Finden Sie schnell schweißmaschinen für Ihr Unternehmen: 87 Ergebnisse

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug

Ihre Suche nach einer Lösung für schnelle, zuverlässige und qualitativ hochwertige Stumpfschweißverbindungen hat nun ein Ende: GF Piping Systems bietet eine Reihe innovativer und einfach zu bedienender Stumpfschweißmaschinen an. Stumpfschweißen ist ein sensibler Prozess, weshalb sämtliche Schweißparameter aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine homogene Verbindung mit gleichbleibend hoher Schweißqualität zu erreichen. Stumpfschweißmaschinen von GF Piping Systems minimieren Verformungen, erhalten ein hohes Maß an Stabilität und halten den Stumpfschweißprozess so kurz wie möglich. Sämtliche Heizelemente sind besonders zuverlässig, und die Geräte sind über ein intuitives Bedienfeld einfach zu bedienen. • Einfache Bedienung Alle Maschinen verfügen über eine intuitive Bedienoberfläche für eine optimierte Konfiguration. Ihre mechanische Konstruktion gewährleistet eine einfache Handhabung und Installation vor Ort. • Prozesseffizienz Die schnelle Einrichtung mithilfe von automatischen Funktionen reduziert die Gesamtinstallationszeit und den Bedienaufwand bei jedem einzelnen Fügeprozess. • Flexibilität Die mechanische Anordnung und das Steuersystem sind so konzipiert, dass Rohrleitungen und Fittings jeder Größenordnung sowie die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen abgedeckt werden. • Zuverlässigkeit Die hohe Präzision der Schweißparametersteuerung in Verbindung mit der Robustheit der mechanischen Geräte und der elektronischen Hardware gewährleisten hochwertige Schweißverbindungen und eine lange Lebensdauer.

Der schnelle und bedarfsorientierte Service ist der beste. Neben guten Produkten sind hohe Lieferbereitschaft, Termintreue, Kundennähe und Flexibilität die Eckpfeiler der Vertriebspolitik von ELEMENTA – zum Nutzen der Kunden Ob • Schweissgleichrichter • Inverter oder -Transformatoren für Montagebetriebe bis schwerem Industrie Einsatz • sämtliche Schweißzusatzwerkstoffe von A bis Z führen wir ständig ab Lager, um einen lückenlosen Service zu gewährleisten

Gebaut für den harten Werkstatteinsatz, zeichnen sich unsere Schweißtraktoren durch eine robuste Bauweise und große Zuverlässigkeit aus. Erhältlich in verschiedenen Varianten für die Bewältigung anspruchsvollster Aufgaben, können unsere Schweißtraktoren mit UP, MIG/MAG, WIG oder Plasma Technik ausgestattet werden. Modell: A1 Drahtdurchmesser: 2-3 mm Schweißgeschwindigkeit: 25-190 cm/min Drahtvorschub: 60-580 cm/min Kreuzsupport H / V: 100 x 100 mm Kopfdrehwinkel: 360° Kopfneigewinkel: 45° Pulverbehälter: 10 l Drahtspule: 25 kg Gewicht: 50 kg

MIG/MAG Inverter - der Klassiker für die KfZ-Instandseztung Die Automig ist eine synergische Inverter-Schweißmaschine, die für die Autoreparatur entwickelt wurde. Sie erfüllt die Standards der Automobilhersteller für Schweiß- und Lötprozesse in hochfesten Stählen, Edelstahl und Aluminium in vollem Umfang. Mechaniker und Blechbearbeiter in Karosseriewerkstätten aller Art können mit einem Automig hervorragende Schweißnähte liefern. Wählen Sie bis zu 300 Ampere, wenn Sie die höchsten Standards für Fügeprozesse in der Autoreparaturindustrie erfüllen müssen. Wählen Sie eine DUO- oder TRIO-Version für ein einfaches Umschalten zwischen Schweiß- und Lötvorgängen, ohne Brenner, Draht Drahtvorschubollen und Gas wechseln zu müssen. Boost-Version für alle Netzspannungen

Ultraschall Schweißanlage zum Verschweißen von kleinen Kunststoffteilen Ultraschall schweißanlage für kleine Kunststoffteile mit 35KHz und 1KW . Schweißt zeitabhängig mit Rechtecksäule für sehr exakte Verschweißungen Gewicht: 80KG

Diese Vorrichtung haben wir speziell zum Verschweißen von Zahnriemen ab einer Länge von < 600mm entwickelt. Dieses Werkzeug ist zu 100% in die Riemenschweißanlage integriert und wird einfach gegen Standardschweißplatten ausgetauscht. Hier können auch mehrere schmale Riemen nebeneinander verschweißt werden. (siehe auch Riemenschweißanlage)

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

New excellent Technology: MSG-Schweißstromquelle für das Pulsschweißen So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten der QINEO NexT. Dies garantiert das konsequent modulare Produktkonzept. Von der Leistungsstufe bis zur Drahtspitze ist jede QINEO NexT eine Maßanfertigung. Eine QINEO NexT, genau wie Sie sie benötigen, um Ihre Aufgaben schnell und effizient zu meistern. Profitieren Sie von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Egal ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, dünn- oder dickwandige Werkstoffe oder Werkstoffe, die einen Wechselstromprozess erfordern – die QINEO NexT bietet für jede Anforderung die optimale Lösung.

Werkzeuge zur Bauteilaufnahme beim Ultraschallschweißen Aufnahmen Unsere Aufnahmen passen wir den Gegebenheiten und Anforderungen der Anwendung und der Teilebeschaffenheit an. Wir fertigen Aufnahmen nach CAD/CAM und übernehmen auch gerne eine Anpassung an Teiletoleranzen. Sollte die Materialwahl Ihrer Produkte andere Aufnahmearten benötigen, so erzeugen wir auch Abgüsse nach CAD/CAM-Modell oder aber, bei verzugsfreien Teilen auch nach Muster. Dabei halten wir Kosten auf niedrigstem Niveau.

Die Wanddicke bei den Standard-Kabelschutzschläuchen liegt bei 4,5 mm. Wir bieten standardmäßig Schläuche mit einem Innendurchmesser von 25 mm, 28 mm, 32 mm, 35 mm, 42 mm an. Die Kabelschutzschläuche aus unserem Standardprogramm weisen folgende Charakteristika auf: • in Fertigungslängen von ca. 40 mtr., • mit Gewebeeinlage, • Material: NR/SBR, • ca. 60 Shore A • schwarz • labsfreie Ausführung Die Wanddicke bei den Standard-Kabelschutzschläuchen liegt bei 1,5 mm. Wir bieten standardmäßig Schläuche mit einem Innendurchmesser von 25 mm, 28 mm, 32 mm, 35 mm, 42 mm an. LABS-freie Kabelschutzschläuche werden an den Punktschweißautomaten der Automobilhersteller eingesetzt. Die Automaten fügen die Blechteile der Rohkarosserie zusammen. Sie schützen • wassergekühlte Kupferkabel, die zu den Schweißzangen der Roboterarme führen. Sie wirken gegen vorzeitigen Bruch der Kupferlitzen, • die im Bau befindliche Karosserie gegen Kontamination. Diese kann durch Berührung mit lackbenetzungsstörenden Substanzen aus dem Kabelschutzschlauch entstehen. Schläuche von Kremer werden überwiegend von Herstellern und Reparaturbetrieben von Schweißmaschinen verwendet. Zum Lieferprogramm gehören: • dünnwandige Kabelüberzugsschläuche • dickwandige Kabelschutzschläuche aus Gummi, • sehr flexible und hoch abriebfeste TPE- Schläuche • dünnwandige Kabelschutzschläuche aus Gummi, • LABS-freie Kabelüberzugs- und Kabelschutzschläuche aus Gummi,

Der BrixXHUB® High-Power Laser Combiner mit bis zu 5 DPSS oder Diodelasern verschiedener Wellenlängen (zwei der gleichen pro Wellenlänge ebenfalls möglich) bestückt werden. BrixXHUB® – High-Power Laser Combiner mit bis zu 5 Wellenlängen Key Facts: • bis zu 6 Wellenlängen strahlkombiniert oder effizient fasergekoppelt in einem Kompakten Gerät • Wellenlängen zwischen 375 und 808nm verfügbar • Freistrahl oder Multi-Mode Faserausgang • Passiv gekühlt über Kontakt und Konvektion • Optionaler interner Speckle-Reducer für homogene Weitfeld-Beleuchtung • Windows™ basierende Laser Control Software inklusive • Im Feld aufrüstbar • OEM Versionen verfügbar • Softwaretreiber für Metamorph, LabVIEW und Micromanager verfügbar Der BrixXHUB® High-Power Laser Combiner mit bis zu 5 DPSS oder Diodelasern verschiedener Wellenlängen (zwei der gleichen pro Wellenlänge ebenfalls möglich) bestückt werden. Wellenlängen zwischen 375nm und 808nm sowie optische Ausgangsleistungen von bis zu 2500mW pro Laserlinie können installiert werden. Der BrixXHUB ist mit Freistrahl oder Faserausgang erhältlich. Mit dem optionalen Speckle-Reducer ist der BrixXHUB optimal für Weitfeld Laserbeleuchtung in Anwendungen wie Superresolution Mikroskopie der High-Speed Machine-Vision geeignet. Jeder Laser ist mit einem individuellen RS-232 und USB 2.0 Interface ausgestattet über die sich der BrixXHUB einfach in neue und existierende Anwendungsumgebungen einbinden lässt. Applikationen: – Weitfeld Superresolution Mikroskopie (PALM, STORM, SIM) - High-power RGB Anwendungen – Optogenetik – Test and Measurement – Machine Vision

Funktion: Schwingtische beispielsweise zum Komprimieren von Volumen beim Befüllen von Behältern (BIG-BAGs) oder zum homogenisieren von Schüttgutmischungen. Ausführungsvarianten: Frequenzgesteuerte Unwuchtantriebe, Schwingweitengeregelte Magnetantriebe, Optionen: Hubvorrichtung, verschiedene Oberflächenbeläge oder mit Befestigungssystemen. Anwendungsbereiche: in allen Industrien gemäß nachfolgender Auflistungsbeispiele , Industrie: Glasindustrie, Gießereien, Holzindustrie, Metallverarbeitung, Zementindustrie.

Zuverlässig Schwingungen überwachen auf höchstem Niveau mit der Auswuchttechnik von Hofmann Als kostengünstige Lösung dient der VibroGard-M der Überwachung des Zustands von Ventilatoren, Pumpen oder Verdichtern. Der kompakte Schwingungs- und Wälzlagerwächter VibroGard-R 1500 ist eine preislich attraktive Lösung zur Überwachung von Motoren, Spindeln, Ventilatoren oder Pumpen. Darüber hinaus bietet Hofmann ein breites Spektrum an Sensoren, die sich für unterschiedlichste Anwendungen eignen. Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Das Set besteht aus 2 verschiedenen Gewürzdosen a 150ml. Wählen Sie den Inhalt nach ihrem Geschmack, dazu stehen Ihnen fast 100 Gewürze aus der Gruppe "Gewürzmischungen" zur Verfügung. Die einzelne Gewürzdose gibt es in verschiedenen Farben und kann durch ein eigenes Etikett sowie einem Streueinsatz individualisiert werden. Die Dose ist verpackt in einer Kartonverpackung mit oder ohne Sichtfenster, die ebenfalls nach ihren Wünschen gestaltet werden kann. Artikelnummer: 1200400-1 Maße: 70x170x40mm

Halteplatte mit Bohrungen und Fräsbearbeitung Drehteil mit einer Festigkeit von bis zu 1500 N/mm². Komplettbearbeitung, Wir fertigen auf unseren modernen CNC Maschinen Drehteile und Frästeile mit bis zu einem Durchmesser von 730 mm, und im Fräsbereich bis 4000 mm. Gerne bieten wir Ihnen auch eine komplett Lösung an. Des weiteren bieten wir in unserem Haus die Möglichkeit von Glühen, Härten und Schrumpfen, Einschrumpfen an, sowie die Herstellung von Schweißkonstruktionen incl. Bearbeitung.

Seminare rund um das Thema Werkzeugbau. Hier erfahren Sie mehr über die Funktionen eines SG-Werkzeuges bis hin zu Lösungsansätzen um Kosten zu senken. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen gehören wir zu den etabliertesten Werkzeugmachen weltweit. Als Spezialist auf diesem Gebiet möchten wir unser Wissen gerne mit unseren Geschäftspartnern teilen. Aus diesem Grund wurde die Initiative „Zimmermann Akademie“ gegründet, die seither sehr großen Zuspruch genießt. Die Teilnehmer erfahren in einem 2-tägigen Seminar einen umfassenden Einblick zum Thema Werkzeugbau. Sie lernen u. a. die Funktionen eines Spritzgusswerkzeuges kennen und erarbeiten Lösungsansätze, um Werkzeug- und Produktionskosten zu senken. Am Ende dieses Trainings sind Sie in der Lage zu erklären, wie ein Spritzgusswerkzeug funktioniert und Sie erkennen drei unterschiedliche Ansätze, um Werkzeug- und Produktionskosten zu reduzieren.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 3 Getriebeantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 3 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Drahtverlängerung: 41 – 26% pro Zug

Ultraschall Punktschweißmaschine zum Verschweißen von Filtervliess Nonwovens Materialien Punktschweißgerät zum Verschweißen von Folien und Filtermaterialien. Die Schweißkontur am Kopf kann durch Austausch des Konturstück selbst gestaltet werden. Gewicht: 150KG

CoWelder steigert die Effizienz durch kollaborative Schweißautomatisierung Der kollaborative Schweißroboter Migatronic CoWelder ist eine halbautomatische Lösung, Was ist ein CoWelder? Der CoWelder ist ein einfach zu programmierender Schweißroboter von Migatronic. Darin wurden die modernste Schweißtechnologie mit dem Innovativsten der Robotertechnik vereint. CoWelder basiert auf der kollaborativen Roboter-Plattform von Universal Robots und den High-End-Schweißmaschinen unseres Unternehmens. Was ist ein kollaborativer Roboter? Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist für die Zusammenarbeit mit Menschen an einem gemeinsamen Arbeitsplatz ausgelegt. Typische Merkmale sind ein Design ohne scharfe Kanten, und Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Stärke. Ein Widerstandssensor hält den Cobot bei einem Widerstand von 8 kg m/s an. Dadurch ist die Arbeitsumgebung für Menschen auch bei enger Zusammenarbeit mit dem Cobot sicher. Unterschiede zwischen herkömmlichen Industrierobotern und dem CoWelder Ein Industrieroboter erfordert einen Sicherheitszaun und ist nicht für die enge Zusammenarbeit mit Menschen vorgesehen. Dennoch sind die Sicherheitsanforderungen an kollaborative Roboter wesentlich strenger. Deswegen verfügt der CoWelder über mehr als 15 ausgefeilte Sicherheitsfunktionen. Der CoWelder ist für einen Betrieb nahe bei Menschen und auf eine Zusammenarbeit mit diesen bestimmt. Das bedeutet, dass ein Schweißer und der CoWelder gleichzeitig am selben Schweißtisch arbeiten können. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Zeitaufwand zur Installation eines CoWelder in eine bestehende Produktion sehr gering ist. Schon nach wenigen Stunden Training können Sie den Roboter für die meisten Schweißaufträge programmieren. Zum Programmieren gehört die Umsetzung der Roboter-Bewegungen und der Einstellungen der Schweißmaschine in ein vollständiges Programm, mit dem dann ein Werkstück geschweißt werden kann. Je nach der Komplexität des Werkstückes benötigt eine erfahrene Bedienperson für die Programmierung etwa 30 min. Nach dem Programmieren und Testen lässt sich das Programm im Roboter speichern. Wenn Sie das nächste Mal ein ebensolches Werkstück schweißen müssen, können Sie das Programm erneut aktivieren, und der CoWelder kann die Produktion wieder aufnehmen. Eine große Anzahl an Programmen kann gespeichert und über einen USB-Stick exportiert werden. Dadurch lassen sich die Programmierungen auf einem CoWelder vornehmen; und diese können im Handumdrehen auf einen anderen übertragen werden. Hinweis: Wir empfehlen, die Programme zu testen, bevor sie auf anderen Cobots ausgeführt werden.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie. Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche, davon 7.000 qm geschlossen, für die unterschiedlichsten Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gasraffinierenden Industrie, für Kraft- und Atomkraftwerke so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papier- und Biodieselindustrie. Dabei stellen wir uns nahezu jeder Herausforderung und halten auch für die höchsten Anforderungen unserer Kunden eine passende Lösung bereit. Dies umfasst bei Bedarf auch die Auslegung der Konstruktion unserer Ingenieure. Wir schweißen folgende Stahl- und Edelstahllegierungen: - Karbonstahl ( SA516 Gr.60/70, SA285, SA387 Gr.11, S235 Jr., P355GH, P265GH, St.37, St.44, St.52, etc) - Edelstahl ( (304/304L, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 410/410S, 904L, Monel400)- Plattierte Bleche (CS+SS) - Duplex und Superduplex Edelstahl (2205, 2304, 2507) - Inconel(600, 601,625), Monel, Hastelloy ( C22, C276), Incoloy... - Schweißplattieren, Auftragschweißen (CS/Cr-Mo + SS) - HIC (Hydrogend induced cracking) widerstehende Bleche für Amine-, Säure- Gift- und Gefahrenanwendungen. - Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2. Wir produzieren gemäß den EN- & ASME- & GOST- und SASO-Standards und liefern weltweit entsprechend der Bauvorschrift PED2014/68/EU-EC mit der dazugehörigen Dokumentation inkl.CE Zeichen,und ASME U & S Stempel. Unser Schwerpunkt liegt u.a. bei der Produktion von kundenspezifischen Anlagen wie Druckbehältern, Mischanlagen, Wärmetauschern, Maschinenrahmen- und betten bis zur Fertigung betriebsbereiter, einbaufertiger Anlagen inklusive Sandstrahlen und Beschichten nach Ihren Vorgaben. Ebenso sind National Board-PED 2014/68/EU-ATEX 94/9/EC-ISO 9001-ISO 14001-OHSAS 18001 Zertifikate vorhanden.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 8 ist mit einer Prozesskammer von 8 Litern Volumen und einem CNC gesteuerten Dreh-Schiebemanipulator ausgestattet - ideal geeignet zum Schweißen von Längs- und Rundnähten. Das geringe Volumen erlaubt die rasche Schweißfreigabe mit einem kompakten Pumpensatz. Besonders geeignet ist die Anlagenkonfiguration für das Schweißen von Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien oder den flexiblen Anforderungen in F&E. Prozesskammer: 8 LIter Werkstückmanipulator: Dreh- Schiebemanipulator

Anlage zum Schweißen mit dem Laser unter Vakuum für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. LaVa ist die Abkürzung für Laserschweißen unter Vakuum [LaVa = Laser in Vacuum] und kombiniert die Stärken des Lasers mit einer Vakuumumgebung mit einstellbarem Druck. Ein Betrieb bei reduziertem Druck um 1 mbar verbessert den Tiefschweißeffekt und verdoppelt die Einschweißtiefe gegenüber Atmoshpäre bei gegebener Leistung. Ein weiterer Vorteil ist die signifikante Reduzierung der Spritzer auf nahezu Null. Cu, Ti und viele weitere Materialien können mit LaVa auf einem EB-Leistungsniveau geschweißt werden. Dies gilt auch für magnetische und isolierende Materialien. Auch das Bohren im gepulsten Betrieb profitiert von den genannten Vorteilen. Die LaVa – Anlage ist schlüsselfertig inkl. eines für die spezifische Aufgabe ausgelegten Lasers erhältlich oder wird auf Anfrage spezifisch für die Verwendung mit einem kundenseitig vorhandenen Laser konfiguriert. Prozesskammer: 95 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y- Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Leicht bedienbarer Hochleistungs-WIG DC und MMA Inverter zum Schweißen von Stahl und Edelstahl und anderen DC-verschweißbaren Materialien, mit oder ohne Puls Der einphasige (230 V) Focus TIG 200 DC HP Schweißinverter eignet sich ideal für Montage- und Werkstatteinsätze, bei denen es auf Hochleistung ankommt. Darüber hinaus können zum MMA-Schweißen die meisten Typen von rutilen und basischen Elektroden genutzt werden. Das digitale Bedienfeld bietet eine gleichartige Einstellung der Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben und optimale Überwachung des Schweißbades. Das Bedienfeld hat eine WIG DC Pulsfunktion. Mit der HF/LIFTIG-Funktion (Zündung mit/ohne Hochfrequenz) ist die Maschine unter allen Betriebsbedingungen einsetzbar. Focus TIG 200 DC HP ist mit PFC-Funktion (Power Factor Correction) ausgerüstet, einem elektronischen Schaltkreis zur Sicherung maximaler Nutzung der Energie mit minimalem Leistungsverlust und zum Schweißen mit ca. 25% höherem Schweißstrom mit nur 16 A Absicherungen. Neue Technologie gewährleistet einen Netzspannungstoleranzbereich von -40/+10 %, der das Schweißen mit langen Netzkabeln oder mit einem Generator als Stromquelle ermöglicht.

Leicht bedienbarer, betriebssicherer WIG und MMA Inverter zum Schweißen von Stahl und Edelstahl und anderen DC-verschweißbaren Materialien, mit oder ohne Puls Der einphasige (230 V) Focus TIG 161 DC HP Schweißinverter eignet sich ideal für Montage- und Werkstatteinsätze; flexibel und leicht zu transportieren. Sie ist die kleinste WIG DC Schweißmaschine mit Pulsfunktion; die Pulsfunktion bietet eine bessere Überwachung des Schweißbades, besonders beim Dünnblechund Positionsschweißen. Mit der HF/LIFTIG-Funktion (Zündung mit/ohne Hochfrequenz) ist die Maschine unter allen Betriebsbedingungen einsetzbar. Focus TIG 161 DC HP ist mit PFC-Funktion (Power Factor Correction) ausgerüstet, einem elektronischen Schaltkreis zur Sicherung maximaler Nutzung der Energie mit minimalem Leistungsverlust und zum Schweißen mit ca. 25% höherem Schweißstrom mit nur 16 A Absicherungen. Neue Technologie gewährleistet einen Netzspannungstoleranzbereich von -40/+10 %, der das Schweißen mit langen Netzkabeln oder mit einem Generator als Stromquelle ermöglicht. Focus TIG 161 DC HP wird mit MIGA Super Blue Wolframelektroden geliefert; hochwertigen Elektroden mit hervorragenden Zünd- und Wiederzündeigenschaften, die für alle Materialarten geeignet sind. STANDARDZUBEHÖR • TIG Ergo 201 Schweißbrenner 4 m • 3 m Massekabel • Tragegurt • 16 A Schuko-Stecker

DC-Inverter zum Plasmaschweißen Pi 350 Plasma ist ein 3-phasiger, wassergekühlter DC-Inverter zum Plasmaschweißen im Automatenbetrieb im Strombereich 5-350 A. Die pulsfähige Pi 350 Plasma schweißt in Materialstärken von bis zu 8 mm Stahl und 10 mm Edelstahl und hält drei optionale Pulsarten bereit: herkömmlichen Puls, schnellen Puls, Synergie PLUS™. Drei Plasmaverfahren sind abrufbar: Plasma-Schmelzen, Plasma-Drücken und Plasma-Stichloch. Zum Plasmaschweißen mit Dauerstromstärken über 80 A ist eine externe Kühleinheit zur Sicherung ausreichender Kühlung optional erhältlich.