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automatische Bauteilerkennung, Vermessung und Auswertung 5-Achsen Präzisionsschneiden Faserlaser Materialstärke < 2mm Fertigungszeit 40% effektiver als Wettbewerber

VARIANTEN Messbehälter Vakumbehälter Rohrsysteme Beizbehälter Abluftbehälter Dosierbehälter Abeckhauben Display-Verglasung Übergaberutschen Wasserbehälter Beleuchtungskörper Druckfilter Tauchbecken Kondensabscheider Säuren, Lösungen und Laugen sind in RIBES Kunststoffbehälter bestens aufgehoben! MATERIALIEN Hart-PVC Polyäthylen, Polypropylen Plexiglas PVC-Glas Polystyrol Polycarbonat VERARBEITUNGSARTEN Schweißkonstruktion Klebetechniken in allen möglichen Formen und Formaten In der mechanischen Verarbeitung von Kunststoff-Halbzeugen verfügen wir über modernste Anlagen zum Sägen Drehen Fräsen Abkanten Polieren Biegen Tiefziehen Lasern Sandstrahlen Spritzgießen usw. Einzelstücke und kleine Serienfertigungen können wir besonders wirtschaftlich erstellen, da keine Werkzeug- und Formkosten anfallen.

Unsere Schweißerei ist spezialisiert auf die Durchführung von schwierigen Schweißaufgaben, die eine hohe Präzision und Genauigkeit erfordern. Mit einem erfahrenen Team aus qualifizierten Schweißern bieten wir ein breites Spektrum an Schweißverfahren, darunter WIG-, MAG- und MIG-Schweißen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Schweißtechniken und -verfahren können wir qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Schweißerei bietet eine schnelle und kompetente Ausführung Ihrer Aufträge, von einfachen Schlosser- und Schweißarbeiten bis hin zur Bearbeitung komplizierter Formen und Konstruktionen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Schweißanforderungen zu erfüllen und Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Sicherer Halt und vibrationsarmes Spannen ist die Grundvoraussetzung für ein prozesssicheres und qualitativ hochwertiges Fräsergebnis. Durch den Einsatz von Palettiersystemen ist der voll- bzw. halbautomatische Wechsel von kompakten Werkstücken möglich. Wissner´s patentierte Vakuumspannsysteme W.autoclosed-vakuum helfen, plattenförmige Werkstücke extrem leicht ohne zusätzliche Vorrichtung automatisch zu spannen. Und eine raffinierte Zusatzeinrichtung bestehend aus einem extra Entnahmetisch ermöglicht den raschen Werkstückwechsel. Das Niederhaltesystem W.hold&press erlaubt auch das Ausfräsen von sogar kleinsten Teilchen und Spänen. Dabei werden auch Späne, Staub und Dämpfe sauber und sicher abgeführt. Darüber hinaus baut Wissner ebenso Sonderausführungen zur Lösung Ihrer speziellen Spannprobleme. Fordern Sie uns!

Das 3D-Laserschneiden mit einem Rohrlaser bietet entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um die Vorbereitung von Schweißnähten und die Vereinfachung von Schweißarbeiten geht. Rohre können direkt und mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden, sodass perfekte Kanten für eine nahtlose Schweißverbindung entstehen. Egal, ob Sie ein spezielles Fasenprofil, eine komplexe Kontur oder eine individuelle Anpassung benötigen – unser Rohrlaser ermöglicht es, jede Form in einer einzigen Bearbeitungsschritt zu erzeugen. Dies spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern garantiert auch eine optimale Passgenauigkeit und höchste Qualität der Schweißnähte.

Kondensator-Entladung mit 3 Stromzeiten. Ab 2,4kJoule/120kA bis 100kJoule/800kA Kein Netztransformator für Maschinenanschluss erforderlich Vorladung über Inverter Technik, Mega-KE- für interne Ablaufsteuerung. Das Ansteuern des Lade- und Entladevorgangs wird über das neue Mega-KE-Inverter Modul realisiert. Symmetrische Netzbelastung durch 3 Phasenanschluss. Absicherung 16, 32 oder 63 A vorwählbar Durch die neue schnelle Schweißsteuerung in Verbindung mit dem ebenso schnellen KE-Inverter eröffnen sich neue, sehr schnelle Reaktionszeiten für den Schweißprozess. Die Kombination aus Mega-KE-Schweißsteuerung und Mega-KE-Inverter ersetzt die bis dahin handelsübliche SPS-Steuerung, die zur Ansteuerung der KE-Technik in der Regel verwendet wird. Incl. Schweißsteuerung Mega-KE 13 Zeiten 64 Programme; Schweißen mit Strom-Kraftprogramm QS-System mit Datensicherung Sicheres Fernwartungssystem incl. Profinet; (EtherCat in Vorbereitung). Optional • Erweiterung des System, auf 100 kJoule mit Schweißstrom bis 800 kA • Erweiterung auf 3 beliebig einstellbare Schweißimpulse • Einstellbare Pausenzeiten zwischen den Schweißimpulsen • Individuell einstellbare Leistungskurve • Klimagerät

Mit unserer modernen Anlage verschweißen wir Kunststoff-Bauteile für die Industrie. Wir verarbeiten Kunststoff-Bauteile für die Industrie. Mittels Lasertechnik werden die Bauteile verschweißt. Ständige Kontrollen garantieren die Einhaltung der Kundenvorgaben. Höchste Qualität ist unser Anspruch.

Handliches fahrbares Gerät zum Absaugen und Filtern von Schweißrauch und Feinstaub. Die Absaugung erfolgt über einen Absaugarm mit Vorfilter und mechanischem Filter. Die Luftverteilung der Ausblasluft erfolgt über eine einstellbare Jalousie. Mit Motorschutzschalter, 5 m Kabel und Kraftstromstecker 16 Ampere betriebsbereit. Der Absaugarm mit einer Nennweite von 160 mm und einer Länge von 3m ist stufenlos höhen- und seitenverstellbar. Der Absaugarm ist über 360 Grad schwenkbar und bestitzt einen Absaugtrichter und eine Regulierklappe. Merkmale: - Handliche mobile Schweißrauchabsaugung - Absaugarm 3m lang und 360° schwenkbar - Manuelle oder Druckluftabreinigung des Filters - Einfach austauschbare Filterpatrone - Zugelassen für Staubklasse BIA-M - Abfilterung mit Alu-Vorfilter - Nachrüstbar mit Aktiv-Kohle- oder Feinfilter - Gekapselte Schublade als Staubsammelbehälter Volumenstrom: 1.300 m³/h Filterfläche: 9 m²

Ultraschallprüfgerät für die schnelle und präzise Prüfung von Fügeverbindungen in der Produktion, speziell Schweißpunkte und kurze Strichschweißnähte (z.B. Arplas®) Für die präzise Prüfung von widerstandsgeschweißten Punkten von Stahl- und Aluminium haben wir das mobile Ultraschallprüfgerät PHAsis® entwickelt. Es ersetzt die zerstörende Hammer & Meißel Probe. PHAsis® ist das erste Phased Array Schweißpunktprüfgerät (PAUT) mit einer physikalischen Auflösung des Schweißlinsendurchmessers genauer als 0,35 mm. Es eignet sich ideal für die Prüfung von 2- und 3-Blechverbindungen mit einer Einzelblechstärke von 0,6 – 5mm. PHAsis® wurde speziell für den zeitsparenden Einsatz in der Produktion entwickelt. Neben der manuellen Prüfung eignet es sich auch für den Einsatz mit Robotern. HERAUSRAGENDE MERKMALE - Alles in einem Gerät: Prüfplanverwaltung, Prüfmittelüberwachung, abgesicherte Prüfung nach Prüfplan oder flexibel mit voreingestellten oder individuellen Parametern im Modus „Freie Prüfung“ - Modus “Freie Prüfung”: Mit wenigen Klicks sofort prüfen dank mitgelieferten Standardparametersets - 121 Elemente in einer 11 x 11 Matrix für eine hohe Auflösung des Linsendurchmessers genauer als 0,35 mm - Extrem hohe Bildfolge und Prüfgeschwindigkeit durch 20.000 Ultraschall-Messungen je Sekunde für die hochauflösende Schweißpunkterfassung Speicherung aller A-Bilder für eine mögliche Nachbewertung und Korrelation zur zerstörenden Prüfung - Intuitive Bedienung mit Touchscreen, Tastatur oder Fernbedienung Ideale Bedienung und Bildschirmdarstellung mit guter Sicht – auch aus der Ferne (13” mit 16:9 Widescreen) - Minimale Einarbeitungszeit von ca. 4 Std. - Prüfung einer 3-Blech-Verbindung von nur einer Seite - Ein universeller Standard-Prüfkopf; Sonderlösungen möglich (z.B. für Grobkorn / Aluminium / schwer zugängige Bereiche) - Unterstützung von hohen Prüfkopffrequenzen bis 25 MHz für eine sichere Schweißpunktprüfung

10 Achsen vollautomatisches Verschweissen von Edelstahlmaterial bis zu 150 Schweissungen in der Minute vollautomatisierte, doppelseitige Materialzuführung automatisches Richten von Bandmaterial

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Wirbelaggregate sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigungstechnik, die speziell für die Herstellung von spiralförmigen Geometrien entwickelt wurden. Diese Aggregate ermöglichen eine effiziente Wärmeableitung über den Span, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität und kürzeren Spänen führt. Sie sind ideal für die Rotorbearbeitung und bieten eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Fertigungsanforderungen. Unsere Wirbelaggregate sind in verschiedenen Größen erhältlich und können nach Ihren individuellen Wünschen gefertigt werden, um eine optimale Leistung und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Wirbelaggregaten können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte steigern. Diese Aggregate sind nicht nur für ihre Effizienz bekannt, sondern auch für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör wie Zentrumsspannern und Wirbelringen bieten wir eine umfassende Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level zu heben.

Das Widerstandspunktschweißen ist das wichtigste Fügeverfahren in der Produktion von Automobilkarosserien. Die Ultraschallprüfung mittels Schweißpunktprüfsystem trägt maßgeblich dazu bei den hohen Qualitätsstandard der Schweißpunkte zu sichern. Durch die Einführung der Ultraschallprüfung werden kostenintensive zerstörenden Prüfungen heute nur noch als verifizierende Prüfungen begleitend durchgeführt. Dadurch reduziert sich der Anfall an Prüfschrott erheblich. Noch wesentlicher aber ist, dass mit der Ultraschallprüfung noch vor Erreichen einer nicht zulässigen, schlechten Qualität von Schweißpunkten negative Qualitätstrends erkannt und positiv beeinflusst werden können. Einen weiteren Kosten senkenden Einfluss hat die Ultraschallprüfung mit Schweißpunktprüfsystem auf die Fräszyklen, die durch die Ultraschallprüfergebnisse optimiert gesteuert werden können. Mit dem SPOTline Ultraschallprüfsystem wird die Schweißpunktqualität noch während des Schweißprozesses überprüft. Die Schweißzange ist mit je zwei Ultraschall-Sensoren ausgestattet. Die Ultraschallsignale werden an einen SPOTline Ultraschallclient geleitet, welche sie mit Hilfe einer intelligenten, lernenden Auswertung noch während des Schweißens auswertet und über eine Schnittstelle mit der Schweißsteuerung, der Robotersteuerung und einem Sever zur Datenauswertung kommuniziert. Die Prüfergebnisse können über eine Informationssoftware z. B. an die Anlagenwarte, Schweißfachabteilungen und Administratoren weitergeleitet werden. Unregelmäßigkeiten werden sofort erkannt und Gegenmaßnahmen können eingeleitet werden.