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Sommerliche Aufmachung durch hochwertige Laser Cut Akzente an den rückwärtigen Panels, 2 gestickte Luftlöcher, 4 Ziernähte am Schild, Leicht laminierte Frontpanels, Gefüttertes Microfaser Schweißband, Klettverschluss - Wind & Wasserabweisend, Verschluss: Klett, 8 Panel Cap, Frontpannel: laminiert, Sublimations-Textilien Artikelnummer: 802771 Gewicht: 51 g Größe: one size Verpackung: Karton Zolltarifnummer: 65050030 Verpackungseinheit: 24

CNC-gesteuerte Schneidautomaten erzeugen präzise und staubfrei geschnittene Artikel aus Schaumstoff mit hoher Qualität. Ungewöhnliche Formate Für uns kein Problem CNC-gesteuerte Schneideautomaten erzeugen präzise und staubfrei geschnittene Artikel aus Schaumstoff mit hoher Qualität. Formgeschnittene Teile und Sonderteile aus Schaumstoff CNC-gesteuerte Schneidautomaten erzeugen präzise und staubfrei geschnittene Artikel aus Schaumstoff mit hoher Qualität. Diese finden besonders Verwendung in der Automobil-, Polstermöbel- und Matratzenindustrie. Sitze, Rücken oder Matratzenkerne aus Schaumstoff mit komplizierter Schnittführung können problemlos hergestellt werden. Nutenzuschnitte für Verpackungen und Klemmschutz-Profilleisten aus Schaumstoff werden individuell nach Ihren Wünschen hergestellt. Die Programmierkosten sind äußerst gering. Sonderteile, basierend auf Stanz-, Formschneid- und Klebetechnik schützen Ihre Geräte optimal.

Seit über 40 Jahren sind wir führend in Sachen Qualitäts- und Massanfertigung aus diversen Kunststoffen: ..PMMA / Acrylglas : Plexiglas® ..PS - Polystyrol ..PC - Polycarbonat : Makrolon®, Lexan® ..PVC - Polyvinylchlorid ..PP - Polypropylen

Der Schnitt erfolgt hier durch ein 11 mm breites Diamantsägeseil. Der große Vorteil liegt in der fast unbegrenzten Schnitttiefe und der flexiblen Anwendbarkeit. Ein Sägeseil wird durch die zuvor hergestellten Eckbohrungen eingefädelt und der Bauteil so umschlungen und mittels Antriebsscheibe angetrieben. Das Schneideseil kann zwischen den Eckbohrungen nicht exakt geführt werden, wodurch es zu Abweichungen kommen kann. Es muss jedoch auch die Rückseite der Schnittstelle zum Durchfädeln des Seiles zugänglich sein. Die Schnitttiefe beträgt von 0,5 m bis über 15 m (je nach Begebenheit). Bei unbewehrten Bauteilen ist es möglich trocken zu schneiden, ansonsten muss das Diamantsägeseil mit Wasser gekühlt werden.

Auf einer Trommel befinden sich Hartmetallscheiben, welche durch Fliehkraft auf den Boden schlagen. Dadurch kommt es zu einem Abtrag des Werkstoffes. Anwendungsbereiche: • Aufrauen von Beton oder Asphalt • Flächenabtrag bis zu max. 2cm bei einem Arbeitsgang (mehrere Arbeitsgänge sind möglich) • Entfernung von Beschichtungen, Farben oder Schmutz Wandbündig: Die Fräse kann bis zu einem Abstand von 15cm an die Wand arbeiten, der Rest muss händisch nachgearbeitet werden. Trockenverfahren: Die Fräsarbeiten werden trocken durchgeführt, der Staub wird direkt an der Fräse abgesaugt. Fräsbreite: 30 cm

Pega-Cut bietet Wasserstrahlschneiden für Kunststoffe jeglicher Verarbeitungsform, gleich ob • Extrudierter Kunststoff • Kalandrierter Kunststoff • Gegossener Kunststoff • Geschäumter Kunststoff die Materialen können mit dem Wasserstrahl in jeder erdenklichen Form mühelos geschnitten werden.

CNC Drehteile und CNC Frästteile auch 5-Achs Bearbeitungen, 3D Fräsen und drehen Spezialarbeiten im Bereich von Drehen, Fräsen, CNC, Buchsen, in Metall und nicht metall, magnetische Teile, POM, PEEK, V2A, V4A, Standard Metall, in allen Durchmessern und großen. Kleinserien und Großserien, Erodieren, Schmieden, GießenKunststoffteile gedreht, Kunststoffteile gefräst, Verzahnungsteile, Zahnräder, Transportrollen

15 CNC-Bearbeitungszentren 3-, 4- und 5-achsig sorgen für eine effektive und effiziente Bearbeitung. • 5-achsig simultan bis max. x/y/z 850x700x500mm • CNC-Rundtisch bis Ø 800 mm • 8-fach Palettenfräszentrum mit 180 Werkzeugen • x/y/z 630x630x560 mm • Hochfrequenzfräsen bis 45000 min-1 • Hartfräsen bis 65 HR • Diamantfräsen < RZ 1µm

CNC Drehen, (bis 5 Achsen) CNC Fräsen, (bis 5 Achsen) Automatendrehen, Gewinderollen bis M5, Gewindeschneiden, Gewindeformen, Gewindefräsen, Gewindestrehlen Rändeln, Kordeln, Profilstoßen (z.B. Innensechskant, Torx) spitzenlos Schleifen, Gleitschleifen Genauigkeiten in Qualitäten: - bis IT 9 (Automaten) - bis IT 7 (CNC gesteuerte Maschinen) - bis IT 5 (spitzenlos Schleifen) Wir verarbeiten alle zerspanbaren Materialien weiterhin übernehmen wir für Sie fogende Bearbeitungsstufen: Oberflächenbehandlung Wärmebehandlung

Serienzuschnitte auf Sägeautomaten

Einzelteile, Prototypen und kleinserien sind unsere Spezialität. Testen Sie uns! CNC- Fräs- und Drehteile Musterteile und Prototypen Folgeverbundwerkzeuge Biegewerkzeuge Ihre Teile nach Ihren Zeichnungen Sondermaschinen Werkzeuge für Tiefziehteile Präzisionsteile aus allen Werkstoffen

Brennschneiden von niedriglegierten oder unlegierten Stählen bis zu einer Blechdicke von 100 mm Säge-Zuschnitte von ungehärtetem Material bis zu einem Durchmesser von 300 m

Rückstandslose Schnittpräzision. Das Wasserstrahlschneiden ist eine ideale Ergänzung zum CNC-Lasern. Während das thermische Verfahren (Laser) für das effektiv und präzise Trennen vor Stahlblechen bis zu 20 Millimetern Materialstärke eingesetzt wird, lassen sich mit dem Wasserstrahlschnitt verschiedenste Materialien bis zu einer Stärke von 200 Millimetern rückstandslos trennen. Wir differenzieren hier zwischen zwei Verfahren: Kerbschneiden Abrasives Schneiden Wasserstrahlschneiden mit bewährter Technik. Schicken Sie uns gerne eine Zeichnung Ihres Objektes, Bauteils oder Formstücks. Wir setzen uns mit Ihnen in Verbindung, konstruieren, kalkulieren, planen und liefern das vollendete Stück aus. Ihren Auftrag bearbeiten wir mit einer bewährten Maschine von CMS Idroline. Ein paar Eckdaten dazu: Maschinentyp CMS Idroline S 2040 Arbeitsbreite 2000x4000mm Materialstärke 200 mm Schneidwerkzeug 2 http-Schneidköpfe

Hier arbeiten wir mit einer Anlage die speziell für die Photovoltaikindustrie gebaut wurde. Ausgerüstet mit Linearmotoren und Direkten Messsystem können wir Materialien wie z. B. CFC und Graphitfolie in Toleranzbereichen von wenigen hundertstel Millimeter schneiden.

Materialzuschnitte bis zu einer Stärke von 230mm Wasserstrahlschneiden ist ein Kalttrennendes Schneidverfahren das höchste Präzision, ohne Schnittkantenverhärtungen und Materialspannungen ermöglicht. Auf unserer Maschine schneiden wir Kundenaufträge innert Kürzester Zeit! • Metalle (Stahl, Edesltahl, ALU, Titan, Hartmetalle,Kupfer, Messing) • Sämtliche Kunststoffe (PP,EPDM,PVC, Acrylglas) • Holz (für Schreinereien, Zimmereien. Einfachbrett und Mehrlagige Konstruktionsbretter • Glas ( mit ausnahme von gehärtetem Glas) • Sämtliche Steinsorten (Kalk, Granit, Marmor • Keramikplatten Uns steht ein grosses Lager der wichtigsten Materialien zur Verfügung. Unsere Lieferanten sind in der Lage, innert kürzester Zeit anzuliefern! Sie als Kunde werden bei uns bestens bedient! Wasserstrahlschneiden zu teuer?! Glauben wir nicht! Fragen Sie uns an!

Exakt gemäß Kundenvorgaben bearbeitet WWR nahezu jedes Material mit einer Dicke bis zu 80 mm – vom Prototypen bis hin zur Kleinserie. Maschinen mit enorm hoher Genauigkeit ermöglichen bis zu 9° konische Schnitte und schneiden exakt innerhalb der Toleranzen nach DIN ISO 2768-1 fein.

Eignet sich für Formteile aus Aluminium bis Dicke 100 mm, sowie für normalen und rostfreien Stahl bis Dicke 30 mm. Die Formteile werden aus gefrästem oder walzrohem Material geschnitten. Wasserstrahlschneiden ist eine Kaltbearbeitung und bringt keine Spannungen ins Material. Für normale Bezugskanten reicht der Schnitt aus.

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Zur schnellen, zuverlässigen und individuellen Erstellung von Blechzuschnitten unterhalten wir eine Wasserstrahlanlage der Firma Knam. Wir haben Stähle und NE-Metalle bis zu einer Stärke von 25mm im Format 300x1500 lagernd. Schneidbar sind jedoch auch Verbund-Kunststoffe, Glaswerkstoffe, Stein, Keramik, Holz und sämtliche Naturmaterialien. Der Vorteil des Wasserstrahlschnitts liegt in der Nicht-Einbringung von Wärme in das zu bearbeitende Material. Bei Stahl und Edelstahl ist ab einer Stärke von 20mm abzuwägen, ob ein Brennzuschnitt wirtschaftlicher ist. Bis Format 3000x1500 Stähle und Edelstähle bis 25mm Stärke Weichere Materialien und Stein bis 100m

Materialschonende Bearbeitung von Metallen (3.800 Bar) Zur Herstellung von Ringen, Ronden, Rechtecke und Konturen Bearbeitungsmaß 1.500 x 3.000 mm Die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Gummi, Glas und Granit ist auch möglich

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung

Das Wasserstrahlschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren. Es ermöglicht, eine breite Palette von Werkstoffen präzise zu schneiden – von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Diese Schneidtechnik ist eine äußerst effektive und schonende Methode, das erlaubt, die Materialeigenschaften optimal zu erhalten. Arbeitsbereich: 2.500 x 3.000 und eine Dicke bis maximal 150 mm.

Bei der Umsetzung von CAD-Zeichnungen kann das Wasserstrahlschneiden für eine maximale Materialausnutzung sorgen und somit Ihr Produkt kostengünstiger gestalten. Neben der Einsparung von Ressourcen wird ebenfalls die Instandhaltung von Schneidwerkzeugen eingespart. Die Methode des Wasserstrahlschneidens ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien mit Stärken von bis zu 200 mm.

Aluminium unter Hochdruck Häufig ist der Einsatz einer CNC-Zerspanung für Konturen ein aufwändiger und kostentreibender Prozess. Mit dem Wasserstrahlschneiden können sehr genaue Konturen mit erheblich weniger Aufwand gefertigt werden. Sie benötigen ein Zeichnungsteil mit Wasserstrahlzuschnitt? Fordern Sie jetzt kostenlos ein Angebot an.

Wir beschreiten neue Wege! – mehr Präzision, mehr Möglichkeiten! Wasserstrahl Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage können wir, ohne die Maschine umrüsten zu müssen, mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe, usw. bis zu einer Stärke von 120 mm und mehr schneiden. Die Bearbeitungsfläche beträgt 1500 x 3000 mm. Wir können auch „schräg“ Mit dem Winkelkopf können Schnitte bis 68° schräg geschnitten werden. Ob für Schweißvorbereitungen, Schnittkantenkorrektur oder was immer Sie wollen. Das Schneiden mit Wasserstrahl bietet den großen Vorteil, dass das Material nicht thermisch beeinflusst wird. Es entstehen auch keine giftigen Dämpfe oder Staub. Unser Werkzeug ist reines Wasser oder Wasser und Granatsand – weiter nichts. Ein zusätzlicher, beachtlicher Vorteil: das saubere Oberfläche/ Finish vermeidet teures und zeitintensives Nacharbeiten. Die Vorteile einer Wasserstrahlschneidanlage im Überblick: unterschiedliche Werkstoffe mit einem Werkzeug nahezu alle Werkstoffe bis 120 mm bearbeitbar schneidet auch Verbundstoffe Konturschnitt selbst komplizierter Geometrien hohe Schnittkantenqualität geringe Gratbildung geringe mechanische Belastung des Werkstücks keine thermische Beeinflussung (Randzonenaufhärtung) keine chemische Beeinflussung keine Gefügeveränderungen keine giftigen Dämpfe oder Gase keine gesundheitsgefährdende Staubentwicklung

Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Trennverfahren. Ein Hochdruckwasserstrahl wird mit bis zu 6000 bar auf eine Geschwindigkeit bis 900 m/s beschleunigt und trennt so die unterschiedlichsten Materialien. Wasserstrahlschneiden ist hocheffizient und zugleich schonend. Geringe Prozesskräfte und thermische Belastungen verhindern das Verbiegen oder Abschmelzen. So schneiden wir filigranste Konturen aus praktisch sämtlichen Materialien

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung HBL © 1976 -

Unsere Intermac Primus 184 Wasserstrahlschneidanlage ermöglicht uns das Schneiden unterschiedlichster Materialien bis zu einer Materialstärke von ca. 70mm Durch den fünfachsigen Schneidkopf, welcher mit der unendlich drehbaren C-Achse ausgestattet ist, können wir Winkelschnitte in höchster Qualität an ohne Einschränkungen ausführen. Wir fertigen mit Vorlage Ihrer DXF-Datei sowie nach Ihren Zeichnungen oder Skizzen. Mithilfe unserer CAD-Zeichenplätze können wir planen und diese Dateien erstellen. Max. Plattenformat 3.800 x 1.700 mm Max. Schnittdicke Bis ca. 70 mm Mögliche Materialien / Werkstoffe Sämtliche Metalle (Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Blei etc.) Glas (Einfachglas, Panzerglas) Steinerne Materialien (Marmor, Granit, Naturstein, Keramik, Feinsteinzeug etc.) Kunststoffe und vieles mehr

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Mit diesem umweltfreundlichen, kalten und hochpräzisen Verfahren können fast alle Materialien ohne Erhitzung oder Verformung sowie mit unterschiedlichen Stärken bearbeitet werden. Das Hochdruck-Wasserstrahl-Schneideverfahren ist die Alternative zur thermischen Schneidetechnik. Reinwasserschneidetechnik Bei der Reinwasserschneidetechnik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Das Reinwasserschneideverfahren wird bei weichen bis zähen Materialien angewendet. Abrasivschneidetechnik Um aus dem Purwasserstrahl einen Abrasivwasserstrahl zu erzeugen, muss dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Abrasivmittel zugeführt werden. Aufgrund der hohen Strahlgeschwindigkeit entsteht im Schneidkopf ein Unterdruck, durch den das Abrasivmittel in die Mischkammer gesaugt und mit dem Wasser gemischt wird. Das Wasser-Abrasiv-Gemisch wird dann durch eine Abrasivdüse fokussiert und beschleunigt. Mit diesem Abrasiv-Wasserstrahl können jetzt die unterschiedlichsten Materialien bearbeitet werden. Mit bis zu 4000 bar Wasserdruck können fast alle Materialien mit Purwasser - oder Abrasivschneidetechnik bearbeitet werden.