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In Kooperation mit einem Schweißfachbetrieb am Standort bieten wir unseren Kunden Schweißungen unterschiedlicher Stahlsorten, vom Baustahl über Konstruktionsstähle bis zum korrosionsbeständigen Edelstahl A4 in Blechstärken ab 3 mm (Baustahl) sowie 1,5 – 5 mm (Edelstahl) an. Die vorliegenden Zertifizierungen und Erfahrungen erlauben es uns, neben den Schweißungen für den Maschinen- und Anlagenbau auch tragende Bauteile für Stahltragwerke anzubieten. Besonders Prüfpflichtige Schweißnähte werden am Standort der VT und PT-Prüfung unterzogen, darüber hinaus gehende Prüfungen (UT, RT, MT) lassen wir durch ein externes unabhängiges Prüflabor durchführen.

Hochqualitatives Endprodukt verschiedene/diverse Materialien MIG, MAG, WIG erhöhte Langlebigkeit verschiedene Nahtformen Mehr Inf

Unsere qualifizierten Fertigungsmitarbeiter verfügen über die neuesten Schweißerqualifikationen nach DIN EN 1090-2 für die Verfahren 135-MAG und 141-WIG Schweißen. Schwerpunkt unserer Werkstoffe sind Stahl 1.1, 1.2 (z.B. S235, S355) und Edelstahl 8.1 (z.B. 1.4301, 1.4571). Des Weiteren sind wir ein zertifizierter Betrieb nach WHG zum Dichtschweißen von Auffangwannen. Auf unseren modernen Demmler-Schweißtischsystemen mit Bodenschienen, können wir, auf einer Länge von 12m, schweißtechnische Toleranzen von +/- 1mm einhalten

Ihre Schweißarbeiten werden durch zertifizierte Fachleute sorgfältig und nach bestem Gewissen durchgeführt.

Hohe Stabilität: Marmorplattform Hohe Präzision: Linearmotor Hohe Anpassungsfähigkeit: 2D + 3D-Erkennung vor dem Schweißen Hohe Qualität: Qualitätskontrolle während und nach dem Schweiße

Schweißmaschinen für MIG / MAG, WIG und Pulsschweißen Roboterschweißen manuelles Laserschweißen Orbitalschweißzange bis Ø76m

Je nach Anforderung, schweißen wir in unterschiedlichen Verfahrensweisen (MIG-MAG). Entscheidend dabei sind die Beschaffenheit des Werkstücks, die Schweißposition und natürlich die Qualitätsanforderungen. Die heutigen Schweißtechniken gehen weit in die vorchristliche Zeit zurück: in Kleinasien verwendete man das Feuer- und Hammerschweißen. Im Laufe der folgenden Jahrhunderte hat sich wenig daran geändert. Von der Eisenzeit bis ins 20. Jahrhundert stellten die Schmiede mittels Feuerschweißen Werkzeuge, Gitter und Waffen her.

Unsere Schweißzulassungen finden Sie hier alle gängigen Schweißverfahren automatisierte Schweißverfahren Laserschweißen Punktschweißen Angebot zu dieser Leistung anfordern

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb. Ihre Aufträge werden von unserem geprüften Fachpersonal an mehreren modern ausgerüsteten Schweißarbeitsplätzen bewerkstelligt. Dazu verfügen wir über alle gängigen Schweißverfahren, bis hin zu einem automatisierten Schweißrobotor. Je nach Anwendung und Ihren Wünschen können die Schweißnähte (mechanisch & chemisch) veredelt werden.

Schweißarbeiten werden von uns mit absoluter Präzision und hoher Fachkompetenz ausgeführt. Die Arbeiten erfolgen in modernen, zweckmäßigen Werken mit neuester Ausrüstung, damit wir die hohen Anforderungen an Umweltschutz und Technik erfüllen. Zusammen mit unseren Kunden gehen wir die Projekte in allen Einzelheiten durch, um die optimale Lösung zu finden. Die in unserer eigenen Werkstatt hergestellten Vorrichtungen ermöglichen uns kurze Vorlaufzeiten und stellen die Einhaltung der Produktspezifikationen sicher. Unser Ziel ist, der beste Zulieferer von Schweißprodukten zu sein. Und damit wir dahin kommen, haben wir, besonders in den Segmenten Umweltschutz und Technik, in modernste Ausrüstung investiert. Sowohl beim manuellen als auch beim Roboter-Schweißen kommt bei uns die hochmoderne Fronius-Technik zum Einsatz. Unsere Mitarbeiter mit ihrer langen Erfahrung und fundiertem Know-how liefern uns die Voraussetzungen, dass wir in der Branche ganz vorne liegen. Die Schweißer haben lange Berufserfahrung und sind nach 14732 und 287-1 zertifiziert. Die Vorrichtungen stellen wir in unserer eigenen Werkstatt her, was uns kurze Vorlaufzeiten ermöglicht und gleichzeitig sicherstellt, dass die Produkte den Vorgaben entsprechen. Heute liefern wir eine Reihe modernster Artikel, u.a. auch solche mit hoher Sicherheitseinstufung. Die Zertifizierung nach 3834-2 ist ein Beweis für das geballte technische Wissen im Unternehmen und für unseren systematischen Ansatz bei der Gefahrenanalyse, damit wir anschließend in den Vorrichtungen die Produktion/Qualität der Produkte unserer Kunden sichern können. Unsere Einheiten Qualität und Umwel

Wir sind Spezialist wenn es um MIG-, MAG- und WIG oder Laserschweißen von Baugruppen und Einzelteilen aus Blechen und Profilen geht. Qualität hat für uns oberste Priorität und wir sind nach der strengen europäischen Norm EN15085-2 zertifiziert.

Unsere über 30 Schweißer und Bediener besitzen langjährige Erfahrungen bei der Anwendung der Schweißverfahren MAG, MIG und WIG. Selbstverständlich verfügen Sie über gültige Prüfungsbescheinigungen für ihren jeweiligen Einsatzbereich.

Bauteile aus technischen Kunststoffen unterliegen sehr oft starken Belastungen. Die Fügeverbindung wird bei solchen Anforderungen im Kunststoffschweißverfahren hergestellt. Mittels spezieller Schweißdüsen und Heißluft oder Ultraschall wird das Material bis zum Schmelzpunkt erwärmt und mit Druck miteinander verschmolzen.

Unser Portfolio umfasst das Schweißen von Stahlgittern, Hohlprofilen und Flacheisen, so dass wir unseren Kunden in der Metallbearbeitung Komplettlösungen anbieten können. Unser Bereich Schweißen bietet vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken. Schweißzertifikat nach DIN EN 1090- Exc

16. September 2006 sadmin Schweißen Wir bieten die Quarzglasbearbeitung Schweißen an. Dabei verschweißen wir Quarzglaselemente, was uns die Herstellung von passgenauen und komplexen Bauteilen ermöglicht.

Metallbau Samtleben hat eine werkseigene Produktionskontrolle zertifiziert nach EN 1090-2 EXC 2. Unsere Mitarbeiter verfügen zudem über langjährige fundierte Kenntnisse in allen Bereichen der Metallbearbeitung und -verarbeitung.

Hochmoderne 6-Achsen-Schweißroboter in Verbindung mit Wechselvorrichtungen sorgen beim MIG/MAG- und WIG-Schweißen für höchste Flexibilität. Frei programmierbare Schweißzellen und teilautomatisierte Widerstands- und Buckelschweißanlagen vervollständigen unsere technologischen Möglichkeiten. Inhouse-Kompetenz Widerstand-Schweißen von Gitterstrukturen und Drahtkreuzungsstellen MIG/MAG/WIG-Schweißen für Sicherheitsschweißungen oder Verbindungen mit optischem Anspruch Schweißen mechanischer Baugruppen Punktschweißen für Draht- und Blechverbindungen Oberflächenveredelung Korrosionsschutz, Schutz vor Beschädigung, Identifikation und Haptik sind einige der Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen Oberflächenveredelung berücksichtigt werden müssen. Hierbei setzen wir auf das Wirbelsinterverfahren, mit dem Drahtprodukte bis zu einem Drahtdurchmesser von 14 mm einen hochwertigen Polyamidüberzug erhalten

Verfahren für das Schweißen von AFS Aluminiumschaum Sandwich sind TIG / MIG / Laserschweißen. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für das Verschweißen von Aluminiumwerkstoffen zu beachten. Es werden dabei jedoch nur die Decklagen verschweißt. Der Kern bleibt unberührt und dient als eine Art Schweißvorrichtung. Hierdurch vermindert sich der Verzug der Bauteile erheblich. Die Verbindung Kern / Decklagen bleibt vollständig intakt. Als Beispiel für eine geschweißte Aluminiumschaum Sandwich Konstruktion ist im Detail der Hubarmhalter eines Teleskopkranes dargestellt. Dabei können Strangpressprofile oder Bleche direkt mit der Decklage des Sandwiches verschweißt werden. Als Schweißzusatzwerkstoff wurde AlMg4.5Mn verwendet. Auch ist es möglich die Randbereiche des Sandwiches gasdicht zu verschweißen. Hier kann durch geschickte Wahl des Zuschnittes im Randbereich der Eindruck einer aus Vollmaterial gesägten Aluminiumplatte erzielt werden. Interessant ist auch das Einschweißen oder Aufschweißen von Verbindungselementen.

Qualifizierte Schweißer und moderne Impulsschweißmaschinen bilden das Rückgrat unserer schweißtechnischen Fertigung. Durch die Anwendung der branchenüblichen Schweißverfahren MAG sowie WIG werden aus vorgearbeiteten Einzelteilen mitunter komplexe Schweißbaugruppen, wie Maschinen- und Anlagengestelle, Gehäuse, Behälter, Verkleidungen, Podeste, Treppen, Geländer und vieles mehr gefertigt. Verarbeitet werden vorwiegend die allgemeine Baustähle, wie S 235 (St37) sowie S 355 (St52). Darüber hinaus haben wir auch Möglichkeiten, verschiedene Aluminiumwerkstoffe schweißtechnisch zu verarbeiten.

Moderne Schweißarbeitsplätze mit Spannvorrichtung ermöglichen qualitativ und quantitativ Präzisionsbaugruppen in den Verfahren WIG, MIG und MAG herzustellen. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 bzw. EN 1090-3 bis EXC2.

Unsere Anhängevorrichtung ist ein Sicherheitsprodukt, weshalb es von höchster Bedeutung ist, dass ihre Entwicklung und Produktion regulatorischen, kundenspezifischen sowie hohen ACPS Automotive-Anforderungen entspricht. Hierbei legen wir besonderen Wert auf das Schweißen, das ein kritischer Prozess ist, und setzen auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und Fachkompetenz. Das MAG Schweißen hat sich als Standardprozess für die Anhängevorrichtung etabliert, wir verwenden hierfür Schweißroboter, die höchste Reproduzierbarkeit und Qualität garantieren, einschließlich Dokumentation und Auswertung der Produktionsdaten. Als Schweißer in einem Produktionsbetrieb ist es von großer Bedeutung, ein hohes Qualitätsbewusstsein und ein starkes Verantwortungsbewusstsein zu besitzen. Eine zuverlässige Arbeitsweise ist ebenso unerlässlich, da jeder Schweißvorgang einen entscheidenden Beitrag zur Hochwertigkeit und Sicherheit des Endprodukts leistet. Ein Schweißer trägt daher eine große Verantwortung für die Güte und den Erfolg des gesamten Produktionsprozesses

WIG Schweißgerät Fronius MW 2200 und Fronius MW 3000, für Stahl sw, CrNi, Alu etc. MIG/MAG Schweißgerät Fronius TPS 2700, für Stahl sw, CrNi, Alu etc. MIG/MAG Schweißgerät Fronius VS 247, für Stahl sw Punktschweißanlage TECNA, für Bleche bis 5 mm Bolzenschweißgerät Soyer BMS-8N, für Gewindebolzen bis M10 WIG Arbeitsplatz Demmeler, 3-D-Systemtisch, 1500 x 1000 mm, D16 2 x MIG/MAG Arbeitsplatz Demmeler, 3-D-Systemtisch, 1500 x 1000 mm, D16 Rundschweißanlage WDBWJ1, halbautomatische Anlage für WIG/MAG Rundnähte 1 x MIG/MAG Arbeitsplatz Demmeler, 3-D-Systemtisch, 3000 x 1500 mm, D16 IRB 1600 mit IRBP 600 ABB Roboter mit Fronius Schweißequipment, 2000 mm, Fronius TPSi 320 CM

Das benötige Rohmaterial für die weitere Bearbeitungen wird durch unsere neue modernste CNC-Bandsäge effizient und exakt zugeschnitten.

Durch den Einsatz von arbeitstechnisch und ergonomisch optimalen Schweißtischsystemen sind wir in der Lage, ein hohe Maß an Flexibilität zu erzielen. Dabei kommen die flexiblen und variablen Spannsysteme zum Einsatz, die auch bei Erstmustern (Prototypen) und Kleinserien eine qualitative Treffsicherheit in der Ausführung ermöglichen, die sonst nur durch aufwendige und teure Vorrichtungen realisierbar sind. Wir setzen dabei auf die gängigen Verfahren wie MIG-, MAG- oder WIG-Schweißen und decken somit die gesamte Verarbeitungsbreite für die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium ab. Ein besonderes Schweißverfahren, das „Bolzenschweißen“ gehört schon seit Jahren zum festen Bestandteil unseres Fertigungsumfanges. Hierbei werden dauerhaften Verbindungen zwischen Werkstücken und Bolzen hergestellt. Die Vorteile dieser Fertigungsgart sprechen für sich: Keine Undichtigkeit bei Verschraubungen Geringer Schweißverzug sehr feste Verbindung Keine Nacharbeiten notwendig Sämtliche Schweißprozesse werden durch Prüfbescheinigungen regelmäßig überprüft und dokumentiert. Folgende Zertifizierungen liegen unserem Hause vor: DIN EN 18800-7 DIN EN ISO 3834 DIN EN 1090 Zugehörige Projekte aufrufen Referenzbilder ansehen

Fügen von Bauteilen Unser erfahrenes Team beherrscht alle gängigen Standardverfahren des Lötens und Schweißens. In unserer Werkstatt verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle. Lassen Sie sich von uns beraten! Professionelle Edelstahlverarbeitung Wir kümmern uns um das Schweißen Ihrer Blechkonstruktionen. Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unseres eingespielten Teams. Jetzt Angebot anfordern! Zurück zur Leistungsübersicht Was können wir für Sie tun?

Unsere Schweißabteilung bei Firma Röhrig GmbH bietet eine Vielzahl von Schweißverfahren an, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere qualifizierten Schweißer und modernen Schweißgeräte ermöglichen es uns, hochwertige Schweißarbeiten durchzuführen. Unsere Schweißdienstleistungen umfassen: - WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) - MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) - MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) - Elektroden-Schweißen (MMA-Schweißen)

111 (E) Lichtbogenhandschweißen 131 (MIG) Metall - Inertgasschweißen 135 (MAG) Metall - Aktivgasschweißen 136 Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 (WIG) Wolfram - Inertgasschweißen 121 (UP) Unterpulverschweißen mit Drahtelektrod

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 3834-2. Mit unserem hochqualifizierten Fachpersonal und unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus manuellen und robotergeführten Plätzen, sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch komplexe Baugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 to. zu bearbeiten. Unser Maschinenpark: • 2 Schweißroboter MIG-/MAG-Schweißanlagen Arbeitsbereich: bis 8.000 mm Länge mit Dreh- und Positioniereinheiten • 60 Handschweißarbeitsplätze für MIG-/MAG-Schweißverfahren LANGEN CNC METALLTECHNIK Langen CNC Metalltechnik GmbH & Co. KG

Punktgenaue Verbindungen Wir schweißen Aluminium, Edelstahl und Stahl. Sehr oft Feinblechgehäuse, die sauber verputzt und verschliffen werden und anschließend oberflächenveredelt ausgeliefert werden. Kompetente Ausführung im WIG- und MAG-Schweißverfahren. Es werden Gehäuse oder Wannen dicht geschweißt, es wird geheftet, es werden Flansche angeschweißt oder Rahmen geschweißt. Auch mit unseren Punktschweißmaschinen werden Gehäuse und Schränke punktgeschweißt bzw. geheftet

Durch das Aufschmelzen der Werkstoffe können diese miteinander verbunden werden. Man spricht von einer „unlösbaren Verbindung“. Üblich bei uns sind die Verfahren WIG und MIG/MAG Schweißen. Vorteile des Schweißens gegenüber anderen Fügeverfahren: •hohe Kraftübertragung bei geringen Nahtdicken •günstiger Verlauf von Kraftlinien erreichbar •Einsparung von Gewicht gegenüber anderen Verbindungsarten •sehr gut für Reparaturarbeiten einsetzba