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Pulverbeschichtungen und andere Verfahren Expertise im Schweißbau Beschichten von Schweißkonstruktionen Um den gesamten Fertigungsprozess einer Schweißkonstruktion unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über eine leistungsfähige Lackieranlage. Diese ist für 1K- und 2K-Nasslacke ausgelegt und geeignet, um Teile bis 6 m Länge zu grundieren und zu lackieren. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung. Bei Pulverbeschichtungen und anderen Verfahren der Oberflächenveredelung arbeiten wir mit renommierten Unternehmen der Oberflächentechnik zusammen.

Wir liefern Graben-Schweißmaschinen für die Verschweißung von Rohren und Formteilen aus PE-HD, PP und PVDF und Werkstatt-Schweißmaschinen zur Herstellung von Rohrformteilen bis AØ 1600 mm. Es können Druckrohre für Flüssigkeiten und Gase oder dünnwandige PE-Mantelrohre, wie sie bei Fernwärmeleitungen in Verwendung sind, verschweißt werden. Die Maschinen sind nach internationalen Normen und Standards gebaut und ermöglichen eine reibungslose Produktion. Je nach Rohrgröße stehen handbetriebene, halbautomatisch und vollautomatisch arbeitende CNC-Maschinen zur Verfügung. Bei der PLC-Steuerung übernimmt ein Computer nach Eingabe oder Aufruf der notwendigen Parameter alle Einstellungen und Arbeitsabläufe um optimale und reproduzierbare Ergebnisse nach den DVS-Richtlinien zu erhalten. Am Ende des Schweißprozesses werden die Ergebnisse gespeichert und ausgedruckt. Mit Grabenschweißmaschinen können Rohr/Rohr oder Rohr/Formteil verschweißt werden, mit den Werkstattmaschinen können auch segmentierte Bögen, Abgänge, Abzweigungen und Kreuzungsstücke hergestellt werden. Flexible Ausstattung der Maschinen mit zusätzlichen Fixierungen und Halterungen, die auch nachträglich erworben werden können, ermöglichen dies. Große Graben- und Werkstattmaschinen können optional mit einem elektrischen Kran zum Ein- und Ausheben von Rohrfräse und Schweißspiegel ausgerüstet werden. Für die Herstellung und Reparatur von Rohrleitungen in schwer zugänglichen, beengten oder vertikalen Bereichen haben wir eigene Maschinen im Programm.

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Schöne Sichtnähte bei Alu und CNS Perfekt geschliffene Oberfläche bei Chromstahlbaugruppen Beherrschung des Wärmeverzugs beim Feinblech

Als einer der größten Produzenten von Roboter-Schweißzangen weltweit bieten wir Ihnen jede denkbare Ausführung Typ an – NIMAK-Zangen, Euro-Zangen oder individuell nach Ihren Wünschen angefertigte Sonderzangen. Unsere Entwicklungsteams arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um das optimale Gerät für Ihre Schweißaufgabe zu konfigurieren. Wählen Sie zwischen Punkt- und Buckel-Schweißzangen, C- oder X-Zange, mit Pneumatikzylinder oder Servoantrieb, ausgerüstet mit AC, DC oder KE-Hochleistungstransformator. NIMAK steht in jedem Fall für höchste Zuverlässigkeit und Qualität.

Der effiziente Boden-Schweissautomat Forsthoff-F eignet sich zum Verschweissen von thermoplastischen Fußböden und Linoleum. Mit dem Schweissautomaten FORSTHOFF-F können sowohl PVC-Bodenbeläge verschweisst als auch Schmelzverschweissungen und Versiegelungen von Linoleum-Belägen durchgeführt werden. Die Heizleistung von 4000 W 230 V Wechselstrom ist elektronisch regelbar von 20 bis 700°C. Ferner verfügt das Gerät über eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 0 bis 19 Meter/Min. und kann somit auf die einzelnen Materialarten abgestimmt werden. Das saubere Abrollen des Schweissdrahtes wird durch eine hochtemperaturbeständige Beschichtung der Andrückrolle und Drahtführung gewährleistet. Die Universal-Abrollvorrichtung ist für alle gängigen Drahtspulen passend. Das Gerät ist komplett schweissfertig ausgestattet und verfügt darüber hinaus über eine automatische Wandabschaltung. Nach Einschwenken des Schweisskopfes läuft der Automat selbsttätig an. Der sichere Lauf wird durch eine Drei-Punkt-Auflage des Automatengehäuses vorgegeben. Leistung: 3000 W 230 V oder 2200 W 120 V Temperatur: 20 - 700°C, stufenlos einstellbar Gewicht: 21 kg Abmessungen: Länge 520 mm, Breite 310 mm, Höhe 330 mm (ohne Führungsgriff)

Reibfügen Vorheizen + Reibfügen = Reibschmelzen. Reibfügen optimiert mit Infrarot-Wärmezufuhr. Prozesstechnik Reibschweißen In der Übungsphase von der Trockenreibung in die Schmelze werden kleinste Materialpartikel angetrieben die möglichst schnell aufgeschmolzen werden, bei zunehmendem Energieeintrag. Das verdrängte Materialvolumen wird als Wulst rechts und links des Schweißsteges herausgepresst. Das dieses Material ohne Verdichtung außen anhaftet kann es leicht abbrechen und ungewollte Verschmutzungen verursachen. Sind in der Nahtgestaltung Fangräume für den Schmelzeaußtrieb vorgesehen kann eine saubere Schweißverbindung durch Zirkularschweißen realisiert werden. Sind Fügeverbindungen unter "Reinraumbedingungen" herzustellen ist der Schmelzeübergang ohne Trockenreibung auszuführen: Durch Vorwärmung werden beide Teilehälften bis zur Oberflächen - Schmelztemperatur durch Energiestrahlung -ohne Kontakt- aufgeheizt. Danach folgt extrem schnell der Fügeprozess durch axiales Verpressen mit gleichzeitig in der Ebene biaxialem Schwingen um die überwiegend im Material beigemengten Faserzusätze (bis 50%) mechanisch zu mischen. Damit erfolgt eine Erhöhung des Schweißfaktors im Vergleich zu nur Reibfügen oder nur thermisch Fügen. Die Prozesszeit ist durch dynamische Achsenbewegungen und kurze Teilprozesse wie Vorheizen und Reibfügen insgesamt niedriger als rein thermische Verfahren.

Für rotationssymmetrische Bauteile haben wir das allseits bekannte Rotationsschweißen mit allen technischen Raffinessen weiterentwickelt. Rotationsschweißen (ROT): Für rotationssymmetrische Bauteile haben wir das allseits bekannte Rotationsschweißen mit allen technischen Raffinessen weiterentwickelt. Hierzu zählen, neben einem speziellen Schweißstopp, die stetige Weiterentwicklung unserer Matrixteuerung, diverse Prozessüberwachungssysteme für Temperatur, Kraft, Weg sowie präziser und reproduzierbarer Winkelgenauigkeit. Rotationsschweißen – wo Teile rotierend gefügt werden können. Dabei stoppen wir extrem schnell, präzise und verschleißfrei mit unserer dynamischen Antriebstechnik. So erzielen wir auch höchste Festigkeit. Vibrationsfreie, steife und spielfreie Schweißkinematik – Grundlage höchster Qualität. Auch beim ROT-Schweissen. Technologie-Merkmale: • Präzisions- Fügeverbindungen – bis Durchmesser 300mm mit bis Material-Grundfestigkeit bis spezielle Nahtgestaltung • Stufenlose Leistungseinstellung für verschiedenste Materialien und Geometrien • Digitale Winkelpositionierung beliebiger Positionen – dabei extrem genau • Kraft-Profilsteuerung über die Prozesszeit (3 Kraftprofile) • Mit Synchron-Unter-Übersetzungen für höchste Drehmomente oder höchste Drehfrequenzen. • Werkzeug-Schnellwechsel und Spanntechniken im Schweißkopf • Spannvorrichtungen für alle Technischen Teile Unsere Prozess-Steuerung: • Bedienerfreundliche, frei programmierbare Matrix - Steuerung zur Überwachung und Regelung des Schweißprozesses (Siemens S7) • Bedienung über Touch Screen Display • Grafisches Bedienerdisplay mit Parameter - Soll - Istverwaltung • USB-Schnittstelle zur Parameterausgabe • Kraftmessung der Fügekräfte • Offset- und Temperaturmessungen

Als Lohnfertiger bieten Schweißarbeiten mit allen gängigen Schweißarbeiten an. Wir schweißen aus Stahl und Edelstahl kleinere Baugruppen. WIG-MIG/MAG Schweißanlagen im Einsatz. Wir arbeiten in allen gängigen Schweißverfahren mit metallischen Materialien und Werkstoffen. Zertifikate und Befähigungsnachweise unserer Schweißer werden durch regelmäßige Schulungen auf dem technisch neuesten Stand gehalten. Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Unsere Abteilung Schweißen im Profil - Highlights - WIG-MIG/MAG-Schweißanlagen - Punktschweißmaschinen, Widerstandspunktschweißen - Stahl und Edelstahl - Kleinere Baugruppen

Eine Maschine „von der Stange“ erfüllt die Anforderungen nicht – und für eine hochtourige Sonder-Schweißanlage fehlt das notwendige Kleingeld? Kombinieren Sie unsere bewährten Punkt-, Buckel- oder Rollnaht-Schweißmaschinen mit individuellem, aktiven oder passiven Schweißwerkzeugen. Unser vielfältiges Produktprogramm bietet hierfür in allen Maschinengrößen die Basis. Nutzen Sie unsere Erfahrung in der Umsetzung kundenspezifischer Lösungen!

Vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 mit Blechlager Hydraulische Biegemaschinen TruBend 5130 Elektrische Biegemaschine TruBend 7036 Nur ein optimaler Prozess garantiert ein optimales Produkt. Wir fertigen mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark ein sehr breites Teilespektrum. Transparente Produktionsprozesse gewährleisten eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Eine konstante Qualität ist auch bei grossen Stückzahlen auf allen Fertigungsstufen sichergestellt. Kontaktieren Sie uns!

Maschinengestelle, Konsolen, Schweißteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Wir fertigen Schweißteile inklusive mechanischer Bearbeitung und Industrielackierung. Dabei können wir Massen bis 5t handhaben und Bauteile mit einem Achsenverfahrweg bis 2500 x 1600 x 1000 mm³ bearbeiten.

Schweißkonstruktionen fertigen wir nach Zeichnungen und Qualitätsvorgaben unserer Kunden. Gerne begleiten wir Ihr Projekt 3D-CAD gestützt oder konzipieren und entwickeln Konstruktionen. Die Anarbeitung der Einzelteile erfolgt bei uns im Hause. Vorhandene CAD-Daten werden für die Weiterverarbeitung genutzt und gestatten eine schnelle Abwicklung der Aufträge. Die Bauteile werden gefertigt, montiert und verschweißt. Nach dem Schweißprozess können die Schweißteile geglüht, sandgestrahlt, mechanisch bearbeitet und lackiert werden. Wir fertigen Baugruppen bis 10 to. Stückgewicht. Leistungsspektrum: - Maschinenstahlbau - Maschinenbaugruppen - Betten - Ständer - Schlitten - Gestelle - Prototypen Schweißverfahren: - E-HAND Unsere Schweißer sind geprüft nach EN 287-1. Vertrauen Sie auf unser Know-how und nutzen Sie die zahlreichen Möglichkeiten von Schweißkonstruktionen. Fertigungsspektrum: - Schweißkonstruktionen - Maschinenstahlbau - Apparatebau - Anlagen- und Maschinenkomponenten - Maschinenbau - Blechkonstruktionen - Auffangwannen - Plasmazuschnitte - Instandhaltung - Konstruktion

sind speziell für die Herstellung flacher Gitter für Drahtwaren aller Art in kleineren bis hohen Stückzahlen konzipiert. Das kompakte und robuste Maschinendesign mit intuitiver Bedienerführung ist bei beiden Maschinentypen auf den industriellen Einsatz in der Produktion ausgerichtet. Bei der Konzeption wurde der Mitarbeiter in den Mittelpunkt gestellt und deshalb besonders auf eine einfache und ergonomische Bedienung geachtet. Im weltweiten Einsatz beweisen die IDEAL Gitterschweißmaschinen tagtäglich ihre

Das Verfahren des Orbitalschweißens Beim Orbitalschweißen wird der Schweißkopf mechanisch in einer Halterung (dem Kopf) um den Schweißkörper herumgeführt und dabei die Nahtstelle in einem Durchgang ohne Unterbrechung zusammengeschweißt. Mittels Schutzgas werden dabei der Lichtbogen und die Nahtstelle vor der Außenluft geschützt. So wird eine exakte Kontrollierbarkeit der Nahstelle erreicht und die Anlauffarben sowie die Wurzel der Schweißnaht lassen sich gut beeinflussen. Dadurch kann eine gleichbleibend hohe Qualität der Naht sichergestellt werden. Weitere Vorteile sind unter anderem die hohe Sicherheit des Verfahrens, die hohe Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse, die kurze, und sehr wirtschaftlich Produktionszeit und die Dokumentationsfähigkeit des Schweißvorgangs nach ISO 9000. Einsatzgebiete Die Orbitalschweißtechnik kommt hauptsächlich im Rohrleitungs- und Kesselbau und bei Steril- und Reinstmedien in der Chemie-, Pharma-, Halbleiter-, Getränke- und Nahrungsmittelindustrie zum Einsatz, da es eine einheitliche und damit den hygienischen und technischen Anforderungen entsprechende Ausführung von Schweißnähten bietet. Gute Dokumentierbarkeit Durch das Schweißgerät, das durch einen Mikroprozessor gesteuert wird, werden alle wichtigen Parameter des Schweißvorgangs aufgezeichnet und dokumentiert. Der Restsauerstoffgehalt kann nach Abschluss der Arbeit ebenfalls gemessen und dokumentiert werden. Dadurch können auch hohe Ansprüche an die Dokumentation des ganzen Arbeitsvorgangs erfüllt werden. Unsere Dienstleistungen Unsere Firma ist Spezialist im Orbitalschweißen und beschäftigt nach DIN EN 1418 geprüfte Orbitalschweißer. Unsere Mitarbeiter sind hoch qualifizierte Anlagenmonteure, die über eine langjährige Erfahrung in der Montage von Rohrleitungen verfügen. Zudem sind sie ebenso qualifizierte WIG Handschweißer nach DIN EN 287-1 und Vorrichter nach ISO. Die Mitarbeiter haben wir selbst in internen Schulungen zum Orbitalschweißer weiterqualifiziert. Durch unser geschultes Personal und automatisierte Verfahren beim Orbitalschweißen erreichen wir eine Optimierung der Schweißzeiten, und können damit alle Arbeiten schnell und kostengünstig ausführen. Das führt insgesamt zu einer hohen Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses. Unsere Geräte Für unsere Arbeit setzen wir die Geräte der bekannten Hersteller ARC, Cajon, Polysoude und Fronius ein, die sich durch den hohen Qualitätstand ihrer Orbitalschweißtechnik bereits einen Namen gemacht haben. Durch unsere mobilen Orbitalschweißanlagen und -geräte sind wir in der Lage, unsere Dienstleistungen vor Ort auf allen Baustellen anzubieten. Daneben verfügen wir über eigene Fertigungshallen, in denen größere Werkstücke in unseren Schweißanlagen zusammengefügt werden können. So können wir ein komplettes Dienstleistungsangebot rund um das Orbitalschweiß- und andere Verfahren anbieten. ARC 207A Orbitalschweißmaschine: 24 Stück ARC 307A Orbitalschweißmaschine: 6 Stück Swagelok Orbitalschweißmaschine: 11 Stück Orbitalschweißköpfe: 8-4000, 8-2000, 9-7500, 9-4500, 9-4500, 9AF-750, 9-500, 9-500 c, 95-2375, 95-3500, 95-6625, Swagelok Cajon Schweißkopf 5H - B, Swagelok Cajon Micro-Schweißkopf 8MRH Durchmesser: ≥ DN10 Wandstärke: ≥ 1 mm Vorteile: Reproduzierbarkeit der Schweißnähe, gleichbleibende Qualität, hohe Ansprüche an die Dokumentation werden erfüllt Werkstoffe: Edelstahl und Stahl

Nun kann das Heizelementrohr um 360° gedreht werden. So bieten die kleinen und handlichen Geräte noch mehr Freiheit und erleichtern die Arbeit an schwer zugänglichen Stellen. Lieferumfang: Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten!

Beispiel Buckelschweißmaschine

Mit diesem Verfahren, dass das herkömmliche Rotationsschweißen durch Kombination mit Vibrationsschweißen optimiert, kann in einem einstellbaren Winkel im Kreisbogen geschweißt werden. Abgeleitet von dem etablierten Rotationschweißen für runde Teile haben wir eine Weltneuheit entwickelt, das Rotative Vibrationsschweißen. Mit diesem Verfahren, dass das herkömmliche Rotationsschweißen durch Kombination mit Vibrationsschweißen optimiert, kann in einem einstellbaren Winkel im Kreisbogen geschweißt werden. Hierbei beschreibt eine reversierende Rotationskinematik einen Segmentbogen. Dieser Bogen ist im Bogenmaß einstellbar und die Winkelgeschwindigkeit ist stufenlos programmierbar bis in höchste Werte des Vibrationsschweißens. Damit haben wir das Rotationsschweißen qualitativ optimiert um höhere Festigkeiten, bei gleichzeitig weniger Schweißaustrieb, zu erzielen und um spezielle Teile zu schweißen, die aufgrund von Abgängen nicht gedreht werden dürfen. Bogensegmentschweißen: Mit unserer patentierten Zirkularspindel können wir mit einem einstellbaren Winkel im Kreisbogen schweißen, bis die stabile Abschmelzphase kommt und die Bogenschwingung in Millisekunden abgeschaltet wird. Im Anfangswinkel, genannt die 0-Stellung, verbinden sich die beiden aufgeschmolzenen Teile zu einem Ganzen. • Schweißbar mit Anbauteilen/Abgängen, die eine Rotation unmöglich machen Wir haben das herkömmliche Rotationsschweißen optimiert: Rotationssymmetrische Teile sind wegen Spritzverzug und Wanddickentoleranzen problematisch im Dicht- und Berstdrucktest. Die Schmelze wird permanent weggeschleudert und es liegt eine viel zu dünne Schmelzeschicht vor. Das Problem kennt jeder, aber wir haben es nun optimiert. Eine reversierende Rotationskinematik beschreibt einen Segmentbogen. Dieser Bogen ist im Bogenmaß einstellbar und die Winkelgeschwindigkeit stufenlos programmierbar bis in höchste Werte des Vibrationsschweißens. Als Joker sind noch die Stoppzeiten von der Schwingung in die Ruheposition zu nennen, nur in 20 ms, das schafft kein Servomotor mit 3000 U/min! Die mechanische Winkelposition ist dabei nach dem Schweißen so exakt wie vor dem Schweißen in der Aufnahme eingelegt und gespannt! Dabei ist die Festigkeit deutlich höher, als beim großväterlichen Rotationsschweißen, es liegt auf der Hand: • weil die Schmelze vor Ort bleibt „im Bogensegment“ • weil die Naht tiefer erwärmt wird, bei dickerer Schmelzeschicht!

Wir bearbeiten jeden Werkstoff mit modern Drehmaschinen bis 4000 mm und 560 mm Durchmesser. inklusive Schweißen , Fräsen und Schleifen Bearbeitung. Wir bieten komplette Fertigung von Walzen an. Zu unserem Services gehört Hartverchromung und Gummierung. Wir bearbeiten jeden Werkstoff mit modern Drehmaschinen bis 4000 mm und 560 mm Durchmesser. inklusive Schweißen , Fräsen und Schleifen Bearbeitung.

Kunststoffolien-Impuls-Schweißgeräte für eine saubere Verpackung, mit optimaler Verschlußsicherheit. GS-geprüft, servicefreundlich und zuverläßig. Stufenlos regelbare Schweißzeitautomatik Keine Aufheizzeit durch Impuls-Schweißverfahren Gleichbleibender Anpressdruck Kontrollierter Materialverbrauch. Sie bestimmen die jeweiligen Verpackungsgröße selbst, je nach Länge oder Umfang des zu verpackenden Produktes Verschweißt jede Art thermoplastischer Kunstoffolien Problemlos und einfach in der Bedienung.

Die Heißluft-Schweißmaschine PFAFF 8330 wurde für die kontinuierliche Nahtabdichtung bei wasserabstoßenden, wasserdichten und atmungsaktiven Materialien entwickelt. Auch für Kreuznähte im 3-Lagenbereich ist sie einsetzbar.

Zuverlässige Überwachung: Immer und zu jeder Zeit! polystar® garantiert: validierbare Schweißprozesse, dokumentiert auf einem USB-Stick, streng nach DIN EN ISO 11607 - einfach per Fußdrucktaster. polystar® Folienschweißgerät mit USB-Anschluss für validierbare Scweißprozesse nach DIN 11607-2 Hier behalten Sie den Überblick: Schweißvorgänge einfach und sicher dokumentieren, indem alle relevanten Schweißparameter auf einem USB-Stick gespeichert und später an einem handelsüblichen PC ausgelesen werden können. Somit sind die Schweißvorgänge validierbar nach DIN EN ISO 11607-2 und konform mit DIN 58953-7. Das polystar® Magnet-Tischschweißgerät Typ 438 M arbeitet nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. es ist sofort einsatzbereit. Die genaue Parametereingabe von Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit sowie der Anpressdruck über einen Touchscreen ist denkbar einfach. Danach kann sofort die Verpackung zwischen die Schweißschienen gelegt und der Fußdrucktaster betätigt werden. Fertig ist die Folienverpackung - kontrolliert im Arbeitsablauf und konstant in der Nahtqualität. Ihre Vorzüge: ◾Validierbar nach DIN EN ISO 11607-2; Konform nach DIN 58953-7 ◾Eingabe der Parameter über Touch-Screen; ◾Genaue Temperaturregelung mit Temperatureingabe. Abweichung +/- 5°C; ◾Zehntel-Sekundengenaue Einstellung der Schweiß- und Kühlzeit; ◾Ablauf der Schweißzeit beginnt erst mit dem Erreichen der Soll-Temperatur und dem Soll-Andruck; ◾Anpressdruck genau definierbar; ◾Andruck-Überwachung und ständiges automatisches Justieren während des Schweißzyklus; ◾Integrierter Stückzähler; ◾Nutzer Code; ◾Memory-Funktion für max. 16 verschiedene Schweiß-Parameter; ◾Zusatzinformationen wie Chargen- und Nutzer-Bezeichnung können eingegeben werden; ◾Fehlermeldungen mit Stopp-Funktion; ◾USB-Stick zum Speichern und Auslesen der Schweiß-Parameter; ◾Zusätzliches Temperaturprofil für anspruchsvolle Folienarten möglich; ◾Kalibrieren: Nutzen Sie unseren Kalibrier-Service oder erwerben Sie das Kalibrier-Set. Ergänzt um einen Anstecktisch, einen Folienabroller sowie einer Schneidvorrichtung wird das polystar® Magnet-Tischschweißgerät im Edelstahl-Gehäuse bestimmt auch bei Ihnen schnell zu einem unentbehrlichen Helfer. Einsatzfähig sind sowohl z.B. Polyethylen-Folien, Sterilfolien sowie TYVEK®-Folien in Schlauch- oder Beutelform. Ab Mitte 2017 ist dieses Folienschweißgerät auch mit 600 Arbeitsbreite erhältlich. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Bei uns erhalten Sie auch PE-Schlauchfolien und/oder Steril-Folien in Schlauch- und Beutelform. Sprechen Sie uns einfach an. Gewicht (ca.): 26,3 kg Optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstecktisch, Abroller, Kalibrier-Set

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine thermische Schweißanlage für die Herstellung von Schaumstoffschläuchen, mit anschließendem Zuschnitt. Über einen Prozessrechner können hinterlegte Programme aufgerufen werden, die bei Eingabe der Schaumstoffrezeptur automatisch die Durchlaufgeschwindigkeit der Anlage ermitteln und steuern. Der Abrollbock ist für 2 Materialrollen bis max. 1300 mm Durchmesser und 250 mm Breite ausgelegt, daher können 2 Schläuche parallel gefertigt werden. Die motorisch angetriebenen Materialabzugswalzen werden über Fotozellen gesteuert, um eine verzugsfreie Materialzuführung und Materialendenüberwachung zu gewährleisten. Durch einen Schlauchformapparat können Schläuche mit einem Durchmesser von 20 - 60 mm produziert und verschweißt werden. Über die Positionierwalze werden die geschweißten Schläuche dem Guillotineschneider (NC-gesteuert) zugeführt und geschnitten. Es lassen sich bis zu 120 Schneidintervalle pro Minute ausführen.

Die Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU verschweißt bei einem Coilwechsel automatisch das alte mit neuen Band. Für Blechdicken von 0,5 bis 6 mm. Schnelle Coilwechsel mit Weldomatic®. Weniger Stillstandzeiten: mit der Weldomatic® Bandendeschweißmaschine von ARKU. Aufgrund der Verarbeitung des Coilendes und der Zeit für das Einfädeln des neuen Bandes entstehen beim Coilwechsel häufig lange Produktionsstillstandzeiten. Mehr Effizienz: coilwechselbedingte Stillstandzeiten von unter 2 Minuten Weniger Materialeinsatz: Ersparnisse von bis zu 400 % Für unterschiedliche Blechdicken: von 0,5 mm bis 6 mm Innovative Schweißtechnik. Mit Weldomatic® werden das alte und das neue Band beim Wechsel automatisch miteinander verschweißt. Gerade bei komplexen Anlagen mit Vorstanzoperationen können dank dem automatisiertem Bandendeverschweißen bis zu 20 Minuten eingespart werden. So sind Coilwechselzeiten von 90 Sekunden möglich. Da das Anstanzen des neuen Bandes entfällt, kann mit Weldomatic® eine Materialersparnis von bis zu 400 Prozent realisiert werden. Hohe Flexibilität. Weldomatic® verschweißt Coils aus Stahl, Zink, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen prozesssicher. Durch die modular aufgebaute Schweißtechnik ist ein Auf- oder Umrüsten auf verschiedene Schweißtechniken jederzeit möglich. Außerdem können Weldomatic® Bandendeschweißmaschinen in jede Coilanlage integriert werden – herstellerunabhängig. https://www.arku.com/de/produkte/bandanlagen/bandvorbereitungsanlagen/bandendeschweissen.html

Ihre Suche nach einer Lösung für schnelle, zuverlässige und qualitativ hochwertige Stumpfschweißverbindungen hat nun ein Ende: GF Piping Systems bietet eine Reihe innovativer und einfach zu bedienender Stumpfschweißmaschinen an. Stumpfschweißen ist ein sensibler Prozess, weshalb sämtliche Schweißparameter aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine homogene Verbindung mit gleichbleibend hoher Schweißqualität zu erreichen. Stumpfschweißmaschinen von GF Piping Systems minimieren Verformungen, erhalten ein hohes Maß an Stabilität und halten den Stumpfschweißprozess so kurz wie möglich. Sämtliche Heizelemente sind besonders zuverlässig, und die Geräte sind über ein intuitives Bedienfeld einfach zu bedienen. • Einfache Bedienung Alle Maschinen verfügen über eine intuitive Bedienoberfläche für eine optimierte Konfiguration. Ihre mechanische Konstruktion gewährleistet eine einfache Handhabung und Installation vor Ort. • Prozesseffizienz Die schnelle Einrichtung mithilfe von automatischen Funktionen reduziert die Gesamtinstallationszeit und den Bedienaufwand bei jedem einzelnen Fügeprozess. • Flexibilität Die mechanische Anordnung und das Steuersystem sind so konzipiert, dass Rohrleitungen und Fittings jeder Größenordnung sowie die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen abgedeckt werden. • Zuverlässigkeit Die hohe Präzision der Schweißparametersteuerung in Verbindung mit der Robustheit der mechanischen Geräte und der elektronischen Hardware gewährleisten hochwertige Schweißverbindungen und eine lange Lebensdauer.

Die von GF Piping Systems entwickelten und produzierten IR- Schweißmaschinen erfüllen die höchsten Anforderungen an mechanische Stabilität, Reproduzierbarkeit und Schweißqualität. Zu den typischen Anwendungsgebieten gehören die Prozess- und Mikroelektronikindustrie. IR-Schweißmaschinen zeichnen sich durch ein kontaktloses Aufschmelzen der zu fügenden Komponenten aus. Somit wird die Möglichkeit einer Kontamination oder das Anhaften der Rohrleitungsoberflächen an der Heizeinheit ausgeschlossen. Dank des minimalen Schweißwulstes entsteht ein hoher Durchfluss in der Schweißzone und der freie Rohrquerschnitt wird erhöht. Die Maschine ist für die Werkstoffe PVDF (SYGEF), ECTFE (SYGEF), PP grau (PROGEF), PP-n (PROGEF Natural), PE100 (ecoFIT) und PFA im Dimensionsbereich zwischen d20 und d400 mm geeignet. • Höchste Effizienz IR-Schweißmaschinen ermöglichen äußerst kurze und geregelte Aufheiz- und Abkühlzeiten. Diese werden automatisch an die Umgebungstemperatur angepasst. Dank des besonders hohen Automatisierungsgrads wird zudem die Effizienz gesteigert. • Höchste Prozesssicherheit Der automatisierte und gesteuerte Schweißprozess garantiert eine hohe Reproduzierbarkeit. Mögliche Bedienungsfehler und Störungen werden erkannt und direkt gemeldet. Die vollständige Dokumentation des Schweißprozesses ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. • Einfache Anwendung Die intuitive und mehrsprachige Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung. Die Maschinen gewährleisten das problemlose Schweißen auch von komplexen Installationen (z. B. Flanschkombinationen). • Breites Anwendungsspektrum IR-Schweißmaschinen sind perfekt für industrielle Anwendungen und Reinraumbedingungen ausgelegt. Das breite Spektrum an Maschinen deckt eine Vielzahl von Maßen und Werkstoffen ab. GF Piping Systems hat für jeden Einsatzort die richtige Maschine, darunter auch für Platzschweißungen Schweißen unter engen räumlichen Bedingungen.

Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Verbindungen mit den Ronix Muffenschweißgeräten - Ihre zuverlässigen Partner für dauerhafte und präzise Schweißarbeiten. Bei Ronix verstehen wir, dass die Qualität der Verbindung entscheidend für den Erfolg Ihrer Projekte ist. Unsere Muffenschweißgeräte sind darauf ausgerichtet, Ihnen maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision zu bieten, damit Sie professionelle Schweißarbeiten mühelos durchführen können. Eigenschaften: Präzise Schweißarbeiten für Dauerhafte Ergebnisse: Ronix Muffenschweißgeräte ermöglichen präzise Schweißarbeiten, die zu dauerhaften Ergebnissen führen. Ganz gleich, ob Sie Rohre verbinden oder andere schweißbare Materialien bearbeiten - unsere Geräte liefern perfekte Verbindungen. Hochwertige Verarbeitung für Langlebige Nutzung: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Muffenschweißgeräte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den Belastungen von professionellen Schweißarbeiten standzuhalten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind bei Ronix selbstverständlich. Einfache Bedienung für Effizientes Arbeiten: Die einfache Bedienung unserer Muffenschweißgeräte macht das Arbeiten effizient. Sparen Sie Zeit und Energie bei der Vorbereitung und Durchführung Ihrer Schweißprojekte. Schnelle Aufheizzeit für Zeitersparnis: Mit einer schnellen Aufheizzeit bieten Ronix Muffenschweißgeräte Zeitersparnis bei Ihren Projekten. Starten Sie Ihre Schweißarbeiten ohne lange Wartezeiten. Vielseitige Anwendungen für Unterschiedliche Materialien: Mit verschiedenen Einstellungen und Anpassungsmöglichkeiten sind Ronix Muffenschweißgeräte äußerst vielseitig einsetzbar. Schweißen Sie verschiedene Materialien mit einem einzigen Gerät. Warum Ronix Muffenschweißgeräte? Ronix ist stolz darauf, hochwertige Werkzeuge und Zubehör anzubieten. Unsere Muffenschweißgeräte repräsentieren unsere Verpflichtung zur Bereitstellung von zuverlässigen Lösungen für professionelle Schweißarbeiten. Mit über 2000 verschiedenen Arten von Werkzeugen und einer breiten Palette von Schweißgeräten wissen wir, was es braucht, um Ihre Aufgaben erfolgreich zu gestalten. Wählen Sie Ronix Muffenschweißgeräte für maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Qualität, Vielfalt und angemessene Preise - das ist Ronix. Investieren Sie in Schweißgeräte, die Ihre Projekte erleichtern, und erleben Sie die Ronix Qualität in Aktion!

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Schweißgeräte und Schweißbrenner, MIG MAG, WIG, Zubehör, Fahrwagen, Kabel, Bedienpanel, Software, Supersnake, Fernregler, Kühlgerät 2-rädrige Fahrwagen MST 400 Empfohlen für kleinere Gasflaschen für MinarcMig und MinarcMig Evo, Minarc Tig und MinarcTig Evo, Minarc 220 Artikelnummer: 6185294

Gekupack® ist der führende Anbieter im Bereich von Ultraschallbasierten Netzschweißmaschinen für das Verpacken in artenreinen Netzverpackungen ohne Metallclip für Knoblauch, Zitronen & mehr. Die GKV 6800 ist das jüngste Mitglied in der Produktfamilie unserer vertikalen Ultraschall-Netzschweißmaschinen. Bei dieser Neuentwicklung wurden viele Kundenwünsche berücksichtigt, herausgekommen ist eine extrem vielseitige und leistungsfähige Verpackungsmaschine für verschiedenste Produkte. Technische Highlights: - Packungsgrößen bis 1500 g - Beutel- und Stangenpackungen - Patentiertes Netzabziehsystem - Rohrdurchmesser 50 mm bis 240 mm - Netzlänge bis 800 mm (theoretisch nur durch die Netzmenge auf dem Rohr begrenzt) - Automatisches Rohrwechselsystem für Nachfüllen von Netzmaterial ohne Maschinenstillstand - Modernste Servo – Antriebstechnik - Digitale Ultraschall-Station mit automatischer Nachregelungseinheit - Servicefreundlich durch herausziehbare Verschließeinheit, z. B. für Messerwechsel - Touchscreen zur erleichterten Konfiguration - Sämtliche Parameter einstell- und speicherbar - Packungen mit Stegetikett und / oder Banderolen von Schweißung zu Schweißung (optional) - Thermotransferdrucker (optional) Die realisierbaren Geschwindigkeiten sind abhängig von dem zu verpackenden Produkt sowie der Packungsgröße und den damit verbundenen Anforderungen an die Ultraschallschweißung. Kontaktieren Sie uns gerne und sprechen Sie uns auf Ihr Produkt und Ihre Bedürfnisse an. Über Netzschweißmaschinen: Mit der Implementierung der Ultraschall-Schweißtechnologie in eine neue Generation von Netzverpackungsautomaten ist uns von Gekupack® bereits im Jahre 1994 ein von der Industrie vielbeachteter Schritt hin zur artenreinen Verpackung gelungen. Die Ultraschall-Netzschweißmaschinen verzichten beim Verschließen der PE-Netzbeutel nicht nur auf das Metall als Verschlusswerkstoff, sondern verschweißen die Packungen komplett und sicher ohne zusätzliches Fremdmaterial. Die dadurch erzeugten artenreinen Netzverpackungen sind damit in zweifacher Hinsicht nachhaltiger als herkömmliche Verpackungen: Das Netz ist wesentlich ressourcenschonender als Vollmaterial. Die artenreinen Verpackungen weisen eine signifikant höhere Recyclingfähigkeit als das Pendant mit Drahtclips auf. Seit der Erfindung der Netzschweißtechnik auf Basis der Ultraschalltechnologie haben wir unsere Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt – auch unter enger Einbindung unserer Kunden. Inzwischen sind die Netzschweißmaschinen nicht nur wesentlich effizienter als dies zu Beginn der Fall war, was mitunter auch auf anderen technologischen Erfolgen und eingesetzten Komponenten beruht, sie sind auch kompatibel mit diversen nachhaltigen Netzmaterialien (z. B. kompostierbarem Netz). Hier können Sie mehr über mögliche Verpackungsarten und Materialien erfahren. Eingesetzt wird diese Technik beim Verpacken von stückigen Gütern wie z. B. Süßwaren, Käsesnacks, Erdnüssen, Meisenknödeln, Zitronen, Knoblauch oder Zwiebeln. Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit unserer Netzschweißmaschinen gepaart mit der Kompetenz und jahrzehntelangen Erfahrung, nicht nur die Schweißmaschinen selbst, sondern auch alle notwendigen Zusatzkomponenten zur Komplettierung von Gesamtanlagen zu bauen und zu liefern, haben zum herausragenden Ruf von Gekupack® geführt und die GK Industries zum Marktführer in diesem Bereich gemacht.

Beispiel Reparaturen: Reparatur an einer durch Heißdampf beschädigten Trennfuge an einem Turbinengehäuse. Aufbau in 0,5mm-Schichten. Mobile Laserschweißung, NC-gesteuert, auf Stahlguss-Gehäuse. Reparturen von Turbinen, Reparaturen von Turbinengehäusen, Reparaturen von Turbinenläufern und Turbinenschaufeln, manuell, teilautomatisiert sowie per Roboterschweißen: Eine durch Heißdampf beschädigte Trennfuge an einem Turbinengehäuse wurde von uns in 0,5 mm-Schichten neu aufgebaut. Verfahren: Laserschweißung, NC-gesteuert, auf einem Stahlguss-Gehäuse. Laserschweißen bei TM Lasertechnik: Reparatur von Dampfturbinen, Reparatur von Gasturbinen, Reparaturen von Turbinenläufern oder Turbinenschaufeln sowie Vieles mehr. Wir sind weltweit für Sie mobil im Einsatz. Fragen Sie jetzt nach freien Kapazitäten. Wir beraten Sie gerne!