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Elektrostatischer Kanalabscheider mit einer Absaugleistung von 10.500m³/h bis 12.000m³/h Der elektrostatische Luftfilter reinigt Ihre Maschinenabluft da, wo Sie entstehen - er macht sie wieder atembar! Der elstar Elektrofilter dient zur Abscheidung von Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch, Schweißrauch, Dunst, Schwebeteilchen, oxidhaltigem Rauch sowie Aerosole - damit sind sie für fast jedes Einsatzgebiet in der Industrie geeignet. Je nach Standort und Einsatzgebiet optimieren wir unsere elektrostatischen Luftfilter mit zusätzlichen Reinigungsstufen (TD/TR) sowie Ansaugsammler und Vorabscheider. 1. Typ: EL 12000 H KV EC-Ventilator: ohne Ventilator Filterstufen: einstufig Vorabscheider: ohne Vorabscheider Ansaugsammler: ohne Ansaugsammler Absaugleistung: 10.500m³/h

zur Abscheidung von Feststoffen und staubförmigen Partikeln Luft-, Gas- und Dampfströme müssen von flüssigen und festen Bestandteilen befreit werden. Es können sowohl tropfenförmige als auch staubförmige Partikel sein, die beseitigt werden müssen.

Entsorgung von Abscheiderinhalten zur energetischen Verwertung in Biogasanlagen Nachweispflichtige Abfälle aus Gaststätten, Kantinen etc. führen wir einer energetischen Verwertung in Biogasanlagen zu. Aus Abfall wird Strom, womit dem Gedanken für alternative Energie Rechnung getragen wird.

Hintergrund Die Dr. Piehl CERT führt als erste Sachverständigenorganisation aus Schleswig-Holstein schon seit dem Jahr 2005 Prüfungen an Abscheidern durch – sogenannte Generalinspektionen. Abscheider sind bauliche Anlagen, die im Sinne des Gewässerschutzes bestimmte Abwässer vorreinigen, so dass deren zulässige Einleitwerte in das öffentliche Abwassernetz eingehalten werden. Handelt es sich um fetthaltiges Abwasser, z. B. aus Kantinen, Schlachtereien oder Restaurants, sind Fettabscheider im Einsatz. Ist das Abwasser benzin- oder dieselhaltig, z. B. von Tankstellen, werden Leichtflüssigkeitsabscheider eingebaut. Damit diese Abscheider funktionieren, ist u. a. deren mindestens fünfjährige Generalinspektion gesetzlich vorgeschrieben. Im Rahmen der Generalinspektion führen wir folgende Prüfungen und Messungen durch: Optischer Zustand der Anlage, Ordnungsprüfung der Dokumentation, die der Anlagenbetreiber führen und zur Generalinspektion vorhalten muss, Prüfung auf Mängel an der Abwasseranfallstelle, Prüfung auf die Leistungsfähigkeit des Abscheiders (Bemessung), Prüfung des nachgeschalteten Anschlusses (z. B. Rückstauschutz), Prüfung der Unterhaltung des Abscheiders durch den Anlagenbetreiber (z. B. Betriebstagebuch, rechtskonforme Reinigungsintervalle), Prüfung auf bauliche und technische Mängel, Wasserdichtheitsprüfung der gesamten Abscheideranlage, inkl. Zu- und Ablauf mittels elektronischer Sonde. Welche Verantwortung trägt der Eigentümer bzw. Betreiber des Abscheiders? Der Abscheiderverantwortliche ist insbesondere zuständig für: ordnungsgemäße Errichtung und den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage, die Beauftragung einer Zustands- und Dichtheitsprüfung in den vorgeschriebenen Fristen, das Vorhalten eines Nachweises über die durchgeführte Dichtheitsprüfung, gegebenenfalls eine Sanierung der Grundstücksentwässerungsanlage gemäß § 60 Abs. 2 WHG (Wasserhaushaltsgesetz) innerhalb angemessener Fristen. Diese Pflichten sind vergleichbar mit denen eines Kfz-Halters, der sein Fahrzeug ebenfalls ordnungsgemäß betreiben, regelmäßig prüfen lassen, die Prüfung nachweisen und das Fahrzeug entsprechend des Prüfbescheides ggf. reparieren lassen muss.

Kleinkläranlagen / Grubenentleerung Eine rechtzeitige Entsorgung des Fäkalschlamms bei Kleinkläranlagen und Sickerschächten ist notwendig, um bei zunehmendem Schlammanfall das Überlaufen der Feststoffe in die biologische Stufe zu verhindern. Schlammregulierung und -entsorgung sind daher wichtige Voraussetzungen für eine gute Reinigungsleistung und eine lange Lebensdauer der Kleinkläranlage. Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand: Fachgerechte Entnahme, Transport und Entsorgung des Fäkalschlammes. Und auf Wunsch auch die Abstimmung des Termins mit dem Wartungsmonteur – so können Sie ganz auf Nummer sicher gehen. Ölabscheider / Fettabscheider Professionelle Reinigung und Entsorgung Nur die Einhaltung gesetzlich vorgeschriebener Reinigungs-, Entsorgungs- und Wartungsintervalle für Öl- und Fettabscheideranlagen garantieren einen störungsfreien Betrieb. Ab einer gewissen Ölschichtdicke müssen Abscheideranlagen komplett entsorgt und gereinigt werden, denn fachgerechte Reinigung und Entsorgung sowie termingerechte Wartung sind Grundvoraussetzungen für die optimale Funktion der Abscheider. Wir bieten Ihnen hier professionelle und bedarfsorientierte Lösungen. Mit unseren Saugdruckfahrzeugen führen wir bedarfsgerecht oder in turnusmäßigen Abständen die Entleerung und Reinigung Ihrer Abscheideranlagen durch und sorgen für den sicheren Transport der abgesaugten Leichtflüssigkeiten. Unser moderner Fuhrpark und unser Fachpersonal garantieren dabei einen zuverlässigen Arbeitsablauf für jeden Abscheidertyp. Rufen Sie uns an – wir beraten Sie gerne! Teichentschlammung Die saubere Lösung für Ihren Teich Teichentschlammung und Gewässersanierung werden bei natürlichen Gewässern in zeitlichen Abständen erforderlich. Wir übernehmen das für Sie professionell und zuverlässig. Erfahrene Mitarbeiter und ein Spezialfahrzeug sorgen dabei für eine schonende, effiziente Entschlammung von Klärteichen, Naturteichen, Fischteichen, Freizeitteichen o.ä. Selbstverständlich ist auch der Transport und die umweltgerechte Verwertung des entnommenen Schlammes durch uns gewährleistet. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Wartungsarbeiten Als Teamplayer für Ihre Sicherheit Die fachgerechte Wartung einer Kläranlage bringt viele Vorteile: Sie beseitigt kleine Störungen, die sich ansonsten vielleicht zu großen – und damit teuren – Problemen entwickeln würden. Sie verbessert die Reinigungsleistung. Sie verlängert die Haltbarkeit der Kläranlage. Und sie kann bei technischen Anlagen den Energieverbrauch optimieren. Wir arbeiten beim Thema „Wartung“ seit vielen Jahren mit zuverlässigen Partnerfirmen zusammen, die wir Ihnen auf Wunsch gerne vermitteln. Fragen Sie uns danach – wir sind gerne für Sie da!

Revolutionäre Siebtechnik von RUBBLE MASTER! - Optimierung des RM 80: Definiertes Endkorn und Abscheiden des Überkornanteils in einem Arbeitsgang. - Einfache Montage am Austragsband - Stromversorgung vom RM 80. - Verminderter Feinkornanteil, da kein Zustellen des Brechers erfolgen muss. - Flexibel durch verstellbare Fingerkaskaden: Absiebung von 18 - 50 mm möglich. - Leistung bis max. 150 to/h, abhängig vom Material und Größe der Absiebung.

Der Separator eignet sich für die leistungsstarke Abscheidung feinster Feststoffpartikel aus einer Flüssigkeit. Mechanische Separation auf höchstem Niveau mit Flottweg. Ein Separator dient in vielen verfahrenstechnischen Prozessen zur mechanischen Trennung und Klärung von Gemischen aus Feststoffen und Flüssigkeiten. Ein Separator ist flüssigkeitsorientiert und arbeitet im Vergleich zu einem Dekanter mit einer höheren Drehzahl. Folglich ist die erzeugte Zentrifugalbeschleunigung eines Separators deutlich stärker als bei Dekanterzentrifugen. Flottweg Separatoren eignen sich für die Abscheidung feinster Feststoffpartikel aus einer Flüssigkeit. Darüber hinaus eignen sich Flottweg Separatoren für das Trennen von Flüssigkeitsgemischen mit unterschiedlicher Dichte bei einer gleichzeitigen Abtrennung von Feststoff. Die Flottweg AC-Separatoren bedienen ein breites Anwendungsgebiet und sind darüber hinaus in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Flottweg Separatoren kommen für verschiedenste Anwendungen zum Einsatz: - Getränke- und Brauindustrie - Stärkeindustrie - Chemie und Biotechnologie - Gewinnung und Verarbeitung von Fetten und Ölen Separatorantrieb: Individuelle Anpassungen Separatorentleerung: Individuelle Anpassungen Schmierung Separator: Individuelle Anpassungen Inertisierung: Individuelle Anpassungen Reinigung/CIP: Individuelle Anpassungen

Zyklonabscheider CS. 42-2800 m3/h Zyklonabscheider CS Druckluft wird in vielen industriellen Bereichen als Energieträger eingesetzt, da sie ein hohes Maß an Sicherheit und Flexibilität garantiert. Damit die Druckluft gegenüber anderen Energieträgern Vorteile bietet, muss sie von Verunreinigungen gereinigt werden. Druckluft enthält unter anderem Schadstoffe wie Schmieröl aus den Kompressoren, korrosive Gase in der Atmosphäre und durch Verschmutzung, Wasserdampf, Feststoffpartikel durch den Zerfall von mechanischen Teilen und Verteilungsleitungen, feste Partikel, die in der Atmosphäre vorhanden sind. Im Inneren des Kompressors werden diese Substanzen auf Grund der hohen Temperaturen sauer, was zu Problemen bei pneumatischen Geräten führt. Das Öl, das in die Leitung eindringt, verliert seine Schmiereigenschaften und dies wiederum beschädigt die Ausrüstung. Ihre Vorteile: - Einfaches Ablesen der Differenzdruckanzeige und der Widerstandsanzeige (falls installiert) zum Nachweis der Filtereffizienz - In einer geschützten Position gewährleistet der Gewinde-teil des Kopfes und des Gehäuses das einfache Entfernen des Glases für den Austausch des Filterelements - Der breite Querschnitt der Strömungskanäle gewährleistet einen begrenzten Druckverlust - Abscheiderkörper aus Aluminium, Chromophosphat und außen pulverbeschichtet - Der Korpus lässt sich dank des sechseckigen Anschlusses leicht abschrauben Standard-Referenzbedingungen nach ISO 7183: Umgebungstemperatur: + 25 ° C Betriebsdruck: 7 bar g Eintrittstemperatur: + 20 ° C Maximale Arbeitsbedingungen: Eintrittstemperatur: + 100 ° C

Systemtrenner DN15 1/2' CA295 mit Absperrung und Entleerung - Zum Schutz des Trinkwasser vor Nichttrinkwasser nach DIN EN 1717 bis einschließlich Flüssigkeitskategorie 3 - Material: entzinkungsbeständiges Messing - 3 Kammer-System mit kontrollierbarer Vor-, Mittel- und Hinterdruckzone - Betriebsdruck: max. 10 bar - Betriebstemperatur: max. 65°C - Einbaulage: waagerecht, Trichteranschluss nach unten - Medium: Wasser - Integrierter eingangsseitiger Schmutzfänger - Integrierte eingangsseitige Absperrarmatur - KTW-Empfehlungen für Trinkwasser werden eingehalten

Wenn beim Arbeitsvorgang starker Funkenflug, klebrige oder feuchte Stäube anfallen, dann kommt der AIRTEC Wirbelnassabscheider zum Einsatz. Bauweise und Funktion Die am Nassabscheider angebrachte Pumpe sorgt dafür, dass die eingesaugten Stäube sofort im Ansaugrohr mit einem Wasser-Sprühnebel benetzt werden. Die jetzt bereits benetzten Stäube werden in der Wirbelkammer des Nassabscheiders abgeschieden. Durch die Besprühung des Staubes wird vermieden, dass klebrige Stäube die Wirbelkammer verkleben können, wie das bei herkömmlichen Nassabscheidern oft der Fall ist. Damit auch immer der richtige Wasserstand im Nassabscheider vorhanden ist, verfügt der AIRTEC Nassabscheider über einen angebrachten Wasserstandsregler. Die gereinigte Luft wird durch einen Tropfenabscheider gelenkt. Hier werden die in der Luft enthaltenen Wasserpartikel abgeschieden. Die so gereinigte Luft wird durch den am Oberteil des Nassabscheiders angebrachten Radialventilator ins Freie geleitet.

Unsere Leistungen: Vom Sanierungskonzept über die Ausführungsplanung bis zur Realisierung. Alles aus einer Hand. Reinigung und Kamerabefahrung zur Festlegung des Sanierungsverfahrens Sanierung von Rohrleitungen mittels Kurzlinern, Longlinern, Inlinern Betoninstandsetzung Fugensanierungen in Abscheiderbehältern, Schächten, Bodeneinläufen und Rinnen Abdichtung von Rohranbindungen und Leerrohreinführungen Sanierung von Schachthälsen Neubeschichtung der Abscheiderbehälter Einbau oder Reparatur von Warnanlagen incl. der erforderlichen Elektroinstallation Erneuerung von Koaleszenzeinsätzen Reparatur oder Erneuerung von selbsttätigen Verschlußeinrichtungen und Prallblechen

Systemtrenner "VO" Storz-C, Edelstahl

Hintergrund Die Dr. Piehl CERT führt als erste Sachverständigenorganisation aus Schleswig-Holstein schon seit dem Jahr 2005 Prüfungen an Abscheidern durch – sogenannte Generalinspektionen. Abscheider sind bauliche Anlagen, die im Sinne des Gewässerschutzes bestimmte Abwässer vorreinigen, so dass deren zulässige Einleitwerte in das öffentliche Abwassernetz eingehalten werden. Handelt es sich um fetthaltiges Abwasser, z. B. aus Kantinen, Schlachtereien oder Restaurants, sind Fettabscheider im Einsatz. Ist das Abwasser benzin- oder dieselhaltig, z. B. von Tankstellen, werden Leichtflüssigkeitsabscheider eingebaut. Damit diese Abscheider funktionieren, ist u. a. deren mindestens fünfjährige Generalinspektion gesetzlich vorgeschrieben. Im Rahmen der Generalinspektion führen wir folgende Prüfungen und Messungen durch: Optischer Zustand der Anlage, Ordnungsprüfung der Dokumentation, die der Anlagenbetreiber führen und zur Generalinspektion vorhalten muss, Prüfung auf Mängel an der Abwasseranfallstelle, Prüfung auf die Leistungsfähigkeit des Abscheiders (Bemessung), Prüfung des nachgeschalteten Anschlusses (z. B. Rückstauschutz), Prüfung der Unterhaltung des Abscheiders durch den Anlagenbetreiber (z. B. Betriebstagebuch, rechtskonforme Reinigungsintervalle), Prüfung auf bauliche und technische Mängel, Wasserdichtheitsprüfung der gesamten Abscheideranlage, inkl. Zu- und Ablauf mittels elektronischer Sonde. Welche Verantwortung trägt der Eigentümer bzw. Betreiber des Abscheiders? Der Abscheiderverantwortliche ist insbesondere zuständig für: ordnungsgemäße Errichtung und den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage, die Beauftragung einer Zustands- und Dichtheitsprüfung in den vorgeschriebenen Fristen, das Vorhalten eines Nachweises über die durchgeführte Dichtheitsprüfung, gegebenenfalls eine Sanierung der Grundstücksentwässerungsanlage gemäß § 60 Abs. 2 WHG (Wasserhaushaltsgesetz) innerhalb angemessener Fristen. Diese Pflichten sind vergleichbar mit denen eines Kfz-Halters, der sein Fahrzeug ebenfalls ordnungsgemäß betreiben, regelmäßig prüfen lassen, die Prüfung nachweisen und das Fahrzeug entsprechend des Prüfbescheides ggf. reparieren lassen muss.

Unsere Schrammborde sind aus hochwertigem atoxischen Polyethylen und dienen zur Abgrenzung des Verkehrs. Maße (L/B/H): 1000 x 400 x 600 mm, 700 mm oder neu: 800 mm Maße (L/B/H): 1000 x 400 x 600 mm, 700 mm oder neu: 800 mm Hauptmerkmale: widerstandsfähig gegen UV Raum für Rückstrahler auf jeder Seite Unmittelbares Befestigungssystem (Nut und Feder) erlaubt die Herstellung von linearen und krummlinigen Konfigurationen Handling mit Hubstapler lassen sich mit Sand oder Wasser füllen hervorragende Stoßfestigkeit verfügbar in rot und weiß umfassende Aufprallsicherheit durch das Fehlen von Beschlagteilen Transportkostenersparnis von 50% durch Stapelbarkeit der Leitborde platzsparende Lagerung der Fahrbahnteiler durch Stapelbarkeit

Wartungen: Um die Funktion Ihrer Fettabscheideranlage zu gewährleisten, ist nach DIN 4040-2 und der prEN 1825 der Reinigungsintervall so festzulegen, dass die Speicherfähigkeit des Abscheiders – soweit durch Verordnung und sonstige Auflagen nichts anderes bestimmt ist– möglichst 14 tägig, mindestens jedoch monatlich vollständig zu entleeren, zu säubern und wieder mit Frischwasser zu befüllen ist. Abtransport und Entsorgung: Als Entsorgungsfachbetrieb nach § 52 KrW-/AbfG bieten wir Ihnen die Entsorgungen der Inhaltsstoffe an. Diese Arbeiten werden ausschließlich mit geschultem Fachpersonal durchgeführt.

In der Prozessindustrie für Lebensmittel oder bei der Brennstoffaufbereitung kommen Zentrifugalseparatoren zum Einsatz. Es gilt, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. autinityHub erfasst und visualisiert die Schwingungsdaten von Gehäuse, Antrieb und Lager sowie benötigte Parameter aus der Steuerung. Bei Überschreitung von Grenzwerten werden Sie automatisch benachrichtigt, sodass Sie vorbeugende Reparaturen durchführen können.

mineralölbeständige Beschichtungen und Abdichtungen Schachthälse und Schächte Abdichtung von Rohrverbindungen Austausch von Einbauteilen

Zur Sicherstellung der Funktionsfähigkeit der Abscheideranlage ist mindestens jährlich eine Wartung durch einen Sachkundigen durchzuführen. Kürzere Wartungsintervalle können, z.B. bei wartungsintensiven Anlagensystemen, im Einzelfall oder durch den bauaufsichtlichen Verwendbarkeitsnachweis festgelegt werden. Im Wesentlichen werden bei entleerten und gereinigten Behältern die Innenwandflächen des Schlammfangs und des Fettabscheiders kontrolliert bei Beton insbesondere auf Rissbildung geachtet bei metallenen Werkstoffen auf Korrosion im Bereich der Dreiphasengrenze (Wasser, Fett-, Luftschicht) geprüft der Zustands der Innenbeschichtung bewertet die Funktionskontrolle der elektrischen Einrichtungen und Installationen geprüft Festgestellte Mängel sind dabei unverzüglich zu beseitigen. Neben den durchgeführten Arbeiten sind im Wartungsbericht die Messergebnisse zu erfassen und zu bewerten. Abschließend sind der Anlagenzustand und Hinweise zur Mängelbeseitigung oder zur Verbesserung des Wirkungsgrades aufzuzeigen. Zu Beachten ist für die Wartung immer die Betriebs- und Wartungsanleitung des Herstellers der Abscheideranlage. geprüfter Fachbetrieb nach § 19 l WHG bieten wir für Sie kostengünstig mit geschultem Personal eine kundige Überprüfung und die normgerechte Dokumentation der Prüfergebnisse für die Wasserbehörde und das Umweltamt sowie das erforderliche Betriebstagebuch an. Gerade beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen ist es wichtig, dass Abscheideranlagen den gesetzlichen Vorgaben und den technischen Anforderungen entsprechen, denn beim Schutz unserer Gewässer und insbesondere des Grundwassers und des Boden kennt der Gesetzgeber kein Pardon. Bevor eine Abscheideranlage in Dienst geht, und danach in regelmäßigen Abständen von fünf Jahren, muss eine Generalinspektion mit Dichtheitsprüfung aller Komponenten der Anlagen, sowie der Zulaufleitungen von einem zertifizierten Fachbetrieb durchgeführt werden.

Mit Burtchen Umweltschutz als Entsorgungsfachbetrieb haben Sie einen zuverlässigen, erfahrenen und kompetenten Partner rund um Ihren Abscheider. Öl- und Fettabscheider kommen überall dort zum Einsatz, wo Gemische aus Wasser, Öl, Fett, Benzin oder Schlamm anfallen. Diese Abscheider müssen regelmäßig entleert, inspiziert, gereinigt und gewartet werden. Der dabei anfallende Abfall muss unter Einhaltung umwelttechnischer Richtlinien entsorgt werden. Leichtflüssigkeitsabscheider müssen bei 80 % der max. Speichermenge und Schlammfänge bei 50 % des Schlammfangvolumens entleert und gereinigt werden. Abscheideranlagen für Leichtflüssigkeiten und Fettabscheider sind spätestens alle 5 Jahre durch eine fachkundige Person einer Generalinspektion zu unterziehen. Hierbei werden für Öl – und Benzinabscheider alle in DIN 1999-100 bzw. DIN EN 858-2 geforderten Punkte geprüft. Analog gilt dies für die DIN 4040-100 (Fettabscheider) in Bezug auf die EN 1825-2. Dabei werden neben der Dichtheit der Anlage unter anderem auch der bauliche Zustand , die Funktion der einzelnen Bauteile, die Aufzeichnungen des Betriebstagebuchs und der Nachweis der regelmäßigen Entsorgung der Anlage überprüft. Wir führen diese Arbeiten mit speziell dafür geschultem Personal durch. Wir führen für Sie durch: Bedarfsgerechte Entleerung und Reinigung von Abscheideranlagen. Als Entsorgungsfachbetrieb gewährleisten wir eine fachgerechte Entsorgung. Generalinspektion – Abscheider-Dichtheitsprüfung (Inspektion mit Dichtheitsprüfung aller Anlagenkomponenten und Zulaufleitungen). Wartung – Betriebssicherheit mit halbjährlicher Wartung und monatlicher Eigenkontrolle im Wartungsvertrag. Sanierung (Abdichtung und Beschichtung) – Sollte die Generalinspektion ergeben, dass es Handlungsbedarf an Ihrer Abscheideranlage gibt, arbeiten wir gerne einen Sanierungsangebot für Sie aus. Stilllegung der Anlage

Notwendigkeit von Wartungen und Generalinspektionen von Leichtstoffabscheidern: In diesem Falle versteht man unter Leichtstoffabscheideranlagen, Fettabscheider und Ölabscheider. In der Regel mit vorgeschaltetem Schlammfang. Laut DIN 1999-100 müssen Ölabscheider  1x monatlich gewartet werden, was durch eine sachkundige Person erfolgen muss. Hingegen die Fettabscheider müssen nach DIN 4040 1x monatlich  entleert werden. Alle 5 Jahre erfolgt dann von beiden genannten Anlagen eine Generalinspektion. Diese muss von einer fachkundigen Person durchgeführt werden. Zum Vergrößern klicken Vorstellung des Verfahrens: Während einer Generalinspektion wird zuerst einmal die komplette Entleerung und Reinigung der Anlage durchgeführt.  Erstrahlt diese wieder in neuem Glanz wird der allgemeine bauliche Zustand überprüft. Des Weiteren werden folgende Prüfungen zusätzlich durchgeführt: Vorhandensein der erforderlichen Überhöhung Baulicher Zustand allgemein Zustand der Innenbeschichtung Zustand der Einbauteile und elektrischen Einrichtungen Tarierung der selbsttätigen Verschlusseinrichtung Dichtheit der Abscheideranlage Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeichnungen im Betriebstagebuch Nachweise der ordnungsgemäßen Entsorgung der Inhalte der Abscheideranlage Vorhandensein und Vollständigkeit erforderlicher Zulassungen und Unterlagen Tatsächlicher Abwasserabfall Bemessung, Eignung und Leistungsfähigkeit der Abscheideranlage Quelle: Wesentliche Vorgaben der DIN EN 851-2 und der DIN 1999-100)

Magnetstab-Abscheider werden zur Reinigung von Flüssigkeiten eingesetzt, welche mit magnetisierbaren Feststoffpartikeln und Fremdölen verunreinigt sind. F.E.S.-Abscheider-Anlagen werden sowohl im Vollstrom als auch bei der Reinigung im Nebenstrom eingesetzt. Die Abscheideleistung variiert je nach Verunreinigungsgrad und dem durchgesetzten Volumenstrom. Bemerkung: Die Abscheideranlagen können sowohl über eine separate Versorgungspumpe, über bestehende Systempumpen (bei ausreichender Reserve innerhalb der bestehenden Anlagenteile), als auch über einen freien Zulauf (bei ausreichend großem geodätischen Höhenunterschied) beschickt werden. Vorteile kein Filterhilfsmittel hohe Abscheideleistung große Durchsatzmengen große aktive Abscheidefläche durch günstige Abscheidegeometrie und optimale Magnetanordnung geringer Verschleiß Arbeitsweise Die verschmutzte Flüssigkeit wird dem Abscheider durch den im unteren Bereich befindlichen Flansch (1) zugeführt. Ein internes Verteilersystem sorgt für strömungsgünstige Verhältnisse im Schmutzbehälter (6), bevor die Flüssigkeit auf die kontinuierlich durch den Schmutzbehälter laufenden Magnetstäbe (2) trifft. Die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids wird im Bereich der Magnetstäbe durch spezielle Behältereinbauten auf ein geringes Maß reduziert. Durch die günstigen Strömungsverhältnisse und die extrem große Magnetkraft der eingesetzten F.E.S.-Magnetstäbe werden bis zu 100 % der magnetisierbaren Verunreinigungen zurückgehalten und bilden sehr feine ‚Filterbärte‘ auf den Magnetstäben, welche sich aufgrund des geringen Abstandes zwischen den Magnetstäben stark überlappen und somit eine geschlossene ‚Filterschicht‘ bilden. Diese sich aufbauende ‚Filterschicht‘ ist ihrerseits in der Lage, nicht magnetisierbare Partikel und sogar Fremdöle zu binden und in den Austragebereich (3) der Abscheideranlage zu transportieren. Im Austragebereich wird die an den Magnetstäben haftende Schicht abgestreift und über ein integriertes Fördersystem (4) zur Austrageöffnung (5) transportiert. Die an den Magnetstäben vorbeigeströmte Flüssigkeit gelangt in den Reinbereich (7) der Abscheideranlage und wird im freien Überlauf über den Auslaufflansch (8) in einen Reinbehälter eingeleitet. Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung eines Magnetabscheiders beinhaltet: Schmutzbehälter getrennten Reinbehälter strömungsoptimierende Behältereinbauten kontinuierlich umlaufende Magnetstabkette, bestückt mit F.E.S.-Edelstahlmagnetstäben, welche sich durch beste Fluidverträglichkeit und höchste Magnetkraft auszeichnen. Austrageeinrichtung Fördereinrichtung für den abgeschiedenen Schlamm Einlaufflansch, Auslaufflansch und Anschlussstutzen für den Austrageschlauch Auf Wunsch sind Sammelcontainer für den abgeschiedenen Schlamm erhältlich. Anwendungsgebiet Magnetabscheider wurden bisher vorzugsweise im Walzwerksbereich eingesetzt. In zunehmendem Maße finden sie allerdings auch Einsatz bei der zerspanenden Bearbeitung – hier vor allem zur Entlastung der Filterkomponenten innerhalb von Zentralanlagen, um den Verbrauch von Filterhilsmaterialien wie z.B. Vließ zu reduzieren und vor allem bei schwierigen Filtrationsaufgaben. Lieferbare Größen: Die gesamte Bandbreite von 40 bis 702 aktiven Magnetstäben ist möglich. Jede Anlage wird auf die entsprechende Problemstellung und die Wünsche der zukünftigen Betreiber zugeschnitten und ausgelegt. Der durchgesetzte Volumenstrom variiert je nach Einsatzfall und der Anzahl der aktiven Magnetstäbe zwischen 500 und 15.000 l/min bei den Standard-Ausführungen. Sonderkonstruktionen ermöglichen aber auch niedrigere Volumenströme. Lieferbare Ausführungsvarianten (Standard) der F.E.S.-Magnetstab-Abscheider: Behälterausführung Bezeichnung: K – N 63 Beschreibung: Kompakte Ausführung mit Behälter zur freien Aufstellung in einer Anlage. Das Gerät ist komplett und einsatzfähig, mit Steuerschrank. Behälterausführung mit Bodenkratzer Bezeichnung: K – B 63 Beschreibung: Kompakte Ausführung zur freien Aufstellung in einer Anlage, inklusive Bodenkratzereinrichtung zum automatischen Austrag von Sedimenten und Grobpartikeln vom Behälterboden. Das Gerät ist komplett und einsatzfähig mit Steuerschrank. gerade Rahmenausführung Bezeichnung: K – R 63 Beschreibung: Ausführung zur Einbringung in bestehende Behälter oder für Sonderbehälter nach Kundenwunsch. Ebenfalls komplett und einsatzfähig mit Steuerschrank. abgewinkelte Rahmenausführung Bezeichnung: K – LR 63 Beschreibung: Ausführung zur Einbringung in bestehende Behälter oder in Sonderbehälter nach Kundenwunsch. Die Anlage ist komplett und einsatzfähig mit Steuerschrank. Vorteil: besonders flache Bauweise.

Thermische Trennverfahren sind alle Trennverfahren, die auf der Einstellung eines thermodynamischen Phasengleichgewichtes beruhen. Folgende Thermischen Trennverfahren fallen z.B. darunter: • Destillationsanlagen • Rektifikationsanlage • Extraktionsanlagen • Eindampfanlage • Trommel- und Vakuumtrockner • usw. Wir planen und fertigen mehrstufige Destillationsanlagen für Wasser für Injektionszwecke (WFI). Eindampfanlage für Molkerei: Aufgabe der Anlage ist es, 45.000 m³/h Magermilch, bzw. Molke von 9 % auf 50 % Trockenstoff zu konzentrieren. Zur Schonung der Milch erfolgt dieser Prozess nicht bei Atmosphärendruck (wie z. B. im Topf auf dem Herd), sondern bei einem Unterdruck (Vakuum) in den Apparaten, so dass die Kochtemperatur nie über 68° C liegt. Die in der Werkstatt in horizontaler Lage gefertigten Apparate werden am Aufstellungsort senkrecht aufgestellt. Dabei ragt der obere Teil der Apparate ca. 14 m über das Gebäudedach ins Freie, der untere Teil mit vielen weiteren Anlagenteilen steht in der Produktionshalle. Bei den Heizkörpern handelt es sich um sogenannte Fallstrom-Verdampfer, bei denen die Verdampfung aus dem Milchfilm erfolgt, der an der Innenwand an 18 m langen Rohren in mehreren Passagen von oben nach unten fließt. Im Unterteil trennen sich Milch- und Wasserdampf; letzterer wird beim Heizkörper 1 von einem großen Ventilator mit einem Motor von ca. 650 kW angesaugt und komprimiert. Nach der Kompression kondensiert der Dampf an der Außenoberfläche der Heizrohre und liefert so die Wärme für die Verdampfung des Wassers aus dem Produktfilm auf der Innenseite der Rohre. In den beiden kleinen nachgeschalteten Verdampferstufen wird von der Zwischenkonzentration von ca. 38 % Trockenstoff auf 50 % Trockenstoff konzentriert. Das Konzentrat geht sofort zum Sprühtrockner-Turm weiter, wo mit Heißluft das restliche Wasser aus dem Konzentrat getrieben wird und dann Trockenmilchpulver entsteht. Die wesentlichen Daten der Apparate sind: Stufe 1: Gesamtlänge Stufe 1: ca. 27 m hoch Gesamtgewicht: ca. 74 to Max. Durchmesser: 4,9 m / 3,2 m + 100 mm Isolation 6 Produktwege eingebaute Rohre: ca. 1.200 Stück Länge der Rohre: ca. 22.000 Meter Stufe 2: Gesamtlänge: ca. 27 m hoch Gesamtgewicht: ca. 25 to Max. Durchmesser: 2,3 m / 1,3 m + 100 mm Isolation 3 Produktwege eingebaute Rohre: 235 Stück Länge der Rohre: 5.170 Meter Stufe 3: Gesamtlänge: ca. 27 m hoch Gesamtgewicht: ca. 20 to Max. Durchmesser: 1,6 m + 100 mm Isolation 4 Produktwege eingebaute Rohre: 339 Stück Länge der Rohre: 7.458 Meter Auf Grund der sehr großen Heizfläche von etwa 4.800 m² ist der Energiebedarf der Anlage extrem niedrig. So benötigt der Antriebsmotor des Ventilators am Verdampfer nur ca. 450 kW und die zwei Hochkonzentratoren nur 2,2 to/h Dampf. Die Anlagenteile sind weitgehend mit einer Wärmeisolation umgeben, sodass praktisch keine Wärmeverluste auftreten. Große Eindampfanlage für die Firma Jäger in Gmunden (Österreich) geplant, gebaut und in Betrieb genommen

Zyklonabscheider kommen zumeist bei pneumatischen Strahlmittelrückführungen zum Einsatz. Die Ausfürung eines Zyklons hängt von vielen verschiedenen Faktoren ab. • Dichte des Strahlgutes • Körnung des Strahlgutes • Stahlmitteldurchsatz • Luftdruchsatz • SES liefert Zyklon Abscheider in den verschiedensten Bauformen als Ersatz aber auch Neuanfertigung nach Ihren Wünschen und Vorgaben Sie benötigen Hilfe bei der Auslegung Ihres Zyklons oder möchten Ihre Filterung optimieren? Sprechen Sie uns an, wir sind Ihnen gerne behilflich!

Präzision durch Drahterosion und Erodiertechnik Im Dielektrikumbad wird ein Draht durch das Werkstück geführt, während die Maschinensteuerung und der Generator den Entladungsprozess präzise regeln. Diese Erodiertechnik ermöglicht eine exakte Materialbearbeitung. Oberflächen können so fein bearbeitet werden, dass ein nachträgliches Polieren oft nicht mehr nötig ist. Die Bearbeitung startet entweder an der Außenkante oder durch ein Startloch, das durch Senkerodieren, Startlochbohren oder konventionelles Bohren erzeugt wird. Anwendungsbereiche der Drahterosion: - Schneidmatrizen und Stempel - Führungselemente - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Präzisionsteile Unsere modernen Maschinen von MAKINO und die Software PEPS V8 garantieren eine effiziente und nahtlose Fertigung komplexer Konturen und Freiformflächen.

Der Kondensatabscheider ist ein essentielles Gerät für Dampfsysteme, das hilft, Kondensat effizient zu entfernen und somit die Effizienz und Sicherheit der Anlage zu erhöhen. Dieses Produkt ist besonders für seine Zuverlässigkeit und Effektivität in anspruchsvollen industriellen Umgebungen bekannt. Der Kondensatabscheider ist einfach zu installieren und wartungsarm, was ihn zu einer wertvollen Ergänzung für jede Dampfanlage macht. Er bietet eine optimale Leistung, die dazu beiträgt, die Betriebskosten zu senken und die Anlagensicherheit zu verbessern.

Entleerung mittels Saug-/Druckfahrzeug Reinigung mittels Hochdruckatümaten Ordnungsgemäße Entsorgung der Abscheiderinhalte Dokumentation im Betriebstagebuch

Kompakt-Aerosolabscheideanlagen reinigen Abgasströme mit hohen Konzentrationen von Weichmachern. Seit Anfang der 60er Jahre werden Brink® Nebelabscheider eingesetzt. Das Brink® OPS ist ein höhst effizientes Abgasreinigungssystem, welches bei Abgasströmen mit hohen Konzentrationen von Weichmachern eingesetzt wird. Das System vermeidet, dass der sogenannte „Blaue Rauch“, verursacht durch kondensierende Kohlenwasserstoffe, in die Atmosphäre gelangen. Der zunächst auf Umgebungstemperatur abgekühlte Gasstrom wird durch Nebelabscheider von den Schadstoffen befreit. Die DSD Chemtech bietet als offizielle Handelsvertretung der MECS eine breite Produkt- und Dienstleistungspalette: von hochleistungsfähigen Brink® Nebelabscheidern bis hin zu Kompakt-Aerosolabscheideanlagen. Die Brink® Nebelabscheider werden von der einzelnen Filterkerze bis hin zur schlüsselfertigen Anlage an die jeweiligen Anforderungen angepasst.

Abscheiderinspektion und Dichtheitsprüfung Eines unserer Aufgabenfelder als Entsorgungsfachbetrieb ist die Reinigung von Öl-Benzinabscheidern bei Tankstellen, Waschplätzen und ähnlichen Anlagen. Nach den einschlägigen Normen und Regeln, sowie den Vorschriften-Pflichtenheften der Unteren Wasserbehörden sind die Leichtflüssigkeitsabscheider vor Inbetriebnahme und in regelmäßigen Abständen von nicht länger als 5 Jahren einer Generalinspektion auf Dichtheit und baulichen Zustand zu unterziehen. Diese Generalinspektion und die daraus eventuell entstehenden Sanierungsarbeiten haben wir jetzt in unser Leistungsangebot aufgenommen. Wie läuft solch eine Generalinspektion ab? Die Abscheideranlage wird zunächst von unserem Saugwagen entleert und gereinigt. Dann erfolgt eine visuelle Überprüfung der Anlagenkomponenten durch einen von uns gestellten Sachverständigen. Danach werden die Zu- und Abläufe mit Absperrblasen verschlossen und die Anlage mit Frischwasser befüllt. Nach einer Beruhigungs- und Sättigungsphase wird die Dichtheitsmessung gestartet. Die Messung erfolgt mit einem hydrostatischen Füllstandsmeßsystem mit einer hohen Genauigkeit. Das ermöglicht eine erhebliche Reduzierung der Prüfzeit. Die Prüfung wird in einem ausführlichen Prüfbericht dokumentiert. Darin fließt auch ein, eine Ordnungsprüfung über technische Unterlagen, Betriebstagebuch, verwendete Reinigungsmittel, wasserrechtliche Genehmigung, etc. Auch eine technische Prüfung, Kontrolle der Abwasseranfallstellen und Dimensionierung der Abscheideranlage gehört zum Prüfumfang. Werden Mängel festgestellt, spricht der Prüfer eine Empfehlung zu deren Behebung aus. Grundsätzlich ist die Art und Weise und der Umfang eventueller Sanierungsarbeiten mit der Behörde abzustimmen. Auch die Festlegung von Fristen zur Behebung von Mängeln, sowie die Anordnung von Nachprüfungen obliegt der zuständigen Wasserbehörde. Die häufigsten Mängel sind nach unserer Erfahrung z.B. fehlende Warnanlage bei nicht ausreichender Erhöhung, defekter Oberflächenschutz, defekte Monolithenfugen, sehr oft sind die Fugen des Schachtaufbaus undicht oder bei älteren Anlagen sind es die Rohrleitungen, die nicht mehr den Ansprüchen genügen. In solchen Fällen ist der Fachbetrieb gefragt, der mit Sachkenntnis und den geeigneten Materialien die Anlagen wieder in Ordnung bringt. Wir arbeiten mit ausgesuchten Zulieferern zusammen, die höchste Qualität garantieren. Das verwendete Material besitzt die notwendigen Prüfzeichen. Für Reparaturen wird eine Garantie von 65 Monaten übernommen. In diesem Zusammenhang möchten wir auch unsere Zulassung zur Herstellung von Tankstellenfugen nach Kiwa-Norm erwähnen. Auch das ist bei der Prüfung von Tank und Waschplätzen ein häufig gefragtes Thema. Unsere erfahrenen Mitarbeiter führen alle Arbeiten umsichtig und sauber aus. Auf Ihre Wünsche und Fragen werden sie eingehen und Ihnen unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gern!

Tropfenabscheider von DGS basieren auf der Trennung von flüssigen und gasförmigen Stoffen und sind in unzähligen Varianten und Materialien verfügbar.

Durch hochmoderne CAD-Software wie Siemens NX und Catia V5 ist es uns möglich, auf individuelle und spezielle Kundenwünsche einzugehen und zu erfüllen. Anhand von 3D-Daten der Bauteile, können wir Verpackungsprobleme im frühen Stadium erkennen, analysieren und Lösungsvorschläge in 3D vorstellen. Obwohl noch kein physisches Bauteil beim Verpackungsversuch zur Verfügung steht, können wir trotzdem Konzepte für das Transportmittel aufzeigen.