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amo-tec GmbH in Erkheim, Deutschland Auf über 4.400 qm Produktionsfläche fertigen wir auf modernsten Maschinen hochpräzise und komplexe Kurz- und Langdrehteile passend auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten. Jeder Kunde wird auf Wunsch bereits ab der Entwicklungsphase von uns begleitet. Individuelle Beratung, eine Vielzahl an Produktionsmöglichkeiten und eine enorm hohe Fertigungstiefe ermöglichen uns wirtschaftlich optimale Lösungen zu bieten. Unser Produktportfolio wird dadurch abgerundet, dass wir nicht nur Einzelteile fertigen, sondern die komplette Supply-Chain abdecken, wodurch unsere renommierten Kunden von Komplettlösungen aus einer Hand profitieren. Unser Maschinenpark basiert auf den neuesten Technologiestandards. Dadurch können wir unsere Produktionsdaten schnell erheben und auswerten, um unsere Produkte und Fertigungsabläufe kontinuierlich weiterzuentwickeln. Digitale Anbindung und Auswertung der Maschinendaten sowie digitale Auftragsplanung sind für uns bewährter Standard. Unser Rundum-Service und unsere Fertigungsmöglichkeiten gepaart mit der jahrelangen Erfahrung unserer Mitarbeiter sorgen für einen absoluten Vorteil unserer Kunden im Wettbewerb.

Analyse Ihrer Anleitungen bezüglich Normkonformität, Verständlichkeit und Effizienz. Konkrete Ergebnisse und Verbesserungsvorschläge. Die Technische Dokumentation ist fester Bestandteil technischer Produkte und trägt zu einem sicheren und effizienten Gebrauch bei. Sie ist außerdem relevant für die rechtliche Absicherung des Herstellers. Bei der Erstellung müssen verschiedene Normen, Richtlinien, Gestaltungsvorgaben und sprach- sowie kommunikationswissenschaftliche Anforderungen beachtet werden. Inwiefern Ihre Technische Dokumentation diesen Regeln entspricht, prüfen wir anhand unserer Checkliste. Sie basiert unter anderem auf der Norm IEC/IEEE 82079-1 Ed. 2, den tekom-Leitlinien "Regelbasiertes Schreiben. Deutsch für die Technische Kommunikation" und "Sicherheits- und Warnhinweise" sowie nicht zuletzt auf unseren Erfahrungswerten aus zahlreichen Projekten. Ist die Erstellungssprache Englisch, berücksichtigen wir bei der Analyse die tekom-Leitlinie "Regelbasiertes Schreiben. Englisch für deutschsprachige Autoren" und den Standard "Simplified Technical English Specification ASD-STE100" der AECMA. Als Ergebnis erhalten Sie eine detaillierte Auswertung mit allen Stärken und Schwächen, sowie konkrete Verbesserungsvorschläge.

Wir produzieren alle Mess- und Regelgeräte selbst. Fragen zur Technik, aber auch zu Angeboten oder Lieferzeiten beantworten wir daher schnell und ohne Umweg. Kalibrierung Die fertigen Geräte werden nach einer speziell entwickelten 4-Punkt-Kalibriermethode individuell temperaturkompensiert und für höchste Messpräzision mit Hilfe DAkkS-kalibrierter Normale justiert, kalibriert und endgetestet. Eine Werkskalibrierung durch Thyracont mit vierseitiger Dokumentation kann zusätzlich zu Neugeräten oder als Wartungsservice geordert werden (DCERT, DCERTHV). Eine DAkkS-Kalibrierung durch ein unabhängiges Institut können wir ebenfalls anbieten (DKDCERT, DKDCERTHV). Je nach Anwendung empfehlen wir, Ihre Messröhren jährlich kalibrieren zu lassen. Prüfzertifikat 16 bar Überdruckfestigkeit Die Pirani- und Kaltkathoden- Transmitter aus den Produktfamilien Analogline und Smartline sind mit einer sehr hohen Überdruckstabilität von 16 bar erhältlich. Als Service für die höhere Überdruckfestigkeit wird ein entsprechendes Abnahmeprüfzeugnis 3.1, nach EN10204-3.1 inklusive Prüfprotokoll angeboten. Smarter Service, Wartung und Reparatur Zur Vermeidung kostenintensiver Ausfälle bieten unsere technischen Experten umfangreichen Beratungsservice an. Präventiv empfehlen wir regelmäßige Wartung der Geräte. Funktioniert ein Gerät nicht mehr wie gewünscht, bieten wir neben rascher, fachgerechter Reparatur auch gerne ein Austauschgerät für raschen Ersatz an. Die Plug-and-Play-Lösung der digitalen Smartline-Transmitter macht es Ihnen möglich, die Sensorköpfe der Messröhren selbst zu tauschen. Die vorkalibrierten Ersatzsensoren können mit nur wenigen Handgriffen gewechselt werden. Beratungsservice Sensorschutz Gerade in rauen Industrieumgebungen machen der Vakuummesstechnik oft Verschmutzungen z.B. durch Öl oder Lösemittel zu schaffen. Derartige Kontamination kann die Messergebnisse und damit den Vakuumprozess stark beeinträchtigen oder den Sensor gar unbrauchbar machen. Anwender können zum Schutz der Messtechnik einige Vorkehrungen treffen, um die Lebensdauer der Sensoren auch in besonders anspruchsvollen Vakuumanwendungen zu verlängern. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl des besten Vakuumsensors und geeigneten Schutzzubehörs. Applikationsberatung Wir arbeiten bereits heute an Ihrem technologischen Vorsprung von morgen. Unsere Fähigkeit, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen komplexer Anwendungen zu erfüllen, verhilft unseren Kunden zum Erfolg. Für Qualität und Zuverlässigkeit sorgen wir nicht nur bei unseren Messgeräten. Auch im gesamten Fertigungsprozess, Qualitätssicherung und Kundenbetreuung ist Präzision für uns selbstverständlich.

Unsere 3- und 4-Achs-Bearbeitungszentren fertigen problemlos komplexe Bauteile. Mit Palettenautomation, automatischen Werkzeugwechseln und Roboterbestückung ist eine hohe Overall Equipment Efficiency (OEE) und dadurch ein kostengünstiges Fertigen möglich.

Unsere Lasertechnologie ermöglicht das exakte Schneiden feinster Konturen. Wir fertigen so Präzisionsteile nach Kundenzeichnung aus folgenden Materialien: Kunststoffe auf Laminatbasis, Acrylglas, Plexiglas, Holz, Leder, Metall und weitere Materialien auf Anfrage.

Mit unserer YAG-Laseranlage arbeiten wir hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des gepulsten Laserschweißen ist die sehr geringe Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger oxidfreier und optisch qualitativer Nahtqualität.

Wir bieten Ihnen professionelle Laserlohnbeschriftung mit CO2 Laser, YAG Laser und Faser Laser-Technik. Die Materialien Kunststoff, Metall, Leder, Holz, Textilien und Stein beschriften oder kennzeichnen wir individuell angepasst an Ihre Anforderungen mittels Laserbeschriftung oder Lasergravur. Produkthaftung (EU-Richtlinie) Um Chargen, Teile oder Werkzeuge mit ihrem Unternehmenslogo, gesetzlichen Kennzeichnungen (CE, Recycling, TÜV, VDE, etc.) und Ihrer fortlaufenden Seriennummer zu versehen, bietet die Kennzeichnung mittels Laserstrahl ein sehr zuverlässiges Verfahren.

Gratbildung ist im Fertigungsprozess ein unerwünschter „Wegbegleiter“. Um diesen prozesssicher und kostengünstig zu entfernen wird das Thermische Entgratverfahren angewandt. Das thermische Entgraten, auch thermische Entgrat-Methode (TEM; engl. Thermal Energy Machining) oder Explosionsentgraten, ist ein Fertigungsverfahren, welches das Verbrennungsprinzip nutzt, um dünne überstehende Grate (scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter) an metallischen Werkstücken durch Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen in einer sogenannten Entgratkammer zu entgraten. Der besondere Nutzen dieses Verfahrens liegt darin, dass auch schwer zugängliche Stellen – bspw. Überschneidungen zweier Bohrungen im Bauteil – entgratet werden können. In die hermetisch abgeschlossene Entgratkammer wird ein Gemisch aus Sauerstoff und Wasserstoff, Erdgas oder Methan zugeführt und anschließend elektrisch gezündet (Knallgasreaktion). Die dabei entstehenden Temperaturen von 2500 bis 3500 °C leiten mit dem übrig gebliebenen Sauerstoff die Verbrennung des Grates ein. Da die Gratoberfläche im Verhältnis zum Gratvolumen sehr hoch ist, kann die eingebrachte Wärme nur schlecht in das Werkstückinnere abgeleitet werden. Die zur Verbrennung nötige Temperatur des Werkstoffs wird erreicht und betrifft nur die Grate. Zur Arbeitssicherheit müssen die Werkstücke frei von Fett- und Ölschichten sein. Sie entwickeln in Verbindung mit reinem Sauerstoff brennbare Dämpfe, die sich bei den hohen Fülldrücken in der Kammer von bis zu 23 bar bis zur Zündtemperatur erwärmen können. Der Reaktionsdruck in einer Brennkammer ist um ein vielfaches höher. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis der Gase, durch den Fülldruck, die Bauteilgeometrie und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. Nachteilig bei diesem Entgratverfahren ist, dass eng an das Bauteil anliegende Grate die Wärme an das Bauteil abgeben und sich so schlecht oxidieren lassen. Auch Große Mengen Späne sollten vor dem thermischen Entgraten entfernt werden, da diese im schlimmsten Fall zu einem Klumpen zusammengeschmolzen werden und an das Bauteil anhaften. Bei den meisten Stahlsorten können Schlackeperlen zurückbleiben und müssen mit einem zweiten Entgratvorgang weiter oxidiert werden, während Aluminiumwerkstoffe keiner weiteren Nachbehandlung bedürfen.

Konzeption + Planung + Ausführung +24/7 h Service bundesweit von energieeffizienten Rechenzentrumsklimalösungen und Schaltraumklimatisierungen für Papierwerke auch bei aggressiver Luft. Geothermie

Die Apaya AG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertig bestickte Firmenkleidung. Wir bieten maßgeschneiderte Stickerei-Dienstleistungen, die Ihr Unternehmenslogo oder andere Designs präzise auf Textilien übertragen. Unser Service umfasst die Bestickung von Hemden, Blusen, Jacken und weiteren Kleidungsstücken, die ideal für den täglichen Einsatz in Ihrem Unternehmen sind. Die Stickerei sorgt nicht nur für ein professionelles Erscheinungsbild, sondern auch für langlebige Qualität, die selbst nach zahlreichen Wäschen erhalten bleibt. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team garantieren wir erstklassige Ergebnisse, die Ihre Marke perfekt repräsentieren. Wir beraten Sie ausführlich, um die besten Materialien und Farben für Ihr Projekt auszuwählen, und begleiten Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Textilveredelung und setzen Sie ein Statement mit bestickter Firmenkleidung von Apaya AG.

3-Tages Workshop zur Identifikation von Innovationspotenzial in Ihrem Unternehmen. Vor Ort Workshop. Schritte: Tag 1 - Innovation im Kontext des eigenen Unternehmens / Organisation verstehen, Innovationstreiber und -hindernisse identifizieren, Ist-Zustand beschreiben Tag 2 - Innovationsziele identifizieren, Soll-Zustand beschreiben, Design-Fragen entwickeln, mehrstufiger Ideenfindungsprozess Tag 3 - Prototyping ausgewählter Ideen und Nutzertests, Identifizieren nächster Schritte und Umsetzungsmöglichkeiten Wir erarbeiten EINE konkrete Innovationsfragestellung mit einem Team von 5-10 Personen, die wir gemeinsam vorab festlegen. Der Schwerpunkt liegt hier auf schrittweisen Ergebnissen und nicht auf der Methodenvermittlung (für diese schauen Sie sich bitte das Produkt "Innovationstraining" an). Preis inclusive Reisekosten und Sondermaterial. Nicht im Preis enthalten: Miete eines geeigneten Workshop-Raumes (bei Bedarf)

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Konstruktion ist der erste Schritt zur Verwirklichung innovativer Ideen und Produkte. Unsere Konstruktionsdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, von unserer umfangreichen Erfahrung und modernster Software zu profitieren, um Ihre Projekte effizient und kostengünstig zu realisieren. Mit einem Fokus auf Qualität und Funktionalität unterstützen wir Sie bei der Entwicklung von Bauteilen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Konstruktionslösungen sind darauf ausgelegt, Synergien zu schaffen und die Endmontage zu erleichtern. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Projekt individuell angepasst und optimiert wird. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Konstruktion und erleben Sie, wie Ihre Ideen Gestalt annehmen. Lassen Sie uns gemeinsam innovative Lösungen entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Abkanten ist ein entscheidender Prozess in der Metallbearbeitung, der es ermöglicht, Bleche in präzise Winkel zu biegen. Unsere Abkantdienstleistungen nutzen modernste CNC-Abkantpressen, um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen entspricht. Mit einem erfahrenen Team und leistungsstarken Maschinen garantieren wir Ergebnisse, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Ob für Einzelstücke oder Serienproduktionen, unser Abkantservice bietet Ihnen die Flexibilität und Präzision, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Abkanten und profitieren Sie von einer Partnerschaft, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Erwartungen übertrifft. Lassen Sie uns Ihre Abkantprojekte realisieren und erleben Sie die Vorteile unserer professionellen Dienstleistungen.

Laserschneiden ist eine hochpräzise Technologie, die in der Metallbearbeitung unverzichtbar ist. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu schneiden, bietet das Laserschneiden eine effiziente Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Verwendung modernster Lasertechnologie gewährleistet saubere Schnittkanten und minimiert den Bedarf an Nachbearbeitung, was Zeit und Kosten spart. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach präzisen und zuverlässigen Schneidlösungen sind. Ob für Prototypen oder Serienproduktionen, das Laserschneiden bietet Flexibilität und Qualität, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Laserschneiden und profitieren Sie von erstklassigen Ergebnissen, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Unser Maschinenpark ist das Herzstück unserer Fertigungskapazitäten und bietet eine breite Palette an modernen Maschinen, die für höchste Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung sorgen. Mit einer Vielzahl von Laserschneidern, Abkantpressen und Schweißrobotern sind wir in der Lage, komplexe Projekte mit Leichtigkeit zu bewältigen und unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die kontinuierliche Investition in neue Technologien und die regelmäßige Wartung unserer Maschinen gewährleisten, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind. Unser Maschinenpark ermöglicht es uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und Projekte termingerecht und in höchster Qualität zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere technischen Fähigkeiten und lassen Sie uns Ihre Fertigungsprojekte in die Tat umsetzen.