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Das Ultraschall-Handschweissgerät HT35-2/-3 eignet sich für manuelle Schweissoperationen kleiner bis mittlerer Art. Die Ultraschall-Handschweissgeräte mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz eignen sich für manuelle Schweissoperationen zum Schweissen, Punktschweissen, Nieten und Umformen von Thermoplasten und zum Schneiden, Schweissen und Punktschweissen von technischen Textilien. Die Handgeräte können mit einem Ecoline-Generator als auch mit einem RDG-Generator oder SDG-Generator betrieben werden. • Ideal zum Punktschweissen von Blisterverpackungen, laminiertem Karton oder Kunststofffolien sowie Textilien und Geweben mit mindestens 50% synthetischem Faseranteil • Automatische Ultraschall-Auslösung durch Betätigung des intergrierten Mikroschalters • Integrierter Transducer mit Drehsicherung gegen Kabelbeschädigung • Robuste Bauweise für optimale Schallübertragung Fragen über die Ultraschall-Handschneidegerät HT35: "Ich bin Raumgestalter und suche zurzeit nach einem Gerät, das sowohl benutzerfreundlich als auch kostengünstig ist, um zeitgenössische Objekte aus Polypropylen-Platten auszuschneiden. Diese Platten müssen mit Ultraschall stumpfgeschweisst werden, damit keine Klammern erforderlich sind. Was empfehlen Sie?" In Ihrem Fall empfehlen wir den HT35, der wie ein Ultraschall-Hefter arbeitet. Das Gerät ist benutzerfreundlich und bietet die Flexibilität für das Herstellen von Objekten, die Sie sich ausdenken. "Ich bin Leiter eines Berufsbildungszentrums und muss sicherstellen, dass die Blisterverpackungen einer meiner Kunden hermetisch dicht sind. Ich suche nach einem ungefährlichen und benutzerfreundlichen Gerät für die Anwender meines Kunden. Können Sie mir da etwas anbieten?" Unter Berücksichtigung Ihres Arbeitsumfelds empfehlen wir das HT35, ein leichtes Gerät, bei dem nicht die Gefahr besteht, dass Benutzer sich klemmen oder verbrennen. Generator: RDG-Generator Leistung: 750 W / 400 W Kontaktabschaltung: vorhanden Status-LED am Generator: Ultraschall bereit / aktiv / Fehler LCD-Display: nicht vorhanden Transportkoffer: nicht vorhanden Dimensionen (BxHxT): 150 mm x 285 mm x 430 mm Arbeitsfrequenz: 35 kHz START-Auslöser: Am Handgriff mit verstellbarem Auslösepunkt Amplitudenverstärkung: Integrierter Transducer (verstärkt 1:1.5)

Intelligenter Verschweißen mit der polystar® Elektronik! Temperatur: gradgenau, Schweiß- und Kühlzeit: zehntel-sekundengenau, Restwärmeerkennung: passgenau. Und das Verschweißen ist gewohnt einfach. Magnet-Folienschweißgeräte mit vertikale Schweißschienen und intelligenter Elektronik Ein bewährtes Konzept konsequent weitergedacht: Das Wärmeimpulsverfahren wird mit einer elektronischen polystar®-Temperaturregelung kombiniert. Das bedeutet: überwachte Schweißvorgänge und konstante Nahtqualität von der ersten bis zur letzten Schweißung. polystar® Magnet-Tischschweißgeräte arbeiten nach dem Wärmeimpulsverfahren, d.h. sie sind sofort einsatzbereit. Mit der denkbar leichten Bedienung verschweißen Sie ohne Anlernzeit. Stellen Sie die Schweißparameter für Temperatur, Schweiß- und Kühlzeit einfach über die Folientastatur ein. Die elektronische Temperaturregelung mit Restwärmeerkennung und die zehntelsekundengenaue Schweiß- und Kühlzeit garantieren für optimale Schweißergebnisse. Die technische Weiterentwicklung unserer M-Serie haben wir im Bereich Elektronik vorgenommen: ◾Einfache Bedienung über eine Folientastatur; ◾Die Temperatur gradgenau vorwählen; ◾Schweiß- und Kühlzeit sind sogar im Zehntel-Sekunden-Bereich einstellbar; ◾automatische Restwärmeerkennung; ◾integrierter Stückzähler, Memory-Funktion für max. 12 verschiedene Folien; ◾Bediener-Code; ◾Stopp- und Fehlerfunktion. Die Magnet-Tischschweißgeräte der Serie 410 M erhalten Sie in den Nahtlängen 400 mm und 600 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Wir haben auch die passende PE-Schlauchfolie ab Lager für Sie! Gewicht (ca.) Typ 413 M: 14,9 kg Gewicht (ca.) Typ 613 M: 21,4 kg Optionales Zubehör: Schneidvorrichtung, Anstektisch, Abroller, Rollen-Magazin

COLD METAL TRANSFER: DER KALTE SCHWEISSPROZESS FÜR BESTE QUALITÄT Im Vergleich zum herkömmlichen MIG/MAG-Schweißen überzeugt CMT durch einen sehr geringen Wärmeeintrag und einen äußerst stabilen Lichtbogen. Der Fronius Schweißprozess CMT (Cold Metal Transfer) ist ein Schweißverfahren, mit dem der Anwender beim Fügen unterschiedlicher Materialien –Stahl und Aluminium – in einem bestimmten Bereich optimale Ergebnisse erzielt. ZAHLREICHE SCHWEISS-VORTEILE FÜR DEN ANWENDER Die digitale Prozessregelung erkennt einen Kurzschluss und unterstützt durch das Rückziehen des Drahtes die Tropfenablöse: Beim Schweißen bewegt sich der Draht vor – und sobald der Kurzschluss erfolgt, wird er wieder zurückgezogen. Der Lichtbogen selbst bringt dadurch in der Brennphase nur sehr kurz Wärme ein. Der Kurzschluss wird kontrolliert und der Strom gering gehalten. Das Ergebnis: Ein spritzerfreier Werkstoffübergang. Die Erfassung und Einstellung der Lichtbogenlänge geschieht mechanisch. Der Lichtbogen bleibt stabil – unabhängig davon, wie die Oberfläche des Werkstücks beschaffen ist oder wie zügig der Nutzer arbeitet. Dadurch kann er CMT überall und in jeder Position anwenden. VIELFÄLTIGE UND HOCHINTERESSANTE ANWENDUNGSGEBIETE Das CMT-Schweißen eignet sich für das Fügen von Stahl mit Aluminium, weil bei dieser Schweißlötung das verzinkte Stahlblech bei diesen Schweißlötungen benetzt wird, das Aluminium jedoch aufgeschmolzen wird. Darüber hinaus ist das CMT-Verfahren auch für das praktisch spritzerfreie Löten feuerverzinkter und elektrolytisch verzinkter Bleche mit einem Schweißdraht aus einer Kupfer-Silizium-Legierung geeignet. Der Verzug des verzinkten Blechs ist dabei äußerst gering. Auch Dünnblech-Schweißungen (ab 0,3 Millimeter) von Aluminiumblechen sind möglich. Dabei ist durch den geringen Wärmeeintrag keine Badstütze nötig. Ebenso überzeugend verläuft das Schweißen von Edelstählen und Magnesium.

MOBILES LASERSCHWEISSSYSTEM: MULTIFUNKTIONAL Bei dieser Neuentwicklung stehen Robustheit, Qualität aber auch Dynamik im Vordergrund. Ein stabiles, massives Gehäuse und einzigartige Flexibilität ergeben eine sehr präsente Erscheinung. Die äußeren Werte: Ein robustes Gehäuse mit stabilen Aluminiumgriffen für verstärkten Stoßschutz der Kanten bietet einen multifunktionalen Einsatz des Laserschweißsystems. Einfachstes Verzurren und Verladen durch sehr belastungsfähige Aussparungen sowie integrierte Befestigungsmöglichkeiten und Seilwindenösen sorgen für sicheren Transport. Das 5. Rad am Lasergerät ermöglicht den direkten Mittransport der Gasflasche, was sehr praktisch ist. Großzügige Ablageflächen für dies und das, spezielle Halterungen für Schweißdraht, Joystick, Gaspedal, Schutzbrillen und Werkzeug sind nützliche Helfer. An die integrierte Steckdose können Sie gleich noch die Absaugung anschließen. Der Arm des AL-CROSS lässt sich in eine sehr hohe Position bringen, so dass bei Bedarf die Möglichkeit besteht kleinere Schweißarbeiten z.B. auf einem Autodach oder über Kopf auszuführen. Flexibilität und Mobilität, die Gene der meisten ALPHA LASER Schweißgeräte, sind hier perfekt umgesetzt. WIE DER LASER ZU IHNEN ODER ZUM EINSATZORT KOMMT? Der mobile Schweißlaser, mit seiner Transporthöhe von nur 1,25 m (Display klappbar) findet Platz im Anhänger, VW Bulli, Multivan, Crafter, Caddy, Mercedes Vito, Sprinter und allen anderen KFZ mit einer Ladehöhe von mindestens 1,40 m. Vor Ort angekommen, passt der AL-CROSS durch Standardtüren. Herstellungsland: Deutschland

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Die Blechkantenfräsmaschine A330 dient zur präzisen Bearbeitung der Ober- oder Unterkanten von kleinen bis großen Werkstücken. Der einstellbare Winkelbereich liegt zwischen 0° und +/- 60°, den die Maschine dank ihrer 180°-Drehvorrichtung ermöglicht. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine für eine Vielzahl von Materialien geeignet und erreicht Oberflächengüten von Ra 3,2 bis 6,3. Durch die stufenlose Drehzahl- und Vorschubregelung wird zudem die Standzeit der Werkzeuge maximiert.

Combined with modern, cost-optimized manufacturing processes, CORNER ONE was developed for a wide range of customers. Now, there is a machine type which replaces manual corner seam welding. The CORNER ONE is part of our corner seam welding machines made in Germany, Welding of simple and rear lipped corner seam profiles on various parts is conducted impressively fast and more precise than ever -without reworking! This helps improving the quality of your products as weil, particularly if you are interested in a professional design. The increased quality level of your products strengthens your image, justifies higher prices and thus improves your chances on the market.

- Temperatur elektronisch steuerbar - für externe Luftversorgung - für steckbare oder aufschraubbare Düsen

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 8 ist mit einer Prozesskammer von 8 Litern Volumen und einem CNC gesteuerten Dreh-Schiebemanipulator ausgestattet - ideal geeignet zum Schweißen von Längs- und Rundnähten. Das geringe Volumen erlaubt die rasche Schweißfreigabe mit einem kompakten Pumpensatz. Besonders geeignet ist die Anlagenkonfiguration für das Schweißen von Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien oder den flexiblen Anforderungen in F&E. Prozesskammer: 8 LIter Werkstückmanipulator: Dreh- Schiebemanipulator

Temperatur elektronisch steuerbar für externe Luftversorgung für steckbare oder aufschraubbare Düsen

Mit unserem hochmodernen Beschichtungszentrum setzen wir in der Oberflächenbeschichtung und im Siebdruck Maßstäbe. Elektrochemische Beschichtungsverfahren wie Eloxieren und Galvanisieren gehören bei uns zum Standard. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Oberflächentechnik ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Oberflächen zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Der professionelle und umfassende Wartungs-, Kalibrier- und Reparaturservice von Polysoude ist darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass Ihr Schweißequipment stets in einwandfreiem Zustand bleibt und zuverlässig funktioniert. Das ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität Ihrer Schweißprozesse zu maximieren und gleichzeitig Ihre Betriebskosten zu minimieren. Die Wartungs- und Reparaturdienste werden sowohl im Werk als auch vor Ort angeboten. Mit den individuellen Premium-Wartungsplänen von Polysoude minimieren Sie Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Der Wartungs-, Kalibrier- und Reparaturservice von Polysoude umfasst die regelmäßige Wartung und Kalibrierung Ihrer Geräte, das stellt sicher, dass diese stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit seinem umfassenden Serviceangebot ist Polysoude der zuverlässige Partner für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen. Die erfahrenen Servicetechniker von Polysoude stehen mit Ihrer Expertise bereit, um Sie bei allen Wartungs- und Reparaturanforderungen zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Anlagen und Geräte stets optimal funktionieren.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

Eine Sonotrode (Bestandteil des Schwinggebildes: Konverter, Booster, Sonotrode) stellt das Verbindungswerkzeug zum Bauteil dar. Mittels hochfrequenter Wechselspannung werden mechanische Schwingungen erzeugt, sogenannte Resonanzschwingungen, die die Verbindung von thermoplastischen Kunststoffen ermöglichen. Sonotroden konstruieren und programmieren wir individuelle mit modernsten Herstellungsverfahren.

E-Hand MMA Inverterschweißgerät cel und puls fähig 230V einphasig Die Pico 160 cel puls ist ein echter Alleskönner. Perfekt E-Hand schweißen, cel Fähigkeit für Fallnähte (PG) sowie E-Hand puls für Steignähte (PF). Uneingeschränkt WIG-liftarc schweißen, hervorragendes Zünden und sensibles Lichtbogenabschalten bei schneller Abstandserhöhung für eine hohe Nahtqualität. Mit WIG-Puls lassen sich auch schwierige Aufgaben perfekt meistern. Klein, leicht und kompakt, ist die Pico 160 perfekt für den mobilen Einsatz geeignet, Generator-tauglich oder Netzleitungen bis zu 200m ohne Leistungseinbußen. Artikelnummer: 090-002129-00502 Gewicht in kg: 4,9 Einstellbereich Schweißstrom (WIG): 5 A - 160 A Einstellbereich Schweißstrom (E-Hand): 5 A - 150 A LxBxH in mm: 370 x 129 x 236

Diese Stickmaschine ist eine nagelneue Vorführmaschine für den semi-professionellen Sticker oder die semiprofessionelle Stickerin. Mit dem Modell BF 1500 können Sie hochwertige Stickereien herstellen und Ihre Stickprojekte professionell umsetzen.

Generatoren der neuesten Generation der Wechselrichtertechnologie verbrauchen wenig Strom und haben eine hohe Einschaltdauer. Somit sind sie ein ideales Werkzeug für Betreiber und für alle professionellen und industriellen Anwendungen sowie den Einsatz auf Baustellen und in Schiffswerften.

• Das Face Shield (FS1) bietet zertifizierten Laserschutz nach EN 207 • Neue Standards in Puncto Tragekomfort • Lediglich 386 g Gesamtgewicht • Dank ausgeklügeltem Klappmechanismus über federgetriebene Koppelstangen perfekt balanciert • Höhen- und weitenverstellbare Kopfhalterung mit Uvex Spiderneck Nackenauflage für perfekte ergonomische Entlastung Farbe: Blaugrau Gewicht: 386g VE: 1

Maschinengestell für die Lebensmittelbranche Zu unserem Kundenstamm aus der Automotive, Luft & Raumfahrt sowie der Lebensmittelbranche gehören Firmen aus Paderborn, Bielefeld, Kassel ebenso wie aus Hannover, Leverkusen, Essen, Wolfsburg, Bonn, Dortmund, Düsseldorf, Herford und weiteren Orten im Umkreis. Von der ersten Beratung über eine kostenlose Angebotserstellung bis hin zur Fertigung verschiedenster Produkte sind wir stets an Ihrer Seite, denn ein hervorragender Kundenservice und die bestmögliche Umsetzung Ihrer Ideen ist unser oberstes Ziel.

Unsere Anwendungsexperten unterstützen Sie bereits in den frühen Phasen eines Projektes. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Technologie Laserschweißen von Kunststoff. Ihr Wunsch und unsere Erfahrung bilden die Grundlage für das umfangreiche Dienstleistungsangebot rund um das Laserschweißen von Kunststoffen. EVOSYS unterstützt Sie vom ersten Bauteilentwurf über die Qualitätsabsicherung in der Serie bis hin zum After-Sales-Service in Ihrer Produktion.

Mit den Kompaktvarianten ist es gelungen, alle Vorteile der TPS/i Geräteplattform in noch kompakterer Form zur Verfügung zu stellen. Durch die kompakte Bauweise und den im Gehäuse integrierten Drahtvorschub bieten sie vor allem auf Baustellen und in Werkstätten eine platzsparende, mobile, aber dennoch sehr leistungsfähige Alternative. Durch das breite Anwendungsspektrum sind sie auch der optimale Partner für Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten. TPS 270i C und TPS 320i C sind standardmäßig mit dem Prozess Pulse ausgestattet. Optional stehen auch alle anderen TPS/i Prozesse, wie LSC, PMC und Standard, zur Verfügung.

Das fortschrittlichste validierbare Folienschweißgerät der Welt - wenn die Kontrolle der kritischen Schweißparameter von höchster Bedeutung ist. Unübertroffen auf dem Gebiet des präzischen validierbaren Folienschweißens. Die Vorteile des Power Sealer PLUS: Verglichen mit anderen validierbaren Folienschweißgeräten, die auf dem Markt sind, bietet Audion das Folienschweißgerät, das am exaktesten und genauesten arbeitet. Über einen benutzerfreundlichen HMI Touch Screen können Sie Ihre Arbeitsabläufe optimal steuern und optimieren. Unabhängige Kontrolle aller kritischen Prozessparameter. Alle unsere validierbaren Folienschweißgeräte arbeiten gemäß der Richtlinien EN 868-5 und DIN 58953, part 7 und entsprechen in vollem Umfang den Anforderungen der ISO-Richtlinien ISO 11607-2 und ISO/TS 16775. Erhöhen Sie die Anzahl produzierter Beutel pro Minute bei minimalem Ausschuss. Bedienung per Fußpedal Exzellenter Kundendienst für eine zertifizierte (erneute) Kalibrierung und den Versand fast aller Verschleißteile direkt ab Lager.

Das neue D-800 repräsentiert mit seiner modernen Microprozessorsteuerung erstmals in Verbindung mit einem kompakten Gehäuse eine robuste Hubzündungsstromquelle. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbetätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Eine effektive Luftführung mit thermostatisch gesteuertem großem Ventilator garantiert hohe Schweißfolgen und Einschaltdauer. Seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht machen es besonders geeignet für raue Montagebedingungen auf Baustellen. Das Gerät kann mit unseren Hubzündungspistolen K-12 oder K-19 für Keramikring- oder Schutzgasschweißungen betrieben werden.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

Die bewährte Technik der AS 20xx Serie zeichnet sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Moderne Mikrocontroller-Technik garantiert eine exakte Ansteuerung der Gerätekomponenten. Die stetige Weiterentwicklung macht diese Schweißgeräte zu einer der zuverlässigsten Schweißstromquellen für das Bolzenschweißen mit Hubzündung: intuitive Bedienung mit Graphischer Anzeige, easy touch Tasten zur einfachen Bedienung auch mit Handschuhen. Die integriete Parameterdatenbank ermöglicht die schnelle und einfache Wahl der passenden Schweißparameter. Mehr zu diesen Produkten erfahren sie unter www.bolzenschweißen.de

Wirbelaggregate sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigungstechnik, die speziell für die Herstellung von spiralförmigen Geometrien entwickelt wurden. Diese Aggregate ermöglichen eine effiziente Wärmeableitung über den Span, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität und kürzeren Spänen führt. Sie sind ideal für die Rotorbearbeitung und bieten eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Fertigungsanforderungen. Unsere Wirbelaggregate sind in verschiedenen Größen erhältlich und können nach Ihren individuellen Wünschen gefertigt werden, um eine optimale Leistung und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Wirbelaggregaten können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte steigern. Diese Aggregate sind nicht nur für ihre Effizienz bekannt, sondern auch für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör wie Zentrumsspannern und Wirbelringen bieten wir eine umfassende Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level zu heben.

Düsenrohr, M5 Tilt-A-Jet Artikelnr.: CH9009 OEM# 303329

Die Telso®Splice TS3 ist eine fortschrittliche Litzenschweissanlage für Querschnitte von 0,26 bis zu 40 mm². Intuitive Software auf Touchscreen. Erhältlich als Tisch- und Stehtischversion. Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Dank ihrer stabilen Bauweise können Querschnitte von 0,26 bis zu 40 mm² verschweisst werden. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Die selbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Einsatzbereich und Branchen Die Ultraschall-Verbindungstechnik wird verbreitet genutzt in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen, wo zuverlässige elektrische Verbindungen erforderlich sind. Vorteile von Ultraschallverbindungen sind unter anderem tieferer elektrischer Widerstand, Kosteneffizienz und hoher Korrosionsschutz. Typische Applikationen sind Litzenverbindungen in der Vorfertigung und Kabelbäume am Montagebrett oder die Verdichtung von Einzellitzen. Weiter können Aluminium und Kupfer-Aluminium-Kombinationen mit derselben Maschine geschweisst werden, indem spezielle Werkzeuge verwendet werden. Eigenschaften und Vorteile • Leichte und kompakte Schweisszange • Bedienerfreundliche und intuitiv zu benutzende Touch-Screen-Software • Gleiche Komponenten für portable und stationäre Anwendungen • Querschnitte von 0,26 mm² bis zu 40 mm² • Verarbeitung von einzelnen Knoten und Knoten-Sequenzen • Verschiedene Schweissmodi • Schrittmotor für exakte Breite • Automatische Referenzierung • Statistische Auswertung und Schweissprotokoll • Netzwerk-Anschluss für Datenaustausch und Backup • Mehrere Arbeitsflächen an den Werkzeugen für tiefere Kosten und einfacheren Unterhalt • Verschiedene Benutzerlevel und Zugriffsverwaltung • Beleuchteter Schweissbereich • Schnittstelle zu Schrumpfschlauch- Equipment • Niedrige Unterhaltsanforderungen Litzenquerschnitt: von 0,26 mm² bis zu 40 mm²

LEICHTBAU ALUMINIUM INSERTS FÜR NEUE FUNKTIONEN BEI HYBRIDTEILEN BESSERE HYBRIDTEILE MIT NEUEN FUNKTIONEN Die konventionellen Kunststoff-Metall Hybridteile kombinieren nicht nur die Vorteile, sondern auch die Nachteile von einzelnen Werkstoffen (Aluminium ist leicht, aber tribologisch schlecht. Stahl ist tribologisch gut, aber schwer). Auch solche Probleme wie Haftung an den Grenzschichten, Verzug, Rissbildung, Undichtigkeit, Kontakt- und Spaltenkorrosion, Belastbarkeit unter Klimawechsel bzw. Vibration sind allgemein bekannt. Die neue FILLSERT-Technik ermöglicht Entwicklung neuartiger Hybridteile mit für viele Anwendungen interessanten mechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Die FILLSERTS sind die makroskopisch isotropen, selektiv offenzelligen Aluminiumgussteile. Die Porengröße in den offenporigen Funktionsbereichen kann anwendungsspezifisch von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern eingestellt werden, auch gradierte Einstellungen sind möglich. So können sie mit Polymeren in diversen Fertigungsverfahren ohne vorherige Vorbehandlung infiltriert werden: Neue Funktionen Schalldämpfung, Flammschutz, Explosionsschutz, Stossdämpfung, Crash-Elemente, Versteifung, Entlüftung, Belüftung, Verteilung, Filtration, Separation, Homogenisierung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Elektrische Kontakte, Kabeldurchführungen, Befestigungssysteme, Design und Lichtdesign. Geeignete Fertigungsverfahren Kunststoff-Spritzguß, Thermoformen, Reaktionsschaumgießen, Partikelschaum-Verfahren, Blasformen, Resin Transfer Moulding, Reaction Injection Moulding, Handlaminat, Vakuuminfusion, Ultraschallschweißen. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Als Ahornzucker bezeichnet man den aus dem Saft des Zucker-Ahorns gewonnenen Zucker.