Finden Sie schnell schutzgasschweißen für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Schweißkonstruktionen, Baugeräte, Hebetechnik. Unsere Schweißer sind für Schweißarbeiten diverser Schwierigkeitsgrade mit MIG/MAG-, TIG- und Punktschweißverfahren befähigt. Was ist der Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen? Der einzige Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen ist die Art des verwendeten Schutzgases. Die Zusammensetzung des Schutzgases ist wichtig, da sie bedeutend auf die Stabilität des Bogens, die Metallübertragung, das Schweißnahtprofil, die Penetration und die Sprührate einwirkt.

Im Bereich der Schweißtechnik bieten wir Ihnen professionelle Dienstleistungen, die alle Anforderungen an moderne Schweißarbeiten erfüllen. Ob es um industrielle Schweißprojekte oder spezielle Anwendungen geht – wir verfügen über die notwendige Fachkompetenz und Ausrüstung, um erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Services umfassen die Auswahl und Bereitstellung der richtigen Schweißtechnik, sowie die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Schweißprojekte sicher und effizient umzusetzen.

7 Leistungsstufen, 4-Rollenantrieb, 2/4 Takt-Steuerung, Intervall- und Punkteinrichtung, Softstart, Gaspruefeinrichtung, stromloses Drahteinfaedeln, digitales Display V/A rot thermische Lueftersteuerung, Polaritaetswechseleinrichtung, ueberlastungsschutz, 5 m Netzkabel mit Stecker, 5 m Werkstueckkabel mit Klemme, 3 m Brennerpaket.

Für Informationen bitte in der Kategorie "Produktbeschreibung" nachlesen. Die Ultraschalltechnologie wird in unserem Hause in den Bereichen Schneiden und Verschweißen eingesetzt. Je nach Vorgabe lassen sich auch beide Verfahren kombinieren. Materialien gleicher oder unterschiedlicher Struktur können bei der Filteron Möglichkeiten der Konfektionierung – Ultraschall ohne den Einsatz von Klebstoff miteinander verbunden werden. Vor allem im Feinfilterbereich wird dieses Verfahren als Alternative zum Nähen eingesetzt, da die Lochperforation entfällt, die automatisch beim Nähen entsteht. Besonders bei hochklassigen Filtern (ab Filterklasse M5) kommt daher die Konfektionierung – Ultraschall zum Einsatz. Mithilfe modernster Maschinen sind wir hier in der Lage auch „runde Ecken“ sowie außergewöhnliche Formen mit einer Schweißnaht zu versehen. Durch Ultraschallverschweißung wird nicht nur eine komplett dichte Naht gewährleistet, sondern oft zudem noch eine Kostenersparnis ermöglicht.

Reparaturschweißungen / Auftragsschweißungen mit Zertifizierung gem. DIN 18800-7 Schweisskonstruktionen bis 20 Tonnen / Zertifizierter Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.

Mit zu- und abschaltbaren Sektionen - Schlackeaustrag über Schublade - Standard- oder Sonderausführungen - unterschiedliche Schneidauflagen aus Flacheisen oder als punktförmige Spezialauflage Die Schneidtische sind in nahezu allen gewünschten Größen lieferbar und können sowohl als Handschneidplatz als auch mit automatisierten Plasma- und Laserschneidanlagen betrieben werden. Als Arbeitsfläche wird eine Stahlauflage aus Stahlrippen verwendet. Die Tischauflage ist zur Reinigung oder zum Austausch leicht herausnehmbar. Je nach Ausstattung des Brennschneidtisches fallen bei Trenn- und Plasmaschneidprozessen grobe Stäube, Schlacke und Funken zur Vorabscheidung nach unten in die großen, leicht zu entleerenden Schlackeschubladen oder in eine Wasserwanne. Rauche und Dämpfe werden nach unten abgesaugt. Zur Absaugung wird der Brennschneidtisch an eine Filteranlage angeschlossen, um die schadstoffhaltige Luft zu filtern und zu reinigen. Unter der Arbeitsfläche befinden sich einzeln zu- und abschaltbare Absaugsektoren. Während der Arbeiten kann die Absaugung über die gesamte Tischfläche eingeschaltet werden. Alternativ kann durch die An- und Abschaltung einzelner Sektoren, nur in dem jeweils aktuell angesteuerten Segment abgesaugt werden. Auf diese Weise reduzieren sich das Absaugvolumen und damit die benötigte Absaugleistung der Filteranlage. Natürlich bieten wir auch gerne die passende Filteranlage für Ihren Brennschneidtisch an.

Im Stahl- und Anlagenbau sind präzise Schweiß- und Schneidarbeiten unerlässlich. Unsere Produktpalette umfasst Sauerstoff, Acetylen und Argon, die für unterschiedlichste Schweißtechniken wie Autogenschweißen, Lichtbogenhandschweißen und Schutzgasschweißen geeignet sind. Diese Gase garantieren stabile Lichtbogenbedingungen, hohe Schweißgeschwindigkeit und saubere Schweißnähte. Zusätzlich bieten wir Stickstoff und Wasserstoff für spezielle Anwendungen, wie das Schutzgasschweißen und -schneiden, an. Unsere Gase sorgen für optimale Ergebnisse bei minimalem Materialverbrauch.