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Schweißverfahren: Orbital, WIG, MAG, MIG, E-Hand und Autogen Glühen von Schweißnähten Durchführung von Druck- und Dichtigkeitsproben Verarbeitung von Sonderwerkstoffen

Wo immer möglich setzen wir unsere Orbitalschweissmaschine ein. Denn die hohen Anforderungen an die Schweissnähte können nur mit optimaler Ausrüstung erfüllt werden Bei sehr engen oder gar verwinkelten Situationen sind unsere ausgewiesenen Fachkräfte und deren Können und Geschick bei Handnähten gefragt. Wir von der P. + H. Plüss AG sind im Besitz sämtlicher notwendigen Prüfungen und Ausweise, die der spezialisierte Rohrleitungsbau verlangt.

KOSTENVORTEILE DURCH SCHWEISSEN – RICHTEN – ZERSPANEN Durch Schweiß- und Richtarbeiten lassen sich in vielen Fällen Kostenvorteile gegenüber dem Neukauf erzielen. Wir führen für Sie Abschnittserneuerungen, Verstärkungen und Modifikationen an Fahrzeugen und Bauteilen durch. Als zertifizierter Schweißbetrieb haben wir qualifizierte Mitarbeiter, die über alle nötigen Schweißzulassungen (Stahl und Aluminium) in den verschiedenen Verfahren (MIG, MAG, WIG) verfügen. Unser Schweißangebot: Stahl- und Aluminiumschweißen Schweißarbeiten an Aufbauten und Anbauteilen, Schweißen von Fahrwerks- und Rahmenteilen, Schweißen von Baggerteilen wie Löffel und Greifer etc., Instandsetzung von Containern etc. Wir empfehlen eine jährliche UVV-Prüfung. Auf Wunsch führen wir auch Material- und Rissprüfungen mittels Ultraschall- und Magnetpulverprüfung durch incl. Prüfzertifikate für evtl. nötige Abnahmen und Prüfungen der Teile. Fordern Sie einen Kostenvoranschlag an. Wir führen, wenn möglich, auch gerne eine Besichtigung vor Ort durch.

Über die Möglichkeiten und Grenzen des Laserschweissens kann man Bücher schreiben. Was wir unter diesem Titel jedoch erreichen wollen ist, Leitplanken aufzustellen, innerhalb welcher sich die LASTEC AG von den Ausrüstungen und vom Know-how her bewegt. Ferner bestehen rein metallurgische Grenzen in der Wahl der Materialpaarung. Zur besseren Illustration dieser zwei Aspekte folgt: eine fotografische Übersicht von typischen Werkstücken, mit Angabe deren Abmessungen und Eindringtiefe der Schweissung, sowie der Zuordnung der Industrie (Markt), eine Materialkombinations-Matrix. Die genaue Antwort auf die Frage nach der Machbarkeit einer Schweissung, dies zeigt uns die Erfahrung immer wieder, wird durch die schrittweise Abklärung in der Prozessentwicklung beantwortet. Ausgenommen hiervon sind selbstverständlich: Als gut-schweissbar ausgewiesene Legierungen in schweissgeometrisch unkritischer Anordnung.

Als wichtige Ergänzung zum Schneiden und Kanten sehen wir das Verschweißen von Einzelteilen und einfachen Baugruppen auch in Kleinserien. Klein aber fein setzen wir mit geschulten Fachkräften und unseren FRONIUS Schweißmaschinen sämtliche klassischen Schweißtechnologien ein und fertigen damit Ihre Schweißkonstruktionen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. • Fronius Transpuls Synergic 3200 • Fronius Transpuls Synergic TPS330 • Fronius Transtig 2000 • Punktschweissmaschine Sila

Handschweissapparate, Längsschweissbalken, Rundschweissanlage, Orbitalschweissanlage, Rohrschweissanlage. Zertifizierte Schweisser für MIG, MAG, TIG, Plasma, Orbital mit registrieren Schweisszusätzen

Schweißvorrichtungen für verschiedene Schweißverfahren wie Serien-, Einzel- und Hilfsschweißvorrichtungen Universalschweißvorrichtungen Hochgenaue LSV, reproduzierbare Vorhaltung der Schweißeinzelteile, Wasserkühlung kritischer Bauteile LSV mit Schellwechselsystem zur Schweißanlage, für manuellen und automatischen Vorrichtungswechsel, einschließlich der erforderlichen Medien (Sensorik, Pneumatik und Kühlung)

Leasing ist eine Finanzierungsalternative, bei der das Leasinggut vom Leasinggeber dem Leasingnehmer gegen Zahlung eines vereinbarten Leasingentgelts zur Nutzung überlassen wird. Leasing steht für: • höchste Flexibilität • konstanten Liquiditätsspielraum • keine Kreditaufnahme • feststehende Leasingraten • Finanzierung der Leasingraten durch das Leasingobjekt • bilanzneutrale Betriebsausgaben Wir unterbreiten Ihnen kurzfristig ein Leasingangebot für die von Ihnen benötigte Schweißanlage.

Von der Montage von komplexen Baugruppen, über Bedrucken von Bauteilen, bis hin zum Schweißen von Kunststoffbauteilen alles aus einer Hand. Im Banner Kunststoffwerk sind folgende Schweißverfahren im Einsatz: - Vibrationsschweißen - Ultraschallschweißen Vakuum- und Druckprüfungen sind direkt im Anschluss an den Schweißvorgang zur Qualitätssicherung möglich. Für das Thema Oberflächen-Veredelung wird Tampon- oder Siebdruck eingesetzt. In Zusammenarbeit mit externen Partnerfirmen bieten wir zusätzlich Lackierungen und / oder Metallisierungen von Kunststoffteilen an.

Schweißroboter KUKA RC 30/50 KUKA RC 30/51c

Ab Ihrer mittelgrossen und wiederkehrenden Serie setzen wir einen modernen Schweissroboter ein. Er schweisst im MAG-, MIG- wie auch im TIG-Verfahren und verfügt über einen automatischen Brennerwechsel Dadurch sind wir in der Lage, am gleichen Bauteil im schnellen Wechsel mit verschiedenen Verfahren zu schweissen. Der Einsatz des Roboters garantiert Ihnen maximale Wiederholgenauigkeit in höchster Qualität.

Für das Feinschweißen verwenden wir Faserlaseranlagen neuester Generation, welche sowohl im gepulsten als auch im Dauerstrich-Modus betrieben werden können. Das Feinschweißen ist eine Fügetechnik, die mit Hilfe von speziellen Laserquellen höchster Strahlqualität und sehr kleinem Schweißfokus mit von wenigen Mikrometern sehr feine, mikroskopisch kleine Schweißnähte erzeugt. Um derart feine Schweißnähte oder Schweißpunkte exakt positionieren zu können, sind die hierfür verwendeten Achssysteme mit Linearantrieben und hochpräzisen Messsystemen mit Glasmaßstäben ausgestattet. Diese Achssysteme sind in Mineralgussportalen eingebettet. Hiermit können im Nahbereich Wiederholgenauigkeiten von bis zu +- 10 µm erreicht und sehr kleine, empfindliche und filigrane Bauteile geschweißt werden, was mit konventionellen Laserschweißanlagen nicht möglich ist.

Unsere hochqualifizierten Schweißfachkräfte meistern täglich die Herausforderungen des Schweißens von komplexen Blechbauteilen und empfindlichen Materialien. Mit ihrer Fachkenntnis und langjährigen Erfahrung gewährleisten sie technisch einwandfreie Schweißverbindungen, bei denen Optik und Stabilität gleichermaßen im Fokus stehen. Dank unserer hochmodernen Schweißtische, die mit 3D-Spannsystemen ausgestattet sind, können wir selbst die komplexesten Schweißbaugruppen mit höchster Präzision und Qualität an unseren Arbeitsplätzen fertigen. Um eine konstant hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung zu gewährleisten, unterziehen wir unsere Mitarbeiter regelmäßigen Schweißerprüfungen. Dadurch stellen wir sicher, dass wir dauerhaft eine herausragende Schweißqualität liefern.

Abkanten bis 100 t für Abmessungen bis 3.000 x 4 mm Schwenk-biegepresse für Abmessungen bis 2.000 x 4 mm Tafelschere für Abmessungen bis 3.000 x 6 mm Schweißen Schweißen mit Prüfung nach EN 287-1 Schweißen von Aluminium und Edelstahl im WIG-Verfahren Schweißen von Konstruktionen Montage Komplette Fertigung und Montage von z.B. Vorrichtungen und Prüfständen Fertigung von z.B. Industrie-Schutzzäunen, Kabelkanälen, Auffangwannen, Untergestellen, u.v.m.

Perfektes Laserschweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAGLaser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar Laserzuschweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einer geringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Wir laserschweißen mit unseren Lasersystemen maximale Einschweißtiefen von 0,8 mm. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum- Schweißungen durchgeführt werden. Wir fertigen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie. Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvorrichtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparateindustrie sowie Medizin- und Elektroindustrie. Vorteile: • hohe Festigkeit der Schweißnaht • Laserschweißen ohne Materialzusatz • eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) • geringster Materialverzug • gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung • optisch saubere Schweißnaht

Wir verbinden für Sie – the Welding Expert. Durch unsere langjährigen Schweißerfahrungen und das umfangreiche Angebot an unterschiedlichsten Schweißverfahren, können wir Ihnen für alle Ihre Anliegen die richtige und wirtschaftlichste Lösung anbieten. Rufen Sie uns an oder kommen gleich bei uns vorbei – wir helfen Ihnen gerne.     Qualifikationen:   Schweißfachmann (DVS) Geprüfte Schweißer   Schweißverfahren:   Plasma – PTA – Schweißen Punktschweißen MIG – Schweißen MAG – Schweißen WIG / TIG – Schweißen Fülldraht – Schweißen WIG / Kaltdraht – Schweißen Elektroden – Handschweißen Innen- und Außenrundschweißen Auftragungen (Verschleiß- und Abrasionsbeständig)   Materialien:   Edelstahl Aluminium Stahl Guß Titan   Schweißgeräte / Vorrichtungen:   1 x Casto Tig 2202 AC/DC 3 x Total Arc 5000 3 x Casto Tig 3002 AC/DC Rytmarc Kaltdraht KD1 2 x Casto MAG 160 Casto XuperMig 2500 Plasma – Schweißanlage / Eutronic Gap 3000 Punktschweißmaschine Dalex MPS 100 3 x Drehvorrichtung Tisch – D = 300 mm - 50 kg Drehvorrichtung Tisch – D = 650 mm - 500 kg Längsschweißvorrichtung - L = 800 mm ID Weld 25 Innenrundschweißmaschine D = 30 mm – 350 mm Drehtisch D = 2500 mm 3D – Tisch 2000 x 1000 mm Wärmeofen 800 x 800 x 1000 mm Nippeleinschweißmaschine

Unsere individuellen Schweißvorrichtungen für alle gängigen Verfahren inklusive Laserschweißen, lösen präzise und prozesssicher alle schweißtechnischen Anforderungen. Vielfach bewährt werden sie in den unterschiedlichsten Bereichen, sowohl für Klein- und Großserien als auch bei einzelnen Produkten und Produktserien eingesetzt. Eine variable Einstellung der Vorrichtung ist ebenfalls je nach Anforderung möglich. Einsatzgebiete sind sowohl Handschweißen als auch Roboterschweißen. MESS-/PRÜFVORRICHTUNGEN

Mit sieben Schweissrobotern verfügen wir sowohl über die technischen Möglichkeiten als auch über ausreichend Flexibilität um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden. Kleinere Stückzahlen fertigen wir an unseren Handschweissarbeitsplätzen.

Laserkunststoffschweißmaschine für Thermoplasten/Kunststoffe, Arbeitsfeld 200x150mm, Spannen Servomotorisch Das Kunststoff-Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein Laser zum Schmelzen und Verschmelzen von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Die Grundprinzipien des Kunststofflaserschweißens bestehen darin, die Zwischenschicht der Kunststoffteile mit einem Laserstrahl zu erhitzen, bis sie schmelzen, und sie während dessen zusammenzupressen, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Elemente des Kunststoff-Laserschweißens erläutert: Laserquelle: Ein Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt, bei der es sich meist um einen Faser oder Diodenlaser handelt. Optik: Der Laserstrahl wird durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen geleitet, um ihn auf den Bereich zu fokussieren, in dem die Kunststoffteile geschweißt werden sollen. Werkstoffe für das Schweißen: Der Kunststoff, der geschweißt werden soll, muss für das Laserschweißen geeignet sein. Zu den gängigen Kunststoffen, die beim Laserschweißen verwendet werden, gehören PA, PC, Acryl, ABS und PMMA. Konstruktion der Verbindung: Das Design der zu schweißenden Verbindung ist entscheidend für den Erfolg des Prozesses. Die Verbindung muss so gestaltet sein, dass der Laserstrahl den Schweißbereich erreichen kann. Prozesssteuerung: Das Laserschweißen erfordert eine präzise Steuerung des Laserstrahls und des Schweißprozesses. Faktoren wie Leistung, Geschwindigkeit und Fokus des Laserstrahls müssen sorgfältig kontrolliert werden, um eine erfolgreiche Schweißung zu erzielen. Das Laserschweißen von Kunststoffen hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren, darunter schnellere Schweißgeschwindigkeiten, größere Präzision und geringere Verformung des geschweißten Kunststoffs. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.

Gasdüse Wolfram-Elektrode Schutzgas Lichtbogen Aufgeschmolzene Zone Grundwerkstoff Grundwissen WIG-Schweissen: Beim WIG-Verfahren (WIG=Wolfram-Inert-Gas) brennt der elektrische Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolfram-Elektrode und dem Werkstück. Der Lichtbogen ist sehr intensiv und kann sehr gut geführt werden. Ein separat zugeführtes Argon-Schutzgas schützt den Lichtbogen und die Schweißzone vor dem Zutritt der Atmosphäre. Falls erforderlich wird Zusatzwerkstoff von Hand oder mit einer speziellen Kaltdrahtzufuhr zugegeben. Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titan u.a. werden mit Gleichstrom geschweißt. Die Elektrode ist am Minuspol angeschlossen und spitz zugeschliffen. Aluminium, Magnesium sowie deren Legierungen, werden, um die Oxidhaut aufzureissen, ausschließlich mit Wechselstrom geschweißt. Die Elektrode ist stumpf. Beim Schweißen stellt sich eine runde bis ballige Form ein. Mit modernen Inverterstromquellen kann auch mit spitzer Wolfram-Elektrode geschweißt werden. Die Vorteile des WIG-Schweissens: Die einfache Handhabung und eine gute Beherrschbarkeit des Lichtbogens ermöglichen ein sehr komfortables und sauberes Arbeiten. Die geringe Verzunderung des Werkstücks, die schmale Schweißzone, der Wegfall von Flussmitteln und der spritzerfreie Lichtbogen sorgen für saubere, exakte Nähte ohne Schlackeneinschlüsse und ohne Nacharbeit

DTEC bietet ein einzigartiges System für die Laserschweißung von Fernwärmeleitungen. Keine Nachbearbeitung der Schweißnaht notwendig (z.B. kein Entgraten). Keine Zusatzwerkstoffe im Schweißprozess notwendig. Sehr schnelles und hochpräzises Schweißen. Kein Grataufbau an den Rohrenden (innen und außen). Kein Verzug durch geringe Wärmeeinbringung in das Rohr. Analyse des Schmelzbades ist während dem Schweißprozess möglich. Die Technologie kann für eine Vielzahl von schweißbaren Materialien eingesetzt werden. Automatische Spanneinheit für „0“ Spalt Laserschweißprozess; optional bei Bedarf mit ergänzender Säge. Keine geprüften Schweißer notwendig für die Bedienung der Anlage. Laserschweißen für Fernwärmerohre Laser-Orbitalschweißen Als Technologieführer im Bereich der Laserschweißtechnik für Wärmetauscher, Solarabsorber und Kühldecken, bauen wir bei DTEC Anlagen für ein spezielles High-Speed Laser-Rundnahtschweißverfahren für die Verbindung unterschiedlichster Werkstoffe im Bereich wärmetechnischer Anwendungen für die Endlosfertigung. DTEC / TRUMPF Laser Orbital Schweißen bietet viele Vorteile: Keine Nachbearbeitung der Schweißstelle notwenig (z.B. kein Entgraten, keine Reinigung). Keine Zusatzwerkstoffe im Schweißprozess notwendig. Schnelles und hochpräzises Schweißen. Kein Grataufbau an den Rohrenden (innen und außen). Kein Verzug durch geringe Wärmeeinbringung in das Bauteil. Analyse des Schmelzbades ist während dem Schweißprozess möglich. Die Technologie kann für eine Vielzahl von schweißbaren Materialien eingesetzt werden. Laser-Orbitalschweißen Die Verschweißung der Rohre kann je nach Anwendung in verschiedenen Varianten stattfinden (siehe Videos): Rotation des Laserkopfs um das Rohr. Rotation des Rohres während dem Schweißprozess. Das DTEC Expertenteam berät in der Anlagenauswahl und Prozesssteuerung, je nach den notwendigen Anforderungen der Bauteile. Laser- und Lichtbogenschweißen DTEC ist Technologieführer im Bereich der Laserschweißtechnik für Wärmetauscher, Solarabsorber und Kühldecken. Durch unsere modularen Bauweisen sind wir in der Lage auch kleinen Unternehmen finanziell erschwingliche Lösungen anzubieten, welche jederzeit nach Bedarf weiter ausgebaut werden können. Beste Qualität mit höchsten Leistungswerten: Die Produktreihe Pulsspeed mit den Modellen 278, 556, 556² und dem Highlight der Pulsspeed Bender, welche Biegen und Schweißen in einem patentierten Prozess vereint. Durch ein patentiertes System haben auf DTEC Anlagen produzierte Absorber zwischen 5 -6 % mehr Leistung. Hochwertige Laserschweißanlagen von DTEC finden sich in verschiedenen Branchen unter Verwendung unterschiedlichster Materialien erfolgreich wieder. Schweißtechnologien: MIG/MAG. Laser. Laser- und Lichtbogenschweißen. Trumpf Laserquellen - eine starke Partnerschaft. DTEC setzt bei Entwicklungsprojekten auf starke Partnerschaften. Wer Ideen hat, kann sie gemeinsam mit DTEC als Projektpartner verwirklichen. Bei Laserschweißanlagen arbeitet DTEC eng mit TRUMPF zusammen. Der Laserlieferant TRUMPF hat ein breites Sortiment an Laserquellen im Programm. Je nach Anforderung können Faserlaser, Diodenlaser, Scheibenlaser oder gepulste Laser mit verschiedenen Optiken eingesetzt werden. Somit kann für jedes Projekt die technisch beste und wirtschaftlichste Lösung gefunden werden.

Leistungsmerkmale Die Laser-Schweißabteilung TruLaser Robot 5020 4 Roboter 3D Laser Max. Bauteilabmessung Breite: 1.400 mm Höhe:    800 mm Tiefe:  1.200 mm Technik Laser ohne Zusatz mit einer Leistung von 3 bis 4 kW Materialien Edelstahl, Stahl, Aluminium

Wir reibschmelzen nicht nur GfK – CfK – Hochleistungswerkstoffe, sondern auch Holzverbindungen ganz ohne Leim oder andere Zusätze! Holzschweißen - eine Grundlagentechnologie Ganz früh dabei sein ist unser Fundament, mit einer Grundlagenentwicklung die bereits eine Holz– Fügemaschine bis 60 kN ermöglichte: Als KMU haben wir es gewagt auf Anregung der Universität für Holzkonstruktion (IBOIS) der ETH Lausanne, eine Hochleistungsmaschine zu entwickeln, die mit weltweit einmaligen Merkmalen ausgestattet ist, um auch Naturholzbretter übereinander in Schichten zu schweißen in Flächen von bis 500 cm²! Anwendungsgebiete werden unter anderem in der Herstellung von großformatigen soliden Holzelementen für Decken- und Wandtafeln sowie in der Parkettherstellung gesehen. Wir haben die Chance wahrgenommen um an dem Technologiewachstum von Anfang an dabei zu sein. Die Fachgebiete sagen der Technologie einen riesigen Markt voraus, weil in Europa Millionen Tonnen Leim und Kleber verarbeitet werden, die in erheblichen Maß eingespart werden können zugunsten unserer Umwelt. Dieses ökologische Verfahren nutzt im Holz bereits vorhandenes „Bindemittel“, das durch den Reibeprozess unter Druck aufgeschlossen und aktiviert wird. Die Untersuchungen haben gezeigt, dass die viskose Masse, die aus den Holzkomponenten (Lignin, Zellulose, Hemicellulosen) gebildet wird, in der Lage ist wie eine Klebeschicht zu fungieren. Es wird angenommen, dass der Verbund durch die Ausbildung von physikalischen Mechanismen wie Van-der-Waals Kräften und Wasserstoffbrücken unterstützt wird. Die Schwingung kann zwischen Linear- und Zirkularschwingung umgeschaltet werden. Wesentliche Vorteile des Verfahrens ist die außerordentliche Schnelligkeit der Verbindungsherstellung, die innerhalb weniger Sekunden erfolgt. Im Gegensatz zu genagelten und geschraubten Verbindungen sind die Fügeverbindungen vollflächig, mit der dann hohen Festigkeit!

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Wir schweissen für Sie Kleinteile, Flansche, Rohre und Kapillaren, etc. aus rostfreiem Stahl mit grösster Sorgfalt und Genauigkeit. Gestaltung: wenda

TIG- und MIG/MAG-Verfahren / Elektroden Spezialisiert für alle Materialien, inkl. Alu und rostfreie Stähle, sowie Sonder- und Werkzeugstähle Hart- und Weichlöten Flammspritze

Roboterschweißen und manuelles Schweißen mit maximaler Präzision und von Fachkräften ausgeführt. Hochmoderne Ausrüstung und Möglichkeit zum Schweißen von Teilen mit hoher Sicherheitseinstufung.

MAG/MIG, TIG, Punktschweissen, Rundschweissen, Bolzenschweissen Material: Stahl, Chromnickelstahl, Aluminium

Fort de notre longue expérience, nous maîtrisons toutes les techniques de soudage, y compris pour des épaisseurs de moins d’un millimètre.

Wir fertigen Ihre Werkstücke aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Diese verarbeiten unsere Mitarbeiter mit gängigen Schweissverfahren. Verfahren: Bolzenschweissen, Mig Mag Tig, Hartlöten