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Der Schweissautomatenträger ist entwickelt für Mig/Mag Schweißen Der D-NHCZ Schweißmast ist geeignet für sauberes und gleichmäßiges Schweißen und ermöglicht eine höhere Effizienz. Wenn die D-NHCZ-Reihe kombiniert wird mit einem Drehkipptisch oder Rollenbock kann weitere Arbeitszeit eingespart werden. Inklusive Brennerhalter mit Positionierung 100x100mm per Handrad (vertikal/horizontal). Fahrweg: 1500x1500mm - 2000x2000mm

STAHLWERK AC/DC WIG 200 ST IGBT - Kombi Schweißgerät mit 200 Ampere WIG & MMA, Aluminium schweißen, 7 Jahre Herstellergarantie ▪ AC/DC WIG Schweißen – Wechselstrom (AC) und Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer u.v.m. ▪ 2 in 1 Kombigerät – WIG & MMA Schweißen ist bis 200A möglich. ▪ IGBT Technologie – Modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & Kompakte Bauweise – mit nur 11,5 kg Gewicht und Maßen von 455 x 220 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Inovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T-Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T-Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T-Modus möglich. ▪ Stromabsenkung – verhindert die Bildung von Lunkerstellen (Endkrater) am Schweißnahtende. ▪ Gasvor- und nachlauf (WIG) – schonen die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützen die Schweißnaht vor Oxidation. Die Parameter können individuell und separat eingestellt werden. Sie geben an, wie lange vor und nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ AC-Balance – ist eine variable Einstellung zwischen dem Aufbrechen der Oxidschicht (-) und einem tieferen Einbrand (+). Diese hilft auf Eigenschaften verschiedener Materialien und Legierungen einzuwirken. ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen. ▪ WIG (Wolfram-Inert-Gas) – Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht. ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom WIG / MMA: 30-200 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 126 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 26,4 A Gewicht: 11,5 kg Maße L x B x H (mm): 455 x 220 x 370 mm Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Für Unterpulverschweißanwendungen // 15 Zoll LCD 1024 X 768 Display // Bildaufnahme und Playback // Fadenkreuzüberlagerung Die Ansichtkamera XVC-S+ ermöglicht die Ansicht des Schweißprozesses im Abstand vom direkten Schweißbereich und bietet sichere, geräuschfreie Echtzeitansichten während Bedingungen mit standardmäßigem und hohem Schweißstrom. Mit einem robusten Gehäuse, kristallklaren Bildern, einzelnen oder doppelten Fadenkreuzen und einem verstellbaren Ansichtsfeld. Weitere Informationen sowie technische Daten finden Sie auf unserer Webseite.

Durchlauf-Bandschweißmaschinen für alle schweißbaren Folien, deren Verbundfolien und alle heißsiegelfähig beschichteten Materialien

Nutzen Sie den Vorteil bei diesen Schweißmaschinen Elektroden-Schweißgeräte erreichen bei gleichem Gewicht eine höhere Leistung und haben weitere elektronisch geregelte Kennlinien und andere Funktionen.

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Gasbeaufschlagter Pulverförderer mit tachogeregeltem Motor hoher Dosiergenauigkeit. Pulvermenge: 2 - 250 g/min durch austauschbare Förderräder Pulvervorratsbehälter: 14 kg (andere Fassungsvermögen auf Wunsch) Pulverausgang: 1- oder 2-fach

Laserstrahlschweißen wird sehr häufig bei Bauteilen eingesetzt, die mit geringem thermischen Verzug und hoher Schweißgeschwindigkeit geschweißt werden müssen. Ein zusätzlicher Vorteil des Laserstrahlschweißens ist die mögliche schmale und schlanke Schweißnahtgeometrie. Beim Laserstrahlschweißen wird i.d.R. auf eine Zuführung eines Zusatzwerkstoffes verzichtet. Alle Schweißaufgaben führen wir in Lohnfertigung aus, auch unter Beistellung Ihres Materials oder Ihrer Bauteile. Eine grobe Übersicht über von uns bearbeitbare Werkstoffe gibt folgende Tabelle. Für die Bearbeitung Ihrer individuellen Bauteile benötigen wir die Abmaße. Auch alternative Schweißverfahren wie MIG und WIG können wir Ihnen bei Serienteilen problemlos durch unsere Partner anbieten.

Mit pneumatischer Spannvorrichtung für das Verbinden von Bändern bis 2,5 mm Stärke mittels WIG- oder Plasmaschweißung Mit hydraulischer Spannvorrichtung für das Verbinden von Bändern bis 5 mm Stärke mittels WIG- oder Plasmaschweißung Hydraulische Doppelschnittscheren in schwerer Bauweise, Ruheposition außerhalb des Bandlaufes Spannen der Bandenden für das Schneiden und Schweißen der Bandenden in nur einer Aufspannung Bandzentrierungen manuell oder automatisch Querschlitten zur Ausrichtung der Bandkanten im gespannten Zustand Automatische Schweißbrennerführung

Wir bei Damke schweißen nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9606-1. Wir bei Damke fertigen für Sie komplette Schweißbaugruppen. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb mit Eignungsnachweis (DIN EN 1090-2 EXC 2), ob Großserie oder Einzelteil, ob Kleinserie oder Prototyp – wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Angaben. Unsere Mitarbeiter verfügen über Schweißer-Qualifikationen nach ISO 9606-1 Schweißbaugruppen von uns konstruiert oder nach Ihren Vorgaben Wir schweißen Stahl/Baustahl, Edelstahl und Aluminium, als Schweißverfahren setzen wir WIG, MIG-MAG ein. Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei der CAD-Konstruktion Ihrer Schweißbaugruppen und auch bei der weiteren Verarbeitung: z.B. Metall- Stahlbau

Welbee P502L: Höchste Performance für das Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Die Welbee P502L ist das Top-Modell für die perfekte Schweißung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Es kombiniert sämtliche neuen Eigenschaften und Funktionen der M400/500, M400L und P402 und ist dadurch die perfekte Wahl für alle Anwendungen. • Hochgeschwindigkeitsschweißungen an dünnen Edelstahlblechen • Einzigartiges Aussehen der Nähte durch OTC Aluminium-Schweißcharakteristik • Hochgeschwindigkeits-Pulsmodus • Erhöhte Spaltüberbrückbarkeit • Low Spatter: maximale Spritzerreduzierung für den gesamten Strombereich, Reduzierung der Spritzer bis zu 80 % Anzahl der Phasen: 3 Nennfrequenz: 50 / 60 Hz Nenneingangsspannung: 400 V Eingangsspannungsbereich: 400 V ± 15% Nenneingangsleistung: 25 kVA, 22,9 kW Nenneingangsstrom: 36 A Nennausgangsstrom: 500 A (DC) / 400 V (Pulse) Nennlastspannung: 39 V (DC) / 34 V (Pulse) Nennausgangsstrombereich: 30-500 A Nennausgangsspannungsbereich: 12-45 V Maximale Leerlaufspannung: 80 V Nenneinschaltdauer: 60 % (DC) / 80% (Pulse) Schutzart: IP 23 Schaltstufen: stufenlos Anzahl der Schweißprogramme: 100 Arbeitsumgebungstemperatur: -10 - +40 °C Kühlung: - Maße (B x L x H) in mm: 710 x 395 x 762 mm Gewicht: 83 kg Statistische Charakteristik: Konstantspannungscharakteristik

Das Schweißen ist der wichtigste Teil unserer Arbeit in der Schlosserei. Sorgt unser qualifiziertes Fachpersonal mit unseren hochmodernen Schweißanlagen jederzeit für ein zufriedenstellendes Ergebnis.

Modular, kurz, robust Bolzenschweißkopf — KSE 1000s Modular, kurz, robust -Kürzer als der KSE 100 (Je nach Ladekopfvariante bis zu 80mm kürzer) -Grundkörper aus einem Teil -> Keine Addition von Fertigungstoleranzen -Die bolzenspezifischen Teile sind mit denen des KSE 100 identisch Steckbarer Zuführschlauch mit Schnellkupplung Servo-elektrischer Antrieb Ein Grundkörper für unterschiedliche Störkantenausführungen -Leichter und schneller Umbau für bessere Zugänglichkeit mittels Adapter Druckluft und Schutzgas im Kopfstecker integriert Variabler Kabelabgang am Kopfstecker -gerade, seitlich links, seitlich rechts und 90° nach hinten Zuführschlauchabfrage mittels Sicherheitsschalter (Performance Level ‚d‘) -Hoher Beitrag zur Risikoreduzierung Bolzenschweißen ohne Stützfuß Intelligentes Bolzenfördern (optional) -Überwachung des Ladestiftes und des Bolzens -Immer optimale, selbstregulierende Förderzeiten

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Seit über 30 Jahren entwickeln und fertigen wir im Vorrichtungsbau individuelle Werkzeuge und Anlagen zum Schweißen und Fügen von Karosserieteilen für Fahrzeuge aller Art. Sei es für die Automobil-, die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Baumaschinen- oder Rüstungsindustrie. Von der manuellen Schweißvorrichtung bis hin zur automatisierten Roboter-Rohbauline finden wir unsere Experten zusammen mit Ihnen das passende Konzept für Ihre Produktion. Prototypen Schweißvorrichtungen Automobilindustrie Nach Großserien-Spannkonzept konstruieren und fertigen wir im Vorrichtungsbau nach jeweiligen Kunden-Standard die Prototypen-Schweißvorrichtungen für die Rohkarosserie der Vorserienfahrzeuge die dann 4-5 Jahre später auf den Markt kommen. Mit den Vorrichtungen werden die einzelnen Bauteile mit manuellen Schweißzangen zusammengefügt. In der Großserie erledigt dies später ein Schweißroboter. Um gleichzeitig eine effiziente Konstruktion und rentable Fertigung zu ermöglichen, greifen unsere Ingenieure im Vorrichtungsbau auf ihre langjährige Erfahrung und eine umfangreiche Komponentenbibliothek mit Standardbauelementen zurück. Teilautomatisierte Heftvorrichtung Heftvorrichtung im Vorrichtungsbau Diese individuelle Heftvorrichtung sichert die exakte Positionierung der einzelnen Messerhöcker auf der Trommel. Die Siemens SPS-Steuerung dient zur exakten Drehung. Durch pneumatische Spanner werden die einzelnen Messer aufgenommen, an die Trommel geschwenkt und dann manuell geheftet. Das komplette ZB wird dann durch einen MAG-Roboter ausgeschweißt. Es können auf der Vorrichtung 16 verschiedene Modelle an Trommeln geheftet werden. Diese Varianz wird durch einen Austausch der Spanneinheiten realisiert, die auf einem speziell gefertigten Wagen gelagert werden. Vorrichtungsbau – Prototypen Schweißvorrichtungen für Leicht-LKWs Aufgrund der hohen Anzahl an Derivaten eines Kastenwagens war die Herausforderung im Vorrichtungsbau möglichst variabel gestaltete Schweißvorrichtungen zu konstruieren, um die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren. Ein großes Augenmerk liegt auf der Ergonomie und Zugänglichkeit der einzelnen Schweißpunkte für die Werker. Teilautomatisierte Dreh-Ausschweißvorrichtung Die Ausschweißvorrichtung für die Fahrerkabine eines Feldhächslers wurde als 360° Drehvorrichtung ausgeführt, um eine optimale Zugänglichkeit für den Werker zu ermöglichen. Sensible Bereiche sind mit schwenkbaren Schutzabdeckungen versehen, um die Oberflächen vor Schweißspritzer zu schützen. Jede Spannbaugruppe ist in 3 Richtungen „geshimst“. Diese Shimsplatten ermöglichen uns im Vorrichtungsbau eine exakte Einstellbarkeit, um später das Bauteil in Hinblick auf Schweißverzug präzise zu schweißen und spannungsfrei zu entnehmen. Teilautomatisierte Heftvorrichtung für den Dreschkorb eines Feldhächsler Heftvorrichtung mit Ablagegestell für Brücke, Hydraulische Stempel zum Richten der Teile integriert, Elektrisch +- 30° Schwenkbar für bessere Zugänglichkeit, einzelne Komponenten sind verfahrbar und als Wechselteile ausgeführt, damit 4 Verschieden Bauteile auf der Vorrichtung hergestellt werden können. Im Vorrichtungsbau wurde eine speziell programmierte SPS Steuerung integriert, welche die Hydraulikeinheit zum Überdrücken der einzelnen Segmente je nach Modell ansteuert. Manuelle Trennvorrichtung Für die manuelle Aufteilung einer Seitenwand für die Ersatzteilproduktion in Segmente. Manuelle Schweißschablone Heftvorrichtung zur exakten Positionierung einzelner kleinerer Bauteile. Vorrichtungsbau für F

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE 353 K Kompakte Bauweise einer HighPULSE mit Gaskühlung Die HighPULSE 353 K bietet aufgrund schmaler Bauweise und Abhängung von oben, maximalen Bewegungsspielraum bei beengten Produktionsbedingungen. Brenneranschluss und Bedienfeld sind an der Unterseite montiert. Die Maße der Schweißanlage sind: L720 x B170 x H630 mm. Montage z.B. an Laufschienen über Befestigung an der Geräteoberseite. Strom- und Gaszufuhr ebenfalls von oben. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Das Drahtvorschubgerät ist kompakt in der Anlage verbaut. Mit wenigen Handgriffen ist die Drahtspule über eine weit öffnende Türe auszuwechseln. Das vier-Rollen-Getriebe DV26 von Merkle sorgt für den präzisen Drahtvorschub. Einfacher und gut zugänglicher Drahtspulenwechsel Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) 4-Job Bedienfeld, mit Korrekturpotentiometer (wahlweise Lichtbogenlänge oder Drahtvorschubgeschwindigkeit) Standard-Bedienfeld für HighPULSE Standard-Bedienfeld für HighPULSE Einfache Bedienung - schnelle Handhabung! Zubehör Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Optional mit Standard-Bedienfeld über eine Fernsteuerung Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner Brennerhalter für gasgekühlte Brenner oder Rauchabsaugbrenner

komplette Konstruktionen für den Stahl- und Maschinenbau, zum Beispiel Zahnräder, Presszylinder, Konsolen etc., mit Prüfbescheinigungen nach DIN EN 287-1

Schweißen von Kupferlegierungen in Stangen und Coils UC500® C97® & C98® spezielles niedrig legiertes Kupfer Si45Z-Speziallegierung Reines Nickel EnviB X Alrode®: Premium-Elektroden für das Widerstandsschweißen von Aluminiumblechen

Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Vogt engineering GmbH ist seit vielen Jahren auf die Produktion von Maschinenersatzteilen, Werkzeugen für Produktionsmaschinen, Stahl- und Maschinenbau sowie weitere Schlosserarbeiten spezialisiert. So gehören zu unserem Team nicht nur fähige Zerspanungsmechaniker, sondern auch zertifizierte Schweißer. Diese führen für unsere Kunden unterschiedlichste Schweißarbeiten durch, um Metallkonstruktionen von kleineren, bis hin zu mittleren Größen anzufertigen. Das Schweißen gilt als eines der wichtigsten Fügeverfahren und ist sehr weit verbreitet, da es einerseits in den meisten Fällen deutlich kostengünstiger ist, als das Schrauben oder Nieten und andererseits wesentlich festere Verbindungen ermöglicht, als das Zusammenfügen von Bauteilen durch Löten oder Kleben. Bei dieser stoffschlüssigen Verbindungsmethode stehen diverse Verfahren zur Auswahl. Welche Variante sich für das jeweilige Projekt anbietet, hängt von diversen Parametern ab. Dazu gehören der zu verwendende Werkstoff, die vorliegende Bauteilgeometrie, die Zugänglichkeit zur geplanten Schweißstelle und die mögliche Schweißposition. Gleiches gilt für die Qualitätsanforderungen an das geschweißte Endprodukt. In Bezug auf die Wirtschaftlichkeit kann auch die Stückzahl der herzustellenden Werkstücke bei der Verfahrenswahl eine Rolle spielen. Unser qualifiziertes Personal verfügt über viel Erfahrung und setzt stets das passende Verfahren bei den anstehenden Arbeiten ein. Typische Schweißverfahren sind Gasschmelzschweißen (auch Autogenschweißen genannt), Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Nutzung von Autogenschweißgeräten gehört zu den ältesten Schweißverfahren. Diese Methode besticht durch eine hohe Flexibilität im Einsatz und bei Bedarf können verschiedene Zusatzwerkstoffe in Form von Schweißstäben geschmolzen und mit in die entstehende Schweißnaht eingebracht werden. Das Auftragschweißen, also das Aufbringen einer Schicht auf die Oberfläche eines Werkstücks, ist ebenfalls möglich. Bei dem Lichtbogenschweißen wird ein elektrischer Lichtbogen, der sogenannte Schweißlichtbogen, zwischen dem Werkstück und einer Elektrode erzeugt. Je nach Verfahren kann die Elektrode auch abschmelzen und dann gleichzeitig als Zusatzwerkstoff dienen. Das Schutzgasschweißen ist eine Variante des Lichtbogenschweißens, bei der ein Schutzgas zum Einsatz kommt, welches sowohl die Elektrode als auch die Schmelze vor der Umgebungsluft abschirmt. Auf diese Weise werden ungewollte chemische Reaktionen verhindert. Als Schutzgas dienen in der Regel Argon oder Helium. Unser Team von Vogt engineering steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie umfassend zu beraten und Ihr geplantes Fertigungsprojekt professionell umzusetzen.

1 plus power | Die Power in uns! Dienstleistung | Bolzenschweißen mit Hubzündung Durch Kundenorientierung, Qualität und Flexibilität zählt 1 plus power zu den führenden Dienstleistungsunternehmen im Bereich Bolzenschweißen. Vom Standort NRW aus sind 1 plus power-Teams täglich in Kraftwerken, Müllverbrennungsanlagen, Stahlwerken und der Chemischen Industrie im Einsatz. Vorbestiftungsarbeiten führen wir in den Werkstätten unserer Kunden durch. Hersteller & Händler | Kesselstifte & feuerfeste Verankerungssysteme Unsere Kesselstifte und feuerfeste Verankerungssysteme erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen im Hinblick auf Temperatur, Korrosion und Erosion und sind global in vielen Anlagen verschweißt. Mit modernen Maschinen verarbeiten wir genau nach Maß u.a. Sonderwerkstoffe für Hochtemperatur-Anwendungen zu Qualitätsprodukten. Anwender der Bolzenschweiß-Technik können bei uns Verschleiß- und Ersatzteile, wie u.a. Bolzenhalter und Keramikringhalter kaufen. Wir liefern weltweit. Zuverlässig und schnell. Starten Sie hier Ihre Anfrage Professionelle Industriereinigung aus NRW Unser zweites Standbein ist die Industriereinigung und Anlagenreinigung mit Schwerpunkt Saugen und Verblasen. Ferner der Bereich Hochdruckreinigung mit Schwerpunkt Hochdruckwasserstrahlen und Hochdruck-Granulatstrahlen. Moderne Hochleistungs-Luftförderanlagen gewährleisten rationelles Saugen und Fördern fester und flüssiger Medien. Die von uns betriebene Hochdruckreinigung erfolgt mit Wasser bis 3.000 bar oder mit Granulat bis 12 bar. Dienstleistungsunternehmen für die Industrie 1 plus power arbeitet europaweit und bei global erforderlichen Einsätzen auch weltweit. Unsere Schicht-Systeme und flexible Arbeitsplanungen garantieren schnelle Auftragsdurchführungen. An 365 Tagen rund um die Uhr stellen wir Lösungen für die besonderen Anforderungen unserer Kunden bereit. Unser Unternehmen und unsere Mitarbeiter besitzen alle notwendigen Zertifizierungen, um höchsten Anforderungen in unseren Bereichen gerecht zu werden. Mit Know-how und Qualität senken wir Ihre Kosten! Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

Das innovative Laser-Schweißverfahren erlaubt hochpräzise Schweißpunkte und -Nähte mit einer Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Diese Präzision erlaubt es uns, Reparaturen an Werkzeugen und Formen für den Spritzguss extrem zuverlässig durchzuführen. Der Einsatz des Edelgases Argon während des Schweißvorgangs sorgt zudem für wirkungsvollen Schutz vor Korrosion und besondere Langlebigkeit der Reparaturen. Mit unseren Anlagen können sowohl stationäre als auch mobile Wartungen und Reparaturen vor Ort durchgeführt werden.

Schweißautomation inklusive Kaltdrahtzufuhr. Ob Vorfertigung im Rohrleitungsbau oder Serienproduktion von Geländerpfosten; jede Schweißaufgabe ab 19mm bis zu 145mm Durchmesser kann programmiert und abgerufen werden. Angeschweißt werden können Ronden, Muffen, Nippel, Platten, Bogen, Dorne usw. sowie mit oder ohne SZW. Somit senken Sie die Produktion sowie Lohnkosten bis zu 80% bei höchster, gleichbleibender Qualität. Der INOXWELDER findet Platz in der industriellen Fertigung sowie in klein- und mittelständigen Metallbaubetrieben. Parameter wie Drehgeschwindigkeit und Schweißzeit werden im Programm hinterlegt (30 individuell einstellbare Programme). Drahtvorschub und Geschwindigkeit sowie vorzeitige Kaltdrahtzuführung können „aus“ oder verspätet „an“ programmiert werden. Schweißparameter werden direkt an der Stromquelle eingestellt. Fertig ist der automatisierte Ablauf für die Serienproduktion!

Die Pötter GmbH bietet hochwertige Inverterschweißgeräte, die Präzision und Leistung für eine breite Palette von Schweißanwendungen bieten. Unsere Inverterschweißgeräte sind sorgfältig entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Unsere Produktpalette an Inverterschweißgeräten umfasst verschiedene Modelle und Ausführungen, die sich für verschiedene Schweißtechniken und Materialien eignen. Wir bieten Inverterschweißgeräte für den professionellen Einsatz in der Industrie, im Schiffbau, im Metallbau und vielen weiteren Anwendungen. Unsere Geräte sind aus hochwertigen Komponenten gefertigt, um die notwendige Leistung und Präzision sicherzustellen. Die Inverterschweißgeräte von Pötter GmbH zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Energieeffizienz aus. Sie bieten präzise Steuerungsmöglichkeiten und optimale Schweißergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. Unsere Geräte sind einfach zu bedienen und sorgen für eine schnelle Inbetriebnahme. Unsere erfahrenen Fachleute stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des geeigneten Inverterschweißgeräts für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen. Wir bieten auch Schulungen und Unterstützung, um sicherzustellen, dass Sie das volle Potenzial unserer Schweißgeräte nutzen können. Die Inverterschweißgeräte von Pötter GmbH sind die optimale Wahl, um Präzision und Leistung in Ihren Schweißanwendungen zu gewährleisten. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihnen hochwertige Lösungen und Produkte für Ihre Schweißherausforderungen anzubieten. Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen zu helfen, Ihre Schweißprojekte erfolgreich abzuschließen.

Unsere hochqualifizierten WIG-, MIG/MAG- und E-Handschweißer schweißen für Sie in nahezu allen Werkstoffgruppen „röntgensicher“. Die Bestätigung können Sie auf Wunsch direkt durch unser Labor mittels Durchstrahlungsaufnahme Ihres Bauteils erhalten. Wir verarbeiten für Sie nahezu alle schweißbaren Werkstoffe von Aluminium über Nickel- und Kobaltlegierungen bis zu hoch-festen oder hoch-warmfesten Stählen. Unterstützung, da wo Sie es wünschen Wir schweißen bei Ihnen vor Ort oder fertigen Ihre Baugruppen in unserer Werkstatt. Unsere isometrie-sicheren Vorrichter und Schlosser unterstützen Ihr Team in Ihrer Fertigung oder auf Ihren Baustellen. Wir unterstützen Ihre Qualitätssicherung mit unseren nach ISO 9712 und ASME qualifizierten und zertifizierten Werkstoffprüfern auch vor Ort in Ihrer Fertigung. Zertifikate Unser Qualitätsmanagementsystem ist durch das Zertifikat nach DIN EN ISO 9001:2015 für die Fertigung und die Schweißtechnik bestätigt. Unsere Zertifikate nach DIN EN ISO 17025-2018, DIN EN ISO 3834-2 und nach AD 2000 Merkblatt HP0 qualifizieren uns für Sie als Partner, der alle notwendigen qualitäts-, arbeitssicherheits-, gesundheits- und umweltschutzrelevanten Anforderungen in seine Unternehmensprozesse integriert hat und diese auch täglich lebt.

Unsere Servicepalette umfasst Laserschneiden, Laserbeschriften und Laserschweißen Präzises Laserschneiden: Unser hochqualifiziertes Team verfügt über die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Ob Metalle, Kunststoffe oder andere Werkstoffe, wir schaffen maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Dabei setzen wir modernste Lasertechnologie ein, um perfekte Schnitte zu gewährleisten. Detailgetreues Lasergravieren: Für die Personalisierung von Produkten oder die Kennzeichnung von industriellen Komponenten bieten wir detailgetreue Lasergravuren. Unsere Experten sind in der Lage, hochpräzise Muster, Logos und individuelle Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Holz und Glas, anzubringen. Diese Dienstleistung verleiht Ihren Produkten einen einzigartigen und professionellen Touch. Effizientes Laserschweißen: Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht es, Metallteile effizient und zuverlässig miteinander zu verbinden. Wir minimieren dabei die Wärmeeinwirkung, um sicherzustellen, dass die Qualität und Haltbarkeit der Verbindungen erhalten bleiben. Dies ist besonders in anspruchsvollen Anwendungen und Branchen von entscheidender Bedeutung. Unsere langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung, kombiniert mit dem Einsatz modernster Technologie, garantiert herausragende Ergebnisse. Wir sind stolz darauf, Lösungen für eine breite Palette von Branchen anzubieten und sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Verlassen Sie sich auf unser Fachwissen und unsere Ressourcen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die DK Fertigungstechnik GmbH ist Ihr Experte für die Entwicklung und Fertigung von Schweißvorrichtungen, die speziell auf die Anforderungen Ihrer Schweißprozesse zugeschnitten sind. Unsere Schweißvorrichtungen gewährleisten eine exakte Positionierung und Fixierung der Werkstücke, um präzise Schweißergebnisse zu erzielen und die Qualität Ihrer Endprodukte zu maximieren. Ob für Kleinserien, Großserien oder spezielle Schweißprojekte – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Effizienz steigern und die Wiederholgenauigkeit in der Fertigung verbessern. Mit modernster CAD-Software und umfangreicher Erfahrung im Vorrichtungsbau entwickeln wir langlebige und robuste Schweißvorrichtungen, die den anspruchsvollsten industriellen Anwendungen standhalten. Unsere Vorrichtungen sorgen für höchste Stabilität während des Schweißprozesses und ermöglichen eine schnelle und einfache Handhabung. Damit optimieren wir Ihre Produktionsabläufe und sorgen für konstant hohe Qualitätsstandards in Ihren Schweißprozessen. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Schweißvorrichtungen für präzise Schweißprozesse Hohe Stabilität und Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung von Werkstücken Langlebige und robuste Konstruktion für industrielle Anwendungen CAD-gestützte Konstruktion für maximale Passgenauigkeit Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Schweißproduktion Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Schweißverfahren

Wenn es um Schweißen geht, sind Sie bei uns genau richtig. Wir übernehmen Ihre Aufträge im Bereich Lohnfertigung Schweißarbeit. Wir sind auf groß- und kleinserien ab 50 Stück spezialisiert. Die Vorteile des WIG-Schweißen liegen klar auf der Hand: - Es wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet - Es entstehen praktisch keine Schweißspritzer - Es lässt sich jeder schmelzschweißgeeignete Werkstoff fügen - Der Schweißverzug ist geringer als bei anderen Schweißverfahren - Eine hohe Schweißnahtgüte

Fügen und Schweißen von Baugruppen gemäß Ihren Vorgaben / Zeichnungen bis zu einem Werkstückgewicht von 32 Tonnen gemäß DIN EN 1090-2. Zu verarbeitende Werkstoffe: – allgemeine Baustähle – Edelstähle – hitzebeständige Stähle – Sonderwerkstoffe Schweißverfahren: – WIG – MIG – MAG – E-Hand

MAG-Schweißen, Plasma-Schneidetechnik, Autogentechnik, Löttechnik, WIG-Schweißtechnik, Schweißzusatzwerkstoffe, Absaug- u. Umwelttechnik, E-Hand-Schweißtechnik, Schweißtechnisches Zubehör, Automation.

Ob Reparatur von Hydraulischen Zylindern jeglicher Hersteller, Schweißen von Getriebe, Motorblöcke und Zylinderköpfe von LKW und PKW, sowie Herstellen und bearbeiten von Drehteilen an konventionellen Drehmaschinen oder Fräsmaschinen