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Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Rollenscherenmaschine PULLMAX X97 von x-machines für Fasen bis 30mm Schweißnahtvorbereitung PULLMAX X97 – SCHNELLE UND WIRTSCHAFTLICHE ABSCHRÄGTECHNIK Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Anfasmaschine X97 von X-Machines (früher PULLMAX) Die Schnellabschrägmaschine X97 zur Schweißnahtvorbereitung arbeitet nach dem Rollenscherenverfahren und kann mit Beöleinrichtung geliefert werden. Die Maschine X97 besticht durch ihre schnelle und kraftvolle Anfasmethode, dem Rollenscherenverfahren. Ein langsam drehendes Schneidrad schert einen langen Span ab. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 m/min. und einer Kapazität von bis zu 30mm Fasendiagonale (über die fertige Schräge gemessen) lassen sich Kosten in der Anfastechnik sparen. Die motorisch verstellbare Winkeleinstellung erleichtert dem Werker die Arbeit. Blechstärken bis 50mm können mit der X97 (dem Nachfolgemodell der Pullmax X93) bearbeitet werden. Stationär oder mit einer Kran­aufhänge­vorrichtung auch mobil. In der Aufhängevorrichtung kann die Maschine um 180° geschwenkt werden, um auch Unterfasen anarbeiten zu können, ohne das Blech drehen zu müssen.

Nahtlose Stahlrohre Normalwandig EN10216-1 Werkstoff P235TR2 (St 37.0) Hohlprofile/Stahlbau EN 10210-1/10210-2 (DIN 17121) Werkstoff S355J2H (S=Structural) (St 52-3 St 52-3N) Stahlrohre/Maschinenbau und allgemeine technische Anwendung EN 10297-1 Werkstoff E355 (E=Engineering) Stahlrohre/Druckbeanspruchung EN 10216-3 (DIN 17179) Werkstoff P355N (P=Pressure) (St 52.0)

IST - Schiene / Antischnarchschiene

Unser Dienstleistungsangebot umfasst hochspezialisierte Berechnungen für Teile und Systeme, die in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz kommen. Mit unserer umfassenden Expertise und modernsten Berechnungsmethoden unterstützen wir Unternehmen dabei, die Integrität, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Produkte zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anforderungen ab: Festigkeitsberechnungen: Wir bestimmen die Belastbarkeit und Lebensdauer von Bauteilen unter Berücksichtigung statischer und dynamischer Lasten, um eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Dynamische Analysen: Unser Team führt dynamische Untersuchungen durch, um das Verhalten von Bauteilen unter Betriebsbedingungen, einschließlich Schwingungsanalysen und Resonanzuntersuchungen, zu analysieren. Materialspezifische Analysen: Wir bieten spezialisierte Berechnungen für eine Vielzahl von Materialien an, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und neuartige High-Tech-Materialien, um deren spezifische Eigenschaften und Verhaltensweisen zu berücksichtigen. Thermische Analysen: Die Bewertung der thermischen Belastung und des Wärmemanagements von Bauteilen ist entscheidend, um thermische Spannungen zu minimieren und die Materialintegrität sicherzustellen. Strömungsmechanische Einflüsse: In Zusammenarbeit mit unserem CFD-Team analysieren wir die Auswirkungen von Strömungskräften auf die Struktur, um aerodynamische und hydrodynamische Belastungen zu bewerten. FEM-Analysen (Finite-Elemente-Methode): Wir nutzen fortschrittliche FEM-Software, um präzise und detaillierte Einblicke in das Verhalten und die Performance von Bauteilen unter realen Bedingungen zu erhalten.

Präzises Nachschleifen und Instandsetzen von Kreissägeblättern Brinkmann Schleiftechnik setzt für das Nachschleifen von Kreissägeblättern eine hochmoderne Fertigungslinie ein. CNC-gesteuerte Schleifautomaten mit CBN-Tiefschliff und Hochdruckkühlung für das vollautomatische Schleifen, Neuverzahnen und Anfasen garantieren die bestmögliche Schliffgüte für Ihre Kreissägeblätter. Alle Prozesse für das Nachschleifen und Instandsetzen Ihrer Kreissägeblätter werden im Workflow EDV-gestützt kontrolliert. Das gewährleistet unseren Kunden aus dem Hightech-Bereich Prozesssicherheit auf vollautomatischen Sägeanlagen. Ob Neuverzahnung, Segmentreparaturen oder Sonderanfertigungen – Brinkmann Schleiftechnik liefert Ihre HSS-Segment- oder HM-Sägen in bester Schleifqualität für höchste Ansprüche. CNC-gestützter Schleifservice für Kreissägeblätter: Präzises CNC-Schleifen von HSS-Segment- und HM-Sägen (max. Durchmesser von 1400 mm) Exaktes Schleifen von Spanteilerrillen Neuverzahnung beliebiger Zahnreihen und Geometrien Schleifen, Neuverzahnen und Anfasen von HSS-Sägeblättern im CBN-Tiefschliffverfahren mit effizienter Hochdruckkühlung CAD-Konstruktion verschiedener Zahnformen sowie Zahnteilungskombinationen (Varioverzahnung) Profi-Schliff für Warmkreissägeblätter Passgenaue Segmentreparaturen Sonderanfertigung HM-bestückter Kreissägeblätter für die Holz-, NE- und Stahlbearbeitung Kontinuierliche Kontrolle der Zahngeometrie Präzises Nachschleifen von HM-Hochleistungsbohrern Optimale Wiederbeschichtung für hohe Leistungsfähigkeit Originalgetreue Anschliffe für MOLDINO-Werkzeuge Spezielle Radiusgeometrien für die HSC- und Hartbearbeitung Nachschliff von Torus-Geometrien CNC-Werkzeugschleifen Fräswerkzeuge Bohrwerkzeuge Tieflochbohrer MOLDINO-Werkzeuge Sonderwerkzeuge Werkzeugkonstruktion Laserbeschriftung Kreissägeblätter Werkzeug Beschichtung

Bremsband als Meterware bieten wir Ihnen in verschiedenen Abmessungen bis max 330 mm Breite und max 10 m Länge an. Wir führen sowohl gewebtes als auch gewalztes Bremsband, welches wir nach Ihren Wünschen zuschneiden. Gewalztes Bremsband mit verschieden Reibzahlen haben wir lagernd in 200 mm Breite, 4 bis 12 mm Dicke und bis zu 5 m Länge. Gewebtes Bremsband liefern wir bis max 330 mm Breite, 4 – 20 mm Dicke und bis zu 10 m Länge. Anwendungsmöglichkeiten: Industrieanlagen – Fahrzeuge im Oldtimerbereich – Krananlagen – Ankerwinden – Agrarfahrzeuge – Fluförderfahrzeuge – uvm. Für die Auswahl des geeigneten Bremsbandes sprechen Sie mit einem unserer Berater oder schicken uns den ausgefüllten technischen Fragebogen zu.

Nahtlose Kesselrohre EN 10216-2 (DIN 17175) Werkstoff P235 GH – TC 1 ohne US-Prüfung Werkstoff P235 GH – TC 2 mit US-Prüfung Werkstoff P265 GH Werkstoff 16Mo 3 Werkstoff 13CrMo4-5 Werkstoff 10CrMo9-10 ( St 35.8/I) (St 35.8/III) (St 45.8) (15Mo3) (13CrMo44) (10CrMo910) Geschweißte Kesselrohre EN 10217-2 (DIN 17177) Werkstoff: P235 GH TC1 (St 37.8/I)

Geschweißte Edelstahlrohre EN 10217-7 · ASTM A312 ASTM A249 (DIN 17457) Werkstoffe: 1.4571/ TP 316 Ti Toleranzen: D4/T3, Ausführung: V= 1,0, W2R (blankgeglüht, K3 Schweißnahtüberhöhung max. 0,10 mm) TC 2, AD2000-W 2, IK-Test WS-Prüfung: EN 10246-2 (Dichtheit) EN 10246-3 (Schweißnaht) 10 x 1,0 HL 12,20 m 12 x 1,0 HL 12,20 m 14 x 1,0 HL 12,20 m 14 x 1,5 HL 12,20 m in der Ausführung W2Rb (blankgeglüht und geglättete Innennaht, K3g), sonst wie vor 15 x 1,0 HL 12,20 m 18 x 1,0 HL 12,20 m 18 x 1,5 HL 12,20 m 20 x 2,0 HL 12,20 m 25 x 2,0 HL 12,20 m Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Fasenfräsmaschine CHP-60G, Blechstärken 10 - 70 mm, stufenlos einstellbare Winkel von 15° - 70°, max. Faslänge diagonal bis 60 mm, zur Bearbeitung der Blechoberseite für die Schweißnahtvorbereitung. Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung MODERNSTE FAHRBARE SCHWEISSKANTENFRÄSMASCHINE MIT EINMALIGER KAPAZITÄT Cevisa geht in der Innovation einen Schritt weiter und erschafft mit der Hochleistungsmaschine CHP-60G eine neue Klasse der Schweißkantenfräsen. Sie ist mit automatischem Vorschub ausgestattet und heutzutage der signifikanteste Fortschritt der mechanisierten Hochleistungsfräsen. Speziell entwickelt für große Blechstärken und feste, sowie hochfeste Stähle. Zwei Technologien in einer vereint: einzigartige fahrbare Schweißkantenfräsmaschine bis 100 mm Blechstärke. Besonders geeignet für Edelstähle, Duplex, Superduplex, Hardox, Armox und weitere hitzebeständige Stähle. Die leistungsfähigste Maschine auf dem Markt! Die CHP-60 G ist konstruiert für höchste Anforderungen der Schweißaufgaben, indem sie dem Anwender höchste Fasenpräzision, Geschwindigkeit und Qualität ermöglicht. Sie erfüllt sämtliche Aufgaben dank einer akkuraten Fasenwinkel-, Fasenbreiten- und Abtragsanpassung.

Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden.

Sekundenschnelles Schweißkantendrehen mit den Schweißkantendrehmaschinen der Baureihe BEAVER von COPIER Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren Die Rohrbearbeitungsmaschinen BEAVER sind grundsolide Maschinen zur Anarbeitung von perfekten Schweißfasen am Rohrende. Die neue Generation der Beaver S-Reihe arbeiten schnell und mit hoher Präzision nach dem Schälverfahren. Die BEAVER-S sind auf Betriebssicherheit und hochwertige Fasenanarbeitung ausgelegt. Durch das Schälverfahren entsteht ein langer Span, der einfach entsorgt werden kann. Die Fasenoberfläche zeigt eine sehr gute Qualität, die manuell, wie auch mit dem Roboter geschweißt werden können. Die Beaver S gibt es in sechs Ausführungen für Rohre mit Durchmessern von 3, 8, 16, 24, 30 und 48 Zoll. Viele verschiedene Schweißnahtformen stehen Ihnen mit der Beaver S zur Verfügung. Nahezu jede Nahtform (V-, Compound-, Stumpf-, Taper-, Kammer-Naht usw.) lassen sich mit äußester Präzision herstellen.

Stationäre Fräsmaschinen, Fasenfräsmaschinen für eine effiziente und prozesssichere Kantenbearbeitung zur Schweißnahtvorbereitung Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Unsere stationären Anfasmaschinen sind optimal an die Anforderungen der Kantenbearbeitung in der Metallverarbeitung angepasst. Ein breit gefächertes Maschinenprogramm bietet Ihnen mit den darauf abgestimmten Bearbeitungsmethoden (Fräsen, Schleifen, Scheren, Schälen) wirtschaftliche Lösungen für die Anarbeitung von Schweißfasen oder optischen Fasen an geraden Kanten von sehr kleinen bis hin zu mittelgroßen, manuell händelbaren Teilen, von Rohren, Blechen und Segmenten.

SMA Handfräsmaschinen für die perfekte Kantenbearbeitung und Kantenverrundung Handgeführte Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Die handgeführten Fräsmaschinen stehen für effizientes Arbeiten in den unterschiedlichsten Bereichen der manuellen Kantenbearbeitung. Das Anwendungsspektrum ist dabei sehr vielseitig. Einerseits reicht es vom Entgraten über das Anbringen von definierten Sicht- und Funktionskanten bis hin zur Kantenverrundung für nachfolgende Lackierarbeiten. Andererseits erstreckt es sich auch über die Anarbeitung von Fasen und Radien an Blechen und Behältern, an geraden Kanten, Konturverläufen und Bohrungen für die Schweißnahtvorbereitung. Die einzigartige GERIMA Booster- und Federtechnologie garantiert im Bereich der Handfräsmaschinen ein Mehr an Leistung und führt in Summe zu mehr Effektivität und Produktivität und somit zu einem deutlichen Gewinn für unsere Kunden.

Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden Kantenfräsen zur Schweißnahtvorbereitung Handfräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung in allen Größen finden Sie bei uns. An geraden Kanten, sowie an Konturen, Ronden oder Löchern können einfach und schnell präzise Fasen angearbeitet werden. Sogar an Rohrenden können Schweißfasen angearbeitet werden. Handfräsen erzeugen keinen Staub. Die Frässpäne werden einfach aufgefegt. Die Fasenwinkel der Fräsmaschinen sind entweder stufenlos einstellbar, oder werden durch einen schnellen Fräskopfwechsel umgebaut. Fräswinkel zwischen 0° (Stirnseitenbearbeitung) bis zu 85° für Anpassfasen können bearbeitet werden. Üblich sind 30°, 45° und 60° zur Schweißnahtvorbereitung. Winkel von 37,5° oder 52,5° sind auch realisierbar. Diese finden Anwendung bei der Rohrendenbearbeitung. Je nach zu bearbeitendem Material können Fasengrößen bis 20mm hergestellt werden. Die Fasengrößen sind angegeben in der Fasenlänge über die fertige Diagonale gemessen. Ganz besonders sind die Handfräsmaschinen mit der patentierten „Booster-Technologie“ von GERIMA zu empfehlen. Dieses System sorgt nicht nur für ein komfortableres Arbeiten mit diesen Maschinen, sondern auch für lange Standzeiten der Wendeschneidplatten und größere Fasen mit weniger Antriebsleistung.

Nahtlose Edelstahlrohre EN 10216-5 Lieferbedingungen: TC1 TC2 (DIN 17458) PK1 PK2 Werkstoffe: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4462, 1.4539 Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Nahtlose Hydraulikleitungsrohre EN 10305-4 (DIN2391/C u. DIN 1630) Werkstoff E235 (St 37.4) Werkstoff E355 (St 52.4) Lieferzustand + N (NBK/normal -geglüht) Oberflächen: phosphatiert · nicht phosphatiert · galvanisch verzinkt und chromatiert

Nahtlose kaltgezogene Wärmetauscherrohre EN 10216-2 / EN 10305-1 (DIN 17175/ 2391 DIN28180 TK1) Lieferzustand: + N (NBK/normalgeglüht) Prüfung: ADW 4 · ADW 10 · TRB 100 · TRD 102 Leichter Oberflächenschutz Metrischer Abmessungsbereich Werkstoffe: St 35.8/I · P235GH TC 1 · A 179 TU 37 C Toleranzen: AD +/- 0,08 mm Durchschnittswand: +/ - 10 % 10 x 1,0 HL 12,20 m 10 x 1,5 HL 12,20 m 12 x 1,0 HL 12,20 m 12 x 1,5 HL 12,20 m 14 x 1,5 HL 12,20 m 15 x 1,5 HL 12,20 m 16 x 1,5 HL 12,20 m 16 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 18 x 1,5 HL 12,20 – 18,50 m 18 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 20 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 20 x 2,5 HL 12,20 – 18,50 m 25 x 2,0 HL 12,20 – 18,50 m 25 x 2,5 HL 12,20 – 18,50 m 30 x 2,5 HL 12,20 – 18,50 m Zölliger Abmessungsbereich Werkstoffe: A 179 · SA 179 · St 35.8/I P235GH TC 1 Toleranzen: AD +/- 0,08 mm Mindestwand (MW): + 20%/ -0 19,05 x 1,65 HL 12,20 – 18,50 m 19,05 x 2,11 HL 12,20 – 18,50 m 19,05 x 2,77 HL 12,20 – 18,50 m 25,40 x 2,11 HL 12,20 – 18,50 m 25,40 x 2,77 HL 12,20 – 18,50 m 25,40 x 3,40 HL 12,20 – 18,50 m