Finden Sie schnell serienfertigung für Ihr Unternehmen: 33 Ergebnisse

Gummiwalzen ,Gummirollen in Serien ab 10 Stk. Bearbeitung im vollautomatischen Walzenbearbeitungszentrum Rohr- und Zapfenwalzen mit max. ø150x2000mm (min.ø30x700mm), zylindrisch, ballig, mit Rillen, Serienproduktion von Gummiwalzen, Gummirollen. Mindestlosgröße 10 Stk. Rohr- und Zapfenwalzen mit max. ø 150x2000mm, max. Gewicht 25kg, zylindrisch, ballig, konisch, mit Rillen, Bohrung etc. Vollautomatisches Walzenbearbeitungszentrum KOMBI! Mit der Kombination aus Roboter + Schleifautomat haben wir eine neue Dimension der Automatisierung unserer Schleiferei erreicht. Die Zusammenführung von Mechatronik, Bearbeitung und Innovation zeichnet diese neue Investition der KRAIBURG Walzenfertigung aus. Die leistungsstarke Einheit für Serienwalzen und komplexe Ausführungen in der Endbearbeitung ist unser nächster Meilenstein in eine erfolgreiche Zukunft! Wir laden Sie ein, unseren richtungsweisenden Weg mitzugehen. Schnell, zuverlässig, präzise und kosteneffizient – das ist KOMBI!

Wir arbeiten Fabless und fertigen Ihre Leiterplatten (PCBs und FPCs) auf Großserien-Produktionslinien bei unseren Fertigungspartnern. Unser FLEXXAL®-Verfahren entfernt die Oxidschicht der Aluminium-Leiterbahnen und scheidet eine Zinn-Nickel-Schicht mit perfekter intermetallischer Bindung auf dem Aluminiumsubstrat ab. Die FLEXXAL®-Schicht entspricht LF-HAL-Oberflächen, ist mit Standard-Lotpastenformulierungen direkt lötbar und korrosionsbeständig. FLEXXALUMINA®-Leiterplatten lassen sich wie konventionelle kupferbasierte Leiterplatten verarbeiten. Es sind keine Änderungen am Verarbeitungsprozess nötig. Leiterbahnmaterial: Aluminium (55µm, 100µm) Basismaterialien: CEM1, CEM3, IMS (1.0mm, 1.6mm), PET, PI, PC Lötstoppmasken: Taiyo, Fujita, weitere Hersteller auf Anfrage

Baugruppenfertigung Die große Hochzeit Nach der Fertigung durch Laserschneiden, Kanten, Schweißen und einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung montieren wir Ihre Baugruppen auf Wunsch in Individual- oder auch Serienfertigung bis zu mittleren Losgrößen. Durch modernste Fügemethoden können Bauteile entweder lösbar oder dauerhaft verbunden werden und machen Einzelteile zu funktionalen Baugruppen. Diese kennzeichnen wir nach Kundenwunsch, bevor sie bedarfsgerecht zur Abholung oder zum Versand bereitgestellt werden.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Serienteile Nach der Konstruktion bei uns oder nach Ihren eigenen Fertigungszeichnungen produzieren wir hochwertige Serienteile. Wir fertigen feinmechanische Serienteile in kleineren bis mittleren Losgrößen. Unser Spezialgebiet sind Frästeile aus Aluminium. Umfassende Leistungen und beste Qualität Bichler Fertigungstechnik zeichnet sich durch qualitativ hochwertige Leistungen und Produkte aus. Wir nehmen uns Zeit für ausführliche Beratungen und entwerfen die Produkte exakt nach den individuellen Wünschen unserer Kunden. • Sonderanfertigungen • Individuelle Beratung • Moderne Software • Von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme

GER4TECH bietet präzise Zerspanungsdienstleistungen, darunter CNC-Drehen und Fräsen, für kleine und große Serien. Unsere hochmodernen Maschinen garantieren eine optimale Materialbearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Exakte Bearbeitung für höchste Maßhaltigkeit. Flexibilität: Geeignet für Einzelteile, Klein- und Großserien. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen. Effizienz: Schnelle und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Vielfältige Anwendungen: Ideal für den Maschinenbau, Fahrzeugbau und andere Branchen. Unsere Zerspanungslösungen erfüllen die höchsten Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Wir drehen keine Videos. Wir kreieren Bewegtbilder, die ins Herz gehen und im Kopf bleiben. Von der ersten Idee bis zum finalen Schnitt setzen wir dabei auf Expertise und transportieren Botschaften zielgruppenorientiert und mit Mehrwert. VON A BIS Z Das Bildstadt-Sorglos-Paket Professionelle Models Aus einer Kartei von über 400 Models in allen Altersklassen, finden wir auf Wunsch auch für deine Produktion das richtige Gesicht. Haare, Make-Up & Styling Die Visagisten unseres Vertrauens stehen am Tag der Produktion am Set bereit – egal ob für effektvolle Make-Up Looks oder kurzes Abpudern. Retusche & Composing Professionelle Nachbearbeitung, High End Retusche und ausgefallene Fotomontagen holen das beste aus jedem Schuss heraus. Content Creation Von Content-Planung bis zur Umsetzung betreuen wir den Social-Media Auftritt Ihres Unternehmens. Wir kreieren für dich relevante Inhalte auf allen Kanälen.

Zu unseren Leistungen im Bereich Gravurtechnik zählen: • Industriegravuren (Formen- und Werkzeugbau) • 2D-3D-Bearbeitungen • Formgravuren aller Art • Datumsstempel-/änderungen • Elektroden aller Art • Schlagstempel • Kleinserienfertigung • Prägestempel und Prägeklischees aus Messing, Alu und Stahl • Brennstempel • Industriegravuren (Schilder) • Firmenschilder • Formwerkzeugschilder • Frontplatten • Skalen • Blindschaltbilder • Leistungsschilder • Spritzschablonen • Typenschilder Auf unseren CNC-gesteuerten Fräs- und Gravur-Maschinen bearbeiten wir sämtliche gravierfähigen Werkstoffe wie: • Kunststoff • Aluminium • Messing • Kupfer • Stahl • Edelstahl

Die Baureihe MMS wird gemäß DIN 24334 gefertigt und ist für Betriebsdrücke von bis zu 250 bar ausgelegt, der Nenndruck beträgt 210 bar und es gibt 7 Standardbauformen. Hübe sind in praktisch allen Längen möglich. Nach Kundenwunsch werden auch Sonderanfertigungen durchgeführt. Die Zylinderserie MMT hat einen Nenndruck von 250 bar bei 4 Standardbauformen. Auf Wunsch können auch hier Sonderausführungen gefertigt werden.

Sie benötigen einen gefrästen oder gedrehten CNC Prototyp Ihres Produktes oder eine erste Kleinserie? Idealerweise schnell und preislich sowie zeitlich zuverlässig? Der Real-Time Manufacturing Service (RMS) von Bossard bietet Ihnen diese Möglichkeit. Laden Sie Ihre CNC 3D-Daten auf unsere Online-Plattform hoch für ein Preisangebot und Liefertermin in Echtzeit. Die Projektdaten werden unmittelbar weiterverarbeitet, analysiert und können direkt in Produktion gegeben werden. Bossard liefert Ihnen die fertigen CNC Prototypen und Kleinserien, um Ihren weiteren Prozess planbar und zuverlässig zu machen. So funktioniert es 1. Registrieren Sie sich auf dem Portal 2. Laden Sie Ihre 3D Daten in das online Portal (*.sat, .*sab, *.stp, *.step) 3. Spezifizieren Sie ihr Produkt 4. Prüfen und bestätigen Sie alle Spezifikationen in der Übersicht 5. Sie erhalten sofort ein Angebot und eine Angabe zur Lieferzeit 6. Akzeptieren Sie das Angebot für die finale Beauftragung. Fertig!

Die WIBA Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienfertigung von Dachrinnenprofilen aus Metall und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: Stationäre Maschine für den Einsatz in metallverarbeitenden Werkstätten und Produktionsbetrieben. Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. Geeignet für unterschiedliche Rinnenformen wie halbrunde, kastenförmige oder spezielle kundenspezifische Profile. Verarbeitungskapazität: Verarbeitet Metallbleche in verschiedenen Breiten und Stärken, typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. Konzipiert für den Dauerbetrieb mit hoher Produktionskapazität. Anpassbar an verschiedene Rinnengrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzprofilier-Technologie: Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. Walzen aus gehärtetem Stahl sorgen für eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der gefertigten Profile. Jede Station der Walzenformung ist auf spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: Die WIBA Dachrinnenmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen an Profilgröße und Materialdicke erlaubt. Automatisierte Abläufe, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzuführung. Ausgelegt für die Serienfertigung großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. Integrierte Schnittfunktion zum präzisen Ablängen der fertigen Dachrinnen nach Vorgabe. Qualitätskontrolle: Die Maschine ermöglicht eine konstante Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. Exakte Reproduzierbarkeit von Profilen, was vor allem in der Serienproduktion von Vorteil ist. Robuste Konstruktion: Gefertigt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. Schweres, stabiles Gestell zur Vermeidung von Vibrationen und zur Sicherstellung präziser Fertigungsprozesse. Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für den sicheren Betrieb. Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusatzfunktionen und Optionen: Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte wie das Prägen von Logos oder Kennzeichnungen auf den Dachrinnen. Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der WIBA Dachrinnenmaschine: Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. Effizienz: Automatisierte Abläufe ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt nur minimalen Wartungsaufwand. Flexibilität: Kann an unterschiedliche Profilanforderungen und Materialarten angepasst werden. Die WIBA Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die Dachrinnen in hohen Stückzahlen und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Durch ihre robuste Bauweise und die Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion.

TECASINT 2011 is one of the unfilled natural grades. It has a very high modulus of elasticity, high rigidity and hardness. Compared with TECASINT 1011 it has significantly reduced moisture absorption, UNFILLED POLYIMIDE TECASINT 2011 is one of the unfilled natural grades. It has a very high modulus of elasticity, high rigidity and hardness. Compared with TECASINT 1011 it has significantly reduced moisture absorption, higher toughness and better machining properties. Within the TECASINT 2000 series the material has the maximum strength and elongation, together with a high modulus of elasticity and minimal thermal and electrical conductivity. TECASINT 2011 is highly pure with low outgassing in accordance with ESA regulation ECSS-Q-70-20.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.

Starting with the base polymer TECASINT 2011, TECASINT 2031 with 40 % graphite has been developed. The plastic has high resistance to thermal ageing and improved self lubrication. This is accompanied POLYIMIDE WITH 40 % GRAPHITE Starting with the base polymer TECASINT 2011, TECASINT 2031 with 40 % graphite has been developed. The plastic has high resistance to thermal ageing and improved self lubrication. This is accompanied by minimised thermal elongation for dimensionally stable components and increased creep strength.

TECASINT 2021 is a plastic reinforced with 15 % graphite and based on the base polymer TECASINT 2011. It is particularly suitable for tribological applications owing to its improved friction and wear POLYIMIDE WITH 15% GRAPHITE TECASINT 2021 is a plastic reinforced with 15 % graphite and based on the base polymer TECASINT 2011. It is particularly suitable for tribological applications owing to its improved friction and wear behaviour. Thanks to its self lubricating property, TECASINT 2021 is well suited to lubricated and dry applications.

TECASINT 2391 has been developed with 15 % MoS2 from the base polymer TECASINT 2011. It has optimum friction and wear properties in a vacuum, which means it can be used in space travel applications, i POLYIMIDE WITH 15 % MOS2 TECASINT 2391 has been developed with 15 % MoS2 from the base polymer TECASINT 2011. It has optimum friction and wear properties in a vacuum, which means it can be used in space travel applications, in a vacuum or in inert gases (techn. dry). The plastic displays low outgassing in accordance with ESA regulation ECSS-Q-70-20. Alternative to Vespel SP3.

Starting with the base polymer TECASINT 2011, the plastic TECASINT 2061 with 15 % graphite and 10 % PTFE has been developed. This plastic's properties include, above all, low static friction and a low POLYIMIDE WITH 15 % GRAPHITE AND 10 % PTFE Starting with the base polymer TECASINT 2011, the plastic TECASINT 2061 with 15 % graphite and 10 % PTFE has been developed. This plastic's properties include, above all, low static friction and a low coefficient of friction. Owing to its self lubricating property, TECASINT 2061 is very good for dry application. The material is suitable for low friction and low wear applications at medium temperatures (<200°C) and loads.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

TECASINT 4121 is based on the base polymer TECASINT 4111, plus 15% graphite. The material is particularly suitable for tribological applications thanks to its improved friction and wear behaviour. Thanks to its self lubricating property, TECASINT 4121 is well suited to dry applications.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

Starting with the base polymer TECASINT 1011, TECASINT 1031 has been developed. This material contains 40% graphite, unlike the starting material. TECASINT 1031 has a very high resistance to thermal a

Starting with the base polymer TECASINT 4011, TECASINT 4021 with 15% graphite has been developed. Thanks to the improved friction and wear properties, TECASINT 4011 is particularly suitable for tribol POLYIMIDE WITH 15 % GRAPHITE Starting with the base polymer TECASINT 4011, TECASINT 4021 with 15% graphite has been developed. Thanks to the improved friction and wear properties, TECASINT 4011 is particularly suitable for tribological applications. It is also suitable for dry applications since the material is self lubricating.

TECASINT 1021 black has been developed from the base polymer TECASINT 1011 natural. Unlike TECASINT 1011, however, it contains 15% graphite. The material has improved friction and wear properties for tribological applications. TECASINT 1021 is suitable for both lubricated and dry applications since it is self lubricating.

TECASINT 1011 is an unfilled polyimide natural grade. This material particularly stands out in the TECASINT 1000 product family for very high strength and elongation. It is characterised by properties such as a very high modulus of elasticity, high rigidity, high degree of hardness and low thermal and electrical conductivity. These are accompanied by high purity and low outgassing in accordance with ESA regulation ECSS-Q-70-20. Its previous name was SINTIMID Pur HT.

Starting with the base polymer TECASINT 1011, TECASINT 1061 with 15% graphite and 10% PTFE has been developed. Its properties include very low static friction and a low coefficient of friction. The ma POLYIMIDE WITH 15 % GRAPHITE AND 10 % PTFE Starting with the base polymer TECASINT 1011, TECASINT 1061 with 15% graphite and 10% PTFE has been developed. Its properties include very low static friction and a low coefficient of friction. The material is self lubricating, which means it also has good properties in dry running conditions. TECASINT 1061 is suitable for low friction and low wear applications at medium temperatures (<200°C) and loads.

Compared with the other TECASINT materials the TECASINT 4100 series exhibits extremely high thermal stability (HDT/A=470°C), extremely low moisture absorption and high mechanical rigidity. UNFILLED POLYIMIDE Compared with the other TECASINT materials the TECASINT 4100 series exhibits extremely high thermal stability, extremely low moisture absorption and high mechanical rigidity. This is accompanied by a very high oxidative stability and increased resistance to chemicals. TECASINT 4111 has a very high thermal stability (HDT/A=470°C). Rigidity and modulus are significantly increased vis-a-vis conventional polyimides in a temperature range up to 400 °C. The material has minimal thermal and electrical conductivity. The plastic is highly pure with low outgassing in accordance with ESA regulation ECSS-Q-70-20.

Compared with the other TECASINT materials the TECASINT 4000 series exhibits very low moisture absorption and high oxidative stability along with improved chemical resistance. Despite its high strengt UNFILLED POLYIMIDE Compared with the other TECASINT materials the TECASINT 4000 series exhibits very low moisture absorption and high oxidative stability along with improved chemical resistance. Despite its high strength, TECASINT 4011 has high elongation at break and toughness. Rigidity and modulus are significantly increased vis-a-vis conventional polyimides in a temperature range up to 260°C. It also has minimal thermal and electrical conductivity. The plastic is highly pure and displays low outgassing in accordance with ESA regulation ECSS-Q-70-20.

Starting with the base polymer TECASINT 5011, TECASINT 5051 with 30 % glass fibre has been developed. This material is characterised by reduced thermal elongation, reduced moisture absorption and high WITH 30 % GLASS FIBRE Starting with the base polymer TECASINT 5111, TECASINT 5051 with 30 % glass fibre has been developed. This material is characterised by reduced thermal elongation, reduced moisture absorption and high wear strength during chip test applications in the semiconductor industry. It has good electrical insulation properties and surface hardness, and also high rigidity. The glass transition temperature is 330°C, while the maximum service temperature may be – for a short time – up to 300 °C.

TECASINT 8061 has been made from PTFE with a modification of 40 % PI. Compared with TECASINT 8001 it has a lower creep tendency under load, along with outstanding sliding and friction properties. The material is ideally suited to soft mating materials e.g. stainless steel, brass, aluminium or bronze.

TECASINT 8001 yellow brown has been made from PTFE with a modification of 20% PI. Its properties include reduced creep under load and excellent sliding and friction properties. The material is ideally PTFE WITH 20% POLYIMIDE TECASINT 8001 yellow-brown has been made from PTFE with a modification of 20% PI. Its properties include reduced creep under load and excellent sliding and friction properties. The material is ideally suited to soft mating materials e.g. stainless steel, brass, aluminium or bronze.