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Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) ist ein k-DSC_6112Lichtbogenschweißverfahren mit nicht abbrennbarer Elektrode Dieses Verfahren ist bereits in den 40er Jahren in den USA entwickelt worden und wird heute vielfach eingesetzt. Vorteile sind: hohe Qualität des Schweißgutes keine Spritzer keine Schlackenbildung nicht immer ist ein Zusatzwerkstoff erforderlich Pulsschweißung ist möglich. Typisch für das WIG-Schweißen ist das Schweißen von Druckbehältern, Rohren und Wärmetauschern aus hitzebeständigen Legierungen, nichtrostenden Stählen, Kupfer und Aluminium. Wichtig: Schweißarbeiten werden bei uns ausschließlich von geprüften Schweißern nach DIN EN 287-1 und AD-HP3 durchgeführt

Für unsere Förderschnecken bieten wir verschiedene optionale Verarbeitungen an, die je nach Förderaufgabe und zu förderndem Schüttgut erforderlich oder wünschenswert sind. Sämtliche Produkte bieten dadurch einen hohen Grad an Individualisierungsmöglichkeiten für Ihre Förderaufgabe. Beschichtungen Lackiererei bei SHA Anlagentechnik Beschichtungen für Förderschnecken werden aus unterschiedlichen Gründen erforderlich, wie zum Beispiel, wenn es sich um ein extrem schleißendes und abrasives Produkt handelt, oder eine elektrische Leitfähigkeit gegeben ist. Wir bieten folgende Varianten an Beschichtungen an: - Pulverbeschichtung - elektrisch leitfähige Beschichtung - Antihaftbeschichtung - Korrosionsschutz - Lackierung Verschleißschutz sehr haltbarer Verschleißschutz für Förderschnecken - Auftragsschweißen Bei hoch abrasiven Schüttgütern und hoher Beanspruchung einer Anlage sind spezielle Beschichtungen als Schutz gegen Abnutzung erforderlich. Hier bieten wir: - Kunststoffbeschichtungen für Verschleißschutz - Keramikbeschichtungen für Verschleißschutz - Verschleißschutz durch HARDOX oder andere oberflächenvergütete Stähle - Grundflügel mit Auftragsschweißung - vollflächig auftragsgeschweißte Schneckenflügel (mit verschiedenen Oberflächenhärten) - Auftragslötung - eine Kombination aus Auftragslötung und einer innovativen Keramikbeschichtung, die nahezu „unendlich“ haltbar ist Zusatzmodule Montage von Zusatzmodulen bei SHA Für bestimmte Aufgaben, z.B. im Lebensmittelbereich werden Zusatzmodule erforderlich. Zu unserem Programm gehören: - Heizungen und Kühlungen für Förderschnecken - Isolierungen - lebensmittelkonforme Abdichtungen und Materialien - Ausführung mit durchgeschweißter Schneckenwelle - geschliffene Schneckenwelle - druckstoßfeste Ausführungen - besonders leichte Reinigung - Öffnungen für Spüleinrichtungen - Schnelldemontage der Schneckenwelle - Explosionsschutz

Unsere Schweißzulassungen finden Sie hier alle gängigen Schweißverfahren automatisierte Schweißverfahren Laserschweißen Punktschweißen Angebot zu dieser Leistung anfordern

alle gängigen Verfahren (WIG, MAG, E-Hand, Lichtbogen) nahezu alle Werkstoffe (inklusive Aluminium, Titan, Feinkorn, Edelstahl 1.4162, 1.4301, 1.4404, 1.4539, 1.4571)

Alles zusammen: vom Einzelteil zur ganzen Baugruppe mit innovativen Schweißverfahren und modernsten Montagetechniken.

Ostseestaal ist qualifiziert und zugelassen für die Fertigung hochwertiger, verzugsarmer Schweißkonstruktionen. Die enge Zusammenarbeit mit der Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt Mecklenburg-Vorpommern gewährleistet, dass Schweißarbeiten bei Ostseestaal stets auf dem Stand der aktuellen nationalen und internationalen Vorschriften und dem Stand der Technik sind.

SCHWEISSROBOTER (ABB), SCHWEISSROBOTER (VALK WELDING, SCHWEISSROBOTER (OTC) SCHWEISSEN 6x Schweißmaschine EWM 450 Wasserkühlung 4x Schweißmaschine KÜHTREIBER 354 MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls SCHWEISSROBOTER (ABB) Maße des Schweißteils 1000×6000 mm Gewicht des Schweißteils 1000 kg MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls/SAT Zwei Schweißarme SCHWEISSROBOTER (VALK WELDING) Maße des Schweißteils 2500×2500 mm Gewicht des Schweißteils 500 kg MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls/SAT Ein Schweißarm SCHWEISSROBOTER (OTC) Maße des Schweißteils 1000×1000 mm Gewicht des Schweißteils 500 kg MIG/MAG-Verfahren Kurzschluss/Puls Ein Schweißarm

Wir verfügen über mehrere Schweißgeräte im Unternehmen und können daher für Sie MAG-Schweißen (Stahl), WIG-Schweißen (Aluminium und Edelstahl) sowie MIG-Schweißen (Aluminium und Edelstahl) hochwertig erledigen. Bei großen Serien kommt unser Schweißroboter zum Einsatz: Die eingesetzten Verfahren gewährleisten eine spritzerarme Schweißbearbeitung. Unser OTC Schweißroboter mit 6-Achsen-Knickarm und MAG-Schweißquelle arbeitet mit einem maximal möglichen Außenkreisdurchmesser im P-Punkt von 800 mm und einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,08 mm. Des Weiteren verfügt er über einen Dreh-Schwenktisch und ist bis zu einer Traglast von 300 kg ausgelegt.

Vom Einzelstück bis zur vollautomatisierten Serienfertigung Von schweißtechnischen Fragestellungen, über Machbarkeitsstudien mit begleitenden Untersuchungen bis hin zur Serienfertigung – wir stellen uns den Anforderungen unserer Kunden! Mit unseren Nd:YAG- und CO2-Lasern im Leistungsbereich von 200W bis 6000W schweißen wir auf vier 5- bzw. 6-achsigen Systemen. Mit diesen Anlagen decken wir einen Einschweißtiefebereich von 0.05mm bis 10mm ab. Unsere Schweißaufsicht nach EN 729 und unsere, im Rahmen von Verfahrensprüfungen geprüften Maschinenschweißer, sichern die gleichbleibende Qualität der Schweißergebnisse. Die Vorteile des Laserschweißens Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen deutliche Vorteile: hohe Schweißgeschwindigkeiten geringe thermische Werkstoffbeeinflussungen unterschiedliche Werkstoffe und Dicken sind schweißbar hohe Automatisierbarkeit werkstoffgerechte Steuerbarkeit der Energieeinbringung berührungslose Bearbeitung geringer Verzug