Finden Sie schnell schneidanlage für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Baustahl bis 25mm, Edelstahl bis 20mm und Aluminium bis 15mm. Tafelgrösse bis 3000x1500 Trumpflaserschneidanlage mit Automatisierung.

Die Konstruktion ist sehr robust, schnelles, sehr präzises Arbeiten mit äußerst hoher Schneide-Qualität ist garantiert. Die Portalbrücke wird beidseitig angetrieben, wodurch scharfe Ecken und Winkel sowie perfekte Konturen erzielt werden. Auf dem Brennschneidetisch steht eine energiesparende Sektionsabsaugung zur Verfügung. Das ist Innovation, das ist Präzision - gerne erklären wir Ihnen die Details! Die Facts im Überblick: • Arbeitsfläche: 6.000 x 2.000 mm • Schacht für die Bearbeitung von Träger und Formrohren • Sehr hohe Flexibilität für das CNC-gesteuerte Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe bis 70m Materialstärke • Maximale Einstechdicke 40mm • Qualitätsschnitte Baustahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Cortenstahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Hardox von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Edelstahl mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff) von 1-35mm, Trennschnittleistung bis 60mm • Qualitätsschnitte Aluminium von 1-35mm mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff), bei Außenkonturen, Trennschnittleistung bis 70mm • Schneiden, Markieren, Kerben und Körnen mit dem gleichen Plasmabrenner und ohne Verschleißteilwechsel, unter verwendung der Plasmagas-Regeleinheit Flow-Control • Contour Cut garantiert hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Zuschnittteile Profilbearbeitung 2D-Schneiden für Profile und H-Träger bis 500mm Die HiFocus-Anlage nutzt die patentierte Contour Cut-Technologie ab 4mm Materialstärke mit 60 und maximale Materialdicke 25mm bei 200A. Zum präzisen Schneiden von Baustahl: Feinste Konturen, schmale Stege und kleine Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten. Der kleinste Schneidbare Lochdurchmesser ist 5mm bei einer Materialstärke von 1mm in Baustahl. Für das Schneiden größerer Konturen kommt die Technologie-Erweiterung Contour Cut Speed zum Einsatz. Bei ähnlicher Schnittqualität wird die Geschwindigkeit um bis zu 50% gesteigert. Contour Cut und Contour Cut Speed Plasmaschneidtechnologien optimiert zum Schneiden von Konturen in Baustahl • Präzises Plasmaschneiden von Konturen mit Contour Cut und bis 50% schneller mit Contour Cut Speed • Hohe Schnittqualität und Konturtreue • Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen • Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit Das Krutis Plasmaschneidesystem für Präzisionsarbeiten

Unsere TCI Waterjet ist eine hochmoderne Wasserstrahlschneidanlage, die für ihre Präzision, Vielseitigkeit und Materialeffizienz bekannt ist. Mit zwei Schneidköpfen und einem maximalen Druck von 6.200 bar können wir eine Vielzahl von Materialien ohne Wärmebeeinflussung schneiden. Dies bedeutet, dass Edelstahl, Aluminium, Stahl und sogar empfindlichere Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff und Gummi ohne Verformungen oder Mikrorisse bearbeitet werden können. Unsere präzise Schnitttechnik minimiert den Materialverschnitt, optimiert die Materialausnutzung und bietet flexible Schneidoptionen – von filigranen Details bis zu groben Schnitten. Schnittqualitäten Je nach Anforderung können wir verschiedene Schnittqualitäten anbieten: Fein: Für hochpräzise Schnitte mit minimaler Konizität, ideal für komplexe Bauteile und Anwendungen, bei denen eine hohe Detailgenauigkeit gefordert ist. Diese Einstellung ermöglicht glatte Kanten und präzise Ergebnisse, die oft keine Nachbearbeitung erfordern. Mittel: Bietet eine ausgewogene Konizität und ist geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Diese Qualität ermöglicht eine moderate Verjüngung und stellt einen Kompromiss zwischen Detailgenauigkeit und Effizienz dar. Grob: Für schnelle Schnitte mit erhöhter Konizität, die sich auf Effizienz und Materialtrennung konzentrieren. Diese Einstellung ist ideal, wenn die Kantenqualität sekundär ist und die Geschwindigkeit im Vordergrund steht.

Hier sehen Sie Schaumstoff Verpackungen, welche mit einer 3D Wasserstrahl Anlage geschnitten wurden. VSL ist spezialisiert auf dem Gebiet der Ein- und Mehrwegverpackungssysteme. Die produzierten Produkte beinhalten: Schaumstoff, Flightcases, Hohlkammer Systeme und Präsentationskoffer.

Für die Herstellung verschiedenster Rotationskörper verwenden wir eine CNC-Drehbank, mit der Werkstücke bis zu 1000 mm Länge und 246 mm Durchmesser bearbeitet werden. Die häufigsten Anwendungsfälle für dieses Verfahren sind Teile für den Maschinenbau.

Wir garantieren 100% Zufriedenheit bei Zuschnitt. Profitieren Sie von Österreichs größter Auswahl an Dekorspanplatten – fix und fertig zugeschnitten und bekantet nach Maß. Frischeis steht für höchste Fertigungsqualität und beste Verarbeitung. Wir garantieren 100 Prozent Zufriedenheit beim Zuschnitt Ihrer Platten und Holzwerkstoffe. Profitieren Sie von Österreichs größter Auswahl an Dekorspanplatten – fix und fertig zugeschnitten nach Ihrem Maß. Der perfekte Zuschnitt Die Spezialisten in den Bearbeitungszentren von J. u. A. Frischeis steuern den Zuschnitt auf modernen Druckbalkensägen. Der schonende Materialtransport garantiert die hohe Qualität der fertigen Zuschnitt-Teile – hier kommen Luftkissen-Tische, Vakuum-Hebeeinrichtungen und Rollbahn-Transporte zum Einsatz. Der perfekte Zuschnitt bedarf ausgeklügelter Feinarbeit: Daher arbeiten unsere Spezialisten mit computergesteuerter Produktionstechnik und legen absoluten Wert auf Präzision, Sorgfalt sowie kundenorientierte Fertigungszeiten. Von geraden Zuschnitten bis hin zu Gehrungs- und Schrägschnitten: Wir bearbeiten alle gängigen Plattenprodukte. Unser Service • Gerade Zuschnitte. • Gehrungs- und Schrägschnitte. • Wir bearbeiten alle gängigen Plattenprodukte. Wir übernehmen Ihre Daten … … direkt aus Ihrer Tischler-Software. Geht nicht, gibt´s nicht. Mit welcher Tischler-Software Sie auch arbeiten – unsere Experten können Ihre elektronische Bestellung direkt anbinden. Informieren Sie uns einfach darüber, welche Software Sie verwenden und wir machen die Schnittstelle klar. Und schon geht’s los mit der direkten Datenübertragung …

Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Besäumanlage Beim Bau einer größeren Anlage (8m x 4m) konnten sich unsere Maschinenbauer wieder austoben. Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Das Material, wie zum Beispiel PES, Alcantara, usw., wird in Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1,5m angeliefert. Diese Rollen werden in eigens dafür vorgesehenen Stationen ab- und nach dem Bearbeitungsprozess wieder aufgewickelt. Während dem Prozess wird das Material auf Fehler überprüft, und schadhafte Materialabschnitte entfernt. Gleichzeitig wird die vom Bediener eingestellte Materialbreite besäumt und überprüft. Die Anlage wird von einem Mitarbeiter bedient, wodurch sich das Rüsten möglichst effizient gestaltet.