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Schweißvorhänge gem. EN ISO 25980 zur Abtrennung von Schweißarbeitsplätzen. Als festehende Schweißschutzwand, mit Seitenverschiebung oder schwenkbar. Individuelle Fertigungsbreiten und Bauhöhen (je nach Anforderungen und Layout) Wahlweise als festehende Schweißschutzwand, mit Seitenverschiebung oder schwenkbar Mit Stützenkonstruktion oder von der Decke abgehängt Schweißschutz-Lamellen SRT (rotbraun-transparent), SRM (rotbraun-mattiert) oder SGM (dunkelgrün-mattiert) geprüft nach EN ISO 25980, Oberfläche glatt bzw. mattiert, mit gerundeten Kanten, cadmium- und silikonfrei Scharnierwelle mit Metall-Pendelschalen (2-teilig, geschraubt) zur Befestigung der Lamellen sowie Distanzbuchsen zur Sicherung der geometrischen Lage der Lamellen Baugruppen komplett vormontiert zum Einbau Alle Stahlteile verzinkt, bzw. pulverbeschichtet

Generell schweißen wir Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer. Folgende Schweißverfahren kommen zur Anwendung: WIG - Schweißen MAG - Schweißen MIG - Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen M3 - M8

Der Produktionsbereich Schweißtechnik ist heute mit sechzig hochqualifizierten und geprüften Mitarbeitern bestens besetzt. Mit der Unterstützung von erfahrenen Schweißfachingenieuren und -fachmännern beherrschen wir jedes Schweißverfahren; unabhängig davon, ob es sich um Laser-, Roboter- oder konventionelles Schweißen handelt. KWM WEISSHAAR ist im Besitz des Nachweises (DIN EN 15085-2, Klasse CL1/DIN EN ISO 3834-2) zum Schweißen von Schienenfahrzeugen, den Herstellerqualifikationen zum Schweißen von Stahltragwerken (EN 1090-2) und zum Schweißen von Aluminiumtragwerken (EN 1090-3) sowie des Nachweises zur Herstellung und Instandsetzung von wehrtechnischem Gerät (DIN 2303). Der verstärkte Einsatz des Laserschweißens, vor allem im Aluminiumbereich, wird momentan stark forciert.

Folgende Schweisstechniken kommen bei uns zum Einsatz: WIG, MAG, MIG, Punktschweißen für Materialien V2A, Stahl, Aluminium

Für Ihre Aufträge sind wir qualifiziert! Im Bereich Schweißtechnik verfügt mks über den Großen Schweißnachweis DIN 18800-7. Regelmäßig geschulte und geprüfte Schweißer garantieren das Herstellen hochwertiger Qualitätsprodukte. Ein weiteres Ziel wurde durch den Erhalt der Bundesbahnzulassung nach EN 15085-2 CL1 erreicht. Dies ermöglicht mks das Herstellen und Schweißen von Baugruppen für Schienenfahrzeuge und –fahrzeugteile. Laufende zerstörungsfreie Prüfungen, wie z. B. Ultraschallprüfung an Bauteilen, sichern und dokumentieren die geforderten Qualitätsstufen. Bei Bedarf können allle Prüftechniken angewandt werden. Qualität und Sicherheit von Anfang an - bereits beim Einkauf durch Werkstoffzeugnisse und Materialprüfungen belegt. Spannungsarme Reparaturtechnik Spannungsarme Reparaturtechnik bei weitgehender Verzugsfreiheit mittels Schweißen und spezieller Schweißnahtbehandlung. In Kombination mit modernen, wissenschaftlich überprüften Verfahrenstechniken ist Metallbau Schreiber in der Lage, einfache und komplizierte Reparaturen auch an hochfesten Stählen, bis hin zu Vergütungsstählen und Aluminiumlegierungen weitgehend verzugsfrei anzubieten. In diesem speziellen Fachgebiet verfügt mks über hoch qualifiziertes Personal und jahrelange Erfahrung. Weiterhin können wir Ihnen eine fundierte Schadensermittlung anbieten und optimale Reparatur- und Verbesserungsvorschläge unterbreiten. Nachrüstungen für Serienprodukte unterschiedlicher Art können wir fachgerecht durchführen.

Das Fügen von schweißbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie verzinkte Bleche wird je nach Anforderung mit dem passenden Schweißverfahren ausgeführt. Durch konstruktive Details werden Form und Lage funktionssicher bestimmt. Unsere Mitarbeiter unterziehen sich einer wiederkehrenden Schweißerprüfung, welche die Produktionsgenauigkeit und -sicherheit garantiert.

Unser Schweißbetrieb bearbeitet Konstruktionen bis 50 Tonnen Stückgewicht. Wir führen die Arbeiten mit modernster Technik und versierten Schweißfachleuten aus. Kontinuierliche Schulungen garantieren Know-how auf dem neuesten Stand.

Für jeden Anwendungsfall verfügen wir über die erforderliche Schweiß- und Verbindungstechnik. Komplexe Schweißkonstruktionen fertigen wir nach den individuellen Gegebenheiten unserer Kunden

Bei uns im Hause werden die Schweißverfahren WIG/MIG/MAG und Punkt- sowie Bolzenschweißen durchgeführt. Unsere Schweißer sind geprüft und beherrschen verschiedene Methoden der Schweißnahtprüfung. Die Schweißplätze sind mit speziellen Tischen (Arbeitsfläche 2,40×1,20 M.) und Spannelementen ausgestattet. Für Serienteile werden meist gesonderte Vorrichtungen angefertigt. Punktschweißmaschinen: Amada MySpot – H (NK‑21HE810‑M) Merkmale: maximale Schweißleistung 10000 A Arbeitstisch 1000×800 mm WMA Schmidt & Bittner -Typ 7.50-14 Merkmale: Schweißleistung 100A Elektrodenkraft 140-900 daN HBS Typ PC-C Merkmale: Arbeitsbereich 500 x 280 mm M3 bis M8 (Durchmesser 10/12/12.7 mm) Bolzenlänge 8 bis 40 mm Bis zu 15 Bolzen / min Automatische Bolzenzuführung von VBZ-3

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab 20 Plätze WIG (141) / MIG (131) / MAG (135/136)

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb fertigen wir Baugruppen, nach Ihren Wünschen in verschiedenen Schweißverfahren. MIG / MAG / WIG / Aluminium und Edelstahl schweißen gehören zu unserem Portfolio. Schnell, flexibel und individuell vom Einzelteil bis zur Serie und komplexen Baugruppe.

-MIG/MAG Schweißen -WIG Schweißen -Elektrodenschweißen Als Metallverarbeitendes Unternehmen stellen wir Dreh-, Fräs-, und Schweißbauteile nach ihren Zeichnungen und Anforderungen her.

Schweißbescheinigung Klasse-B nach DIN 18800-7 Schweißbescheinigung: Klasse-B, DIN 18800-7

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

WIR VERBINDEN WIRTSCHAFTLICHKEIT MIT AKTUELLEN STANDARDS Der Bereich Schweißen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Unser Anspruch auf diesem Gebiet: Immer die für die jeweiligen Anforderungen optimale Schweißmethode anzuwenden und stets nach den neusten Standards zu arbeiten. Das gilt für sämtliche Schweißtechniken vom Metallschutzgasschweißen mit Lichtbogen über das Wolfram-Inertgasschweißen bis hin zum Widerstandsschweißen. Unser Leistungsangebot beim Schweißen: • MIG / MAG, WIG, E-Verfahren • Punktschweißen mit stationären oder mobilen Geräten • Bolzenschweißen (mit Spitzenzündung) bis M8 Gerne zeigen wir Ihnen die für Sie optimalen Lösungen auf diesem Gebiet.

Hallen- oder Arbeitsbereiche für Schweißerarbeitsplätze abschirmen PVC-Material farbig mit Additiven zur Abschirmung von Arbeitsplätzen mit Schweißanlagen. Wurde speziell entwickelt um einerseits die bei Schweißarbeiten entstehenden gefährlichen ultravioletten Strahlen abzuschirmen aber andererseits die hohe Durchsichtigkeit und sichere Sicht in beiden Richtungen beizubehalten.

Mit seiner hervorragende Abschmelzleistung sowie Schlackenentfernbarkeit ist es der meist genutzte UP Schweißdraht. Monopol oder Dipol. AC/DC Ein Niedrig- und Normal-Mangan legierter sowie Niedrig- und Normal-Silicium legierter Schweißdraht. Geeginet für Normal- und Hart-Manganstahl sowie weiches und hartes Schweißpulver, reagiert er unempfindlich auf Rost auf dem Grundmetall.

Lüftergehäuse aus Edelstahl (1.4301) schweissen

Wo Strom fließt, kommt es auf Millimeter an. Das Stromschienen Biege- und Lochstanzgerät von Alfra sorgt dafür, dass sich die leitfähigen Kupferschienen passgenau im Schaltschrank einfügen – dank elek ALFRA BS 120 CU-Stromschienen Biege- und stanzgerät Wo Strom fließt, kommt es auf Millimeter an. Das Stromschienen Biege- und Lochstanzgerät von Alfra sorgt dafür, dass sich die leitfähigen Kupferschienen passgenau im Schaltschrank einfügen – dank elektrischem Winkelableser, Biegematrize und Längenanschlag. Steht der Schalter auf „Biegen“ muss die Biegematrize lediglich in den Hydraulikkolben eingesetzt werden. Den gewünschten Winkel fixieren Sie per Stellschraube. Der Universal Arbeitszylinder biegt Stromschienen mit den Maßen 120 mm X 12 mm. Ein Gerät, zwei Funktionen: Steht der Schalter auf „Lochen“, stanzt das BS120 je nach eingesetztem Lochstempel Löcher mit einem Durchschnitt zwischen 6,6 mm und 21,5 mm oder Langlöcher.

Elektrofilter – nie mehr dicke Luft Elektrofilter scheiden alle Materialien aus der Luft ab, die elektrisch aufgeladen werden können. Sie sind besonders effizient, da sich mehrere Filterstufen ohne wesentliche Differenzdruckerhöhung in Reihe schalten lassen. So nehmen sie es sogar mit ultrafeinen Partikeln ˂ 0.001 mm auf. Und noch besser: Betrieb und Wartung sind äußerst preiswert. Das Besondere an unseren Elektrofiltern: Sie müssen nie wieder neue Filtersätze kaufen, wenn Sie sie regelmäßig reinigen und warten lassen. Das ist nicht nur kostengünstiger, sondern auch nachhaltig. Gerne übernehmen wir die Reinigung der Kollektorplatten in unserer modernen Waschanlage für Sie. Besonders geeignet für Schadstoffe wie: • Öl- und Emulsionsnebel • Ölrauch • Weichmacher • Kunststoff-/Lötrauch • Schweißrauch mit öligen Bestandteilen

Mehrpolige Kompakt Schleifleitung für den geraden Bahnverlauf im Innenbereich. Wichtige Merkmale: • Schnelle, witschaftliche Montage durch mehrpoligen Aufbau, Einklipshalter und Steckverbindertechnik • Freie kombinierbarkeit der 3, 4 und 5 polige Einheiten • Hohe Sicherheit und optimale mechanische Eigenschaften durch Einsatz eines gemeinsamen Isolierkörpers • Geringes Baumaß durch kompakte Bauform und optimierten Phasenabstand • Hohe Servicefreundlichkeit durch schnellen Tausch des Schienenabschnitts und einfache Reinigung des kompakten Profils Typische Applikationen: • Hochregallager • Prozess- und Hallenkräne • Sondermaschinen Nennstrombereiche (100% ED) [A]:: 10 | 32 | 60 | 100 | 125 Nennspannung [V]:: 690 Schienenlänge [mm]:: 4.000 Außenabmessungen [mm]:: 3 pol.: 26,0 x 62; 4 pol.: 26,0 x 80,0; 5 pol.: 26,0 x 98,0 Einsatzbereich:: Innen und geschützter Außenbereich Bahnverlauf:: gerader Bahnverlauf

Mittelwellige Halbschalen Infrarot-Heizstrahler Der Halbschalen Quarz Infrarotstrahler ist für die Wärmebehandlung eines Zylinders geeignet. Einige Anwendungsbeispiele sind das Schrumpfen eines Schrumpfschlauchs, das Anschmelzen von Kunststoffnieten oder die Kantenerwärmung einer Ronde. Der Halbschalen Quarzstrahler ist ein Infrarot-Heizsrahler, bestehend aus zwei Heizwendeln als Infrarotstrahlungssender, die sich in einem äußeren zu einer Halbschale geformten Quarz-Doppelrundrohr befindet. Das Quarz-Doppelrundrohr ist standardmäßig halbseitig außen mit einem Goldreflektor beschichtet. Der Sockel ist standardmäßig mit einem Keramikende und Steckkontakten ausgeführt. Weitere besondere Eigenschaften unserer Infrarotstrahler sind: • Stufenlos regelbar 0-100% • Ansprechzeit von ca. 0,1 – 0,5 Minuten • Energiedichte bezogen auf die Heizlänge bis zu 50W/cm • Äußere Quarz-Einschmelzung bis 1000°C Einsatztemperatur • Kein erhöhter Einschaltstrom

Eleganter Komfort – das verspricht das neue, stilvolle Pendelscharnier eaZIflex VITROX. Dieses innovative Pendeltürband verbindet einen festen Teil mit einer Glastür und ermöglicht ein beidseitiges Öffnen der Tür um bis zu 90°. Die Tür fixiert sich an der maximalen Öffnung von selbst. Ab einer Türposition von 70° schließt eaZIflex VITROX selbstständig und sanft. Dank der integrierten SOFT CLOSE Technology schließt die Tür sanft und zentriert sich geräuschlos in die geschlossene Position. eaZIflex VITROX 200, zur Glas-Glas-Anbindung konzipiert, ist in den eleganten Ausführungen Schwarz matt und Chrom matt erhältlich.

Langlebige und porenfreie Bauteile entstehen durch Gesenkschmieden. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Schmiedestücken mit optimalem Faserverlauf und hervorragender Festigkeit. Die Schmiedeteile weisen ein homogenes, dichtes Gefüge auf, das frei von Poren und Hohlräumen ist. Für das Gesenkschmieden wird lediglich ein einzelnes Werkzeug benötigt, um Schmiedeteile in großer Stückzahl und gleichbleibender Qualität zu reproduzieren. Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren durch eine besonders kurze Bearbeitungszeit aus. Verfügbare Werkstoffe: Stahl-, Edelstahllegierungen sowie Aluminium Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100 Prüfmöglichkeiten: * 3D Laser- bzw. Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenze * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Die Firma 4mi GmbH mit dem Hauptsitz in Malsburg-Marzell im Schwarzwald sowie einem Produktionsstandort in Ludwigsburg bei Stuttgart ist Systemlieferant für das Verfahren AFM (Abrasive Flow Machining) – Strömungsschleifen. Wir entwickeln, fertigen und vertreiben Produkte und Dienstleistungen zur Oberflächenbearbeitung mit dem Fokus auf das Verfahren AFM / Strömungsschleifen. Dabei sind wir weltweit aktiv. Die Feinbearbeitung metallischer Werkstoffe ist unser Thema. Wir kümmern uns um die finale Qualität Ihrer Oberflächen und Konturen. Sprechen Sie uns an! 4MI GmbH Surface Solutions for Metal Industry

Für spezielle Oberflächenwünsche stehen die unterschiedlichsten Beschichtungen, Lackierungen und sonstige Oberflächenbehandlungen zur Auswahl.

Siemens bietet eine innovative Lösung für kleine Küchen oder Haushalte, die Wert auf Effizienz und hochwertiges Design legen, mit seinen Spülen-Geschirrspüler-Kombinationen. Diese Geräte kombinieren die Funktionalität einer Spüle mit der Effizienz eines modernen Geschirrspülers in einem kompakten Design, das speziell dafür entwickelt wurde, Platz zu sparen, ohne Kompromisse bei der Leistung oder dem Bedienkomfort einzugehen. Hauptmerkmale der Siemens Spülen-Geschirrspüler-Kombinationen: Platzsparendes Design: Ideal für kleine Küchen oder als Ergänzung in einer Büroküche. Diese Kombination aus Spüle und Geschirrspüler nutzt den vorhandenen Platz optimal aus und bietet gleichzeitig die volle Funktionalität beider Geräte. Hohe Effizienz: Trotz ihrer kompakten Größe bieten Siemens Spülen-Geschirrspüler-Kombinationen eine beeindruckende Waschleistung, die mit größeren Standgeräten vergleichbar ist. Sie sind mit verschiedenen Spülprogrammen ausgestattet, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, von leicht verschmutztem Geschirr bis hin zu stark eingetrockneten Speiseresten. Energie- und Wassereffizienz: Siemens legt großen Wert auf die Umwelt und die Betriebskosten, deshalb sind diese Geräte so konzipiert, dass sie Wasser und Energie sparen. Viele Modelle erreichen hohe Energieeffizienzklassen, was den Verbrauch minimiert und die Umwelt schont. Intuitive Bedienung: Einfache und intuitive Bedienelemente erleichtern die Auswahl des richtigen Spülprogramms und anderer Optionen, wie Startzeitvorwahl oder Eco-Modi. Dies sorgt für einen komfortablen und benutzerfreundlichen Betrieb. Robuste Materialien und elegantes Design: Siemens achtet bei der Gestaltung seiner Produkte nicht nur auf Funktionalität, sondern auch auf Ästhetik. Hochwertige Materialien und ein modernes Design sorgen dafür, dass diese Kombigeräte nicht nur praktisch, sondern auch optisch ansprechend sind. Anpassbare Spüloptionen: Je nach Modell bieten Siemens Spülen-Geschirrspüler flexible Ladeoptionen, um verschiedenste Geschirr- und Kochutensilien effizient zu spülen. Siemens Spülen-Geschirrspüler-Kombinationen sind eine ausgezeichnete Wahl für alle, die eine smarte Lösung für die Küche suchen, die sowohl praktisch als auch stilvoll ist. Sie sind das Ergebnis von Siemens' Engagement für Innovation, Effizienz und Design, um das tägliche Leben einfacher und angenehmer zu gestalten.

Das Strömungsschleifen (AFM =  Abrasive Flow Machining) ist ein mechanischer Abtragungsprozess. Das Verfahren dient zur Erzeugung hoher Oberflächengüten an Innen- und Außenkonturen, zum gezielten Präzisions-Entgraten sowie zum definierten Kantenverrunden oder präzisen Entgraten von Verschneidungen. Dabei liegt der Fokus auf innenliegenden Kanälen komplexen Bauteilgeometrien. Die Bearbeitung von Außengeometrien ist ebenfalls möglich. Ihre Vorteile: - reproduzierbarer, zuverlässiger Prozess - gleichbleibende Qualität - Erhöhung der Standzeit von Werkzeugen - Wegfall von Handarbeit Allgemeiner Funktionsablauf – Schema Allgemeiner Funktionsablauf – Beschreibung Vor der Bearbeitung befindet sich das Medium im unteren Zylinder der Strömungsschleifmaschine. Im Arbeitsraum zwischen den beiden Kolben wird das Werkstück, das sich in einer entsprechend konstruierten Spannvorrichtung befindet, hydraulisch zwischen die beiden Zylinder geklemmt. In der Regel wird für jede Bauteilgeometrie eine eigene Aufnahmevorrichtung benötigt, um das Werkstück zu fixieren und den Streamer hindurchzuleiten. Während des Bearbeitungsprozesses wird das Medium (Streamer) vom unteren Mediumzylinder zum oberen Mediumzylinder bei definiertem Druck oder Kolbengeschwindigkeit durch das zu bearbeitende Werkstück gepresst. Ein Heiz- /Kühlsystem sorgt für eine konstante Viskosität des Mediums während der gesamten Bearbeitungszeit. Nach der Bearbeitung wird das Bauteil entnommen, zunächst mit Druckluft in einer Ausblaskabine ausgeblasen (Rückführung von Mediumresten) und anschließend in einem Ultraschallbad gereinigt. Video zum Strömungsschleifen

Das Strömungsschleifen (AFM = Abrasive Flow Machining) ist ein mechanischer Abtragungsprozess. Das Verfahren dient zur Erzeugung hoher Oberflächengüten an Innen- und Außenkonturen, zum gezielten Präzisions-Entgraten sowie zum definierten Kantenverrunden oder präzisen Entgraten von Verschneidungen. Dabei liegt der Fokus auf innenliegenden Kanälen komplexen Bauteilgeometrien. Die Bearbeitung von Außengeometrien ist ebenfalls möglich. Ihre Vorteile: reproduzierbarer, zuverlässiger Prozess, gleichbleibende Qualität, Erhöhung der Standzeit von Werkzeugen, Wegfall von Handarbeit. Allgemeiner Funktionsablauf – Schema Allgemeiner Funktionsablauf – Beschreibung Vor der Bearbeitung befindet sich das Medium im unteren Zylinder der Strömungsschleifmaschine. Im Arbeitsraum zwischen den beiden Kolben wird das Werkstück, das sich in einer entsprechend konstruierten Spannvorrichtung befindet, hydraulisch zwischen die beiden Zylinder geklemmt. In der Regel wird für jede Bauteilgeometrie eine eigene Aufnahmevorrichtung benötigt, um das Werkstück zu fixieren und den Streamer hindurchzuleiten. Während des Bearbeitungsprozesses wird das Medium vom unteren Mediumzylinder zum oberen Mediumzylinder bei definiertem Druck oder Kolbengeschwindigkeit durch das zu bearbeitende Werkstück gepresst. Ein Heiz- /Kühlsystem sorgt für eine konstante Viskosität des Mediums während der gesamten Bearbeitungszeit. Nach der Bearbeitung wird das Bauteil entnommen, zunächst mit Druckluft in einer Ausblaskabine ausgeblasen (Rückführung von Mediumresten) und anschließend in einem Ultraschallbad gereinigt. Video zum Strömungsschleifen

Durch die verschiedenen Erscheinungs- und Krankheitsbilder erkrankter Menschen ist es sehr wichtig, im Vorfeld klar die gewünschten Ziele bei der Versorgung mit Orthesen zu definieren.