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Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Gewährleistung der Anlagensicherheit durch ein doppeltes Sicherheitssystem Effiziente Reduzierung von Wartungsaufwänden an SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln (Gastrocknung während des Betriebs) Einsatz zweier paralleler Filter (Typ GPF-10) für hohe Wasseraufnahmekapazitäten Geringer Wartungsaufwand Einfache und intuitive Bedienung über 7″ Touchscreen Anwendung Reduzierung des Feuchtegehalts in SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln, während des Betriebs Beschreibung Feuchte in SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln In den Mittel- und Hochspannungsschaltanlagen der Stromnetzbetreiber fungiert das SF6-Gas als extrem effizientes Isolationsmedium bzw. bewirkt die Lichtbogenlöschung beim Schaltvorgang. Die Realität sieht meist anders aus, denn absolut reines SF6-Gas ist in den wenigsten Betriebsmitteln anzutreffen. Abhängig von der Menge der breitstehenden Reaktionspartner, wobei Feuchte zu den am meisten vorkommenden zählt, entstehen nach Energieeinbringung hochtoxische Zersetzungsprodukte. Zudem werden durch die Zersetzungsprodukte nicht nur die Oberflächen der Tanks stark angegriffen, sondern sie senken in zunehmendem Maße die Durchschlagsfestigkeit der Isolationsmaterialen in den Schaltanlagen. Gastrocknung in Betrieb stehender Anlagen Die Gastrocknungsanlage, Typ GAD-2000, ermöglicht es, den Feuchtegehalt in SF6-Gasgefüllten Anlagen zu reduzieren. Er entnimmt das Gas, trocknet es selbstständig und führt es anschließend wieder dem Gasraum zu. Das doppelte Sicherheitssystem aus einer implementierten SIL2-Sicherheitssteuerung und einer Zustandsabfrage des Gasdichtewächters, ermöglicht eine risiko- und störungsfreie Durchführung während des Betriebs der Schaltanlage. Optional kann die Gastrocknungsanlage mit einem GSM-Modul zur Datenübertragung an das mobile Endgerät des Bedieners ausgestattet werden. Übermittelt werden z. B. Informationen zur geschätzten Restdauer des Prozesses oder der aktuellen Feuchtewerte im Gasraum, sowie Informationen zu notwendigen Serviceeinsätzen wie z. B. eines Filtertauschs.

Für die Produktion von Lebensmitteln, wie Babynahrung und Cerealien, benötigt die Interquell GmbH an ihrem Standort im schwäbischen Großaitingen Prozessdampf. Um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen und Kosten einzusparen entschied sich der Lebensmittelhersteller für den Einbau eines SAACKE Mikro-KWK-Systems durch den Anlagenbauer Lausser. Die Kombination aus Mikrogasturbine, Gasturbinen-Abgas-Brenner und Dampfkessel wurde gewählt, da herkömmliche KWK-Anlagen die Anforderungen nicht gewährleisten können.

Kompakt und im robusten Transportkoffer 100 % auf Dichtheit geprüft Einsatztemperatur -40 … +80 °C Anwendungen Emissionsfreies Be- und Nachfüllen an SF₆-Gasräumen Beschreibung Hohe Qualität für sichere Handhabung Der richtige Umgang mit SF6-Gas ist wichtig und setzt voraus, dass die richtigen Komponenten und Werkzeuge benutzt werden. Das Füllset Typ GFK-10 erlaubt die sichere Befüllung und Nachfüllung von SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln und Anlagen. Alle Verbindungsteile sind passgenau und speziell für diesen Einsatz ausgelegt. Einfache Handhabung Zur Be- oder Nachfüllung wird der benötigte Fülldruck am Druckminderer eingestellt. Der Füllschlauch wird über die selbstschließenden Ventile an das Betriebsmittel angeschlossen. Über die beiden Manometer können die Drücke kontrolliert und über den Druckminderer gezielt reguliert werden.