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INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Das Vakuumnahtprüfsystem besteht aus hochtransparenten stabilen Prüfglocken in verschiedenen Formen und Grössen mit Vakuummanometer. In einem der beiden handlichen Griffe ist das Belüftungsventil integriert, welches schnellen Vakuumabbau gewährleistet. Mit den dargestellten Standardprüfglocken kann man alle Stellen prüfen, die normalerweise bei einem Behälter oder bei einer Abdichtung auftreten. Aufgrund der besonders elastisch gestalteten Dichtung ist eine Prüfung von rechtwinklig zueinander stehenden Flächen auch bei gewissen Winkelabweichungen möglich. Die Prüfbarkeit wird auch nicht durch eine geringe Unebenheit der Kanten eingeschränkt. In solchen Fällen muss die Prüfglocke zum Aufbau des Vakuums stärker angedrückt werden. Weicht die Geometrie des Prüfkörpers wesentlich von der eines Rechteckbehälters ab, so besteht die Möglichkeit, Spezialprüfglocken anzuwenden. Für die Anfertigung solcher Spezialprüfglocken wird eine Zeichnung benötigt, die detaillierte Angaben über die Gestalt der Prüfstelle Auskunft gibt. Zur Erzeugung des Vakuums wird ein trockenlaufender Verdichter oder eine Vakuumpumpe mit Vakuumanschluss-Stutzenset und Vakuumregelventil verwendet. Der Verdichter oder die Vakuumpumpe wird mit einem 10m langen gewebeverstärktem PVC-Schlauch mittels Bajonettkupplung und Schnellkupplung an der jeweiligen Prüfglocke angeschlossen.

verschiedene Modelle von Powermax 45 XP bis Powermax 125 Plasmaschneidgeräte zum mechanisierten Schneiden und Fugenhobeln Smart Sense: Optimale Schneidleistung durch automatisches Anpassen des Gasdrucks an Schneidmodus und Länge des Brennerschlauchpaketes FastConnect-Schneidbrenneranschluss je nach Modell mit: integriertem LCD-Display für sehr einfache Bedienung Easy Torch Removal: Ermöglicht einfachstes Austauschen des Brenners Powercool: Effektivste Kühlung für höhere Systemzuverlässigkeit und Standzeiten Technische Daten: Einstellbereich Strom, je nach Modell: von 10 A – 45 A bis 30 A – 125 A Empfohlene Schneidstärke/Schnittgeschwindigkeit, je nach Modell: von 16 mm bei 500 mm/min bis 38 mm bei 457 mm/min von 22 mm bei 250 mm/min bis 44 mm bei 250 mm/min Trennschnitt, je nach Modell: von 29 mm bei 125 mm/min bis 57 mm bei 125 mm/min Lochstechen, je nach Modell: von 12 mm bis 25 mm Fugenhobelkapazität, je nach Modell: von 3,4 kg/h bis 12,52 kg/h Gewicht, je nach Modell: von 15 kg bis 48,9 kg