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Primäre Aufgabe ist das Konstruieren und Bauen von komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Dabei legen wir größten Wert darauf, stets auf technisch und wirtschaftlich allerhöchstem Niveau zu fertigen. Die hierfür verwendeten Materialien reichen von Aluminium über einfache Kaltarbeitsstähle bis hin zu PM-Hochleistungsstählen. Präzise und zuverlässig Für ein Optimum an Präzision und Zuverlässigkeit sorgt unser modernst ausgestatteter Maschinenpark, auf dem wir Werkzeuge bis zu 1.000 mm Länge fertigen können. Dazu gehören unter anderem Fräsbearbeitungszentren von DMU sowie Drahterosionsanlagen von Mitsubishi und Agie Charmilles.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

In der Stanztechnik werden unter anderem Schnittwerkzeuge verwendet. Werkzeugbau. Schnittwerkzeuge und Stanzwerkzeuge.

Die von uns bearbeiteten Werkstücke/Sonderteile sind weltweit im Einsatz. Kundenzufriedenheit und gute Qualitätsarbeit sind unsere Firmenphilosophie. Unser Spezialgebiet sind Mindermengen, Sonderformen und komplexe Schweißkonstruktionen. Wir richten, schleifen, bürsten und polieren auf Rauheitswert bis hin zur Hochglanzpolitur sowie als Vorbereitung für spätere Elektro-Polituren Selbstverständlich arbeiten wir auch auf Wunsch direkt vor Ort. Unsere Verrichtungen: Rohre u. Hohlstähle (Innen- und Außenschliff ab Ø Innen 10mm; bis 12m Rohrlänge) Rohrbogen, Fittings, u. T-Stücke (alle Krümmungen (auch große Radien), mit/ohne Schenkelverlängerung) Rohrleitungssysteme (alle Formstücke, Abzweige und Verlängerungen) Quadratrohre, Rechteckrohre u. Profile (alle Formen u. Maße, außergewöhnliche Schliffbilder) Klöpperböden, Behälter, Rührwerke u. Förderschnecken incl. Zubehörteile (alle Schleifarbeiten sowie Säuberungs- u. Reparaturschliffe) Wärmetauscher u. Sonderanfertigungen (alle Schleifarbeiten incl. aller Vor- und Nacharbeiten) Geschweißte Konstruktionen, Kleinteile u. Kunstwerke (Individuelle Bearbeitung nach Absprache) Bleche in Mindermengen u. Sondermaßen (alle Schleifrichtungen, alle Schliffbilder) Zuschnitte alle Dicken u. Formen (alle Richt- und Schleifarbeiten)

- Unterstützung und Beratung bei Applikationen sowie Prozessentwicklung und -optimierung - Umfangreicher Maschinenpark zur Durchführung seriennaher Kundenversuche - Misch- und Dosieranlagen von RAMPF Production Systems zur Verarbeitung aller 1K- und 2K-Materialien Know-how - Kunden- und fortschrittsorientierte Arbeitsweise – zusammen mit Kunden werden die Lösungen von morgen entwickelt - Kompetentes und engagiertes Key Technology Management Team - Umfassende Kundenberatung und prozessübergreifende Expertise - Material und Anlagentechnik aus einer Hand – der kompetente Komplett-Service von RAMPF - Langjährige Erfahrung in Verarbeitungstechnologien wie Dichten, Vergießen, Kleben, Schäumen, Beschichten und Gestalten

Service ist für uns ein wesentlicher Punkt in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Geschulte Servicetechniker stehen Ihnen für die Wartung und Reparatur von Bolzenschweißgeräten und -pistolen, Automatikkomponenten sowie CNC-Bolzenschweißanlagen zur Verfügung. Wir bieten schnellen und kostengünstigen Kundendienst vor Ort, im In- und Ausland, oder in unseren Serviceabteilungen in den Werken Gevelsberg, Dachau und Witten.

In unserem modernen Düsseldorfer Lager haben wir zahlreiche Werkstoffe vor Ort. Wenn wir einen Werkstoff nicht vorrätig haben, greifen wir auf ein großes internationales Netzwerk von Händlern, Herstel

Die Verarbeitung metallischer Produktionsrückstände wie Ausläufer, Krätzen, Altlot und -anoden schließt Rohstoffkreisläufe nachhaltig – und sichert zukünftig benötigte Ressourcen. Nach der Auf- bzw. Umarbeitung verfügt das Material über die gleiche hochwertige Güte wie Neumaterial und kann problemlos erneut in Produktionsprozessen verwendet werden.

Neben dem klassischen Teilestanzen setzen wir viele weitere mechanische Bearbeitungsarten wie Abstechen, Aufrauhen, Bohren, Schneiden, Spalten, Sägen, Schleifen zur Teileherstellung ein. Diese Vielfalt an Bearbeitungs- und Veredelungsschritten ermöglicht die individuelle kundenspezifische Herstellung von allen Kundenteilen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit der Anbringung eines Tampon-Drucks oder einer Prägung zur Teilekennzeichnung. Im Rahmen eines modernen Qualitätsmanagements, bieten wir die automatische Teilekontrolle mit einer optischen Auslesemaschine, inklusive einer stückzahlgenauen Verpackung und individueller Bedruckung der Versandeinheit. Immer stärker wird unser Service der Teilereinigung und Verpackung unter Reinraumbedingungen, auch für den Medizinbereich, in Anspruch genommen. Falls Sie Bedarf an neuen Zukaufteilen haben, welche sich mit unseren Herstellverfahren der mechanischen Bearbeitung produzieren lassen, kontaktieren Sie bitte unsere Abteilung Produktmanagement.

Für jeden Anspruch das passende Glättsystem. Die Glättwerkstechnik ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit einer Anlage verantwortlich. So haben unsere Spezialisten beim Antriebssystem innovative Lösungen entwickelt, um Oberflächenstörungen oder Quermarkierungen zu vermeiden. Wartungsfreie Servomotoren und Präzisionsgetriebe sorgen hier für dauerhaft erstklassige Ergebnisse. Dank des modularen Aufbaus der einzelnen Systemkomponenten ist die spezielle Glättwerkstechnologie aus dem Hause BREYER enorm flexibel und so praktisch für jeden Extrusions- und Coextrusionsprozess einsetzbar. Mit BREYER sind Sie auch beim wichtigen Fertigungsschritt «Glätten» der Konkurrenz immer einen wichtigen Schritt voraus. Die Vorteile der BREYER-Glättwerkstechnologie auf einen Blick • Einfache Bedienung durch intuitiv bedienbaren Touchbildschirm • Schnelle Einstellung der Produktdicke über die servohydraulische Spalteinstellung • automatisierte Foliendickeneinstellung • Geringe Dickentoleranzen durch BREYER Vollkörperwalzen • Produktflexibilität durch die Schwenkeinrichtung • Hohe Betriebssicherheit durch wartungsfreie Antriebstechnik • Kurze Umstellzeiten durch Schnellwechselsystem für Prägewalzen • Automatische Walzenidentifikation nach Walzenwechsel

Hochwertiger Ladenbau, individuelle Ladeneinrichtungen und Geschäftsausstattungen. Bereits seit 1998 entwickeln wir flexible Lösungen für Inneneinrichtungen. Ladenbau Hochwertiger Ladenbau, individuelle Ladeneinrichtungen und Geschäftsausstattungen. Bereits seit 1998 entwickeln wir flexible Lösungen für Inneneinrichtungen. Die Formgebung und Gestaltung einzelner Elemente entwickeln wir ganz nach Ihren Wünschen.

Auf Wunsch arbeiten wir Ihre sortenrein getrennten Kunststoffe in Form von Angüssen, Fehlteilen oder Brocken zu einem sauberen Mahlgut auf. Auf unseren hochtechnisierten Recyclinganlagen sind wir in der Lage, diese Wertstoffe so schonend und sauber zu vermahlen, dass das Mahlgut umgehend in die Produktion zurückgeführt werden kann. Durch unsere professionelle Entstaubung gelingt es uns, das Mahlgut nahezu staubfrei zu produzieren. Bei feineren Anwendungen können wir die Körnung bis auf 6 mm Korngröße reduzieren und bei großen und schweren Brocken, sowie dickwandigen Teilen, schreddern unsere Vorzerkleinerer den Rohstoff mühelos auf das gewünschte Format. Um größtmöglichen Schutz vor Verunreinigungen gewährleisten zu können, durchläuft Ihr Rohstoff außerdem während des Produktionsprozesses mehrere Metallseparatoren. Wir sorgen auf allen Ebenen dafür, dass das zurückgelieferte Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

Montage- und Folgetätigkeiten führen wir je nach Komplexität und Auftragsvolumen manuell oder automatisiert durch. Dazu gehört zum Beilspiel die Montage von: - Nagellackverschlüssen mit Pinsel - Tiegeldeckel mit Schaumstoffeinlagen - Kunststoffaufnahmen mit Federn - ganze Baugruppen aus mehreren Kunststoffteilen Die Auswahl und Beschaffung von Zukaufteilen erfolgt je nach Wunsch über uns oder dem Kunden selbst.

Schustermesser (Ledermesser) als Schuhmacherwerkzeug