Finden Sie schnell serienteile-produktentwicklung für Ihr Unternehmen: 237 Ergebnisse

Kleinserien für technische Produktionsteile, Produktentwicklung, Produktmanagement, International Engineering, Muster- und Kleinserienfertigung, Business Development sowie Vertrieb und Marketing. Kleinserien für technische Produktionsteile, Unser Team verfügt über langjährige Erfahrungen in unterschiedlichen Aufgaben und Branchen: z.B. Produktentwicklung, Produktmanagement, International Engineering, Muster- und Kleinserienfertigung, Business Development sowie Vertrieb und Marketing. Von dieser Erfahrung und den dabei entwickelten Tools und Methoden können unsere Kunden profitieren. Unser Ansatz dabei ist immer pragmatisch und ergebnisorientiert.

Gebr. Hartkopf ist in der Lage, Warmschmiedeteile mit einer Präzision von 1/10 mm zu fertigen. Die Toleranz kaltverformter Teile liegt bei 5/100 mm. wir nutzen immer modernste Techniken seit 1989 CAD/CAM — statt 2-D auf Papier wurde gleich in 3-D in Form von Flächen- und Volumenmodellen gedacht, HSC-Fräsen im eigenen Hause seit 1996, alle Werkzeuge werden im eigenen Hause konstruiert und gebaut, Herstellung aller Vorrichtungen im eigenen Hause, selbst gebaute konduktive Erwärmungsanlagen werden laufend auf unser Teilespektrum optimiert, Kreative Sonderlösung in Form von Spaltstücken bei starken Querschnittsunterschieden in der Teilegeometrie

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für kundenspezifische Kunststoff-Formteile. Mit modernster Technologie im Werkzeug- und Formenbau sowie umfassendem Fachwissen stellen wir präzise Spritzgussteile her. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Produktionskette von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Durch enge Zusammenarbeit und individuelle Beratung gewährleisten sie, dass die Formteile den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden entsprechen.

Benötigen Sie ein Funktionsmodell zur Überprüfung einer Konstruktion oder zur Präsentation auf einer Messe? Dann sind wir Ihr Partner bei der Realisation. Auf unserer Presse (max.200t) können wir Ihnen Prototypenteile Stanzen. Hierzu bauen wir Ihnen auch gerne das Werkzeug.

Lohnfertigung von CNC Präzisionsteilen wie Drehteile und Frästeile hergestellt auf CNC gesteuerten Maschinen. Verarbeitet werden Edelstahl, Stahl, Messing, Aluminium und Kunststoff Präzisionsdrehteile sowie Präzisionsfrästeile nach Zeichnung bzw. Kundenwunsch. Gefertigt wird aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, und Kunststoffen.

Lohnzerspanung von Werkstücken bis maximal 2200 x 1400 x 1000 mm in 3-Achs-, 4- Achs- oder 5-Achs-Bearbeitung. Ob Stückzahl = 1 oder Kleinserie spielt dabei keine Rolle. SERIEN LANGWEILEN SIE? UND NACH TEILEN STEHT IHNEN DER KOPF AUCH NICHT GERADE? Es gibt gute Gründe, die Herstellung von Einzelkomponenten, Prototypen oder anspruchsvolle Kleinserien an uns auszulagern. Neben der Wirtschaftlichkeit dürften unsere Konstruktions- und Fertigungskompetenzen ausschlaggebend sein. Was und in welchem Umfang auch immer Sie zu drehen, zu fräsen und zu bearbeiten haben – mit unserem modern ausgestatteten Maschinenpark können wir nach Zeichnung oder Skizze schnell auf Ihre Wünsche reagieren und innerhalb kürzester Zeit Aufträge für Sie abarbeiten.

Sie möchten nur ein Teil haben? Wir fertigen es für Sie, egal ob Sie uns eine techn. Zeichnung, eine Skizze oder ein Muster vorlegen.

Präzisionsteile mit Leidenschaft Seit über 10 Jahren zuverlässiger Partner Von der Entwicklungsphase bis hin zur Serienproduktion stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite. Von einfachsten Fräs- und Drehteilen bis zu komplexen Prototypen fertigen wir nach neustem Stand der Technik Zeichnungs- bzw. Datensatzgerecht. Mit unserem modernen Maschinenpark sorgen wir für Effizienz und höchste Fertigungsgüte. Oberflächenbehandlungen, Laserbeschriftung sowie Härteverfahren übernehmen wir ebenso wie die Gussteil- und Rohmaterialbeschaffung bis hin zum Erstmuster Prüfbericht (EMPB).

invenio entwickelt ganzheitlich innovative Produkte und Systeme von der ersten Idee bis zur Serienreife. Unsere interdisziplinären Teams gestalten komplexe mechatronische Produkte aus einem Mix von Mechanik, Elektronik und Software. Für Regel-, Mess- und Steuerfunktionen programmieren unsere Software-Ingenieure spezifische und hardwarenahe Firmware. Wir stützen uns bei technischen Lösungen auf Wissen und Methodik – unabhängig davon, ob es sich um Teilsysteme oder komplette Produkte handelt. Im Rahmen der Produkt- und Systementwicklung bieten wir außerdem die Entwicklung, Optimierung und Automatisierung von mechatronischen Systemen durch innovative Simulationstechnologien an. Grundlage ist ein realitätsgetreues digitales Abbild (Digital Twin) des betrachteten technischen Gesamtsystems, welches durch modellbasierte Methoden zur Analyse, Auslegung, Optimierung und Simulation der zugrunde gelegten mechatronischen Subsysteme entsteht. Leistungen: - Computer Simulationen beispielsweise FEM, CFD - Entwickeln der Elektronik- und Mechanik-Komponenten - Entwickeln der Software (SW), Firmware, Computer-SW, Apps - Konzepte für Fertigung, Montage, Qualität und Logistik - Konzipieren/Konstruieren im Produktentwicklungsprozess - Kostenanalyse und Kostenmanagement - Projektmanagemen - Produkttests für Funktion, Performance, Usability - System- und Funktionsprototypenbau - Systems Engineering (Anforderungsmanagement) - Technische Dokumentation

Ihr Partner in Entwicklung & Engineering Unser hauseigenes Entwicklungsteam aus Designern, Ingenieuren und Ergonomen verbindet Innovationskraft mit langjähriger Branchenerfahrung und fundiertem Ingenieurswissen. Unsere Kunden nutzen unser Know-how in der Kunststoff- und Metallverarbeitung und konsultieren uns als Entwicklungspartner – sei es für eine neue Produktentwicklung oder die Verbesserung eines bestehenden Designs. Von der Idee zur Serienfertigung Wir begleiten Sie am liebsten von Anfang an ganzheitlich in Ihrem Entwicklungsprozess: von der Machbarkeitsanalyse über die Materialauswahl und die Ermittlung der Fertigungsanforderungen bis hin zur Bauteilkonstruktion, dem Erstprototyping und der laufenden Serienproduktion. Je früher wir involviert sind, desto effektiver können unsere Experten für Produktentwicklung sicherstellen, dass Ihr Design von Anfang an in Bezug auf Funktion, Qualität, Preis-Leistungs-Verhältnis und Time-to-Market optimiert ist. Unsere Kunden schätzen unseren kreativen Lösungsansatz – zum Beispiel in gemeinsamen Innovationsworkshops zur Ideenfindung – und unsere Fähigkeit, Ideen über eine möglichst effiziente und transparente Projektorganisation umzusetzen. Design for Manufacturing für Kunststoff & Metall Bei der Konstruktion und Tolerierung von Kunststoffteilen ist spezielles Know-how erforderlich, um den Herstellungsprozess zu optimieren, Prozesssicherheit zu gewährleisten und Kosten zu senken. Wir arbeiten mit modernsten Konstruktions- und Entwicklungstools und führen vor dem Bau der Formwerkzeuge umfangreiche Simulationen durch, um Aspekte wie Wandstärke, Hinterschnitte und Radien zu optimieren. Unser langjähriges Know-how in der Verarbeitung von Kunststoffen für Medizinprodukte, Pharmaverpackungen und Medikamentenverabreichungslösungen fließt in jeden Prozessschritt ein. Mit unserer Expertise in der Verarbeitung von Edelstahl und Titan in den USA sind wir ein kompetenter Partner, wenn es um die Kombination von Kunststoffen und Metall in Medizinprodukten geht. Wir unterstützen Ihren erfolgreichen Launch Um eine erfolgreiche Einführung der Neuentwicklung zu gewährleisten, kümmern wir uns um alle notwendigen Dokumentationen, die für die Zulassung der Produkte nach der geltenden Norm (ISO 13485, ISO 15378) erforderlich sind. Dazu gehören z. B. Lastenhefte, Design-FMEAs, Prüfprotokolle oder Fertigungsdatenblätter. Zukunft gestalten – Innovation bei Röchling Medical Die Berücksichtigung von Benutzerfreundlichkeit und menschlichen Faktoren beim Design von Medizinprodukten und der Entwicklung von pharmazeutischen Verpackungs- und Arzneimittelabgabelösungen ist der Schlüssel für ein sicheres, effektives Endprodukt. Wir nutzen unsere Partnerschaften mit medizinischen Experten, Krankenhäusern, Universitäten und Forschungsinstituten, um Erkenntnisse für ein benutzer- und patientenorientiertes Design zu gewinnen und uns aktiv mit Technologien und Themen auseinanderzusetzen, die die Zukunft gestalten werden – wie Digitalisierung im Gesundheitswesen, additive Fertigungstechnologien und nachhaltiges Design. Digitale Technologien und deren Integration in medizinische Geräte und Anwendungen für die Pharmaindustrie sind ebenfalls Treiber und Motivation für eigene Forschung und Entwicklung, wie z. B. Connect-e-Cap® oder den Einsatz von Markertechnologie zur eindeutigen Authentifizierung und Identifizierung.

Wir bieten Ihnen einen Fullservice an: • Produktentwicklung • Grundstoffbeschaffung • Design und Layout • Etikettendruck • Produktion • Verpackung • Lagerung • Logistik • GLN (GTin) und DPG-Dienstleistung kann übernommen werden Sprechen Sie uns gerne an.

VON DER IDEE ZUM MARKTREIFEN PRODUKT Sie haben eine interessante Idee und suchen einen Partner, der Sie bei der Entwicklung eines Produkts und dem zugehörigen Produktionsprozess unterstützt? Hier sind wir der richtige Ansprechpartner. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir Konzepte, die technologisch und ökonomisch auch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser großes Knowhow garantieren wir, auch schwierige Aufgabenstellungen zu realisieren und eine zielführende Lösung zu finden. Dabei steht der Nutzen für den Kunden im Vordergrund. Eine intensive Beratung im Vorfeld, eine enge Abstimmung in der Konzeptionsphase, gewährleisten, dass am Ende ein wirtschaftlicher Herstellungsprozess steht und Ihr Produkt so realisiert wird, wie Sie es sich vorstellen.

Effektives Engineering überzeugt durch zielgruppenspezifisches Design, feinmechanische Funktionen und Wirtschaftlichkeit. Durch die Erstellung von ersten Funktionsmustern und Prototypen in unserem Labor, können gewünschte Funktionen, industrielle Verarbeitung und Qualität live geprüft werden. KLEINE Engineering setzt sich konkrete Ziele in der Produktentwicklung, um eine wirtschaftliche Realisierung des Produktes zu gewährleisten. Bei der Erarbeitung von technischen Konzepten setzen wir professionelle CAD/CAM-Softwares, wie CatiaV5, Solid Edge, Solidworks oder Visi ein und können aufgrund unserer Werkstoffkompetenz den optimalen Verarbeitungsvorgang bestimmen.

Professionelle Produktentwickung und Mustererstellung Unser Service umfasst professionelle Produktentwicklung und die Erstellung erstklassiger Muster. Mit Fachkenntnis und Engagement unterstützen wir Sie bei der Realisierung Ihrer Ideen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie während des gesamten Prozesses und sorgt für professionelle Ergebnisse. Wir legen großen Wert auf höchste Qualität und bieten maßgeschneiderte Muster, die Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie unserer Expertise für eine erfolgreiche Produktentwicklung.

Von der Vision bis zum fertigen Produkt bieten wir Ihnen eine systematische und methodische Arbeitsweise, die bisher intuitives Vorgehen bei technischen Lösungen ergänzt. Leistungsspektrum • Beratung • Planung (Pressenbestückung) • Machbarkeitsuntersuchung • Konstruktion • FEM-Simulation • Rendering • Rapid-Prototyping • Prototypenbau • Realisierung • Serienplanung Produktportfolio • Freizeitprodukte • Gehäuse • Serienmaschinen •Papieraufbereitungskomponenten Software • CATIA V5 • Inventor • SolidWorks • SiemensNX • ProE / Wildfire

Als unabhängiges Konstruktionsbüro für die unterschiedlichsten Branchen mit Schwerpunkt auf die Produktentwicklung finden wir das passende Fertigungsverfahren für Ihre Anforderungen. Ob Spritzgießen, Lasern, Stanzen, Fräsen, Ziehen, Schweißen, Nieten oder Kleben – wir sind mit dem Einsatz vieler Techniken vertraut und stellen unser umfassendes Know-how in der Konstruktionsdienstleistung gewinnbringend in Ihre Dienste. Die Abdeckung von Engpässen im Hinblick auf Konstruktion und Entwicklung, die Senkung der Fixkosten und natürlich der Input an frischen Ideen sind Gründe, die für die Beauftragung von EnDeCo sprechen. Die schlanke Firmenstruktur mit kurzen Kommunikationswegen ermöglicht uns nicht nur die schnelle Reaktion auf Kundenwünsche, sondern auch eine faire und transparente Preispolitik.

Produktentwicklung und -design Private Label Factory bietet umfassende Dienstleistungen in der Produktentwicklung, vom Konzept über das Design bis zur finalen Produktion. Die Expertise des Unternehmens erstreckt sich über eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Kosmetik, Nahrungsergänzungsmittel und Haushaltswaren. Jedes Produkt wird sorgfältig auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten. SEO-Keywords: Produktentwicklung, Produktdesign, maßgeschneiderte Produkte, Private-Label-Entwicklung, Produktionsberatung, Kosmetikdesign, Supplementdesign, Haushaltswaren-Entwicklung, maßgeschneiderte Formulierungen, Verpackungsdesign, Markenkonzept, Produktionsmanagement, Design-Innovation, Produktkonzeption, Produktstrategie, Markteinführung.

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Funktionsprototypen, Montageprototypen oder Ansichtsprototypen aus Laserzuschnitte Erodierte Platinen Wasserstrahlgeschnittene Platinen Gefräste Platinen Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 0,5-5,0mm Dicke Nichtrostender Stahl 0,1 – 3,0mm Dicke Nichtrostender Federstahl (1.4310) 0,05 – 1,5mm Dicke Federstahl (z.B. C67S) 0,1 – 2,0mm Dicke NE-Metalle (Alu, Kupfer, Messing) 0,2 – 3,0mm Dicke Fertigungsverfahren: Stanzen, Biegen, Prägen, Nieten, Taumelnieten, Widerstandschweißen, Schweißen, Ziehen, Toxen, Gewindeformen. Bei Bedarf – gleitgeschliffen, zwischenstufenvergütet, beschichtet, oder als kompl. Baugruppe montiert … auf Wunsch mit lückenloser Prozessprotokollierung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D) Unser Vorteil: Auch bei den nachfolgenden Vorserien- oder Serienfertigungen sind wir ein geeigneter Partner.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Wir fertigen Ihren Serienbedarf in kleinen und großen Stückzahlen, ob als Spritzgussteil oder komplett montierte Systemeinheit. Unsere Stärke liegt bei komplexen und filigranen Teilen.

Kundenspezifische Gießteile für sämtliche Branchen Durch ihre gute chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe, Witterungs- und Strahlenbeständigkeit, hohe Druckbelastbarkeit, sehr hohe Abriebfestigkeit und der geringen Verformung, eignen sich Gieß- und Formteile aus Polyurethan hervorragend für Dichtungen bzw. Komponenten in Geräte und Maschinenteilen. Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem gruppeneigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis hin zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment. Gieß- und Formteile (auch mit Metallarmierung) von QUADRIGA besitzen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Konstruktions- und Zulieferteile. Die Fertigung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Wir bringen unser Fachwissen und unsere Erfahrung von Anfang an in Ihre Produktentwicklung ein. Unsere Experten erstellen direkt aus den Konstruktionsdaten ein Funktionsmuster. Wir sorgen dafür, dass der Prototyp bereits alle Anforderungen für den späteren Einsatz in der Realität erfüllt. So besitzt er bereits vor dem Serienstart die Produktqualität für eine spätere Serienfertigung.

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Größe: max. 12x12x25cm

Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten eine breite Palette an Kunststoffmaterialien, darunter POM, PE, PVC und viele mehr, die für unterschiedliche Branchen wie die Elektronik, Medizintechnik und Automobilindustrie geeignet sind. Unsere fortschrittliche CNC-Frästechnik ermöglicht es, selbst anspruchsvollste Formen und Designs mit absoluter Genauigkeit zu fertigen. Jedes Frästeil wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entwickelt und produziert, um höchste Zufriedenheit zu gewährleisten.

- Bauteile für AGR-Ventile - Lampenfassung PKW / LKW - Siebe - Bundbuchsen für Kupplung und anderes - Bremsen - Sensorhülsen Wir können folgende Materialen und Wandstärken verarbeiten: Material: Stahl, NE-Metalle, Nirosta, Ni-Metalle, uvm. Tiefziehteile ø 8-60mm Materialdicke 0,3-1,5mm Max. Länge 60 mm Oberflächenbehandlung und Reinigung: Trommeln Kugelpolieren Gleitschleifen Polieren uvm.

Unsere Abteilung für Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich an neuen Projekten, um die Produktion noch effizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Wir sind ein anerkannter Praxispartner im Bereich der F&E-Zusammenarbeit und haben an zahlreichen zukunftsträchtigen Forschungsprojekten mitgewirkt. Zu unseren Kooperationspartnern zählen Universitäten, Hochschulen und Fraunhofer-Institute. Innovation wird bei uns jeden Tag gelebt, und genau das schätzen unsere Kunden am meisten an uns. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren innovativen Lösungen begeistern. Unsere Forschungsprojekte decken eine Vielzahl von Themen ab, darunter die Nutzung von künstlicher Intelligenz in der Produktion, die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien und die Optimierung von Produktionsprozessen. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um die besten Lösungen für die Herausforderungen der Zukunft zu finden. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Forschung und Entwicklung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Produktentwicklung, Erfahrungen aus über 3.000 Produktentwicklungen aus den unterschiedlichen Branchen und Technikfeldern der Mechanik und Mechatronik. Produktentwicklung. Neue, technisch anspruchsvolle Produkte der Mechanik und Mechatronik sind meist das perfekte Zusammenspiel aus einer guten Idee, neugieriger Kreativität, branchenübergreifender Erfahrung und fachlichem Können. Selbst Produkte und Funktionen, die vermeintlich einfach wirken, bedürfen großer Engineering-Kunst und Ideenreichtum, um das optimale Ergebnis zu erzielen. Beinahe unscheinbare Dinge können hier eine große Veränderung bewirken. Für zukunftsweisende Lösungen – die so individuell wie unsere Kunden sind — gilt es dabei, diese Fähigkeiten stetig weiterzuentwickeln und von Beginn an die richtigen Fragen zu stellen. Seit über 4 Jahrzehnten steht hinter der innovativen KEUSCH – PRODUKTENTWICKLUNG ein Team aus Vordenkern, das von der Idee über den Prototypen bis hin zur Serie neue, technologisch moderne Produkte plant und entwickelt und dabei bis ins kleinste Detail auf Perfektion achtet. Unsere Entwicklungsexperten denken dabei immer branchenübergreifend, nutzen Synergieeffekte und kombinieren für das optimale Produkt ihr Wissen und ihre Erfahrungen aus über 3.000 Produktentwicklungen aus den unterschiedlichen Branchen und Technikfeldern der Mechanik und Mechatronik. Wir würden sogar behaupten, dass es kaum eine Branche gibt, in der Sie nicht einer Entwicklung von KEUSCH begegnen könnten. Wie das sein kann? KEUSCH fokussiert sich auf die systematische Entwicklung von Produkten mit analytischem Denken in Funktionen und nicht im Produkt einer bestimmten Branche. Dieses Knowhow, das wir aus den vielfältigsten Entwicklungen in unsere kreativen und wirtschaftlich optimierten Lösungen miteinfließen lassen, schärft unseren unabhängigen Blick von außen auf Ihr Produkt und wird bei KEUSCH als wertvolles Werkzeug in allen Phasen der Produktentwicklung genutzt. Innovationskraft, Erfahrung und breites technisches Engineering-Wissen kombinieren wir in unserem smarten Development-Center in der Nähe von Stuttgart mit methodischer Arbeitsweise, die unsere hohe Kreativität unterstützt. In allen technologisch getriebenen Branchen des Marktes steigt der Druck, schneller und effizienter zu werden, Produkt- und Entwicklungszyklen zu verkürzen und gleichzeitig in hart umkämpften Märkten und engen Kostenstrukturen oft komplexe Produkte zu entwickeln. Hier wird KEUSCH zu einem „externen Prozessbeschleuniger“ in der Produktentstehung mit Kernkompetenzen in der Vorentwicklung. Für uns ist jedes Projekt eine spannende Herausforderung in der Welt der Technik und Technologien von heute und morgen – KEUSCH macht aus der Idee ein einzigartiges Produkt und schafft so die Basis für Ihren Erfolg.

Bei uns werden Kunststoffverpackungen nicht nur hergestellt, sondern auch entsprechend den Wünschen und Vorgaben unserer Kunden angepasst und entwickelt. In Zusammenarbeit mit uns haben Sie die Möglichkeit, eine innovative und funktionale Form nach Ihren Vorstellungen und Wünschen umzusetzen. Diese Form sowie die zu ihrer Herstellung benötigten Werkzeuge bleiben auf Wunsch Ihnen und Ihren Produkten vorbehalten. Durch Computer-Aided-Design (CAD) veranschaulichen wir Konstruktionszeichnungen in Form von 3-D-Bildern.

PMD entwickelt und konstruiert Produkte aus den unterschiedlichsten Fertigungstechnologien, von einzelnen Bauteilen bis zu komplexen Komponenten und Gesamtsystemen. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl von Materialien sowie dem wirtschaftlichsten Verfahren unter Berücksichtigung von fertigungsspezifischen Anforderungen während des gesamten Entwicklungsprozesses der Produkte. Somit können bereits in einem frühen Entwicklungsstadium fertigungsrelevante Designentscheidungen getroffen werden und aufwändige Änderungen im Laufe der Entwicklung vermieden werden. Hier ist der interdisziplinäre Aufbau der Entwicklungsteams bei PMD ein entscheidender Vorteil. Bei Bedarf unterstützen wir unsere Kunden auch bei der Bereitstellung von Prototypen oder Kleinserien. Sie erhalten als Kunde alles aus einer Hand! Kompetenzfelder: - Produktentwicklung für Automotive und Non-Automotive Anwendungen - Kunststoffbauteile - Gussbauteile - CAD-Konstruktion in den Systemen Catia V5, Siemens NX, PTC Creo, SolidWorks