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Abwasseraufbereitungsanlagen zur Emulsionsspaltung, CSB-Wert Reduzierung und Schwermetallfällung Abwasser aus Gewerbe und industrieller Produktion sind oft mit einem Mix verschiedener Schadstoffe belastet. Für eine wirkungsvolle Abwasserbehandlung analysieren wir zuerst Ihre Anforderungen, beraten Sie umfassend, projektieren und fertigen die exakt auf Ihre Erfordernisse angepasste Anlage. Diese Systeme zur Emulsionsspaltung und Schwermetallfällung stellen sicher, die behördlichen geforderten Grenzwertvorgaben beispielsweise CSB, Kohlenwasserstoffe, verschiedenste Schwermetalle ( beispielsweise Kupfer, Zink und Nickel) und lipophile Stoffe zu erreichen. Notwendige Montage- und Inbetriebnahmeleistungen, sowie folgende Wartungsarbeiten werden deutschlandweit durch eigene Fachkräfte ausgeführt.

Auf unseren Anlagen schneiden wir Bleche bis zu folgender Dicke: Rostfreier Stahl bis 25 mm Baustahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm Als thermisches Trennverfahren hat das Laserstrahlschneiden seinen festen Platz in der industriellen Fertigung. Mit Laserschneiden hergestellte Teile können in der Regel ohne Nacharbeit verwendet werden. Im Gegensatz zum Brennschneiden oder auch zum Plasmaschneiden ist die Wärmeeinflusszone sehr eng begrenzt, wodurch Verzug oder großflächige Gefügeveränderungen gering sind. Beim Laserstrahlschneiden dient der Laserstrahl als Energiequelle. Durch die hohe Energiedichte des fokussierten Laserstrahls wird das Material auf Entzündungs-, Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erwärmt und die Schmelze, die Metalldämpfe und die Schlacke werden durch einen Schneidgasstrahl aus der Schnittfuge geblasen.

Ob es nun um Drahterodieren oder um das Senkerodieren geht, für uns bedeutet Erodieren Fertigung mit höchster Präzision. Überall dort wo andere Fertigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen, kann das Erodieren eine oder die Lösung sein. Wir nutzen für Sie die besten Technologien zur Lösung Ihrer Aufgabe. Mit unseren Technologien sind wir fit für Ihre Aufgabe!

Drahterodieren ist ein Verfahren zur präzisen Bearbeitung aller auch bedingt elektrisch leitfähigen Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Dabei wird die materialabtragende Wirkung elektrischer Entladungen zwischen der Elektrode (Draht) und dem Werkstück genutzt, wobei der Draht in der Regel aus Messing besteht. Dieser kann jedoch genauso aus Kupfer oder Stahl gefertigt sein.

Metall ist Ausgangsmaterial beim Bau von Maschinen und Anlagen in den unterschiedlichsten Branchen, da es als widerstandsfähiger Werkstoff gilt evor sie jedoch beim Bau zum Einsatz kommen, müssen Metalle in die richtige Form gebracht werden. Mit unserer Laserschneidmaschine TRUMATIC L 3050 haben wir die Möglichkeit unterschiedliche Schneidearbeiten auszuführen. Der Vorteil beim Laserschneiden liegt vor allem in der hohen Materialausnutzung und dem minimalen Schwund sowie der Flexibilität der Maschineneinstellung. So können wir kurzfristig und in flexibler Losgröße verschiedene Bleche aus unterschiedlichen Materialien schneiden, von der Lasergravur über mikrometergenaue Schnittfugen bei hauchdünnen Blechen bis hin zum Qualitätsschnitt im 25 Millimeter dicken Stahlblech.

Ein sehr genaues Verfahren um ebene und gekrümmte Flächen wie Rohre zu schneiden, ist Laserschneiden. Durch die Computersteuerung entstehen neue Möglichkeiten an Formen und Präzision. Häufig wird Laserschneiden für ebene Flächen eingsetzt. Besonders anspruchvoll ist das von der Firma Weber angebotene Laserschneiden von gekrümmten Flächen wie von Rohren. Was ist nun beim Laserschneiden anders als bei herkömmlichen Trennverfahren ? Einige Formen lassen sich auch mit Fräsen und Bohren in Rohren realisieren. Sogleich man sich aber Richtung dünnwandiger Rohre oder Bleche bewegt, kommen die Vorzüge der Laserbearbeitung voll zur Geltung. Ein herkömmlicher Bohrer oder Fräser kann leicht in Blech einharken und das Material um sich wickeln oder anderweitig verformen. Bei einem Laserschnitt kommt es nicht zu deartigen Problemen bei dünnwandigen Materialien. So ist es zum Beispiel möglich, feine und spezielle Formen und Heißluftdüsen zu schneiden. CNC-Laserschneiden ist im Vergleich zu anderen Verfahren bereits bei kleineren Stückzahlen rentabel.

Effizient & sauber Konfektionieren mit Ultraschallschneiden - wir bieten ein modernes Verfahren für die Konfektionierung von Stoffen mit synthetischem Faseranteil. Das Ultraschalltrennschweißen oder Cut’n’Seal, ist ein effizientes Verfahren des Zuschneidens von Stoffen mit synthetischem Faseranteil und gleichzeitigen Versiegelns der Schnittkanten, welches in der Textilbranche bei der Konfektionierung Einzug gehalten hat. Die Vorteile dieser Verarbeitung liegen vor allem in der Effizienz, da zwei Arbeitsschritte in einem ausgeführt werden. Das ist umweltfreundlich, da ein geringerer Energieverbrauch und kürzere Fertigungszeiten zur Herstellung der Produkte möglich sind. Besonders die Endverbraucher profitieren von den erheblichen Vorteilen des neuen Verfahrens, da - durch verschweißte Nähte ein Ausfransen der Ränder verhindert und damit der Gebrauchswert gesteigert wird, - durch die neuartigen flexiblen seitlichen Abschlüsse die Einsatzmöglichkeiten erhöht werden, die Waschbeständigkeit der Ränder garantiert und - das Durchstechen angeschnittener loser und angeschnittener Polfäden bei Abstandsgewirke verhindert wird.