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Trennautomat auf Basis des FT 200A mit ca. 20-facher Kapazität für besonders hohe Schnittanforderungen. Anwendungen • Hartmetallherstellung und -anwendungen • Werkzeugbau und Werkzeugschleiferei • Medizintechnik • Metallurgie • Maschinenbau • Glas- und Glasfaserproduktion • u.v.a.m. Vorteile • Kurze Schnittzeiten • Beste Qualität • Keine Wärmeprobleme • Keine schädlichen Feinstäube • Hohe Standzeit der Trennscheibe

Tellerseparatoren zur Reinigung von Flüssigkeiten

Unsere Trennanlagen wurden speziell für die Trennung von PET und PO (PE, PP, etc.) in PET-Flaschen Recyclinganlagen entwickelt. In Verbindung mit zwei Friktionsreinigern entsteht eine Trennanlage, die perfekt in jede bestehende Recyclinganlage zur Qualitätssteigerung eingebunden werden kann. Verfahren Die Trennstufe arbeitet nach dem Dichtetrennverfahren. Somit könnnen Stoffe unterschiedlicher Dichte mit einem Trennmedium, dessen Dichte zwischen den zu trennenden Stoffen liegt, separiert werden. Die geläufigsten Beispiele sind PET/PO mit dem Trennmedium Wasser oder PS/PP mit dem Trennmedium Sole (Salzwasser). Funktionsweise (am Beispiel: Trennung PET/PO) Die Trennanlage besteht aus einem Einrühr- und einem Trennbehälter. Die Materialzufuhr in den Einrührbehälter erfolgt beispielsweise über einen Zyklon mit Zellradschleuse (pneumatische Beförderung) oder eine Förderschnecke. Mit einem Rührwerk wird der Kunststoff in das Trennmedium Wasser eingerührt und eine Pumpe befördert das homogene Gemisch in einen vollkommen mit Wasser gefluteten Trennbehälter. Hier wird eine laminare abnehmende Strömung erzeugt und die Kunststoffteilchen trennen sich in nach unten sinkende und nach oben steigende Teilströme. Entscheidend für den Trennprozess ist die Dichtedifferenz der Kunststoffe zur Dichte des Trennmediums Wasser. Da PET eine höhere Dichte als Wasser hat, sinken alle PET-Teilchen nach unten und werden mit einer Pumpe in einen Friktionsreiniger befördert und darin getrocknet. Die im Material enthaltenen Polyolefine (PE, PP usw.) und anderen Fremdmaterialien mit niedrigerer Dichte als Wasser steigen nach oben, von wo sie in einen Friktionsreiniger fließen und ebenfalls getrocknet werden. Aufbau • Separater Einrühr- und Trennbehälter, in Edelstahl gefertigt • Großvolumige Behälter für hohe Durchsätze und optimale Trennergebnisse • Grundrahmen in stabiler Stahl-Schweißkonstruktion, verzinkt zum Korrosionsschutz • Edelstahl-Rohrleitungen • Durchflussregelung durch sowohl am Einlauf als auch am Unterlauf des Trennbehälters installierte Durchflussmessgeräte

Flexible Anpassung der Komponenten Leichtflüssigkeitsabscheider kommen klassischerweise überall dort zum Einsatz, wo Wasser von Ölen und anderen Leichtflüssigkeiten gereinigt bzw. separiert werden muss. Das ist in einer Vielzahl von Industriestandorten, aber auch in handwerklichen oder Dienstleistungsbetrieben (z. B. in Waschanlagen) der Fall. LK Metallwaren greift bei der Konzeption und Herstellung von Abscheidersystemen auf jahrzehntelang bewährte, ausgereifte Technologien zurück. Dabei wird das Öl filterlos über ein doppelt wirksames Ölabscheideprinzip (kontinuierlicher und diskontinuierlicher Zulauf) in einen integrierten Ölspeicher separiert.

Ökologisch leistungsstarkes und wirtschaftlich arbeitendes Gerät zur Reinigung und Aufbereitung verunreinigter Prozessbäder Der SKA PPT arbeitet auf physikalischer Basis. Er nutzt die Wirkung der Gravitation (Schwerkraft) und Koaleszenz (Zusammenfließen von Tröpfchen) zur Abtrennung von Fremdölen, Fetten und Feststoffen aus den Prozessbädern. Alle Stoffe, die eine Dichtedifferenz von 5% zu Wasser haben, werden getrennt. Die leichteren Stoffe steigen nach oben, die schwereren nach unten. Sehr kleine Tröpfchen lagern sich durch das Koaleszenz-Prinzip zusammen und können dann abgeschieden werden, indem die verunreinigte Badflüssigkeit durch angeordnete Trapezbleche oder durch Lufteintrag nach oben steigt. Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht. Durch die Trennung von Pumpe und Motorantrieb kann beim Schwerkraftabscheider SKA PPT der Abwa-tec GmbH auf Dichtungen, die bei stark belasteten Bäder verletzt werden können, verzichtet werden. Filtrationsprinzip: Schwerkraftabscheider / Platten-Phasen-Trenner Lamellenpakete: 1 – 6 Stück Porengröße Membran: - Membran-Oberfläche: - Nennleistung: 1,5 kW Maße (LxBxH): 760 x 720 x 1700 (mm) Gewicht: ca. 150 kg

Adiabatisches Trennen ist ein spanloses Trennen mit Hochgeschwindigkeit, das sich bei hohen Stückzahlen und hochwertigem Material wirtschaftlich einsetzen lässt. Bei der Verarbeitung von Ringmaterial kann eine Wirbelstromrissprüfung in den Trennprozess integriert werden, sodass erkannte Fehlstellen direkt als getrennte Kurzteile ausgeschleust werden können. Zudem kann bei rotationssymmetrischen Bauteilen (Rund, Vierkant, Sechskant) im Prozess eine beidseitige Endenbearbeitung ausgeführt werden. Die hier getrennten Teile können selbstverständlich optional mit weiteren Verfahren (Gleitschleifen, Reinigen, Wärmebehandlung, …) weiterbearbeitet werden. - Verarbeitung von Querschnitten von 3 bis 300mm² (entspricht ca. Ø2 - Ø16mm) - Trennlängen von 5 bis 600mm - Ausgangsmaterial: Stangen- oder Ringmaterial - Werkstoffe: Alle Arten von Stählen. Bevorzugt hochlegierte Stähle oder Stähle mit hoher Festigkeit - Taktzeiten bis zu 800 Teile pro Minute - kein Materialverlust - Gratarmer Schnitt (keine Späne, häufig ist eine Weiterbearbeitung ohne Zwischenreinigung möglich) Querschnitt: 3-300mm² Durchmesser (DM): 2-16mm Trennlänge: 5-600mm

Mit dem GASSNER Folien-Separations-System können Folien (größer als Din/A4) aus jeglichen Materialströmen, wie z.B. DSD-Leichtverpackung, Bioabfall usw., aussortiert werden. Durch sein mehrstufiges mechanisch-pneumatisches Abscheide- und Reinigungssystem erzeugt es eine äußerst reine Folienfraktion. Im Fall von DSD-Leichtverpackung werden ca. 70% der Folien abgeschieden, wobei gleichzeitig der Störstoffanteil unter 3% liegt. Die verbleibende Restfraktion kann durch den geringen Folienanteil sehr gut maschinell weiterverarbeitet werden. Durchsatzleistung, Arbeitsqualität und Verfügbarkeit aller nachgeschalteten Anlagenteile, insbesondere aber der Siebe, erhöhen sich enorm. Andere störende Effekte, wie z.B. Folien-Schlangenbildung werden vollständig vermieden. Einsatzbereiche: • automatische Entnahme von Großfolien noch vor der ersten Siebeinheit Vorteile: • gewinnt - eine sehr reine Folienfraktion • vermeidet - "Folienschlangen"-Bildung in Siebtrommeln • steigert - deutlich die Siebleistung • erhöht - drastisch Arbeitsqualität und Leistung der gesamten Anlage • spart - bis zu 3 Personen am Sortierband • erleichtert - wesentlich die Sortierung

Chemisch-Physikalische Lösungen nach ihrem Bedarf Im Bereich der chemisch-physikalischen Filtration kommen sowohl Flotations- als auch Sedimentationsverfahren zum Einsatz. Dabei werden sowohl die chemischen als auch die physikalischen Komponenten von LK kundenspezifisch ausgelegt. Flotation Flockung ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe von Gasblasen in der Flüssigkeit dispergierte Partikeln (Feststoffteilchen, Tropfen, Moleküle, Ionen) Aggregate gebildet werden, die dann aufgrund der geringeren Dichte gegenüber dem umgebenden Medium zur Oberfläche der Flüssigkeit aufsteigen und eine abtrennbare Schaumschicht bilden. Im Schaumprodukt, Flotat, liegen die abzutrennenden Partikeln angereichert vor. Der Auftrieb der abzutrennenden Stoffe wird durch die Anlagerung feiner Luftblasen künstlich erhöht. Der dabei entstehende aufschwimmende feste Schaum (Flotat) wird abgezogen. Sedimentation Die Fällung ist ein chemisches Verfahren zur Überführung von gelösten Verbindungen in einen ungelösten Zustand durch Zugabe geeigneter Chemikalien. Das entstehende Fällungs-Produkt kann dann durch geeignete physikalische Verfahren (z. B. Sedimentation, Flotation, Filtration) abgeschieden werden. Fällungs-Behandlungen werden z.B. zur Abscheidung von Phosphaten praktiziert. Fällungsreaktionen werden vor allem auch zur Abtrennung von gelösten Metallionen angewandt. Die häufigste Fällungsform besteht in der Überführung in schwerlösliche Metall-Hydroxide. Auch kann in bestimmten Fällen die nach der biologischer Behandlung weiterhin im Abwasser verbleibende organische Restschädlichkeit (Rest-CSB) durch eine Fällung vermindert werden.

Ihre maßgeschneiderten Lösungen zur Reinigung von Industriewasser Verschmutzungen in Industrieabwässern stellen eine hohe ökologische und ökonomische Belastung dar, welche mit verschieden Filtrationsmethoden um ein vielfaches verringert werden können. Dabei kommen abhängig von den zu entfernenden Stoffen und ihren Größen unterschiedliche Filtrationen zum Einsatz. Es besteht auch die Möglichkeit die zu reinigende Flüssigkeit einem Probelauf in der Versuchsanlage im Werk Schwabach zu unterziehen. Umkehrosmose Die Umkehrosmose (RO=reserve osmosis) ist ein Membranverfahren zur Abtrennung von gelösten Stoffen (Salze, Makromoleküle) aus einer Flüssigkeit. Die Umkehrosmose kehrt das Prinzip der Osmose um. Dabei wird an einer Semipermeablen Membran die zu reinigende Seite d.h. die Lösung wie Wasser mit gelösten Salzen mit Druck beaufschlagt, was dazu führt das diese Seite Reinwasser an die Lösungsmittel (Wasser) Seite abgibt. Nanofiltration Nanofiltrationsmembranen und Nanofiltrationsprozesse unterscheiden zwischen einwertigen und zweiwertigen Ionen und halten die gelösten niedermolekularen organischen Verbindungen quantitativ zurück. Ihre Trennleistung beruht im wesentlichen auf dem Prinzip des Größe Ausschlusses, d.h. dem Siebeffekt. Die Triebkraft für den Trennprozess ist eine transmembrane Druckdifferenz. Überlagert wird dieses Trennprinzip vom Bestreben eines Systems nach Ladungs- und Konzentrationsausgleich. Ultrafiltration Die Ultrafiltrationsporenmembranen besitzen eine poröse Struktur mit Kanälen. Die Selektivität beruht auf einem Siebeffekt, der durch die Porengrößenverteilung der Membranen bestimmt wird. Der Stofftransport erfolgt rein konvektiv nach den Gesetzen der laminaren Kapillarrohrströmung als Resultat der Druckdifferenz zwischen beiden Seiten der Membran. In der Praxis werden diese Prozesse jedoch in aller Regel von einer Deckschicht kontrolliert. Diese Deckschicht (Sekundärmembran) bildet sich aus den vor der Membran aufkonzentrierten Inhaltsstoffen. Mikrofiltration Die von LK gefertigten Mikrofiltrationsanlagen arbeiten nach dem bewährten physikalischen Verfahren der Querstromfiltration mit chemisch sehr robusten und äußerst widerstandsfähigen Keramikmembranen. Basierend auf dem Filtrationsverfahren der Membranfiltration ist es möglich, kontinuierlich z.B. Schwebstoffe, emulgierte Öle, Öle und Bakterien herauszufiltern und das Medium somit wahlweise zur regenerieren, um es als Prozesswasser wieder zu verwenden bzw. in den Kanal einzuleiten. Partikelfiltration Bei der Partikelfiltration kommen unter anderem auch Tangentialabscheider zum Einsatz, bei denen man sich die Unterschiede im Strömungsverhalten und der Dichte zu Nutze macht um Leichtflüssigkeiten, Wasser und Sedimente bis zu einer Partikelgröße von 5 µm gleichzeitig abzuscheiden. Durch das tangentiale Einleiten des Wassers wirken zentrifugale und zentripetale Kräfte auf das Gemisch und trennen die Fraktionen.

zum Vereinzeln der jeweiligen Verbindungsmaterialien (wie z.b. Schrauben, Muttern, Zylinderstifte).

Die Firma LVA mit Sitz in Allersberg ist Ihr zuverlässiger Partner. Verkehrstechnisch günstige Lage an der A9 (ca. 60 km von Ingolstadt/ ca. 30 km von Nürnberg) - schnelle Lieferung. Größere Industriemengen in Beutel, Boxen oder Kartonagen abpacken Verpackung von kosmetischen Artikeln Musterprodukte in Blisterpackung einpacken Manuelles Aufkleben von Sachets und Warenproben Aufbügelarbeiten Etikettierungsarbeiten Scanarbeiten Logistikarbeiten Montage von verschiedenen Teilen zum fertigen Endprodukt Montagearbeiten aller Art Manuelle Aussortierung nach Größe, Farbe und Gewicht Abbeuteln Prüfen Zählen Sortieren nach Gewicht, Art, Farbe und Form Qualitätskontrolle Trennung von Gut- und Ausschussteilen Sichtprüfungen Funktionsprüfungen Reklamationsbearbeitungen Montage/ Vormontage/ Nachmontage Umverpackung Sortierungsarbeiten Kontrollarbeiten Konfektionierung Etiketteriungsarbeiten Befüllung von Ordnern, das Kleben und Verpacken von Sets Artikel aus verschiedenen Bestandteilen zu einem Produkt zusammenstellen/-bauen. Zählen von Einzelteilen und verpacken nach Vorgabe Manuelle Konfektionierung Bestücken von Displays Manuelle Etikettierung von verschiedenen Produkten und vieles mehr! Wenn Sie einen vertrauenswürdigen Partner suchen, sind Sie bei uns richtig. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Telefonisch unter: 09176 99895-30 oder senden Sie uns eine Nachricht über das Kontaktformular. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Etikettenbefestigungen Etikettenbeschriftung im Lohn Lohnarbeiten, kundenspezifische Lohnverpackung für die Selbstbedienung Lohnverpackung im Reinraum Lohnverpackung in Standbeutel Lohnverpackung in Vierrand-Siegelbeutel Lohnverpackung von CD-ROM Lohnverpackung von Möbeln Lohnverpackung von pharmazeutischen Produkten Lohnverpackung von Süßwaren Lohnverpackung von Tee Montagearbeiten im Lohn Montagearbeiten von elektronischen Einheiten Verpacken (Abpacken) Verpacken von CDs Verpacken von Knabber-Erzeugnissen Verpacken von Nüssen Verpacken von Trockenfrüchten Verpackungsservice Abpacken, manuelles Abpacken von Gewürzen Auftragsherstellung von mechanischen Baugruppen Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppensonderanfertigungen Beschwerdemanagement Blisterlohnverpackung Dienstleistungen für Apotheken Dienstleistungen für die Industrie Dienstleistungen für die Textilindustrie Elektronik-Fertigung Entgraten von Metallteilen Entgraten von technischen Gummi- und Kunststoffteilen Etikettierung im Lohn Funktionstester Industriemontagen Kleben Kleinserien für technische Produktionsteile Kommissionierung (Dienstleistung) Konfektionierte Folienprodukte Konfektionierte Leitungen Konfektionierung Konfektionierung für die Pharmaindustrie Konfektionierung, manuelle Konfektionierung, maschinelle Konfektionierung, technische Konfektionierung von Druckerzeugnissen Konfektionierung von elektronischen Bauteilen Konfektionierung von Kantenschutzprofilen Konfektionierung von kosmetischen Erzeugnissen Konfektionierung von Schleppkabeln Lohnarbeiten für die Gold- und Silberschmuckindustrie Lohnarbeiten für die Landwirtschaft Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten für die Textilindustrie Lohnfertigung Lohnfertigungen von elektrischen Steuerungen Lohnfertigung von Bekleidung Lohnfertigung von Leuchten Lohnsortierung Lohnverpackung von Kleinteilen Lohnverpackung von Nahrungsmitteln Montagearbeiten für die Fördertechnik Montagearbeiten für Lichtwerbeanlagen Montagearbeiten von Elektronikbauteilen Montagearbeitsplätze Montagearbeitssysteme, manuelle Montageautomation Montage-Befestigungsmittel Montagelinien Montagen für die Mess- und Regeltechnik Montagen von Autoelektrik Montagen von Beschlägen Montagen von Büromöbeln Montagen von genormten Fertigbauteilen Montagen von Kleinteilen für die Industrie Montagen von Kunststoffbaugruppen Montagen von Leuchten Montagen von mechanischen Baugruppen Optimierung von Geschäftsprozessen Outplacement-Beratung Output-Management Outsourcing Outsourcing-Beratung Outsourcing von Poststellen Outsourcing von Werbemitteln Planung für Fertigungsabläufe Portionspackungen Portionsverpackung im Lohn Präzisionsmontagen von Baugruppen Prozessoptimierung Prozessoptimierung für die Automobil- und Zulieferindustrie Qualitätskontrolle Qualitätskontrolle von Lebensmitteln Qualitätsmanagement Qualitätssicherung Qualitätssicherung in der Automobilindustrie Qualitätssicherung in der Fertigung Qualitätssicherung in der Nahrungsmittelindustrie Qualitätssicherungsberatung Schraubenkonfektionierung Schrumpfverpackung im Lohn Sichtverpackte Eisenwaren Supply Chain Management (SCM) Umverpackungsservice Verpackungen für die Kosmetikindustrie Verpackungen für die Mikroelektronik Verpackunsarbeiten für die Industrie, für Unternehmen, für Firmen, für Produktion Sortierarbeiten für Unternehmen Produktionsprozesse outsourcen Fertigung/ Montage/ Kleinteilemontage/ uvm. Kostenreduzierung durch Outsourcing

Die Eimer-Handling-Stationen von miromatic sind halbautomatische Anlagenkomponenten, die für das Vereinzeln, Füllen, Versiegeln und Verdeckeln von Eimern und Kanistern konzipiert sind. Diese modular aufgebauten Stationen können individuell oder in Kombination eingesetzt werden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Die Zuverlässigkeit jeder Station und das nahtlose Zusammenspiel mit vor- und nachgelagerten Prozessen machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für Ihren Produktionsprozess. Mit den Eimer-Handling-Stationen von miromatic steigern Sie die Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktion.

Das Untertisch-Schneidgerät wird ebenfalls unter den Tisch gestellt und das Papier oder die Folie wird nach vorne gezogen und abgeschnitten. Das ist vom Arbeitsablauf her nicht ganz so anwenderfreundlich, vor allem wenn lange Abschnitte gemacht werden.

Kleintrenner zum leichten Trennen von HSS und HM-Flachmaterial bis 40 mm Breite und Ø 2.5 - 20 mm. Hergestellt als Schweißkonstruktion mit bewährten Elementen ist die KT 150 eine ideale Maschine für jeden Werkzeugbau. Die genaue Führung des Arbeitstisches garantiert Bearbeitung ohne Nachbehandlung und sehr gute Oberfläche. Durch den Schlitten wird das Werkstück zur Trennscheibe gebracht. Für nahezu jede Aufspanung gibt es die passende Vorrichtung. Die separate Wasserwanne aus V2A Blech fasst 8 Liter Kühlmittel. Die leistungsfähige Kühlmittelpumpe ermöglicht schnelle Schnitte ohne Wärmeprobleme. Zudem wird das Entweichen von gesundheitsschädlichen Feinstäuben in die Luft vermieden. Optional ist eine 40 Liter Anlage verfügbar. Der Trenner ist mit dem Handhebel und dem eingebauten Totmann-Tastschalter einfach zu bedienen, Der Schnitt-Tiefenanschlag ist serienmäßig. Die Trennscheibe hat 150 mm Durchmesser. Technische Daten Motorleistung: 1,1 KW, 50 Hz Lackierung: RAL 3027 Technische Daten: Motorleistung: 1,1 kW; 50 Hz Wasserwanne: 8 l / optional 40 Liter-Anlage Lackierung: RAL 3027

Flexibel, wartungsfreundlich und leistungsfähig – Überzeugen Sie sich selbst von den Eigenschaften des Separators AC1200. Treten Sie mit unseren Experten in Kontakt! Die Separatoren von Flottweg kommen auch bei Beschleunigungskräften von über 12.000 g nicht aus der Ruhe: Ihre kompakte, robuste Bauweise sorgt für einen gleichmäßigen Lauf und vereinfacht die Wartung. Das Tellerpaket und der Verteiler bewirken optimale Strömungsverhältnisse in der Trommel. Sie ermöglichen damit eine hocheffiziente Feststoffabscheidung und maximale Trennschärfe bei der Trennung von Flüssigkeitsphasen. Die Anzahl an Verschleißteilen und Dichtungen ist auf ein Minimum reduziert, wodurch Stillstandzeiten und Betriebskosten sinken. Hinzu kommt das Know-how von Flottweg als Systempartner, denn der Separator ist meist die finale Bearbeitungsstufe in einem größeren Trennprozess. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Der Flottweg Separator AC1700 – das neueste Mitglied der Flottweg Familie Sind feinste Feststoffpartikel aus Flüssigkeiten abzutrennen, kommen Separatoren zum Einsatz. Flottweg bietet Separatoren für die verschiedensten Anwendungen von der Getränkeherstellung bis zur Pflanzenölgewinnung an. Je nach Anwendung und Größe des jeweiligen Betriebs werden unterschiedliche Anforderungen an unsere Separatoren gestellt. Um unseren Kunden immer eine optimale Lösung bieten zu können, haben wir unser Separator-Portfolio um eine neue Maschinengröße erweitert: den Flottweg Separator AC1700. Neben der hohen Klärfläche zeichnet sich der AC1700 – wie auch alle weiteren Separatoren der Flottweg AC-Baureihe – durch zwei wesentliche Eigenschaften aus: dank Engineered & Made in Germany ist der Separator sehr robust und wartungsarm und läuft auch bei extremen G-Zahlen ruhig. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Konstruiert für Ihren Erfolg - treten Sie jetzt mit unseren Experten in Kontakt! Von der Algenernte über die Bierklärung bis zur Proteingewinnung: Wer Flüssigkeiten trennen oder von Feinstpartikeln reinigen will, braucht starke und robuste Separatoren. Dort, wo Dekanterzentrifugen an ihre Leistungsgrenzen stoßen, beginnt der Einsatz von Separatoren. Dank ihrer höheren Drehzahlen sind sie in der Lage, Flüssigkeiten optimal aufzubereiten. Als Klärseparatoren (2-Phasen-Trennung) scheiden sie feinste Feststoffpartikel von einer Flüssigkeit ab. Als Trennseparatoren (3-Phasen-Separatoren) führen sie Flüssigkeitsphasen unterschiedlicher Dichten auseinander und lösen gleichzeitig Feststoffe heraus. Mit Features wie dem eigens von Flottweg entwickelten Entleerungssystem Soft Shot® ausgestattet gehören unsere Separatoren zu den hochwertigsten Produkten am Markt. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Ein Nassabscheider vereinigt Ventilator, Abscheider und Schlammbehälter und arbeitet als kombinierter Zyklon und Wasserfilter. Der KRAPF & LEX KRALE Nassabscheider Ein Nassabscheider vereinigt Ventilator, Abscheider und Schlammbehälter und arbeitet als kombinierter Zyklon und Wasserfilter. Die Staubluft wird dem Abscheider tangential zugeführt und senkt sich als Wirbel in den mit Wasser gefüllten Schlammbehälter. Durch besondere Luftführung und das mittig angeordnete Tauchrohr wird ein äußerst intensiver Wasserwirbel erzeugt, den die Staubluft zwangsweise passieren muss. Hier werden auch feinkörnige Partikel gebunden, die durch Zentrifugalkraft nicht abgeschieden wurden. Der nachgeschaltete Wasserabscheider trennt durch Fliehkraft die Flüssigkeit und die darin gebundenen Teile vom Gas. Das Schmutzwasser fließt in den Schlammbehälter zurück. Eine gewisse Restfeuchte der Reinluft ist durch dieses Verfahren nicht zu vermeiden. Nassabscheider sind in Einheiten bis 100 000m³/h lieferbar. Nassabscheider werden dann eingesetzt, wenn explosive Stäube, wie z.B. beim Strahlen von Aluminium entstehen.

Zu unseren Kernkompetenzen zählt die Planung, der Bau und die Installation von Abscheideranlagen für gefährliche Medien. Diese Dienstleistung bedarf besonderer Kenntnisse, um die verfahrenstechnischen und gesetzlichen Anforderungen kostenorientiert umzusetzen. Als WHG-Fachbetrieb betreuen wir umfassend Ihr Unternehmen von der Vorplanung bis zur Abnahme. Hierzu gehören die Herstellung von Abscheidern, Schächten, Wannen und Flächen mit bauaufsichtlicher Zulassung zum Auffangen von wassergefährdenden Flüssigkeiten. Schnelle und preiswerte Sanierung mit vorschriftengerechten und bewährten Abdicht- und Fugensystemen oder GFK-Schachtkammern. Benzinabscheider (Klasse II) und Koaleszenzabscheider (Klasse I) Abscheider für mineralische Leichtflüssigkeiten nach DIN 1999-100/EN 858 Teil 1 und 2 bestehen in Fließrichtung gesehen aus den Funktionsbereichen Schlammfang, Ölabscheider bzw. Benzinabscheider, Koaleszenzabscheider und Probeentnahmeschacht. Im Ölabscheider bzw. Benzinabscheider werden die mineralischen Leichtstoffe aufgrund ihrer geringeren Dichte zu Wasser vom Abwasser getrennt und steigen an die Oberfläche. Sie bilden dort eine Schwimmschicht, die bei entsprechendem Füllstand fachgerecht entnommen werden muss. Bei Koaleszenzabscheidern lagern sich zusätzlich kleine Öltröpfchen, die nicht abgeschieden werden, an einem ölfreundlichen Trägermaterial an und vereinigen sich zu einem großen Öltropfen (Koaleszenz). Dieser löst sich, schwimmt auf und ist somit abscheidbar. Vorgeschaltet wird dem Ölabscheider bzw. Benzinabscheider ein Schlammfang. Hier setzen sich die im Abwasser befindlichen Feststoffe wie Sand und Schlamm ab. Wir erstellen für Sie alle notwendigen behördlichen Dokumentationen zu den gesetzlich geforderten Generalinspektionen. Einschließlich der Dichtigkeitsprüfung, die alle 5 Jahre (in Wasserschutzgebieten alle 2,5 Jahre) stattfinden sollte. Folgende Dienstleistungen bieten wir an: Durchführung von Schulungen (mit Zertifikat), Einweisung in Betrieb und Funktionsweise der Anlage vor Ort Monatliche und halbjährliche Überprüfung inkl. Führen Ihres Betriebstagebuches Durchführung der Generalinspektion inkl. Sanierungsvorschlägen zur Dichtigkeitsprüfung, Entsorgung und Dokumentation Instandhaltung der kompletten Anlage Auslegungsberechnungen und Projektierung bei An- und Neubau Erstinbetriebnahme und Abnahme aller bestehenden Anlagen Sie wünschen weitere Informationen? Eine unverbindliche, fach- und termingerechte Beratung vor Ort?

Dreiphasige Separation für höchste Wirksamkeit Die Funktionsweise von Tangentialabscheidern in der Wasseraufbereitung ist auf das unterschiedliche Strömungsverhalten und die Dichteunterschiede von Wasser, Leichtflüssigkeiten und Sedimenten ausgelegt. Einfache Abscheider trennen die Sedimente dabei durch Absinken aus der Flüssigkeit. Über den Einsatz zentrifugaler und radialer Kräfte ist der Tangentialabscheider dabei in der Lage, Leichtflüssigkeiten und Sedimente (letztere bis zu einer Partikelgröße von 5 µm) simultan voneinander zu separieren. Die besondere Wirksamkeit von LK Tangentialabscheidern beruht auf ihrer dreiphasigen Separation, bestehend aus Leichtphase, Reinwasserphase und Sedimentphase sowie einem doppelt wirkenden Ölabzug. Die hohe Bauweise erlaubt dabei kleine Aufstellflächen, sodass eine Integration des Abscheiders selbst in beengten Raumsituationen möglich ist. Darüber hinaus eignen sich LK Tangentialabscheider optimal zur Vorbehandlung für die sich daran anschließende Filtration oder weitere Wasseraufbereitungsstufen; in dieser Funktion können sie in der Regel unkompliziert für bestehende Anlagen nachgerüstet werden. Das ist vor allem dann eine Option, wenn es darum geht, die sich anschließenden Verfahren wirksam zu entlasten. In Verbindung mit dem Leichtflüssigkeitsabscheider gewährleistet der Tangentialabscheider eine maximal sichere Trennung von Schwer- und Leichtphasen – dies vor allem auch bei hohen Schmutzfrachten und schwierig zu trennenden Medien.

Basis für störungsfreie und energieeffiziente Funktion nachgeschalteter Trockner und Filter passende Nennweiten zum prakti

Der Separator eignet sich für die leistungsstarke Abscheidung feinster Feststoffpartikel aus einer Flüssigkeit. Mechanische Separation auf höchstem Niveau mit Flottweg. Ein Separator dient in vielen verfahrenstechnischen Prozessen zur mechanischen Trennung und Klärung von Gemischen aus Feststoffen und Flüssigkeiten. Ein Separator ist flüssigkeitsorientiert und arbeitet im Vergleich zu einem Dekanter mit einer höheren Drehzahl. Folglich ist die erzeugte Zentrifugalbeschleunigung eines Separators deutlich stärker als bei Dekanterzentrifugen. Flottweg Separatoren eignen sich für die Abscheidung feinster Feststoffpartikel aus einer Flüssigkeit. Darüber hinaus eignen sich Flottweg Separatoren für das Trennen von Flüssigkeitsgemischen mit unterschiedlicher Dichte bei einer gleichzeitigen Abtrennung von Feststoff. Die Flottweg AC-Separatoren bedienen ein breites Anwendungsgebiet und sind darüber hinaus in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Flottweg Separatoren kommen für verschiedenste Anwendungen zum Einsatz: - Getränke- und Brauindustrie - Stärkeindustrie - Chemie und Biotechnologie - Gewinnung und Verarbeitung von Fetten und Ölen Separatorantrieb: Individuelle Anpassungen Separatorentleerung: Individuelle Anpassungen Schmierung Separator: Individuelle Anpassungen Inertisierung: Individuelle Anpassungen Reinigung/CIP: Individuelle Anpassungen

Konstruiert für Ihren Erfolg - treten Sie jetzt mit unseren Experten in Kontakt! Der Erfolg versteckt sich in der Trommel - die Separatorspindel. Durch leistungsstarke Antriebmotoren ist eine hohe Verfügbarkeit der Zentrifuge gewährleistet. Diese Effizienz bei gleichzeitiger Laufruhe setzt weltweit Standards in der Separationstechnologie. Das von Flottweg eigens entworfene Soft-Shot-System führt akustisch kaum wahrnehmbare Feststoffentleerungen durch. Je nach Kundenwunsch ist beliebig einstellbar, ob Teil- oder Vollentleerungen durchgeführt werden soll, um höhere Produktausbeuten zu erlangen. Zusätzlich ist es möglich, die Entleerungszeiten auf eine Zehntelsekunde einzustellen. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Konstruiert für Ihren Erfolg - treten Sie jetzt mit unseren Experten in Kontakt! Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Flottweg AC-Separatoren – für exakte Klärung und Trennung Separatoren sind Hochgeschwindigkeits-Zentrifugen zur mechanischen Trennung und Klärung von Gemischen aus Feststoffen und Flüssigkeiten. Separatoren arbeiten, durch ihre besondere Bauart bedingt, mit einer sehr hohen Drehzahl und erreichen daher eine hohe Zentrifugalbeschleunigung (g-Zahl). Zusätzlich sorgen die Tellereinbauten für eine hohe Klärfläche. Dadurch können auch sehr feine Feststoffteilchen abgeschieden bzw. Flüssigkeitsgemische effizient getrennt werden Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Der UFT 370 Unterflut-Trenner von Thomas Hunger trennt Werkstücke vollkommen geflutet, wodurch maximale Kühlung und Spülung gewährleistet sind. Ideal für verschiedene Anwendungen in der Werkzeugherstellung und Medizintechnik.

Präzision durch Drahterosion und Erodiertechnik Im Dielektrikumbad wird ein Draht durch das Werkstück geführt, während die Maschinensteuerung und der Generator den Entladungsprozess präzise regeln. Diese Erodiertechnik ermöglicht eine exakte Materialbearbeitung. Oberflächen können so fein bearbeitet werden, dass ein nachträgliches Polieren oft nicht mehr nötig ist. Die Bearbeitung startet entweder an der Außenkante oder durch ein Startloch, das durch Senkerodieren, Startlochbohren oder konventionelles Bohren erzeugt wird. Anwendungsbereiche der Drahterosion: - Schneidmatrizen und Stempel - Führungselemente - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Präzisionsteile Unsere modernen Maschinen von MAKINO und die Software PEPS V8 garantieren eine effiziente und nahtlose Fertigung komplexer Konturen und Freiformflächen.

Tropfenabscheider von DGS basieren auf der Trennung von flüssigen und gasförmigen Stoffen und sind in unzähligen Varianten und Materialien verfügbar.

Trennmaschine zum Trennen von langen Führungsschienen,Wellen und Kugelrollspindeln in Sonderausführung. Hergestellt als Schweißkonstruktion auf einem steifen Stahlblechunterbau. Das Trennen wird manuell durchgeführt. Die spezielle Wasserwanne ist aus VA Blech. Die 4-fach-Spannvorrichtung ist tenifer behandelt (oberflächengehärtet und rostgeschützt). Der Kühlwasserbehälter im Untergestell mit 150 Liter Inhalt ist herausziehbar. Eine starke Tauchpumpe bringt genügend Kühlmittel an die Trennstelle. Getrennt kann sowohl mit Emulsion als auch mit speziellen Schleiföl werden. Beim Trennen von induktiv gehärteten Werkstücken (außen hart, innen weich) kann erhöhter Trennscheibenverschleiß auftreten! Technische Daten Werkstück-Ø 50 mm. Trenngeschwindigkeit 30 m/sec Motorleistung 1,5 KW Trennscheiben-Ø 200 mm, Elektrische Anlage: 400 V 50 Hz Elektrische Leistung: 2 KW Lackierung: Grundgestell RAL 5003, Trennagregat und Aufbauten RAL 3027 Motorleistung: 1,5 kW Werkstück: Ø 50 mm Trenngeschwindigkeit: 30 m/sec Trennscheiben: Ø 200 mm Elektrische Anlage: 400 V, 50 Hz Elektrische Leistung: 2 kW Lackierung: Grundgestell: RAL 5003; Trennagregat und Aufbauten: RAL 3027

Die sehr kompakten Einzelpatronenfilter B 1000 PF und B 200 PF sind für kleine und mittlere Maschinen und Anwendungen ausgelegt. Kompakt und mit kleinstem Platzbedarf lassen sie sich hinter oder neben einer Maschine flexibel aufstellen. Energieeffizient und leistungsstark filtert sie Partikel bis 0,1 µm aus Luftvolumen bis 2000 m3/h. Optimal für die Luftfiltration von trockenen Stäuben und Schweißrauch. Die Anwendungsgebiete sind branchenübergreifend: Zerspannung, Schleifen, Schweißen, Lasern etc. Bei größeren Luftmengen, sind wir in der Lage Groß- und Sondergeräte zu entwickeln. Fragen Sie uns an