, um das Eindringen von Schmutz, Wasser, Öl oder anderen Flüssigkeiten in den Maschinenbereich zu verhindern und gleichzeitig die Schmierung des Systems aufrechtzuerhalten. Als Entwickler gilt der österreichische Ingeneur Walter Simmer, der im Auftrag von Freudenberg 1929 den ersten Wellendichtring in heutiger Bauform entwickelt hat. Auch heute werden Wellendichtringe aus diesem Grund noch häufig als Simmerringe bezeichnet. Wenn Schmutz in den Bereich der Axialwelle gelangt, kann er den Schmierstoff beschädigen, Korrosion begünstigen und frühzeitige Schäden am Lager verursachen. Axial-Wellendichtringe sind eine Lösung, um das zu verhindern. Diese Dichtungen sind entwickelt, um in Anwendungen standzuhalten, in denen sie starken Verunreinigungen ausgesetzt sind. Es gibt verschiedene Arten von Axial-Wellendichtringen, wie zum Beispiel V-Ringdichtungen, metallgekapselte V-Dichtringe, klemmbare Axialdichtungen und Gleitringdichtungen. Dichtringe wie Axial-Wellendichtringe sind aus der Dichtungstechnik, speziell im Bereich der Antriebstechnik nicht mehr wegzudenken. Im Gegensatz zu Radial-Wellendichtringen, die in erster Linie dazu dienen, die Achse in der Radialrichtung abzudichten, arbeiten axiale Wellendichtringe in der axialen Richtung und bieten eine effektive Abdichtung gegen axiale Kräfte. Ein Anwendungsbeispiel für eine Radial-Wellendichtung ist eine sich schnell drehende Welle, die aus einem Getriebe oder Motor nach außen führt. Es darf jedoch kein Schmutz oder Flüssigkeiten in das Getriebe oder das Motorgehäuse eindringen. Ein Anwendungsbeispiel für eine Axial-Wellendichtung oder Axial-Wellendichtringe ist eine pneumatische, elektrische oder hydraulisch angetrieben Zugstange oder Kolben der sich nach und vorn und zurück, in axialer Richtung, bewegt. Ebenso soll hier der sich axial bewegende Kolben oder die Schubstange keine Verunreinigungen, Gase oder Flüssigkeiten mit in das Gehäuse transportieren. Hierfür ist der Axial Wellendichtring konzipiert.

Nockenwellen für Einzylindermotoren

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 080 UC D1/D3: 8/8 D2: 8 L1: 50 L2/L3: 12/18 Z: 1

Bei uns geht es nicht um das reine Verkaufen von Ersatzteilen, sondern um eine nachhaltige Kundenbeziehung. Dabei stellen wir unseren Kunden nicht nur die Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung, sondern auch unser langjähriges Know-How in der Antriebstechnik. Ein Bereich für bewährte Antriebstechnologie ist dabei der Kettentrieb mit seinen Eigenschaften: Ein Kettenantrieb hat gegenüber dem Riemen- und Zahntrieb folgende Vorteile: - formschlüssige, schlupffreie Kraftübertragung - große Achsabstände möglich - einfache Montage und Wartung - unempfindlich gegen Feuchtigkeit und Temperatur Nachteile sind folgende Punkte: - nur parallele Wellen möglich - höheres Gewicht als Riementrieb und teurer - Schmierung erforderlich - Schwingungs- und Geräuschanfälligkeit durch den Polygoneffekt Auswahlkriterien für die Zähnezahl sind z.B.: Ungerade Zähnezahlen sind zu bevorzugen, um beim Lauf ein häufiges Zusammentreffen des Kettengliedes mit der gleichen Zahnlücke zu vermeiden. 9 bis 10 Zähne - Zähnezahl sollte man grundsätzlich vermeiden. Lediglich für Verstellgetriebe mit geringen Kettengeschwindigkeiten (unter 1 m/s) geeignet. Kein gleichmäßiger und ruhiger Lauf. 11 bis 12 Zähne - Für Kettengeschwindigkeiten bis max. 2 m/s und geringere Kettenbelastung. Kein gleichmäßiger und ruhiger Lauf. 13 bis 14 Zähne - Geeignet für Kettengeschwindigkeiten unter 3 m/s. 15 bis 17 Zähne - Kettentriebe bis max. 6 m/s Kettengeschwindigkeit. Kein ruhiger und schwingungsfreier Lauf. Zudem sind die Rahmenbedingungen für den Kettentrieb ein wesentlicher Einflussfaktor für die Auslegung. Dabei sind Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Belastbarkeit und Lastfall sowie Gewicht und auch der Preis Größen, die akzeptabel sein müssen. Fertigung von Kettenrädern für Rundketten: Mit unserer maschinellen Ausstattung sind wir in der Lage, Kettenräder und Mitnehmer für Ketten - insbesondere Förderketten - mit gleichbleibender Präzision und wirtschaftlich herzustellen. Unser System erlaubt es auch, Edelstahl-Schweißteile in höchster Güte herzustellen.

HDPE Einstofftube – durch Wandstärkenreduzierung auf 220 µm, 250 µm und 300 µm ergeben sich Kunststoffeinsparungen von 14 % bis 37 % (im Vergleich zu einer PBL Tube 350 µm). Eine nachhaltige Verpackungslösung für Ihre hochwertigen Produkte steht bei Ihnen an erster Stelle? Dann liegen Sie mit unserer HDPE Einstofftube aus Polyethylen genau richtig! Vom Tubenkörper, über die Schulter bis hin zur Verschlusskappe besteht die Pirlo LOOP Tube zu 100 % aus Polyethylen, wodurch alle Bestandteile der Tube nach der Verwendung dem HDPE Flaschenstrom vollumfänglich zugeführt werden können. Die Pirlo LOOP Tube ist in drei unterschiedlichen Materialstärken verfügbar: 220 µm, 250 µm und 300 µm. Sie haben Fragen zu unseren Tuben? Unsere Verpackungsexperten (https://www.pirlo.com/kontakt/ansprechpartner) helfen gerne weiter! Durchmesser: 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm Füllvolumen (von bis): 30-250 ml Veredelung: Fotorealistischer Digitaldruck, Lackierung (matt/glänzend), Individualisierung/Personalisierung/Unikate Geeignet für: Kosmetik/Lebensmittel/Pharmazie

CNC FRÄSEN Wir haben 3-Achsen Fräsbearbeitungszentren im Einsatz die eine Fertigungsgröße bis zu X-1200 / Y-800 / Z-700mm erlauben. Die 5-Achsen Fräsbearbeitungszentren bieten Verfahrwege bis zu X-820 / Y-700 / Z-450mm Mit einem Palettenwechselroboter können wir den Fertigungsprozess und Teilekosten optimieren. Unser neues Fräs-Dreh-Zentrum Hermle bietet nun ganz neue Möglichkeiten in der Zerspanung . Mit der integrierten Automation können Teile nun wirtschaftlicher und zugleich schneller produziert werden. CNC DREHEN Wir arbeiten mit Drehmaschinen zur schnellen und kostengünstigen Produktion Prototypen Kleinserien Mit unserem Drehfräszentrum sind Werkstücke bis Ø 300 mm und 400 mm Drehlänge und eine 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel bis 12.000 min-1 möglich. CNC SCHLEIFEN Flachschleifbearbeitung ist bis zu einer Größe von 800mm x 600mm möglich. Die maximale Bearbeitungsgröße beim Rundschleifen ist ø300 x 600mm (Zwischen Spitzen). SENKERODIEREN Senkerodieren ist bis zu einer Größe von X-300 / Y-250 / Z-250mm möglich.

Verbot von Öl- und Gasheizungen? Heizung erneuern? Mit den Gesetzesänderungen in den letzten Monaten hat sich eine große Unsicherheit in der Bevölkerung breit gemacht. Viele fühlen sich nun dazu gezwungen, eine Heizungserneuerung in Betracht zu ziehen. Sie sind im Besitz einer Öl- oder Gasheizung und plötzlich erscheinen neue Gesetze, welche Ihnen den Betrieb dieser Systeme zukünftig verbieten sollen. Mit dieser kompakten Übersicht möchten wir etwas Licht in die Sache bringen und Ihnen passende Möglichkeiten vorschlagen. Wir haben für Sie drei verschiedene Ansätze und Möglichkeiten herausgehoben und möchten diese in den folgenden Zeilen kurz beschreiben und erläutern. Fall 1 – Sie heizen mit Öl Was tun? Aktuell gibt es noch eine unzählige Menge an alten Ölkesseln. Die Zahl 600.000 wird zum Beispiel für Österreich geschätzt. Das Alter des bestehenden Ölkessels. Ist Ihr jetziger Ölkessel schon älter als 25 Jahre und arbeitet noch mit alter Technologie, so ist dieser gesetzlich nicht mehr lange zulässig. In Österreich zum Beispiel müssen Kessel mit einem Alter von 25+ ab 2025 ausgetauscht werden. Arbeitet Ihr bestehender Ölkessel mit Brennwerttechnik? In diesem Fall müssen Sie sich vorerst keine Sorgen machen. Öl Brennwertkessel dürfen auch weiterhin in Betrieb bleiben. Die Olymp Alternative: Heizen mit Bio-Öl Olymp Öl Brennwertkessel lassen sich problemlos mit HVO betreiben und sind daher auch nach wie vor bestens für die Heizungserneuerung geeignet. HVO ist ein hydriertes Pflanzenöl, welches durch eine katalytische Reaktion mit Wasserstoff in Kohlenwasserstoffe umgewandelt wird. Durch diesen Prozess wird es möglich das Bioöl auch in Heizungsanlagen zu verwenden. Nur eben mit dem entscheidenden Unterschied: Bio-Öl ist zum größten Teil nachhaltig – fossiles Erdöl nicht! Die Umrüstung auf den Betrieb mit HVO erfordert nicht mehr, als den simplen Austausch der Pumpe im Heizkessel. Sie sehen also: Mit einem bestehenden Olymp Ölkessel können Sie auch weiterhin umweltfreundlich heizen! Zusätzlich haben Sie auch noch die Möglichkeit, die Olymp Öl Brennwertkessel mit einer Solaranlage zu kombinieren. Die perfekt aufeinander abgestimmt Einheit zählt dann zu den Hybrid-Systemen. Und Hybrid Systeme bleiben ebenfalls für die Zukunft erlaubt. Fall 2 – Sie heizen mit Gas Was tun? Auch beim Thema Gas gibt es bereits vielversprechende Entwicklungen in Richtung „umweltfreundliches Gas“ durch die Beimengung von Wasserstoff. Mittels Wasserelektrolyse wird elektrische Energie in Wasserstoff und Sauerstoff gespalten. Der Wasserstoff kann in seiner Form direkt zu einem kleinen Teil ins Gasnetz eingespeist werden. Er kann aber auch mittels Methanisierung in sogenanntes grünes Gas umgewandelt werden. Dieses synthetische Methan kann direkt in das Erdgasnetz eingespeist und somit in der kompletten Gasinfrastruktur genutzt werden. Eine zukunftsorientierte Entwicklung also. Ein interessanter Artikel dazu findet sich auf der Seite von HLK: https://hlk.co.at/a/wird-wasserstoff-erdgas-ersetzen Auf unserer Blog-Seite finden Sie ebenfalls einen informativen Artikel über die Zukunft der Gasheizung: olymp.blog/2021/04/27/green-gas/ Sie sehen also, dass es auch hierfür spannende Entwicklungspotenziale gibt und es nicht zwingend notwendig ist, seine bestehende Gastherme sofort „rauszuschmeißen“. OLYMP Gasthermen sind bereits mit dem Label „Green Gas Ready“ versehen und somit bereits jetzt gerüstet für eine solche Entwicklung. Fall 3 – Sie wollen modernisieren Der Umstieg auf einen alternativen Energieträger. Wärmepumpen und Pelletkessel bieten hier das größte Potenzial. Wärmepump

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 040 D1: 4 D2: 6 L1: 50 L2: 6 Z: 1

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Rotationsdichtungen werden verwendet, um Leckverluste oder eindringende Luft bei Pumpenanwendungen zu reduzieren und den Verschleiß der Dichtflächen zu minimieren. Die Verwendung der Dichtungsringe hängt von der Gleitgeschwindigkeit, dem abzudichtenden Druck und der Mediumstemperatur ab. Unterschiedliche Pumpenbauarten erfordern unterschiedliche Rotationsdichtungen, z. B. einfachwirkende und doppeltwirkende Rotationsdichtungen. Diese aktiven Dichtelemente werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt. Allen Rotationsdichtungen ist gemein, dass die Dichtfunktion durch den Systemdruck unterstützt wird. Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um Maschinengehäuse an austretenden Elementen wie Wellen oder Schubstangen gegen die Umgebung abzudichten. Radialwellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um den Verschleiß möglichst gering zu halten, ist vor allem das verwendete Dichtungsmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit wichtig. Im Gegensatz zu den Radialwellendichtringen dichten Axialwellendichtringe in der Regel an einem Gehäuseteil in axialer Richtung. Sie werden für untergeordnete Dichtungsaufgaben verwendet, wie z. B. den Schutz vor Staub oder Spritzwasser.

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