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Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

. Unsere Maschinen stehen für einen modularen Aufbau und lassen sich durch entsprechendes praxisgerechtes und -erprobtes Zubehör an Ihre Anforderungen anpassen. Mit unserem breiten Angebot an Zubehör können Sie Ihre Koordinatenschweißmaschine individuell dem Fertigungsverfahren anpassen – auch in der Zukunft. Die verschiedenen Zubehörelemente können auch nachträglich installiert werden und bieten Ihnen die Gewissheit, dass die Schweißmaschine für zukünftige Aufgaben gerüstet ist. Die Investitionssicherheit und die Fähigkeit, flexibel auf Ihre Marktanforderungen zu reagieren, erreichen Sie durch die Erweiterung oder den Umbau Ihrer Anlage. Neben den klassischen Software-Updates bieten wir auch ein Upgrade der Schaltschrankkomponenten und Elektronik-Bauteile an. CSR 102 CSR 105

Für mobiles Verschweißen Stufenlos regelbare Schweiß- und Kühlzeitautomatik Zeitersparnis, da keine Aufheizzeit notwendig Keine Aufheizzeit notwendig Mit Schneidvorrichtung Lieferbar mit Ablagetisch und Folienabroller für 300 mm Nahtlänge Artikelnummer: 9061300

Einschweißung von Ausgießern mittels Ultraschalltechnik Eine sichere Verbindung Das Bahnbrechende an dieser Entwicklung ist die Verbindung sehr dünner Folien mit massiven Spritzgussteilen erstmals im Ultraschall-Schweißverfahren. Da beide Materialien unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess stellen, hängt das Schweißergebnis in sehr hohem Maße von der Auslegung und der Genauigkeit der Schweißwerkzeuge und der Presseinheiten selbst ab. Dicht in nur 3 Stufen Das Einschweißen der Ausgießer mit gleichzeitigem Verschließen der Beutel am Kopf erfolgt bei der SI-Baureihe in drei Stufen. In den ersten zwei Stufen wird der Ausgießer eingesetzt und jeweils von einer Seite eingeschweißt. In der dritten und letzten Stufe des Prozesses wird dann die Kopfnaht erzeugt und die Verbindung zum Ausgießer hergestellt. Rundläufer oder lineare Anordnung Die Konzeption der jeweiligen Anlage ist alleine davon abhängig, welche Anforderungen kundenseitig an sie gestellt werden. Die Ausführung als Rundläufer für Geschwindigkeiten bis zu 45 Takten/Minute ist ebenso möglich wie die lineare Anordnung mit 80 bis 100 Takten/Minute, bei gleichzeitigem zweibahnigem Betrieb für eine Ausbringung von 160 bis 200Beuteln/Minute. Durch Verwendung geeigneter Zuführsysteme für vorkonfektionierte Beutel und Ausgießer lässt sich ein autonomer Betrieb der Anlage realisieren. Eigenständig oder im Verbund Die Maschinen der SI-Baureihe eignen sich sowohl als eigenständige Anlagen zur Konfektionierung fertiger Beutel, als auch zur Integration in Abfülllinien vor oder nach einer Abfüllstation. Verunreinigung durch das Füllgut hat dabei keinen Einfluss auf das Schweißergebnis. Die erzielbaren Zugfestigkeiten liegen bei vielen Materialpaarungen deutlich oberhalb derer des Wärmekontakt-Schweißverfahrens. Verwendung von Standardausgießern Vollkommen neu ist auch die Möglichkeit, auf dem Markt erhältliche Standard-Einschweißteile zu verwenden. Dies erfordert keine ultraschallspezifischen Anpassungen der Ausgießergeometrie und erlaubt einen schnellen, kostengünstigen Umstieg. Breite: 3.600 mm Foliendicke: 80-230µm Höhe: 2.350 mm Leistung: 100 Beutel/min ultrasonic / 90 Beutel /min heat Länge: 3.100 mm

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

ALV – DER KOMPAKTE SCHWEISSLASER FÜR KLEINE BAUTEILE Der ALV ist ein äußerst kompaktes Laserschweißsystem, das auch in der kleinsten Werkstatt Platz findet. Und doch ist alles drin: Laser, Verfahrsystem, Absaugung, Lasersicherheit. Die geschlossene, lasersichere Umhausung ermöglicht den Einsatz in der normalen Produktionsumgebung ohne zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen. Mit wenigen Handgriffen lässt sich der ALV zu einem offenen Laser verwandeln, um größere oder längere Bauteile zu bearbeiten. Auf Ergonomie haben wir großen Wert gelegt. Konzentriertes Arbeiten ist über Stunden möglich, da das ergonomisch optimierte Gehäuse eine entspannte Arm- und Nackenhaltung sowie viel Beinfreiheit zum bequemen Sitzen bietet. Schweißen von Kleinteilen, Kleinserien, Mikroschweißen, Fertigung von chirurgischen Instrumenten, Gussteilereparatur – das sind nur einige Einsatzbereiche. Herstellungsland: Deutschland

WIG Inverterschweißgerät Tetrix 230 Tetrix 230 WIG Inverterschweißgerät mit Hochfrequenzzündung. Durch den modularen Aufbau kann das Gerät mit einem zusätzlichen Wasserkühler werkzeuglos nachgerüstet werden. Mit den 2 zur Verfügung stehenden Steuerungsvarianten (Smart 2.0 oder Comfort 2.0) stehen eine Vielzahl an Funktionen zur Verfügung: - WIG Liftarc Schweißen ohne HF - E-Hand Pulsen - WIG Pulsen (sec / kHz) bis maximal 15 kHz - WIG AC-Schweißen - WIG AC Pulsen (sec/spezial) - 2-Takt / 4-Takt Betrieb - Einstellbare Upslope- und Downslope Zeit - Einstellbare Gasvor- und Gasnachströmzeit - E-Hand-Schweißen - Einstellbarer Hotstartstrom und Hotstartzeit - Einstellbares Arcforce - Antistick Funktion Verfügbar als DC- und AC/DC-Variante mit wahlweise Brenneranschluss für Standard-Start/Stop-Brenner oder Up/Down-Brenner. Artikelnummer: div. Gewicht (in kg): 18,8 Einstellbereich Schweißstrom (WIG): 3 A - 230 A Einstellbereich Schweißstrom (E-Hand): 5 A - 180 A LxBxH (in mm): 539 x 210 x 415

Leicht bedienbarer Hochleistungs-WIG DC und MMA Inverter zum Schweißen von Stahl und Edelstahl und anderen DC-verschweißbaren Materialien, mit oder ohne Puls Der einphasige (230 V) Focus TIG 200 DC HP Schweißinverter eignet sich ideal für Montage- und Werkstatteinsätze, bei denen es auf Hochleistung ankommt. Darüber hinaus können zum MMA-Schweißen die meisten Typen von rutilen und basischen Elektroden genutzt werden. Das digitale Bedienfeld bietet eine gleichartige Einstellung der Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben und optimale Überwachung des Schweißbades. Das Bedienfeld hat eine WIG DC Pulsfunktion. Mit der HF/LIFTIG-Funktion (Zündung mit/ohne Hochfrequenz) ist die Maschine unter allen Betriebsbedingungen einsetzbar. Focus TIG 200 DC HP ist mit PFC-Funktion (Power Factor Correction) ausgerüstet, einem elektronischen Schaltkreis zur Sicherung maximaler Nutzung der Energie mit minimalem Leistungsverlust und zum Schweißen mit ca. 25% höherem Schweißstrom mit nur 16 A Absicherungen. Neue Technologie gewährleistet einen Netzspannungstoleranzbereich von -40/+10 %, der das Schweißen mit langen Netzkabeln oder mit einem Generator als Stromquelle ermöglicht.

Elektromagn. Folienschweißgerät Modell HPL-500 Artikelnummer: 410384.000 Schweißnahtlänge: 500

Je nach Einsatzfall sind diese Maschinen mit Einfach-, Doppel- oder Etagenschiebetisch ausgerüstet. Das breite Spektrum von möglichen Formaten und Druckkräften machen diesen Maschinentyp in allen Industriezweigen universell einsetzbar. Beispiele aus unserem Maschinenprogramm: B 10000-1SM mit automatischem Schiebetisch zur Herstellung technischer Artikel (Cabrioverdecke, Schwimmwesten, etc.) B 1000-2S Doppel-Handschiebetisch zur Herstellung von Blisterverpackungen und Büroartikeln B 2000-2SM mit Doppel-Schiebetisch zur Herstellung medizinischer und orthopädischer Artikel. Einsatzgebiete: Laderaumabdeckungen Faltschiebedächer Cabrioverdecke Hüllen Hefter Ordner Infusionsbeutel Sportartikel Orthopädieartikel Blisterverpackungen

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

Die GS-Steuerungstechnik GmbH ist spezialisiert auf Reibschweißen mit modernen Reibschweißmaschinen sowie Schaltanlagen- und Schaltschrankbau und Retrofit. Unser Unternehmen wurde 1996 in Gersthofen, in der Nähe von Augsburg, gegründet und wird immer noch von den Eigentümern geführt. Die Vorteile unserer inhabergeführten Struktur kommen Ihnen in allen Bereichen zugute, sei es beim Lohnreibschweißen oder Magnetarc-Schweißen oder auch im Schaltschrankbau als Hersteller von Prüf-Richt-Anlagen.

Unsere Produkt- und Leistungspalette umfasst Ultraschall-Schneidsysteme, Ultraschall-Generatoren, Konverter, Booster, Sonotroden sowie Ultraschall-Einbausysteme für Automationen. Schweißmaschinen US-Optionen & Zubehör

Entdecken Sie unsere vollautomatischen vertikalen Umreifungsmaschinen für effiziente Verpackungsanlagen Unsere vollautomatischen vertikalen Umreifungsmaschinen mit seitlich montiertem Umreifungskopf sind die ideale Lösung für nahezu alle Industriebereiche. Ob Lebensmittel, Getränke, Flaschen, Konserven, Baumaterialien, Paneelen oder Papier - diese Maschinen erfüllen vielfältige Anwendungsanforderungen und sind perfekt für die Umreifung von Paketen und palettierten Waren. Mit einer hohen Service- und Benutzerfreundlichkeit erfüllen unsere Maschinen die anspruchsvollsten Bedürfnisse moderner Produktionslinien. Unser breites Angebotsspektrum gewährleistet, dass wir die Anforderungen für jede Ladungsart und logistische Herausforderung erfüllen können. Unsere Umreifungsmaschinen sind mit einer benutzerfreundlichen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Bedienung und schnelle Anpassung ermöglicht. Ein herausragendes Merkmal unserer Maschinen ist ihr "Low Maintenance"-Konzept, das minimale Wartungsarbeiten ermöglicht. Dies optimiert die Zeitersparnis, Nachhaltigkeit, Sicherheit und Sauberkeit Ihrer Verpackungsprozesse. Durch den Einsatz von schmierfreien Zahnriemen und automatischen Reinigungssystemen können Sie Ihre Wartungskosten um bis zu 75% reduzieren. Dies führt zu einer deutlichen Verbesserung der Effizienz und Reduzierung von Ausfallzeiten in Ihren Verpackungslinien. Die Umreifungsköpfe, die in unseren Maschinen verwendet werden, bestehen aus langlebigen und hochwertigen Materialien. Alle mechanischen Teile sind aus Zink und vernickeltem Stahl gefertigt, während Verschleißteile wie Zahnräder gehärtet sind. Dadurch gewährleisten wir eine lang anhaltende Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Maschinen, was sie ideal für intensive Anwendungen macht. Die hohe Benutzerfreundlichkeit wird durch das einfache Konzept von zwei unabhängigen Motoren gewährleistet. Ein Motor ist für den Start und die Bandentlastung zuständig, während der andere Motor die Steuerung der Nockenwelle übernimmt. Diese Konfiguration ermöglicht eine reibungslose Bedienung und optimale Ergebnisse, was die Effizienz Ihrer Verpackungsprozesse weiter steigert. Optimieren Sie Ihre Verpackungsprozesse mit unserer zuverlässigen Umreifungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere vollautomatischen vertikalen Umreifungsmaschinen, um Ihre Produktivität zu steigern und Ihre Verpackungsanforderungen zu erfüllen. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, eine gleichmäßige und sichere Umreifung Ihrer Waren zu gewährleisten, unabhängig von der Größe oder Art der Ladung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren und Ihr maßgeschneidertes Angebot zu erhalten. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung und berät Sie umfassend zu unseren Umreifungsmaschinen und deren Einsatzmöglichkeiten. Erleben Sie die Vorteile unserer hochmodernen Umreifungstechnologie und verbessern Sie Ihre Verpackungsprozesse nachhaltig. Vertikale Umreifungsmaschine, Umreifungsmaschine vertikal, vertikale Palettenumreifung, Palettenumreifungsmaschine vertikal, automatische vertikale Umreifungsmaschine, manuelle vertikale Umreifungsmaschine, halbautomatische vertikale Umreifungsmaschine, vertikale Umreifungsgeräte, Verpackungsmaschine vertikale Umreifung, Palettenverpackung Umreifung vertikal

Mit nur 6,5 kg (Ignis 150) bzw. 8,8 kg (Ignis 180) sind beide Modelle wahre Leichtgewichte und somit auch für mobile Einsätze optimal geeignet. Die robuste Bauweise der Geräte sowie der integrierte Edelstahlfilter sorgen auch bei anspruchsvollen Outdoor-Schweissaufgaben oder unbeständigen Wetterbedingungen für zuverlässigen Schutz.

INGENIA GmbH ist ein Maschinenbau-Unternehmen, das sich seit seiner Gründung über viele Jahre zu einem weltweit anerkannten und gefragten Anbieter im Bereich der Schweiß- und Biegetechnik von Thermoplasten entwickelt hat. INGENIA Produkte zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit sowie Robustheit aus und genügen den höchsten Qualitätsansprüchen. Durch die konsequenten und ständigen Weiterentwicklungen unserer diversen Produktreihen bieten wir unseren Kunden jederzeit technisch und qualitativ hochwertige Spitzenprodukte für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche. Seit einiger Zeit kommen immer mehr Produkte und Halbzeuge aus thermoplastischen Kunststoffen in den verschiedensten Bereichen der Industrie zum Einsatz, wie zum Beispiel im Behälterbau, im Deponie- & Abdichtungsbereich, in der Verpackungsindustrie, in der Bauindustrie oder in der Lüftungstechnik, etc. Mit dem hochwertigen INGENIA Produkt-Portfolio garantieren wir jederzeit ein präzises & qualitativ hochwertiges Bearbeiten Ihrer unterschiedlichsten Materialien im Bereich Schweißen, Scharnierprägen, Biegen, Kantenschließen sowie mit unseren zahlreichen Sonderlösungen. Mit unseren Maschinen lassen sich Ihre thermoplastischen Materialien schnell & sicher in einer gleichbleibenden Qualität in Serie bearbeiten. Somit leisten wir einen Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und Geschäftspartner. Das hohe technische Niveau unserer INGENIA Serienprodukte und unsere Sonderlösungen werden durch die konsequente Weiterentwicklung sowie die ständigen Weiterbildungsmaßnahmen unserer motivierten Mitarbeiter sichergestellt. INGENIA legt stets größten Wert auf partnerschaftliche Kundenbeziehungen. Eine langfristige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist für uns sehr wichtig und entscheidend.

Fischbein verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Tierfutterbranche und hat eine breite Palette an halb- und vollautomatischen Lösungen zum Verschließen und Handhaben von Beuteln für eine Vielzahl trockener, frei fließender Tierfutterprodukte entwickelt.

10 kW laserwelding head with centric wire supply for direction-independent processing The laser welding head wireXL is based on a 3-beam optics concept with a centric wire supply for direction-independent processing. A variety of fiber-coupled industrial lasers up to an output of 10 kW can be used as a beam source. In the standard version, the head is equipped with a drive for wire diameters in the range 0.8 - 1.6 mm. With peripheral systems and media lines, a total weight of approx. 25 kg must be taken into account for integration into a laser machine. The laser welding head wireXL has the following technical features: > a deflection sensor to protect against damage in the event of collisions or process errors, > an XYZ adjustment unit for precise adjustment of the laser spot – wire input arrangement, > shielding the built-in cover glasses by means of crossjet against splashes, > the reduction of fume contamination on the cover glasses by an integrated downjet and > the possibility to replace the protective glasses by means of interchangeable slides. Please send us your specific request by e-mail! coaxworks - UPGRADE YOUR WELDING Producing Country: Deutschland Weight: ~25 kg Wire diameter: 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration)

Die Baureihe bietet die passende Ultraschall-Schweißmaschine für Ihre Anwendung, Ihren Markt und Ihr Budget. Die Kundenbedürfnisse standen bei der Entwicklung aller Ultraschall-Schweißgeräte der HiQ Serie im Vordergrund. Die Maschinenbaureihe HiQ mit den Standardmaschinen DIALOG, VARIO, LOGIC und SOLID ermöglicht komplexe Fügetechniken bei anwendungsfreundlicher, einfachster Handhabung. Durch die intelligente Stufung von Leistung und einer Vielzahl von Varianten im Maschinenumfeld und der Software lassen sich Schweißanwendungen noch individueller konfigurieren. Weitere individuelle Ergänzungen der Maschinen und Systeme sind durch ein breites Zubehör- und Optionsspektrum möglich. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10 - 2490 N

Software zum Bedienen und Visualisieren von Schweißprozessen Next Generation HMI für mehr Effizienz beim Kunststoffschweißen Die neue Next Generation HMI von Evosys Laser hebt die Bedienung und Visualisierung von Schweißprozessen auf eine neue Ebene. Zielsetzung bei der Entwicklung war die intuitive Visualisierung und Vereinfachung der Bedienung des Laserschweißprozesses einschließlich seiner mechanischen Bewegungen. Die neue Software ist dabei unabhängig von der eingesetzten Steuerung funktionsfähig und bietet die Möglichkeit, durch smarte Zusatzmodule an wachsende Anforderungen angepasst zu werden. Die neue HMI bietet nicht nur eine einheitliche Lösung mit hohem Bedienkomfort und modernem Look-and-feel, sondern verbessert auch die Visualisierungs- und Auswertemöglichkeiten der EVOSYS Anlagen und Maschinen. Damit bietet sie auch eine Lösung um die Herausforderungen der Digitalisierung zu meistern.

Siegel oder Folienschweißgeräte für den medizinischen Bereich stehen für validierbare Prozesse in der Sterilgutverpackung.

Für die Produktion von runden oder flexiblen runden Bewehrungskörben mit oder ohne Glocke und Spitzende. Hoher Automatisationsgrad - geringer Personalbedarf! Mehr Bewehrungskörbe für Ihre Betonrohrproduktion in geringerer Zeit! Mit diesen Maschinen stoppt die kontinuierliche Produktion von Bewehrungskörben jeglicher Länge, mit oder ohne Glocke, nie. Die Produktion muss lediglich zum Austausch der Drahtcoils unterbrochen werden. Die Verwendung handelsüblicher Drahtbünde ermöglicht eine möglichst hohe Produktivität. Ein Maschinenbediener reicht aus, um den vollautomatischen Produktionsprozess der Maschinen der ASMS Baureihe zu überwachen. Selbstverständlich sind sämtliche nötigen Korbparameter wie z.B. verschiedene Wickeldrahtsteigungen, Muffenwinkel etc. voll programmierbar Der Schweißkopf als auch der auf die Planscheibe montierte Wickeldrahtbund, bewegen sich um den rasch wachsenden Bewehrungskorb, während gleichzeitig die Längsdrähte kontinuierlich von den Drahtbünden auf der Rückseite der Maschine nach vorne transportiert werden. Der Bewehrungskorb wird in waagrechter Lage gefertigt und rotiert nicht während der Fertigung. Eine optional verfügbare Abschneidvorrichtung für beide Maschinentypen, trennt jeden gefertigten Bewehrungskorb an der zuvor programmierten Länge, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen, in exakt lotrechte Körbe. Die automatische Längsdrahtzufuhr und die Möglichkeit den Korb ohne die Maschine anzuhalten abzunehmen, ermöglicht Ausstoßzahlen, die von keiner anderen Maschine am Markt erreicht werden. Die Besonderheiten dieses Maschinentyps ASMS sind: - Längsdrahtzufuhr direkt von handelsüblichen Drahtbünden - keine Bevorratung vorkonfektionierter Längsdrähte - Über 30 % mehr Ausstoß im Vergleich zu anderen Bewehrungsschweißmaschinen dank kontinuierlicher Produktion Technische Daten: ASMS 150 ASMS 220 ASMS 260 min. Bewehrungskorb (mm) max. Bewehrungskorb (mm)

Diese Stickmaschine ist eine nagelneue Vorführmaschine für den semi-professionellen Sticker oder die semiprofessionelle Stickerin. Mit dem Modell BF 1500 können Sie hochwertige Stickereien herstellen und Ihre Stickprojekte professionell umsetzen.

• Das Face Shield (FS1) bietet zertifizierten Laserschutz nach EN 207 • Neue Standards in Puncto Tragekomfort • Lediglich 386 g Gesamtgewicht • Dank ausgeklügeltem Klappmechanismus über federgetriebene Koppelstangen perfekt balanciert • Höhen- und weitenverstellbare Kopfhalterung mit Uvex Spiderneck Nackenauflage für perfekte ergonomische Entlastung Farbe: Blaugrau Gewicht: 386g VE: 1

Die Beratung für Herstellungsverfahren, Geometrien und Materialien ist ein unverzichtbarer Service für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung optimieren möchten. Unsere Experten bieten umfassende Unterstützung in den frühesten Phasen Ihres Projekts, um sicherzustellen, dass die gewählten Materialien und Verfahren den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch die Auswahl des passenden Werkstoffs und die Anwendung des optimalen Fertigungsverfahrens wird sichergestellt, dass Ihre Produkte sowohl technisch als auch wirtschaftlich effizient sind. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und tiefem Fachwissen in der Materialwissenschaft helfen wir Ihnen, die besten Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur eine technisch überlegene, sondern auch eine kosteneffiziente Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in solide Konzepte zu verwandeln, die den Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Bewehrungskörbe schweißen mit der Korbschweißmaschine VTA - 1 - VTA 160 VTA 360 - 2 - Durchmessereinstellung mittels verfahrbaren Elektroden Die VTA besteht aus einem Auszugsrad und einem Beschickungsrad. Auf den Speichen des Beschickungsrades sind Wagen aufgebaut, die der Durchmessereinstellung dienen. Durchmesser- Schnellwechselsystem Je nach Größe der Anlage und der zu produzierenden Körbe kann die Anzahl der Längsdrähte variieren. Die Maschine wird dieser Anforderung entsprechend ausgelegt. Der Einsatz von Spindeln zeigt höchste Präzision in der Korbproduktion bei geringem Wartungsbedarf. Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem zum rascheren Wechsel des Durchmesserbereiches ausgestattet. Dadurch ist im Umstellbereich der Korbdurchmesser eine sehr hohe Flexibilität gegeben. - 3 - Automatische Einstellung des Korbdurchmessers Aus dem digitalen Korbarchiv wird der zu produzierende Korb ausgewählt, evtl. modifiziert und automatisch produziert. Programm-Maske mit digitalem Korbarchiv Nach der Zuführung der Längsdrähte wird das Auszugsrad bis zur Startposition gefahren und garantiert somit eine exakte Positionierung der Stäbe. Die Längsdrähte werden gegriffen und die Drahtklemmen schließen automatisch. Die Korbproduktion kann beginnen. - 4 - Die Schweißtechnik Je nach Bedarf kann die Maschine mit Niedrig- oder Mittelfrequenzschweißung ausgestattet werden. Mittelfrequenzschweißung für hochwertige Schweißung Eine optimale Schweißqualität wird gewährleistet, indem die auf Führungen verlaufende Schweißeinheit mit dem Schweißrad mitläuft und sich an die Bewegungen anpasst. - 5 -

Das neue D-800 repräsentiert mit seiner modernen Microprozessorsteuerung erstmals in Verbindung mit einem kompakten Gehäuse eine robuste Hubzündungsstromquelle. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbetätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Eine effektive Luftführung mit thermostatisch gesteuertem großem Ventilator garantiert hohe Schweißfolgen und Einschaltdauer. Seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht machen es besonders geeignet für raue Montagebedingungen auf Baustellen. Das Gerät kann mit unseren Hubzündungspistolen K-12 oder K-19 für Keramikring- oder Schutzgasschweißungen betrieben werden.

Verschweißen von Fläche, Attika, Traufe und Randbereichen mit nur einem Gerät anpassungsfähig auf viele Gegebenheiten durch werkzeuglos verschiebbare Laufrollen digitale Anzeige und Einstellbarkeit von Temperatur und Geschwindigkeit (nur Roofon Multi Digital) Anfahrautomatik Luftmenge stufenlos einstellbar 24 Monate Gewährleistung (ausgenommen Verschleißteile)

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Generatoren der neuesten Generation der Wechselrichtertechnologie verbrauchen wenig Strom und haben eine hohe Einschaltdauer. Somit sind sie ein ideales Werkzeug für Betreiber und für alle professionellen und industriellen Anwendungen sowie den Einsatz auf Baustellen und in Schiffswerften.