Finden Sie schnell schneidanlage für Ihr Unternehmen: 486 Ergebnisse

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.

LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

zum Schneiden von Aluminiumfolie, Kabel, Papier, Kunststoff, Etiketten, Nonwoven und Verpackungsmaterial Nutmesserbüchsen werden häufig zum Schneiden von Aluminiumfolie, Kabel, Papier, Kunststoff, Etiketten, Nonwoven und Verpackungsmaterial eingesetzt. Dieses Schneidsystem bietet einige Vorteile. Wir fertigen Nutmesserbüchsen aus verschiedenen Werkstoffen. Zu den Standard Werkstoffen zählen 1.2067 und 1.2379. Nicht nur der Werkstoff, sondern auch die Materialbeschaffenheit sowie die Wärmebehandlung spielen eine wichtige Rolle in Punkto Schneidleistung. Durch die Einhaltung exakter Fertigungstoleranzen sind unsere Nutmesserbüchsen auch für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten geeignet. Wir haben Fertigungsmöglichkeiten um Dickentoleranzen bis +/- 0,001 mm zu erreichen. Auch Parallelitätsgenauigkeiten innerhalb kleinster Toleranzen können wir gewährleisten.
Feinste Oberflächengüten (poliert, geläppt, geschliffen) je nach Schneidprozess können wir erzielen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind die Voraussetzungen für beste Ergebnisse in Punkto Standzeit und Qualität.

Kunststofffolien haben sehr unterschiedliche Eigenschaften und sehr vielseitige Einsatzgebiete. Das Spektrum reicht dabei z.B. von der klassischen PVC-Folie (in weichen, halbharten oder harten Qualitäten) über Polyethylen-Folien (PE), Polyurethan-Folien (PU) und Polypropylen-Folien (PP) bis zu schlagzähen und harten Polyester-Folien (PET) und Polycarbonat-Folien (PC). Häufig werden auch Mehrschicht-Verbunde aus einer Kombination unterschiedlicher Kunststoffe hergestellt. SOMATECs Wickelmaschinen und Umroller werden jeweils genau den Eigenschaften und Anforderungen der jeweiligen Kunststofffolien angepasst. So können sowohl sehr dünne und weiche zugsensible Folien gewickelt werden als auch dicke und/oder harte Folien. Nachfolgend sehen Sie einige Beispiele unserer Wickelmaschinen und Umroller für verschiedene Kunststofffolien. Durch Anklicken des jeweiligen Bildes kommen Sie direkt zu weiteren Informationen der gezeigten Maschinenbauarten. Beispiele Wende-Aufwickler für PVC-Folie Umroll- und Schneidmaschine für klebende und nicht klebende Folien Zweistellen-Abwickler mit automatischer Bahnverbindung Hochgeschwindigkeits-Wendeaufwickler für Polyesterfolie Warenspreicher für Kunststofffolien Doppel-Abwickler für Folie, seitlich verfahrbar The world of winding

Saubere Schnitte ohne Materialverlust, hohe Prozesssicherheit, die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse und die Zeitersparnis zeichnen das Schneiden mit Ultraschall aus. Für ein optimales Schneidergebnis werden Schneidsysteme von Weber Ultrasonics speziell an die Eigenschaften und Konsistenz des Schnittguts, beispielsweise Käse, Kuchen oder Teiglinge, angepasst. Im Vergleich zu rein mechanischen Klingen bleiben Schneidsonotroden länger scharf und beanspruchen einen wesentlich geringeren Wartungsaufwand. Auch bestehende Schneidstraßen können problemlos und schnell umgerüstet werden.

Ihre Lösung – der modulare Ansatz unserer Prozessmodule und Integrationssysteme ermöglicht die einfache Einbindung des Laserschweißens in Ihre Produktionslösung. IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK: Systeme zum Simultan-, Kontur-, Quasisimultan- oder Radialschweißen Integrierte Laser- und Prozesssteuerung Kalibrierte und justierte Systeme Umfangreiche Schnittstellen zu Leitrechnern