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Unsere 3- und 4-Achs-Bearbeitungszentren fertigen problemlos komplexe Bauteile. Mit Palettenautomation, automatischen Werkzeugwechseln und Roboterbestückung ist eine hohe Overall Equipment Efficiency (OEE) und dadurch ein kostengünstiges Fertigen möglich.

Sie suchen Profis in Sachen Fräsen, Drehen und Zerspanen? Die CNC-Zerspanung gehört zu unseren Kernkompetenzen. Mit einer langjährigen Erfahrung sind wir Ihr kompetenter Spezialist. CNC-Zerspanung auf höchstem Niveau in der Metropolregion Nürnberg Sie suchen Profis in Sachen Fräsen, Drehen und Zerspanen? Die CNC-Zerspanung gehört zu unseren Kernkompetenzen. Mit einer langjährigen Erfahrung ist Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau Ihr kompetenter Spezialist für komplexe und präzise Metall- und Kunststoffbearbeitung. Mit unserem modernen Maschinenpark, der ausschließlich durch hoch qualifiziertes und engagiertes Fachpersonal bedient wird, unterstützen und beliefern wir namhafte Unternehmen in der Metropolregion Nürnberg. Langfristige Kooperationen sind uns besonders wichtig. Mit einigen unserer Kunden arbeiten wir bereits seit Beginn unserer Tätigkeit im Jahr 1993 eng zusammen. Eine 3D-Konstruktionssoftware und CAM Anbindung ermöglichen uns die direkte Nutzung der vom Kunden bereitgestellten CAD-Daten. Durch den Einsatz verschiedenster Werkzeuge, sind wir in der Lage alle gängigen Materialien, wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoffe und Hartgewebe, aber auch Sondermaterialien zu verarbeiten. Eine Weiterbearbeitung durch Drahterodieren und Senkerodieren, schleifen und polieren ist bei uns im Hause möglich. Auch nach der Bearbeitung kümmern wir uns gerne um die weitere Veredelung der Werkstücke und montieren Bauteile zu Baugruppen.

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Ob Einzelteil oder Serie, unsere geschulten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen Bauteile für die Luftfahrtindustrie, aber auch für den allgemeinen Maschinenbau. Hierbei stehen stets die Anforderungen des Kunden an Qualität und Genauigkeit im Vordergrund.

Unsere mechanische Bearbeitung ermöglicht die Herstellung und Anfertigung von Einzelteilen, Kleinteilen oder auch Serien. Direkt als Kundenauftrag oder für die weitere Verarbeitung in unserer Werkstatt. Referenz Objekt

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Carbon-Composite stellt seinen Kunden ein Expertenteam aus Ingenieuren und erfahrenen Mitarbeitern zur Verfügung, die mit ihren vielfältigen Kompetenzen den Herausforderungen der verschiedenen Kundenanforderungen gewachsen sind. Bei uns erhalten sie die komplette Bearbeitungskette bis hin zum einbaufertigen Produkt. Gängige Verfahren sind hierbei das Sägen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Wasserstrahlschneiden sowie Verkleben und Montieren kompletter Baugruppen. Wir bieten Alles aus einer Hand. Sie benötigen komplexe Bauteile mit höchster Präzision aus Carbon - dann sind wir genau der richtige Ansprechpartner für Sie. Gerne bearbeiten wir auch alle unsere Standard Halbzeuge nach Ihren Vorgaben.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Unsere Facharbeiter sind jeweils auf ihrem Fachgebiet Spezialisten und beherrschen ihre Maschinen perfekt. Nur so ist es möglich, Produkte mit der nötigen Sorgfalt und Genauigkeit herzustellen, die auch ihren Ansprüchen genügen.

Fräsen von Teilen bis zu einer Größe von max. X900mm x Y550mm x Z300mm auf 3-Achsen. von Prototypen bis zur Kleinserie. Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen und ihre Zufriedenheit zu gewährleisten

CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Fertigung auf Bearbeitungszentren Bearbeitete Gussteile bis 500 kg Stückgewicht CNC-Lohnbearbeitung Komponentenfertigung CNC-Drehen CNC-Fräsen Gewicht: bis 500 kg

In der Serienbearbeitung von Gussteilen kommt es auf jede Zehntelsekunde Taktzeit und auf jeden Mikrometer Genauigkeit an. Es werden nur Bearbeitungszentren in der Fertigung eingesetzt, die diesen Anforderungen entsprechen. Nur dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung möglich und gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. An unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung. In unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung für eine wirtschaftliche Fertigung der Bauteile bei gleichbleibend hoher Qualität.

Die Klaus Backes GmbH produziert von Einzelteilen über Kleinserien bis hin zu Großserien Maschinenteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungen. Dabei übernehmen unsere erfahrenen Facharbeiter die präzise Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen auf unseren CNC-3- und CNC-5-Achs-Bearbeitungszentren. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen geometrischen Formen.

Unsere Fertigungstechniken: CNC-Fräsen bis zu 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Drehen ab Stange oder als Einlegeteil mit Fräs- oder Bohroption, Doppelspindelmaschinen, Karusselldrehmaschine. Montage Unser innovatives Team montiert für Sie Prototypen, spezielle Baugruppen und Sondermaschinen bis zur Serienproduktion.

Unsere Highspeed CNC-Bearbeitungszentren Horizontal und Vertikal mit 3 – 4 – 5 Achsen CNC-Drehbearbeitung bis Umlaufdurchmesser 540 mm, Längen bis 300 mm mit angetriebenen Werkzeugen und Pushersystem CNC-Sägen Doppelgehrungssäge und Pushersystem bis Schnittbreite 450 mm, Schnitthöhe bis 190 mm CNC-Profilbearbeitung mit 5-Achsen Von Kleinteilen bis zu Großteilen bei einem Abmaß bis: X 6,700 mm Y 1.000 mm Z 650 mm

Hier erhält Ihr Werkstoff Kontur: Unser Bearbeitungsservice. Unsere CAD/CAM gestützte Fertigung arbeitet nach Ihren Konstruktions-Daten im DXF-Format. Darüber hinaus fräsen wir für Sie Aluminium Präzisionsplatten in jeder gewünschten Stärke nach Ihren Vorgaben aus gewalztem und gegossenem Material.

Die Marktanforderungen im Bereich CNC-Fräsen und CNC-Drehen werden immer anspruchsvoller. Als kompetenter Partner unterstützen wir unsere Kunden bei der Erfüllung dieser Forderungen. Ob Bau von Prototypen, Einzelteilefertigung oder Serienfertigung – durch modernste CNC-Maschinen sind wir in der Lage, Ihre individuellen Vorgaben u.a. im Bereich: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren und Schleifen mit hoher Qualität umzusetzen. Die Fertigungsmöglichkeiten unseres Produktionspartners erstrecken sich von Kleinserien auf konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen bis hin zum CNC-Fräsen und CNC-Drehen auf Bearbeitungszentren. Mit hoher Wiederholgenauigkeit werden fast alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe sowie Gussteile verarbeitet.

CNC-Fräs- und Drehbearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark werden wir auch anspruchsvollen Bearbeitungswünschen gerecht. Die Grundlage der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen bilden zwei Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, die jeweils mit 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung, Laservermessungen für Werkzeuge und Nullpunkt-Spannsystemen ausgestattet sind. Das ermöglicht eine hochgenaue Bearbeitung sämtlicher Teile mit 600 mm und 800 mm Verfahrweg. Im Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V wird ein breites Spektrum an mechanischen Bearbeitungsaufgaben gelöst. Das Zentrum ist ausgestattet mit einem 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung und Nullpunkt-Spannsystem. Die Gussteile werden auf der Drehbank DMG CTX 510 bis zu einem Durchmesser von 500 mm gedreht. Diese Station verfügt über sechs angetriebene Werkzeugplätze. Das Unternehmen nutzt HSM-Works, eine CAD/CAM-Software auf SolidWorks®-Basis, um Vorrichtungen und Bearbeitungsstrategien aus 3D-Datensätzen zu generieren. Dies ist eine zeitgemäße Lösung für anspruchsvolle Bearbeitungen.

In µ denken heißt in die Zukunft denken Unsere Möglichkeiten im Bereich der Zerspanungstechnik erlauben uns die Bearbeitung der unterschiedlichsten Formen und Konturen. Mit den Technologien Fräsen, Drehen, Sägen, Schleifen und Drahterodieren sind wir Ihr passender Ansprechpartner von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zerspanung in Zahlen Fräsen 3 Achsen bis 4,600 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Fräsen 4 Achsen bis 4000 x 900 x 800 mm (Tischgröße 5000 x 900 mm) Drehen bis Ø 1,200 mm x 2000 mm Planschleifen bis zu 700 x 1000 mm Drahterodieren bis zu 400 x 600 x 300 mm (Tischgröße 900 x 800 mm)

Fräsen den Verschleiß der Schneidwerkzeuge zu überwachen. Dabei wird die Schnittkraft gemessen und bei Überschreitung eines bestimmten Grenzwerts das Werkzeug gewechselt. Der CNC Fräser ist auch für die Wartung und Instandhaltung der Maschinen zuständig. Dazu gehört das Reinigen, Schmieren und gegebenenfalls das Austauschen von Verschleißteilen. Zudem muss der Fräser bei auftretenden Störungen die Ursache finden und diese beheben. Er arbeitet eng mit dem Qualitätsmanagement zusammen, um die geforderten Qualitätsstandards einzuhalten. Um als CNC Fräser arbeiten zu können, ist eine Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf, zum Beispiel als Zerspanungsmechaniker Fachrichtung Frästechnik, erforderlich. Eine Weiterbildung zum staatlich geprüften Techniker oder Meister kann die Karrierechancen verbessern.

Zu unserer Produktionspalette gehören u. a. Dreh– und Frästeile in allen gängigen Materialien in Verwendung als: Musterbau/ Prototypenbau Kleinserien u. Kleinstserien Vorrichtungsbau Sonderwerkzeugbau Lohnfertigung u. Reparaturen Tuning- und Motorsportteile

Mit unsere mehrere CNC, NC sowie konventionell Dreh- sowie Fräsanlagen führen wir auch die komplexere Bauteile mit hohe präzise durch. Zu unser Maschinenpark zählen Bearbeitungszentrum Deckel Maho 635V, CNC Deckel Maho, mehrere ELB Drehbank, Fräse sowie Schleifmaschinen

Die CNC-Zerspanung ist ein Kernbereich unseres Leistungsspektrums bei Schleipfner & Stocker GmbH, der modernste Technik und umfassendes Know-how vereint, um hochpräzise Metallteile zu fertigen. Unsere Spezialisierung auf CNC-Zerspanung ermöglicht es uns, ein breites Spektrum von Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Stahl mit außerordentlicher Präzision zu bearbeiten. Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs mit höchster Genauigkeit und Effizienz herzustellen. Die CNC-Zerspanungstechnik bildet die Grundlage für die Fertigung unserer Präzisionsteile, von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Unsere Fähigkeiten umfassen dabei nicht nur das CNC-Fräsen, sondern auch das Drehen, Bohren und Schleifen, was uns erlaubt, eine vollumfängliche Bearbeitung aus einer Hand anzubieten. Mit unseren hochentwickelten 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sind wir besonders gut aufgestellt, um komplexe Bauteile mit präzisen Konturen und Oberflächen herzustellen, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und in anderen High-Tech-Industrien benötigt werden. Durch die Kombination aus fortschrittlicher CNC-Technologie, einem tiefen Verständnis für Materialien und Prozesse sowie einer strikten Qualitätskontrolle sichern wir die Einhaltung der höchsten Standards. Unser Anspruch ist es, durch die CNC-Zerspanung Teile zu fertigen, die nicht nur präzise, sondern auch von beständiger Qualität sind. Dies erreichen wir durch kontinuierliche Investitionen in die neueste Maschinentechnologie und durch die fortlaufende Schulung unserer Fachkräfte. Bei Schleipfner & Stocker GmbH steht Ihre Zufriedenheit im Mittelpunkt unseres Handelns. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in allen Phasen der Fertigung und setzen uns dafür ein, Ihre Erwartungen jederzeit zu übertreffen. Ob Sie komplexe Einzelteile oder Serienfertigungen benötigen, die CNC-Zerspanung bei Schleipfner & Stocker GmbH ist Ihr Garant für Qualität, Präzision und Effizienz.

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: wirtschaftlich vom Prototyp bis zur Serie. Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir computergesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High-Speed-Cutting). Neben dieser zählen bei uns auch die Erodiertechnik, sowie die Schleiftechnik. Im Anschluss können diverse Wärme- und Oberflächenbehandlungen angehangen werden und komplettieren das Angebot. Profitieren Sie von einer großen Bandbreite, die bei der Bearbeitung im Mikrofräsbereich über das Drehen bis hin zur Fertigbearbeitung von gegossenen Rohteilen reicht. Benötigen Sie Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile? Kein Problem. Können wir auch, natürlich sind entsprechende Messprotokolle inklusive.

Für die konventionelle Bearbeitung stehen über 30 Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung 4 Großdrehbänke max. 1.500 mm Durchmesser max. 8.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,5 mm 6 Boehringer DUE 800 max. 520 mm Durchmesser max. 3.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,02 mm 6 Tieflochbohrmaschinen 0 – 300 mm Bohrdurchmesser max. 6.000 mm Länge

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

OPW ist Ihr erfahrener Full-Service-Partner für die Herstellung von µ-genauen Prototypen und Kleinstserien. Unser umfassender Service gilt für Fragen der Herstellung, Härte- und Alterungsprozesse, Beschriftung und Kalibrierung. OPW ist spezialisiert auf die zerspanende Weich- und Hartbearbeitung sowie µ-genaues Rund- und Flachschleifen sowie Läppen. Mit Präzision im höchsten Maß fertigen wir Einzelteile in Einstellmeister-Qualität und technischer Ästhetik mit komplexen Geometrien: präzise und auf dem neuesten Stand der Technik. Die Basis der hochwertigen Leistungen als Full-Service-Auftragsfertiger bilden eine jahrzehntelange Erfahrung mit den erforderlichen Technologien, ein innovativer Maschinenpark und die Fachkenntnis der Mitarbeiter.