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Zukunftsweisend seit 1887 Individuelle und nachhaltige Lösungen für den Kunden, basierend auf langjähriger Erfahrung und innovativer Forschung – das ist das Ziel, das R&M verfolgt. Konfektionsware von der Stange kann eine Lösung sein – oft ist sie es nicht. Wir überlassen nichts dem Zufall oder einer guten Eingebung. Erfahrene Ingenieure und Techniker entwickeln maßgeschneiderte Konzepte, insbesondere für thermische und akustische Isolierung und Brandschutz unter Berücksichtigung internationaler Vorschriften für den Schiffbau. Grundlage dieser Konzepte ist eine ausführliche Schallberechnung. Ein spezielles Know-how hat sich R&M u.a. auch bei der Entwicklung von neuen Tankkonzepten für den Transport von Flüssiggas (LNG) erarbeitet. Dieses Know-how bildet die Grundlage für unsere starke Marktposition in diesem Segment. Mittels angepasster Isoliertechnik lassen sich eine kostengünstige Lagerung sowie ein energieeffizienter Transport des verflüssigten Erdgases realisieren. Übersicht Services Zu Projekt-Engineering & Beratung

Leistungen Produktentwicklung Bei der Entwicklung von elektronischen Produkten gibt es verschiedene Meilensteine. Auf dieser Seite sind sie kurz beschrieben. Wir verfügen über alle Kompetenzen, die Entwicklungen fast ausschließlich Inhouse abzuwickeln. Der Dokumentationsumfang im Rahmen einer Produktentwicklung wächst stetig. Themen wie APQP, FMEA, Kontrollplan, IMDS, PPAP mit Erstbemusterung nach VDA, Prozessfähigkeitsnachweis usw. sind Grundbestandteile. Entwicklungsprozess Unsere Entwicklungen beginnen größtenteils mit einem Lastenheft, in dem alle Produktanforderungen, Umgebungsbedingungen und Prüfparameter spezifiziert sind. Auf dieser Grundlage leiten wir einen Stromlaufplan ab und konstruieren parallel die dazugehörige Mechanik. Erste Prototypen namens A-Muster werden aufgebaut und validiert. Anschließend gilt es eventuelle Abweichungen festzustellen und durch geeignete Maßnahmen abzustellen. Im Ergebnis werden B-Muster gebaut. Der Validierprozess wiederholt sich und etwaige Werkzeuge für Spritzgussgehäuse oder Stanzteile werden beauftragt. Liegen diese vor, können die C-Muster produziert werden, die unter Serienbedingungen gefertigt werden müssen. Mit diesen Mustern werden abschließend alle Tests wiederholt und auch externe Versuche wie EMV- und Rüttelprüfungen durchgeführt. Werden alle bestanden, können Erstmuster mit Erstmusterprüfbericht erstellt werden, die nach Freigabe durch den Kunden den start of production einleiten. Präzision Unsere Produkte werden im Entwicklungsprozess mittels eines optischen Koordinaten-Messsystems der Fa. Keyence vermessen, um somit einen SOLL-IST-Abgleich durchführen zu können. Erst wenn alle Längenmaße innerhalb eines definierten Bereichs liegen, kann ein Bauteil freigegeben werden. Beim Erstbemusterungsprozess wird das Messmittel ebenfalls eingesetzt. Darüber hinaus nutzen wir die Eigenschaften des berührungslosen und hochpräzisen Messens bei der Wareneingangskontrolle von beispielsweise produktspezifischen Stanz- oder Spritzgussteilen. Serienüberführung