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Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu- und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu- und Edelstahlschweißen

Die HGS GmbH ist ein vielseitiger und flexibler Lohnfertiger für Schweißarbeiten. Mit der Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090-2 EXC3 zum Schweißen von Stahlbaugruppen und Stahlbauten beweist die HGS GmbH, dass erforderliche Güten von Schweißarbeiten eingehalten werden und die Fachkräfte des Betriebes die notwendige Qualifikation haben. Unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 qualifiziert. Folgende Schweißverfahren werden angewendet: - Elektrodenhandschweißen (E-Schweißen) - Metall-Aktivgasschweißen (MAG-Schweißen) - Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen) Grundwerkstoffe: S235, S275 und S355, Nichtrostende Stähle, S690, 16Mo3 Die HGS GmbH hat sich seit Jahren einen guten Namen in Bezug auf Schweißarbeiten gemacht. Wir erstellen Baugruppen aus Grobblech, überwiegend Baustahl, speziell auch Feinkornbaustahl oder Verschleißstahl. Für unsere Kunden fertigen wir Schweißbaugruppen inklusive Brennzuschnitt aus unserem Lager und Bearbeitung der Baugruppe in unserer mechanischen Werkstatt. Beim Schweißen von Einzelteilen und Kleinserien sind handwerkliches Geschick und Erfahrung die entscheidenden Qualitätsfaktoren. Hersteller-Zertifikat für Schweißarbeiten Unsere aktuelle Zertifizierung, ausgestellt von KIWA Bautest Dresden, können Sie hier einsehen: - Schweißzertifikat DIN 1090-2 - Zertifikat DIN 3834

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu- und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu- und Edelstahlschweißen

Auf Anfrage stehen wir Ihnen für Schweißarbeiten sowohl im WIG- als auch im MAG-Verfahren zur Verfügung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten dabei höchste Präzision und Qualität. CNC Dreharbeiten CNC Fräsarbeiten CAD / CA

Im Bereich Schweißarbeiten können wir auf die jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeiter zählen. Von der Kleinserie bis zur Serienfertigung ist bei uns alles möglich. Wir bedienen die Wünsche verschiedenster Kunden und Branchen.

Schweißarbeiten werden in verschiedenster Art ausgeführt: • WIG und MIG/MAG • Auftragschweißen • Stahl, Edelstahl und Aluminium • Kleinteile • Konstruktionen bis 3 Tonnen • Reparaturen • Sonderlösungen • Glühen; spannungsarm, weich, normalisieren, härten Hierzu ist eine Kontaktaufnahme stets vorzuziehen.

Die Schlosserei vervollständigt unser Angebot Unsere qualifizierten Schlosser stellen sicher, dass wir unseren Kunden komplette Inhouse-Lösungen bieten können. Bei Kleinserien bis 7000 mm Länge setzen wir Schweissroboter mit Mehrlagentechnik und Schweissnahtverfolgung ein. Dank unserer Kapazitäten beim Schweissen und Richten von Bauteilen bis zu 20 Tonnen sind wir in der Lage auch grössere kurzfristige Aufträge effizient auszuführen. Handwerk, sozusagen. Mit unseren Zertifizierungen nach EN 3834-2, EN 1090 EXC3 und EN 15085 CL1 können wir als Maschinenbauer auch ihre Anforderungen erfüllen.

WIG -Schweißen WIG-Gleichstrom oder Wechselstrom MIG/MAG - Schweißen: Ein altbekanntes Verfahren - aber neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten E-Hand-Schweißen Metall-Lichtbogenschweißen

Das optimale Schweißverfahren für eine vorgegebene Aufgabe – wir arbeiten mit folgenden Schweißverfahren: WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Je nach Aufgabenstellung und Material wird das passende Schweißverfahren von uns ausgewählt.

Vom Einzelstück bis zur vollautomatisierten Serienfertigung Von schweißtechnischen Fragestellungen, über Machbarkeitsstudien mit begleitenden Untersuchungen bis hin zur Serienfertigung – wir stellen uns den Anforderungen unserer Kunden! Mit unseren Nd:YAG- und CO2-Lasern im Leistungsbereich von 200W bis 6000W schweißen wir auf vier 5- bzw. 6-achsigen Systemen. Mit diesen Anlagen decken wir einen Einschweißtiefebereich von 0.05mm bis 10mm ab. Unsere Schweißaufsicht nach EN 729 und unsere, im Rahmen von Verfahrensprüfungen geprüften Maschinenschweißer, sichern die gleichbleibende Qualität der Schweißergebnisse. Die Vorteile des Laserschweißens Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen deutliche Vorteile: - hohe Schweißgeschwindigkeiten - geringe thermische Werkstoffbeeinflussungen - unterschiedliche Werkstoffe und Dicken sind schweißbar - hohe Automatisierbarkeit - werkstoffgerechte Steuerbarkeit der Energieeinbringung - berührungslose Bearbeitung - geringer Verzug

Wenn es um Reparatur oder Nachbearbeitung von z.B. Form- oder Druckgussteilen aller Art geht, ist das Laserschweißen die Technologie der Wahl. Mit der Technologie des Laserschweißen müssen kaputte oder beschädigte Werkstücke nicht mehr neu hergestellt werden, sondern können mit weitaus weniger finanziellem Aufwand repariert werden. Hierbei wird grundsätzlich ein mit den Grundwerkstoff identischem Schweißmaterial verwendet, so kann, ohne größere Gefügewandlung, im Anschluss poliert, nitriert, gehärtet oder geätzt werden. Alle Vorteile auf einen Blick: • geeignet für hochlegierte Werkzeugstähle, Leichtmetalle sowie Buntmetalle(z.B. Cu und deren Legierungen, Amcoloy bzw. Moldmax, Aluminium und Aluminiumlegierungen) • hohe Härtewerte bis zu 64 HRC durch geringen Wärmeeintrag sowie insgesamt extrem schnelle Schmelze und Abkühlung des Schweißmaterials • höchste Genauigkeit: Schweißdrähte von 0,1 mm - 0,6 mm Durchmesser und ein von 0,2 mm - 1,5 mm regulierbarer Brennpunkt erlauben die filigrane Bearbeitung selbst kleiner Werkstückgeometrien • keine Gefahr von Verzug, Entfestigung oder Rissbildung • problemlose nachträgliche Konturänderung bei endgefertigten Teilen • schnelle und flexible Bearbeitung durch den Wegfall von zeitintensiven Vor- und Nachbearbeitungen Wir bieten Ihnen die Möglichkeit von dieser Technologie zu profitieren. Nutzen Sie das Know-how der Spezialisten aus unserem Hause! Werkzeuge bis zu 3 Tonnen können ohne Probleme bearbeitet werden. Auf unserer modernsten Laserschweiß-Anlage bearbeiten wir Ihre Werkstücke schnell und kostengünstig. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot, das Sie sicherlich Überzeugen wird. Natürlich bieten wir auch hier unseren hauseigenen Abhol- und Bringservice.

Unser Ziel ist, die Produktionsstätte im Laufe der nächsten Monate um eine Schweiß-Laserzelle (Trumpf TruLaser Cell 7020) zu erweitern.

Beim Laserschweißen dient der fokussierte Laserstrahl als Energiequelle. Mit ihm wird das Material präzise und hoch fest mit einer schmalen Schweißnaht verbunden. Dazu wird der Laserstrahl im Schweißkopf mit Hilfe einer Linse oder eines Spiegels gebündelt. An der Stelle, wo der gebündelte Laserstrahl das Werkstück trifft, schmilzt das Material exakt am optischen Brennpunkt des Laserstrahls auf. Während der Bearbeitung wird die Schweißnaht durch ein Schutzgas vor Reaktionen mit der Luft geschützt. Je nach Aufgabenstellung wird entschieden, welche Art von Schweißnaht geschweißt werden soll.

• Laserschweißen mit Zusatzdraht • Laser-Auftragschweißen • Lasergravieren • Laserhärten • Laserlöten Materialstärken 0,05 bis 7 mm, Werkstücklängen bis zu 3,3 m höchste Geschwindigkeit mittels 3D-Scanner: 1500 Kreise in 25 Sekunden Varianten: • Laserschweißen mit Zusatzdraht • Laser-Auftragschweißen • Lasergravieren • Laserhärten • Laserlöten Strahlquellen: • 5 kW CO2-Laser • 400 Watt YLR Faserlaser Singlemode • 3-D-Scanner Laserschweißanlagen mit größtmöglicher Flexibilität • 8-Achs-Portalanlage, zwei Verfahrtische 3,3 m Verfahrlänge • Scannerschweißzelle mittels 3-D-Scanner Sollte unser Equipment nicht ausreichen, können wir jederzeit auf einen unserer zahlreichen Kooperationspartner zurückgreifen.

Mit dem Laserschweißen bieten wir Ihnen die technologisch überlegene Alternative zu vielen Schmelzschweißverfahren. Diese stoßen bei anspruchsvollen Produktlösungen meist an ihre Grenzen. Vor allem, wenn es um Millimeterarbeit geht, wenn empfindliche Werkzeugstähle oder Metalle geschweißt bzw. Buntmetalle aufgeschweißt werden müssen. Der große Unterschied zu herkömmlichen Schweißtechniken: Da der Laserstrahl auf wenige zehntel Millimeter Durchmesser fokussiert, die Schweißimpulse hoch frequent und damit kurz sind, genügt schon eine geringe Menge an Wärmeeinbringung, um das Material aufzuschmelzen. Daraus ergeben sich bei der Bearbeitung vielfältige Vorteile: die Schweißung erfolgt sehr präzise, treffsicher, schnell und Material schonend die Bearbeitung erfolgt weitgehend verzugsfrei im Grundstoff treten keine Härte- und Festigkeitsverluste auf eine zusätzliche Wärmebehandlung ist nicht notwendig alle weiteren Nacharbeiten (polieren, ätzen etc.) sind problemlos möglich Eine ideale Einsatzmöglichkeit ist unter anderem der Werkzeug- und Formenbau. Denn bei Werkzeugbrüchen macht die Reparatur mit der Laserschweißtechnik oftmals eine Neuanfertigung überflüssig. Das spart nicht nur Kosten, sondern ist häufig die einzige Chance, um Aufträge termingerecht abzuwickeln.

Das TIME-Schweißzentrum arbeitet mit vielen modernen und praxisrelevanten Schweißverfahren. TIME arbeitet mit vielen modernen Schweißprozessen... Mit Beratung, Optimierung, Automatisierung und Prüfung zum besten Schweißverfahren... Das TIME-Schweißzentrum arbeitet mit vielen modernen und praxisrelevanten Schweißverfahren. Dabei stehen die Optimierung, die Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen im Fokus sowie Beratung bei der Umsetzung im Kundenprozess. Bei uns beginnt die Schweißprozessoptimierung in der Konstruktion und der Unterstützung bei der Werkstoffauswahl. Und natürlich beraten und erproben wir Schweißprozesse und -verfahren für unsere Kunden, um das gesamte Optimierungspotenzial auszunutzen. Wir begleiten die Umsetzung beim Kunden bei der Einführung neuer Fertigungsprozesse, wie auch die Inbetriebnahme von Anlagen oder der Prototypen-Herstellung. TIME übernimmt die Forschung und Entwicklung von Schweißverfahren und –prozessen und führt werkstoffkundliche Untersuchungen durch. Durch den Abgleich von Praxis und Theorie (z. B. Ermittlung von Temperaturverläufen oder Spannungen mit Labview) optimieren wir Verfahren und Prozesse. Dazu gehört auch die mechanische Prüfung von Bauteilen und Schweißverbindungen. Neben den Verfahren des Lichtbogenschweißens (E-Hand) und Schutzgasschweißens (MIG, MAG, WIG, Plasma und MSG-Varianten) arbeiten wir auch mit dem Widerstandspunkt-, Widerstandsbuckel- und Widerstandsrollennaht-Schweißverfahren. Auf moderne Laserstrahlschweißverfahren und Klebtechniken haben wir direkten Zugriff durch Kooperation mit Entwicklungspartnern.

Hans Nölke Aluminium und Stahlbau • Lichtbogenhandschweißen: Stahl, Edelstahl und Guss vorrangig auf der Baustelle • MAG - Schweißen: Stahl, Edelstahl, Alu hauptsächlich in der Werkstatt • WIG - Schweißen: das feine Schweißen Edelstahl, Alu, Stahl, Messing, Kupfer

Zertifiziert nach: • EN 1090-2 |-3 EXC 4 • EN 15085-2 CL1 • ISO 17660-1 • ISO 3834-2 MAG • MIG • WIG • E

Unsere Facharbeiter führen Schweißarbeiten in den Verfahren MAG(135), WIG(141) und E(111) an Baustählen bis zu hochfesten Feinkornbaustählen durch. Schweißaufsichtspersonen (International Welding Engineers, European Welding Engineers und European Welding Specialists) sichern die einwandfreie Qualität. • Materialien - Allgemeine Baustähle Reihe S 235, S 355 - Schweißgeeignete Feinkornbaustähle Reihe S 690, S 890, S 960 - Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle Reihe 308 und 316 • Verfahren E-Hand, MAG, MIG, WIG

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot im Bereich Schweißen. Unsere Erfahrung haben wir speziell im • Stahlbau • Maschinen- und Anlagenbau • Behälter- und Apparatebau • Rohrleitungsbau Folgende Schweißarbeiten können wir übernehmen • MAG • MIG • WIG Wir können folgende Materialien bearbeiten • Stahl • Edelstahl • Aluminium

Ob bei der Reparatur von Einzelteilen, bei der Erstellung von Baugruppen oder bei komplexen Schweißkonstruktionen: Mit Sicherheit, Know-how und Erfahrung verbinden wir Material mit Qualität. Unterschiedlichste Anforderungen verlangen nach jeweils geeigneten Methoden. Neben Punkt-, Bolzen- und MAG/WIG-Schweißen beherrschen unsere geprüften Schweißer auch CMT und Formieren. Im Verbinden von Materialien – gleicher oder unterschiedlicher Art – ist Kompetenz und Erfahrung unbezahlbar. Diese Erfahrung haben wir in effiziente Arbeitsschritte mit einer nahezu Null-Fehler-Quote übersetzt, wovon natürlich auch unsere Kunden profitieren. Beständigkeit, Stabilität und geringe Oxidation sind das Markenzeichen der Schweißarbeiten von Metallbau Tiefenböck. Ob Reparatur, Einzelteile, Baugruppen oder komplexe Konstruktionen – wir führen Schweißarbeiten wirtschaftlich für Sie durch. Unsere Möglichkeiten Wir produzieren Formrohrkonstruktionen, Schweißgestelle, Schweißteile, Vorrichtungen und Tischgestelle. Ausführung in Stahl, Edelstahl und Aluminium Oberflächenbehandlung nach Ihrem Wunsch vom Einzelteil bis zu Serienteilen Schweißverfahren MAG/WIG/MIG/CMT Punktschweißen max. 3 mm Edelstahl Stahl Bolzenschweißen M3 - M8 Stahl Edelstahl Aluminium CMT Alu-Niedertemperaturschweißen für Dünnbleche MAG-Verfahrensprüfung Stumpfnaht Kehlnaht bis 25 mm S235/S355 WIG-Verfahrensprüfung Edelstahl Stumpfnaht Kehlnaht bis 25 mm

Anschweißen von Haltepunkten für die Aufnahme eines Werbeplakats an der Fassade des UFA Kinos in Hamburg. Arbeitsausführung im Sitzgurt.

Für Schweißarbeiten verfügen wir über WIG-Schweißmaschinen.

Multiprozessfähiges kompaktes Schweißgerät - Sparen Sie beim Kauf des Vorteilspakets TransSteel 2200C MP/TC Sichern Sie sich jetzt das Vorteilspaket! Vorteilspaket TransSteel 2200C MP/TC - Inhalt: - TransSteel 220 A Schweißgerät - Handschweißbrenner 250 A gasgekühlt 3,5 m - Brennerschlauchpaket 180 A gasgekühlt 4 m mit UpDown-Bedienung; Brennerkörper 220 A gasgekühlt - Elektrodenkabel 25 mm² 4 m - Transportkoffer - Massekabel 25 mm² 4 m - Starter Kit mit Verschleißteilen ArtNr: 4,075,220,890 TransSteel Compact Egal welche Schweißaufgabe - MIG/MAG, WIG Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt. MERKMALE / Schneller Prozesswechsel / Einfacher Spulenwechsel / Integrierter Polwender / Tragegriff und optionaler Tragegurt / Einphasiger Netzanschluss / Integrierte Verschleißteilebox Technische Daten: TransSteel 2200C MP/TC Prozesse: MIG/MAG, WIG, E-Hand Leerlauf-Spannung: 90 V Abmessungen (l-b-h): 560 x 215 x 370 mm Gewicht: 15 kg Sicherheitskennzeichnung: S, CE, CSA Kontaktieren Sie uns und Ihre Anfrage wird an unser Vertriebs- und Serviceteam in Ihrer Nähe weitergeleitet. *3 JAHRE Gewährleistung bei Produktregistrierung ( https://warranty.fronius.com/de ) *Unverbindliche Preisempfehlung. Nur in teilnehmenden Shops erhältlich. Der Preis versteht sich zzgl. MwSt. und Versandkosten.

Selbst schwierige, schlecht zugängliche Konturen können bei uns, dank eigens entwickelter Schweißtechniken, poren- und lunkerfrei aufgeschweißt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die saubere Verarbeitung und gute Modellierbarkeit des Schweißgutes aus. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren entstehen dabei keine Schweißspritzer und der thermische Verzug ist geringer, da der Wärmeeintrag punktueller stattfindet. Mit einem speziell von uns entwickelten Verfahren haben wir es geschafft, den Schweißverzug noch einmal deutlich zu verringern. Das WIG-Schweißen ist die perfekte Technologie bei der Reparatur von Press-, Stanz-, Zieh- und Umformwerkzeugen, von Schnitt- und Druckgusswerkzeugen bei Verschleiß, Schäden, Fehlbearbeitung oder Änderung der bestehenden Kontur. Vor dem Auftragschweißen werden gehärtete Werkzeuge auf die jeweilige Bearbeitungstemperatur vorgewärmt. Für diesen Vorgang stehen insgesamt 16 Kammeröfen in verschiedenen Größen zur Verfügung. Das WIG-Schweißen ist ein wirtschaftliches Verfahren, bei dem Teilbereiche oder sogar ganze Flächen relativ schnell, poren- und spritzerfrei in hervorragender Qualität von uns aufgetragen werden.

Beim Wolfram-Inert-Gas-Schweißen brennt der Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Ein inertes Gas wie z.B. Argon schützt die Schweißstelle vor atmosphärischen Einflüssen. Mit diesem Schweißverfahren lassen sich auch hochlegierte Stähle, sowie Aluminium und andere Nichteisen-Metalle schweißen. Wir haben die Möglichkeit, in diesem Verfahren automatisiert oder von Hand zu schweißen.

Das Wolfram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen - wir können dies auch mobil beim Kunden einsetzen. Das Wolfram-Inertgas–Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inerten Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden. Der Prozess kann sowohl manuell als auch teil- oder vollmechanisch ausgeführt werden. WIG-Schweißen wird meistens an Aluminium und hochlegierten Stählen eingesetzt, da hier die Nahtqualität gefordert wird, die mit anderen Schweißprozessen kaum erreichbar ist.

Der TLW 80 ist eine Einrichtung zum Laserschweißen von Profilen. NICO erstellte die Konstruktion und die Fertigungsdokumentation für das Gestell mit manuellen Einstellachsen, den Schweißkopf inklusive Spiegel und Spaltrolle, den Umlenkspiegel für Apertur 80 und die Strahlführung inklusive der gekühlten Blende.

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

Das Schweissen jeglicher Werkstücke wird durch die vollautomatisierten Schweissmaschinen von Mawatec zum Erfolgsfaktor. Schnell, flexibel und günstig. Je nach Schweisstechnik-Anwendungsbereich spielen Sicherheit und Ästhetik eine wichtige Rolle. Dass dabei die Wirtschaftlichkeit nicht auf der Strecke bleibt, dafür sorgen unsere Schweissfachmänner mit ihrem grossen Know-how. Dank ISO 9001 und ISO 13485 in Verbindung mit der Schweisszulassung nach ISO 24394 werden wir sogar den Anforderungen der Medizinaltechnik und der Aerospace-Industrie gerecht. Hochqualifiziertes Personal ist eine Voraussetzung für exzellente Produkte. Die andere ist eine Infrastruktur, die stets auf dem neuesten Stand der Technik ist. Dazu gehört unser Schweissroboter, der präzise auch grössere Serien schweisst. Sie möchten anspruchsvolle Schweissarbeiten bei Ihnen vor Ort ausführen lassen? Kein Problem. Mit unseren mobilen TIG und MIG Schweissanlagen kommen unsere Schweissspezialisten direkt zu Ihnen. Neben dem MIG-/MAG- und TIG-Schweissen bieten wir auch Laserschweissen, Plasma-Schweissen und Hartlöten an.