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MAG Weld Control steigert die Effizienz und optimiert die Anwendung mithilfe einer softwaregestützten Systemkonfiguration, die erweiterte Prozessparametereinstellungen und Schweisslimiten bietet. MAG Weld Control verbindet einzelne Ultraschallkomponenten digital zu einem Gesamtsystem. In Verbindung mit der bereits praxiserprobten Steuerungssoftware Telso®Flex übernimmt sie die Kontrolle über die Ultraschallinfrastruktur und -werkzeuge von Ultraschallschweisssystemen und Automatisierungslinien. MAG Weld Control ist über jeden Webbrowser zugänglich, auch über Mobiltelefone und Tablets, und ermöglicht die Anmeldung auf verschiedenen Zugriffsebenen, z. B. für Führungskräfte, Wartungspersonal, Bediener usw. Die erweiterten Funktionen von MAG Weld Control in Form von intelligenter Datenverarbeitung, Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Fehlervermeidung bieten wertvolle Vorteile für Hersteller, die ihre Produktionsprozesse digitalisieren möchten.

Das Roboterschweißen ergänzt das Handschweißen im Bereich Serienschweißen. Komplexe Schweißbaugruppen oder einfache Schweißteile – im Apparatebau sowie im Anlagenbau können durch das Roboterschweißen Teile günstig hergestellt werden. Die Qualität der Schweißnähte wird durch das Roboterschweißen auch bei Großserien sichergestellt. Roboterschweißen Serien Schweißen Großserien Beim Schweißen von Großserien profitieren Sie von der hohen Qualität, den kurzen Lieferzeiten und den niedrigen Kosten. Wir programmieren die Schweißteile offline (DTPS) und generieren daraus intelligente Schweißlehren, welche wir im eigenen Haus fertigen können. Somit profitieren Sie auch von unseren kurzen Durchlaufzeiten. Schweißen Kleinserien Auch das Schweißen von Kleinserien lohnt sich. Je nach Bauteil kann sich das Roboterschweißen schon ab dem ersten Stück lohnen. Bei langen und wiederholten Schweißnähten spart man durch die hohe Schweißgeschwindigkeit des Schweißroboters viel kostbare Zeit. Auch wiederkehrende Kleinserien schweißen wir mittels Roboter, um die Reproduzierbarkeit gewährleisten zu können. Roboterschweißen Metalle Stahl – Baustahl, hochfester Feinkornstahl (Weldox), verschleißfester Stahl (Hardox) Edelstahl – V2A, V4A, Chromstahl, Chromnickelstahl, Chrommolybdänstahl Nichteisenmetall – Aluminium, Aluminiumlegierung (Aluminium-Magnesium-Silizium) Maximale Größe beim Roboterschweißen Der Schweißroboter verfügt über verschiedene Aufspannvorrichtungen. Je nach Schweißteil entscheiden wir, welche Schweißvorrichtung verwendet wird. Die maximale Größe der Schweißbaugruppen: Länge Schweißbaugruppe: 4'500 mm Durchmesser Schweißbaugruppe: 2'000 mm Maximales Werkstückgewicht: 1'000 kg Schweißverfahren Roboter Die volldigitale Stromquelle des Schweißroboters eignet sich für sämtliche Schutzgas-Schweißverfahren. Ob MAG Schweißen, MIG Schweißen oder TIG Schweißen (für WIG Schweißen), der Panasonic Schweißroboter beherrscht sie alle. Dank des vollautomatischen Brennerwechselsystems ist das Schweißen von verschiedenen Verfahren am selben Teil möglich. MAG Roboterschweißen Das MAG Roboterschweißen eignet sich vor allem für Stahl und Chromstahl (Edelstahl). Das MAG Schweißen ist das am meisten eingesetzte Schweißverfahren beim Hand- sowie beim Roboterschweißen. Weiter beherrscht der Roboter die neuen Schweißverfahren wie SP MAG (Hochgeschwindigkeitsschweißen bei sehr geringer Spritzerbildung), Normal Puls, HD Puls (Highdefinition Puls) sowie Hyper-DIP Puls. MIG Roboterschweißen Das MIG Roboterschweißen eignet sich vor allem für Nichteisenmetalle. Wir verwenden das MIG Roboterschweißen für Aluminium in verschiedenen Legierungen. Durch die höhere Schweißgeschwindigkeit des Roboters gelangt weniger Wärme in das Werkstück als beim Handschweißen. Dadurch wird der Materialverzug beim Roboterschweißen minimiert. WIG/TIG Roboterschweißen TIG Roboterschweißen (auch WIG Roboterschweißen genannt) wird hauptsächlich für Chromstahl (Edelstahl, V2A, V4A, Chromnickelstahl) angewendet. Es kann mit und ohne Drahtzugabe geschweißt werden. Zudem wird der Schweißdraht zusätzlich vorgewärmt, sodass die Schweißgeschwindigkeit sowie die Qualität der Schweißnaht nochmals erhöht werden. Beispiele von robotergeschweißten Produkten: Container, Stützen, Schnellkupplung

MAG/MIG, TIG, Punktschweißen, Rundschweißen, Bolzenschweißen Material: Stahl, Edelstahl, Aluminium

Die TelsoSplice TS6 ist eine fortschrittliche Litzenschweissanlage für grosse Knoten. Dank ihrer stabilen Bauweise können Querschnitte von 2,5 bis 100 mm² * verschweisst werden. Die Schweisszange und die dazugehörige Steuerung sind in einem ergonomischen Tisch integriert. Die TelsoSplice TS6 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Litzenquerschnitte: 2,5 bis 100 mm²

Manuell neigbar -5° bis + 95°, Start über Fusspedal, links- / rechtslauf, AC Motor, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, Arbeitshöhe 800 mm Start über Fusspedal, links- / rechtslauf AC Motor, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Arbeitshöhe 800 mm Artikelnummer: 1138 Gewicht: 60 kg Gewicht ca.: 60 kg Abmessungen: 750X525X800 mm Tischbelastung max.: 120/60 kg Drehzahl: 0,6...6,0 U/Min. Drehtisch Ø: 400 mm Motor: 220 V

Manuell neigbar -5° bis + 95°, Start über Fusspedal, links- / rechtslauf, AC Motor mit Inverter und Getriebe, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, Arbeitshöhe 860 mm Start über Fusspedal, links- / rechtslauf AC Motor mit Inverter und Getriebe, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Arbeitshöhe 860 mm Artikelnummer: 1139 Gewicht: 120 kg Gewicht ca.: 120 kg Abmessungen: 1080x700x860 mm Tischbelastung max.: 360/175 kg Drehzahl: 0,2...6,0 U/Min. Drehtisch Ø: 500 mm Motor: 220 V

Manuell/hydraulisch/elektrisch neigbar, Start über Fusspedal, links- / rechtslauf, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Start über Fusspedal, links- / rechtslauf stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Artikelnummer: 1141 Gewicht: 3100 kg Gewicht ca.: 120...3100 kg Tischbelastung max.: 300...8000 kg Drehzahl: 0,9..9/0,026..0,4 U/Min. Drehtisch Ø: 500...2000 mm

Manuell neigbar -5° bis + 95°, Start über Fusspedal, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, Arbeitshöhe 350 mm Start über Fusspedal, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Arbeitshöhe 350 mm Artikelnummer: 1137 Gewicht: 17 kg Gewicht ca.: 17 kg Abmessungen: 470X400X350 mm Tischbelastung max.: 100/50 kg Drehzahlen: 0,6...6,0 U/Min. Motor: 220 V Drehtisch Ø: 200 mm

Die Lösung für manuelle Ultraschall-Schweißen, Nieten, Bördeln, Verdämmen und Schneiden Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweißungen, Nieten, Bördeln und Schneiden. Mit 600 W Spitzenleistung und 375 W Dauerleistung kann er auch für alle weiteren 35 kHz-Anwendungen benutzt werden. Der HandyStar Energy basiert auf dem bewährten Multi Applikations Generator MAG und beherrscht neben dem manuellen Modus die gängigen Schweißmodi wie Zeit und Energie. Die Konverterkühlung durch Druckluft ist integriert und wird bei Bedarf automatisch zugeschaltet. Somit minimiert sich der Verbrauch von Kühlluft und Ihre Betriebskosten. Spitzenleistung: 600W

Für nahezu alle Werkstoffe, Werkstücke und Aufgaben bieten wir Ihnen den optimal abgestimmten MIG/MAG-Schweissbrenner, für den manuellen Einsatz, luft- und flüssiggekühlt, sowie passendes Zubehör und Verschleissteile. Unsere Standardprodukte finden Sie u.a. in unserem

Hanfzopf, Kugelhähne, Leitern, Überziehschuhe, usw. liefert Adhesive für die Haustechnik. Wir sind bemüht Kundenwünsche zu erfüllen. Geben Sie uns Ihre Bedürfnisse bekannt und wir suchen eine Lösung.

Laserschweissanlage Bis zu 4x schneller als WIG Einfach zu erlernen und zu bedienen bei höchster Prozesskonstanz Hochwertiges Schweissen von dicken, dünnen und reflektierenden Metallen ohne Verformung, Hinterschneidung oder Durchbrennen Schweissen von unterschiedlichen Metallteilen unterschiedlicher Dicke Drastisch geringer Wärmeeintrag und minimierte Wärmeeinflusszone Minimale Teileeinrichtung und Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren Erhöhte Produktivität, ohne dass verformte Teile bearbeitet oder gerichtet werden müssen Drehvorrichtung Drahtvorschubgerät Spezifikationen Schweissen von Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer … Modell tt-SW Laserschweissanlage (auch Reinigungsfunktion für Schweissflecken) Laserwellenlänge 1080±3nm Laser Mode CW/Pulsed Schweissbreite bis 5mm optional bis 7mm Schweissdicke 0.3mm – 5mm (doppelseitige Schweissnaht bis 10mm) Faserlaser Quellen 1500W 2000W Maschinenlauftemperatur 0°C – 40°C Luftfeuchtigkeit <90% Maschinenbruttogewicht ca. 250kg Maschinenabmessungen 800 x 1300 x 1050 mm Maschinenoptionen bis 7mm Schweissbreite Doppel-Drahtvorschubgerät bis 80mm Laser-Reinigung Laserzertifikat Laserzertifikat Mobil Laserschweissanlage Bis zu 4x schneller als WIG Einfach zu erlernen und zu bedienen bei höchster Prozesskonstanz Hochwertiges Schweissen von dicken, dünnen und reflektierenden Metallen ohne Verformung, Hinterschneidung oder Durchbrennen Schweissen von unterschiedlichen Metallteilen unterschiedlicher Dicke Drastisch geringer Wärmeeintrag und minimierte Wärmeeinflusszone Minimale Teileeinrichtung und Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren Erhöhte Produktivität, ohne dass verformte Teile bearbeitet oder gerichtet werden müssen Spezifikationen Schweissen von Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer … Modell tt-Mobil-SW Laserschweissanlage (auch Reinigungsfunktion für Schweissflecken) Schweissbreite bis 5mm Schweissdicke 0.3mm – 4mm (doppelseitige Schweissnaht bis 8mm) Faserlaser Quellen 1500W Maschinenlauftemperatur 0°C – 40°C Luftfeuchtigkeit <90% Maschinenbruttogewicht 80kg Maschine 18kg Drahtvorschub Maschinenabmessungen 700 x 380 x 700 mm Laserzertifikat Laserzertifikat

Die Telso®Splice TS3 ist eine fortschrittliche Litzenschweissanlage für Querschnitte von 0,26 bis zu 40 mm². Intuitive Software auf Touchscreen. Erhältlich als Tisch- und Stehtischversion. Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Dank ihrer stabilen Bauweise können Querschnitte von 0,26 bis zu 40 mm² verschweisst werden. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Die selbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Einsatzbereich und Branchen Die Ultraschall-Verbindungstechnik wird verbreitet genutzt in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen, wo zuverlässige elektrische Verbindungen erforderlich sind. Vorteile von Ultraschallverbindungen sind unter anderem tieferer elektrischer Widerstand, Kosteneffizienz und hoher Korrosionsschutz. Typische Applikationen sind Litzenverbindungen in der Vorfertigung und Kabelbäume am Montagebrett oder die Verdichtung von Einzellitzen. Weiter können Aluminium und Kupfer-Aluminium-Kombinationen mit derselben Maschine geschweisst werden, indem spezielle Werkzeuge verwendet werden. Eigenschaften und Vorteile • Leichte und kompakte Schweisszange • Bedienerfreundliche und intuitiv zu benutzende Touch-Screen-Software • Gleiche Komponenten für portable und stationäre Anwendungen • Querschnitte von 0,26 mm² bis zu 40 mm² • Verarbeitung von einzelnen Knoten und Knoten-Sequenzen • Verschiedene Schweissmodi • Schrittmotor für exakte Breite • Automatische Referenzierung • Statistische Auswertung und Schweissprotokoll • Netzwerk-Anschluss für Datenaustausch und Backup • Mehrere Arbeitsflächen an den Werkzeugen für tiefere Kosten und einfacheren Unterhalt • Verschiedene Benutzerlevel und Zugriffsverwaltung • Beleuchteter Schweissbereich • Schnittstelle zu Schrumpfschlauch- Equipment • Niedrige Unterhaltsanforderungen Litzenquerschnitt: von 0,26 mm² bis zu 40 mm²

Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Dieselbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Litzenquerschnitte: 0.26 mm² bis 40 mm²

Modulares Lochsystem Ø 16 mm und Ø 28 mm Lochraster 100x100 mm +/- 0,05 mm Tischgrössen 600x1200mm bis 4000x2000mm, beliebig erweiterbar Grosses Zubehörprogramm, Verschleissplatten, Lenk- und Teleskopfüsse Artikelnummer: 1130 Gewicht: 2800 kg Gewicht ca.: 280...2800 kg Aufspannfläche: 600x1200...4000x2000 mm Tischbelastung max.: 3500...7000 kg Arbeitshöhe: 850 mm

Ultraschallschweißen Für das ultraschallgerechte Konstruieren gibt es eine Fülle von grundlegenden Empfehlungen. Ultraschallschweißen Zusammen mit unserem Partner gestalten wir Ihre Bauteile so um, dass sie perfekt miteinander verschweißt werden können. Wir beraten Sie bei der Nahtgestaltung, wie Sie die Energierichtungsgeber konstruieren und platzieren müssen, um eine gezielte Energieeinleitung zu ermöglichen. Mit dem Ultraschallschweißen können wir ... - fast alle thermoplastischen Kunststoffe verschweißen - Bauteile dank der kurzen Schweißzeiten kostengünstig anbieten - Bauteile luftdicht miteinander verschweißen - der Umwelt etwas Gutes tun, da Ultraschallschweißen umweltfreundlich ist (keinerlei Klebstoffe nötig)

SONIQWIST - das torsionale Ultraschall-Schweissverfahren für höchste Ansprüche – geeignet für Kunststoff- und Metallschweissen. Gute Zugänglichkeit auch bei engen Platzverhältnissen Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissver­fahren ist ein äusserst schonendes Verfahren der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungs­eintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z.B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweis­sen. Das äusserst stabile, modular erweiterbare TELSONIC Presse­design in Kombination mit der Steuerung TCS5 garantiert ein Maximum an Prozessbeherrschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die opti­male Schweissung von Fügeteilen. Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen • Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie • Vibrationsarmes Schweissen von Elektronikbauteilen • Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminiumabdeckungen • Dichtschweissen von Aluminium­verpackungen ohne Kunststoff­beschichtung Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. Eigenschaften und Vorteile • Geeignet für Kunststoff- und Metallteile • Gute Zugänglichkeit, da nur eine vertikale Bewegung erforderlich • Sowohl runde als auch rechteckige Teile können verschweisst werden • Aufgrund der geringen Schwingungsbelastungen der Bauteile geeignet z. B. für Sensoren • Kein Membran-Effekt (ungewolltes Aufschmelzen und Zerstören), z. B. bei Folien und dünnwandigen Teilen • Feste Schweissungen auf dünn­wandigen Sichtteilen ohne Abzeichnung auf der Gegenseite • Kompakte Schmelzebildung und damit geringe Partikelbildung (Medizinaltechnik) • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • CE-konform

Metall-Schweisspressen für universelle Anwendungen, z.B. für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die erweiterbare Metallschweisspresse MPX ist für eine Vielzahl universell einsetzbar von Anwendungen in der Automobil- und Batterieindustrie. Mit einer Presskraft von bis zu 5 kN und einer Schweissleistung von 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW werden die häufigsten Litzen-Kontakt-Verbindungen optimal abgedeckt. Aber auch diverse weitere Verbindungen wie Kontakt-Kontakt und Folien lassen sich perfekt mit der MPX-Presse schweissen. In Kombination mit der Steuerung TCS5 bietet die Metallschweisspresse MPX diverse Schweissmodi und Triggerarten und ermöglicht somit beste Prozessbeherrschung. Dank dem modularen Baukastensystem kann die Presse sowohl als Einzelarbeits-platzlösung verwendet werden als auch direkt in Automatisationslinien integriert werden. Durch die robuste Konstruktion und die wartungsfreien Führungen ist die Metallschweisspresse MPX für den industriellen Einsatz bestens geeignet. Einsatzbereich und Branchen Die robuste Metallschweisspresse MPX wird für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen eingesetzt. So können Leitungslitzen mit 0.75 mm² bis 50 mm² zuverlässig auf Kontakte geschweisst werden. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die Metallschweisspresse MPX eignet sich für die Produktion von kleinen bis grossen Stückzahlen und lässt sich aufgrund ihrer Modularität leicht umrüsten. Der Produktionseinsatz ist insbesondere in der Automobil-Zulieferindustrie erprobt. Typische Einsatzbereiche der Metallschweisspresse MPX sind: - Litzenleitungen auf Kontaktteile - Kontaktteil auf Kontaktteil - Dünne und dicke Folien (Anwendungen der Batterie herstellenden Industrie) Eigenschaften und Vorteile • Schnellwechsel des Schwingsystems • Presskraft bis 5000 N • Skalierbare Schweissleistung von 3.6 kW bis 6.5 kW • Hub einstellbar von 1 mm bis 50 mm • Hochpräzises Proportionalventil • Genaue Kraft- und Wegmessung • Kraftsensor kalibrierbar • Automatische Gewichtskompensation – keine manuelle Druckeinstellung • Zweihandstart mit Tastsensoren • Integration in Produktionslinien möglich • Wartungsfreie Führungen • Robuste, servicefreundliche Konstruktion Presskraft: bis zu 5 kN Schweissleistung: 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW Leitungslitzen: 0.75 mm² bis 50 mm² Hub: 1 mm bis 50 mm

Das Ultraschall-Schweisssystem USP für höchste Qualität der gesamten Anwendungsbreite. Div. Schweissmodi für höchste Flexibilität. Prozesskontrolle und statistische Auswertung. Hohe Genauigkeit. Die Ultraschall-Schweisssysteme USP zum Schweissen und Schmelz­ umformen von Thermoplasten sowie Trennen von Textilien, Vliesen und Folien eignen sich für kleinste bis zu ganz grossen Anwendungen. Das stabile, modular erweiterbare TELSONIC-Pressedesign in Kombi­ nation mit der Steuerung TCS5 und dem Generator MAG garantiert ein Maximum an Prozessbeherschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die optimale Bearbeitung von Kunststoffteilen mittels Ultraschall. Die Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen Die robusten und langlebigen Ultraschall-Schweisssysteme USP werden häufig zur Grossproduktion eingesetzt, z.B. in der Medizinaltechnik und der Automobilindustrie. Durch die hohe Flexibilität beim Umrüsten sind sie aber auch für Anwendungen mit kleinen Stückzahlen bestens geeignet. Typische Einsatzbereiche der Ultraschall-Schweisssysteme USP sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punktschweissen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Geeignet für hohe Kadenzen und kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • Schneller Applikationswechsel • Biegesteifes Pressen-Design • Modularer Aufbau, einfach erweiterbar • Effiziente Energieeinbringung durch genau reproduzierbare Kraftführung • Automatische Gewichts­kompensation • Unterdruckerkennung • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Geringer Wartungsaufwand • Hohe Zuverlässigkeit • Lange Lebensdauer • CE-konform

Ultraschallschweissen Schwimmer bestehend aus Boden und Deckel mit integriertem Ringmagnet, verschweisst mittels Ultraschallschweissen Ultraschallschweissen Ein äusserst wirtschaftliches Fügeverfahren welches viele Möglichkeiten der Hohlkörperfertigung mit und ohne Eilegeteile bietet. Auch wenn Dichtheit gefordert ist kann dieses Verfahren weiterhelfen.

Unsere Chromstahlbearbeitung bietet eine spezialisierte Lösung für die Behandlung und Veredelung von Chromstahloberflächen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten gewährleisten wir eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Dienstleistungen umfassen das Entfernen von Verunreinigungen, das Auftragen von Schutzbeschichtungen und die Veredelung der Oberfläche. Durch unsere Chromstahlbearbeitung können Sie die Langlebigkeit und Ästhetik Ihrer Chromstahlprodukte erheblich verbessern. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Funktionalität als auch Ästhetik eine Rolle spielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Chromstahloberflächen in einwandfreiem Zustand zu halten.

Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungsanlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Schweissdüsen TUCO 80/20 in Ausführungen 0.5 mm und 1.0 mm

Das Vibrationsschweissverfahren ist ideal für Anwendungen auf grossen Komponenten, Teilen mit einem gestuften oder konturierten Profil und Teilen mit schwer zugänglichen Bereichen geeignet. Telsonic bietet ein komplettes Sortiment an Hoch- und Niederfrequenz Vibrationsschweissanlagen in Europa, Russland, Nordafrika, USA, Kanada und Mexiko an. Die langjährige Partnerschaft mit dem südkoreanischen Hersteller Daeyoung Ultrasonics und die Expertise im Vibrationsschweissen mit Konstruktion und Fertigung vor Ort ermöglicht es uns, unser jahrzehntelanges Wissen zu nutzen. Mit erstklassiger Unterstützung und technischem Service bieten wir die Entwicklung der spezifischen Anwendungen unserer Kunden, den Entwurf und Bau von Vibrationsschweisswerkzeugen sowie der gemeinsamen Entwicklung in der Prototypenphase. Frequenz: 95 Hz bis 260 Hz Schweissfläche: 50 bis 650 cm2

Sonotroden sind Ultraschallschweisswerkzeuge, die durch das Einleiten von hochfrequenten mechanischen Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Das Design und die Produktion von Sonotroden und Resonatoren ist eine Kernkompetenz von TELSONIC. Seit bald 50 Jahren sind wir auf deren kundenspezifische Entwicklung spezialisiert. Sowohl einfache wie auch komplizierte Konturen für unzählige Anwendungen wie Schweissen, Bördeln, Nieten, Siegeln, Trennen, Schneiden, Prägen, Stanzen, Reinigen, Sieben und vielen weiteren werden von uns gefertigt. Je nach Anwendung werden dafür hochwertige Materialien wie Aluminium, Titan und verschleissfeste Stähle verwendet, die bei Bedarf auch thermisch behandelt oder speziell beschichtet sind. Mittels lasergenauen und eigenentwickelten Ultraschall-Messmitteln wird die präzise Fertigung der Sonotroden überprüft. • 15, 20, 30, 35 und 40 kHz, individuell nach Kundenanforderung • Sonotroden aus Aluminium, Stahl, Titan • Verschiedenste Ausführungen (Rund-, Messer-, Block-, Träger-, Zapfen-, Schneidsonotroden etc.) • In den Längen Lambda ½, Lambda 1 sowie Lambda 1 ½ lieferbar • Oberflächenbehandlung sowie verschiedene Konturen möglich Frequenzen: 15, 20, 30, 35 und 40 kHz Längen: Lambda ½, Lambda 1 sowie Lambda 1 ½

Ultraschallschweißen bietet einen kostengünstigen Verbund von Teilen. Es lassen sich auch dichte Verbindungen herstellen oder Einlegeteile einarbeiten. Ultraschallschweißen Für das ultraschallgerechte Konstruieren gibt es eine Fülle von grundlegenden Empfehlungen. Wir beraten Sie gerne, damit Ihre Bauteile perfekt verschweißt werden können. Wir helfen bei der Nahtgestaltung und wie Sie die Energierichtungsgeber konstruieren und platzieren müssen, um eine gezielte Energieeinleitung zu ermöglichen. Mit dem Ultraschallschweißen können wir Ihre Bauteile wasser- und luftdicht verschweißen und dank der kurzen Schweißzeiten kostengünstig anbieten. Mit dem Ultraschallschweißen können wir ... - fast alle thermoplastischen Kunststoffe verschweißen - Bauteile dank der kurzen Schweißzeiten kostengünstig anbieten - Bauteile luftdicht miteinander verschweißen - ein umweltfreundliches Fügeverfahren anbieten (keinerlei Klebstoffe nötig)

Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissverfahren SONIQTWIST® ist eine äusserst schonende Methode der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungseintrag in das Schweiss Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. - Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten - Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien - Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie - Vibrationsarmes schweissen von Elektronikbauteilen - Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminium Abdeckungen - Dichtschweissen von Aluminiumverpackungen ohne Kunststoffbeschichtung Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissverfahren SONIQTWIST® ist eine äusserst schonende Methode der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungseintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z. B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweissen.

SCHWEISS-SPRAY verhindert das Anhaften von Schweiss-Spritzern an Schweissdüsen und der umliegenden Schweisszone. Schweiss-Spray ist silikonfrei.

Ein wesentlicher Bestandteil des Schwinggebildes sind Booster, auch Amplitudentransformationsstücke genannt. Diese vergrößern oder verringern die vom Konverter bereitgestellte Amplitude (Schwingweite) und leiten diese an die Sonotrode weiter. Die Amplitude kann dabei je nach Schweissteil differieren. Eine Vielzahl von Boostern in verschiedensten Übersetzungen (Transformationen) runden unser Komponentenprogramm ab.

Die Ultraschall-Kraftsysteme für den flexiblen Einsatz in Sonderanlagen. Einfache Integration in Sonderanlagen und Produktionslinien. Hohe Präzision, Stabilität und Reproduzierbarkeit. Vorschub AC350 • Geeignet für kurze Zykluszeiten • Kompakte, schmale Bauweise • Hohe Präzision, Stabilität und Reproduzierbarkeit • Lageunabhängiger und prozess­optimierter Einbau • Zuverlässig über lange Lebensdauer • Optional Weg- und Positionssensoren Vorschub AC450 • Modular aufgebaut • Einstellbarer Tiefenanschlag • Optional Positionssensoren und Sonotrodenkühlsystem • Zuverlässig über lange Lebensdauer Vorschub AC1900 • Hohe Präzision, Stabilität und Reproduzierbarkeit • Geringer Wartungsaufwand • Hohe Wirtschaftlichkeit • Zuverlässig über lange Lebensdauer • Optionale Kraft- und Wegmessung • Einfacher Schwingsystemwechsel Kraftstufen: 350 N, 450 N, 1900 N Frequenzen: 20 kHz und 35 kHz Leistungen: 1200 W, 2400 W, 3600 W