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La forge KB Schmiedetechnik GmbH est un leader en Allemagne dans son domaine, spécialisée dans la fabrication de pièces forgées par estampage et matriçage en petites séries. Située à Hagen, en Westphalie, entre Solingen (la région historique des lames et métaux) et Dortmund (la ville du football), elle se trouve à deux heures de route des frontières belges et néerlandaises. Nous fabriquons, entièrement, des produits de haute technologie destinés aux champs d’applications les plus variés, notamment lorsque les exigences sont extrêmes, comme : haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses (cryogénie), sécurité élevée et génie nucléaire. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables comme F316L ou duplex, les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Estampage - Matriçage - Usinage KB Schmiedetechnik : Composants forgés en Allemagne à partir d'acier de qualité européenne. Champs d’applications: Haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses, sécurité élevée, génie nucléaire et cryogénie. Certifications et standards ISO 9001 + ISO 14001, DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0 Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Codes nucleairs: KTA (Allemagne), RCC-M (France) Construction navale internationale: • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyd´s Register (LR) • Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables (F316L, duplex), les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Exemples: Vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, supports, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, naval et de la défense. Les pièces forgées sont essentielles dans les installations énergétiques, notamment celles exposées à des : • Températures extrêmes : cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, générateurs de vapeur • Pressions élevées : vannes, tuyauteries et chaudières pour centrales fossiles et nucléaires • Milieux agressifs : vannes et tuyauteries pour centrales solaires thermiques et plus loin • Contraintes mécaniques élevées : arbres et paliers des rotors ainsi que leurs engrenages Ces pièces sont indispensables en raison de leur résistance exceptionnelle à la fatigue, à la fissuration et à la corrosion. Elles jouent également un rôle clé dans les technologies modernes, telles que l'hydrogène, les réacteurs à sels fondus et les applications maritimes. La forge KB Schmiedetechnik GmbH en Allemagne fabrique des composants de vannes, des pièces de tuyauterie et de chaudières, ainsi que des composants mécaniques pour toutes les formes de production d'énergie. Forging 4 Energy ! Nickel est utilisé comme élément d'alliage dans les aciers pour améliorer leur ténacité et leur ductilité à basse température. À partir d'une teneur en nickel de 9 %, les aciers sont considérés comme résistants au froid et exempts de fragilisation. Outre l'acier, il existe également d'autres alliages avec de telles propriétés (par exemple, les superalliages). Exemples de matériaux • F316x – Le standard de l'acier inoxydable au chrome, nickel et molybdène pour les couverts, les centrales électriques et la cryogénie (10-13% Ni). De nombreuses sous-variétés aux propriétés particulières, par exemple : 1.4404, 1.4435, 1.4571 • Nitronic®/ 1.3964, Alloy 50 - Un alliage chrome-nickel antimagnétique (12,5% Ni) spécialement pour les zones offshores et marines. • Monel®400 – Un superalliage de nickel et de cuivre hautement résistant à la corrosion, particulièrement adapté aux applications chimiques, à l'eau de mer et à haute température telles que les moteurs de fusée (63 % Ni) KB est un fabricant de composants forgés pour des applications mécaniques à haute contrainte, notamment des anneaux et crochets de levage, des vis à œil, des anneaux de traction des attelages et systèmes de tamponnement pour wagons de chemin de fer et de tramway, ainsi que des composants de transmission comme des engrenages et pignons. La forge à chaud de l'acier crée des composants capables de supporter des charges et contraintes extrêmes, assurant une intégrité structurelle et des performances fiables dans divers environnements. Cette méthode offre une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité sur une large gamme de tailles.

Neben den einzelnen Fertigungsschritten bieten wir Ihnen natürlich gerne komplette Baugruppen oder Fertigteile an. Durch die Kombination der Fertigungsmittel unter einer Hand haben Sie damit den Vorteil eines kompetenten Ansprechpartners und der wirtschaftlichen Abstimmung und Optimierungen der einzelnen Fertigungsprozesse aufeinander.

Durchgängige, individuelle Betreuung Neben der Planung und dem Engineering sind wir auch in Sachen Fertigungsaufgaben ein kompetenter Partner und können somit alle Ihre Anforderungen bedienen. Sie werden von der Anfrage über die Entwicklung bis hin zur Fertigung des Endprodukts von uns betreut. Egal ob mechanische Fertigung oder technologischer Metall- und Stahlbau: Die Ausstattung mit einem modernen Maschinenpark ermöglicht uns die Bearbeitung unterschiedlichster Metalle für Sie. Je nach Anforderung entscheiden unsere erfahrenen Technologen, welches Fertigungsverfahren zur gewünschten Lösung führt. Zu unseren Kernkompetenzen gehören spanende Fertigung, zertifizierte Schweißprozesse und Baugruppenmontage. Für Wissenschaft und Forschung im Einsatz Auch wenn es um Sondermaschinenbau, Einzelteilefertigung und wissenschaftlichem Anlagenbau geht, sind Sie bei unseren Spezialisten in Freiberg in den besten Händen. Qualifizierte Mitarbeiter kommen zum Einsatz, wenn es um hochkomplexe Fertigungslösungen geht: Unser Team unterstützt Sie bei Forschungs- und Entwicklungsprojekten, beispielsweise in den Bereichen regenerative Energien, Luftfahrt oder Halbleiterwerkstoffe, und rüstet Sie dafür aus. Neben Ingenieurbüros arbeiten wir auch für Universitäten und Forschungseinrichtungen.

Nicht immer ist modernste Drehtechnik erste Wahl, manchmal bieten auch Maschinenklassiker die maximale Effizienz. In jedem Fall steht uns für die beste Kundenlösung ein breites Spektrum an unterschiedlichen Drehmaschinen, Mehrspindel-Drehautomaten und diversen anderen Geräten zur Verfügung. Versiertes Fachpersonal gehört selbstverständlich dazu. Jeder Auftrag ist neuer Ansporn, unser Können zu beweisen. DREHMASCHINEN/CNC-DREHTECHNOLOGIE 1 x Spinner SB 32 1 x Index GE 65 1 x Index MC400 2 x Traub TNS 26 DGY 1 x Traub TNS 30 D 1 x Index C100 1 x Traub TNC 65 DGY 1 x Index ABC Speedline 1 x Traub TNL 16 G 1 x Traub TNL 32P 2 x Tornos Deco 26a 2 x Tornos Gamma 1 x Star SR20R-IV Type B 3 x Star SB20R Type G 1 x Bumotec s181 Bearbeitungszenterum 4 x Tornos AS14 Mehrspindel-Drehautomat 2 x Tornos SAS16 Mehrspindel-Drehautomat 1 x Tornos SAS16.6 Mehrspindel-Drehautomat 1 x Traub M125 Drehautomat 1 x Wirth & Gruffat C126 Transfermaschine … ergänzt um konventionelle Drehmaschinen, Sägen, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Gewindeschneidmaschinen, Trowal-Gleitschleifmaschinen sowie Montagestationen.

Unser Ziel ist es, ihren Entwicklungszeitraum merkbar zu verkürzen um Ihnen Kosten und Arbeit einzusparen. Selbst mit den heute präziseren Werkzeugen zur Verzugsanalyse kann sich ein starker Verzug, trotz der Bemühungen, in Bezug auf Material, Formenbau und Verarbeitung ergeben. Unsere Lösung, um Teile beim ersten Mal richtig zu Formen: Die Verwendung unserer eigenen Methodik für jedes Entwicklungsprojekt. „Kentucky Windage“ nennt der Amerikaner das Vorhalten beim Zielen einer Schusswaffe. In ähnlicher Weise nimmt unser erfahrenes Team sorgfältige Korrekturen vor und prognostiziert einen Verzug im Entstehungsprozess, unter Verwendung wissenschaftlicher Anpassungen des Werkzeugdesign, um alle Dimensionsanforderungen Ihres Bauteils zu erfüllen. Mit Kunststoff-Spritzguss-Simulationssoftware können wir genaue Vorhersagen der Verformung zum Ursprung vorhersagen und wenden dann das Vorhalten an, um die Verformung zu kompensieren. Dies führt zu einem Formteil in der gewünschten Form und Abmaßen.

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Innovativ seit 60 Jahren Unsere F&E-Aktivitäten sind auf mehrere Standorte verteilt: > Malaga (Spanien) RFID-Produkte werden von unseren qualifizierten Ingenieuren entwickelt. > Grenoble (Frankreich) PREMO Frankreich ist das Entwicklungszentrum für induktive Komponenten (Planartechnik) und EMI-Filter. PREMO Wuxi arbeitet in der Nähe der APAC-Kunden (China, Japan, Korea, Taiwan) und entwickelt kleine Leistungsprodukte und EMV-Filter, im Juni 2009 wurde das F&E-Zentrum in Tanger (Marokko) eröffnet. Hochqualifiziertes Team Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der PREMO-Gruppe entwickelt eine breite Palette von induktiven Komponenten, die in elektronischen Geräten in vielen verschiedenen Bereichen weltweit eingesetzt werden. Um die höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen, verfügt die PREMO Group über ein Team von 35 qualifizierten Ingenieuren, die mit modernster Ausrüstung arbeiten, um die Produkteigenschaften zu definieren und die anspruchsvollsten Kundenanforderungen mit den kostengünstigsten Lösungen zu erfüllen. Die Premo-Gruppe ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO TS16949 zertifiziert. >Zertifizierungen PREMO ist nach ISO 9001 und ISO TS16949 zertifiziert. Feindrahtwicklungen (bis zu 12 Mikrometer). RF-Antennenentwicklung für LF und HF. Stromwandler und Transformatoren. BEMC-Unterstützung und Filterentwicklung. Entwicklung von Leistungsprodukten, spezielle Produkte für die Automobil- und Avionikbranche. Hochleistungsdrosseln, Entwicklung und Fertigung. Vollständige Automatisierung und Prüfung von Komponenten für den Automobilmarkt. F&E: 8 % der Mitarbeiter sind qualifizierte F&E-Ingenieure 10 % des Budgets für F&E Softwarewerkzeuge für FEA (HFSS, FLUX2D) und Elektroniksimulation (PSpice) 3D-mechanisches Design für Kunststoff- und Metallteile mit CAD-Tools (SW) Selbstentwickelte automatisierte Software (Mathcad, Convers) zur Berechnung optimierter Designs nach elektrischer Beschreibung der Anwendung F&E-Unterstützung für die Abteilungen Qualität, Vertrieb, Produktion und Technik Mehr als 100 neue Produkte pro Jahr und 2-jährliche Katalogaktualisierung Patente: Dreidimensionale Antenne für niedrige Frequenzen (3D-Spule) Planartransformatoren Fluxgate-Technologie für Stromwandler Planartechnik für Hybridfahrzeuge (Automobilbereich). Die F&E-Teams haben gute Verbindungen zu lokalen Universitäten (Barcelona, Málaga, Madrid in Spanien und Grenoble in Frankreich) geknüpft, eine Quelle für Entwicklungsideen und Umsetzungspartner.

Das thermische Beschichtungssystem für dichte und verschleissbeständige Schichten. Im Brenner werden Sauerstoff und Brennstoff gemischt und gezündet und treten als Flamme aus einer Düse (Lauf) mit mässiger Temperatur (Im Vergleich mit Plasmabeschichten) aber extrem hoher Geschwindigkeit aus. Diese Flamme beschleunigt den Beschichtungswerkstoff, welcher im Innern des Brenners koaxial mittels Trägergas eingegeben wird. Der Werkstoff wird angeschmolzen und schiesst mit hoher kinetischer Energie auf das Werkstück. Durch die Ummantelung des Spritzpulvers wird der Werkstoff gleichmässig aber verglichen mit dem Plasmaprozess nur gering angeschmolzen. Aus diesem Grund sind mit HVOF gespritzte Schichten sehr homogen, feinkörnig und weisen vorhersehbare chemischen Zusammensetzungen (z.B. wenig Oxyde) auf. Weitere Eigenschaften sind eine geringe Porosität, gute Haftzugfestigkeit mit wenig inneren Spannungen, was vergleichsweise dicke Schichten ermöglicht. HVOF Schichten werden oft bei extremen Betriebsbedingungen als Verschleiss oder Korrosionsschutz angewendet und verlängern die Lebensdauer der Bauteile massiv. Besondere Eigenschaften von HVOF. SCHICHTEN: Chromkarbide (CrC) Chromkarbid Nickel-Chrom (CrC NiCr) Wolframkarbide (WC) Wolframkarbide Cobalt (WC Co) EINSATZ: Verschleiss Schutz bei starker Beanspruchung Korrosionsschutz Homogene und sehr dichte Schichten

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Fertigungsprozesse auszulagern und von unserer Expertise zu profitieren. Wir fertigen für Sie Dreh- und Frästeile nach Ihren individuellen Vorgaben und Zeichnungen. Mit unserer modernen Ausstattung und unserem Fachwissen garantieren wir Ihnen höchste Qualität und Präzision. Nutzen Sie unsere Lohnfertigung, um Ihre Produktionskapazitäten zu erweitern und Ihre Lieferzeiten zu verkürzen.

Die Räume der Oberen Sägmühle blicken auf eine lange Tradition des handwerklichen Schaffens zurück. In der ehemaligen Drechslerei konnte ich meine Gürtlerwerkstatt einrichten. Nach einer grundlegenden Renovierung werden nun in den Räumen unterschiedlichste Metalle geschnitten, gebogen, getrieben, genietet, verschweißt, verlötet, geschliffen, poliert oder gefärbt. Auch Holz, Glas und Kunststoffe werden eingesetzt. Die vielfältigen Bearbeitungsverfahren werden oft von Hand, meist jedoch mit genau auf meine Produkte abgestimmten Maschinen bewerkstelligt.

Unsere Ingenieuren können sowohl Freiformschmiede- und Gesenkschmiedeprozesse als auch Ringwalzprozesse simulieren und optimieren. Durch den Einsatz moderner Simulationssoftware für Umformprozesse sind wir in der Lage, im Vorfeld der Produktion die Analyse komplexer Schmiedeprozesse durchzuführen und gegebenenfalls Optimierungsschritte einzuleiten. Hierbei steht vor allem die Entwicklung und Konstruktion von Hilfsgesenken im Vordergrund, welche die effiziente Herstellung konturnaher Schmiedebauteile mit einem hohen Detaillierungsgrad bei gleichzeitig geringen Gesenkkosten ermöglichen. Damit können auch Bauteile bei einem geringen Stückzahlbedarf (ab Stückzahl 1) mit einem konturnahen Faserverlauf für Anwendungen unter höchsten Belastungen hergestellt werden. Die Reduzierung von Materialkosten durch ein geringeres Rohteilgewicht und die Einsparungen bei der mechanischen Nachbearbeitung sind weitere Vorteile, welche aus der Verwendung der Schmiedesimulation resultieren. Eine Auswahl an Parametern, die durch unsere Simulationssoftware analysiert werden können: • Benötigte Umformkraft • Temperaturverlauf • Faserverlauf • Resultierende Vergleichsspannungen • Füllgrad bei Gesenken • Umformgrad

Mit Metalldraht oder Wolframelektrode, unter aktivem oder inertem Schutzgas - für alle Schweissverfahren verfügen unsere Mitarbeiter über ausgewiesenes Schweiss-Know-how. Verbindungstechnik Mit Metalldraht oder Wolframelektrode, unter aktivem oder inertem Schutzgas - für alle Schweissverfahren verfügen unsere Mitarbeiter über ausgewiesenes Schweiss-Know-how. Fachmännisch werden hier Blechkomponenten aus Stahl, Aluminium und Chromstahl zu Baugruppen verbunden. Für grössere Produktionslose kommt unsere leistungsfähige 6-Achsen Roboterschweissanlage zum Einsatz.

Unsere Techniken: Profil biegen, 3-Rollenbiegen, Schablonenbiegen, Sicken. Alles exakt nach Wunsch und hochwertig gebogen. Konstruktion Geht nicht, gibt es nicht. Wir finden Lösungen und sind für Ihre Bedürfnisse ausgerüstet: Programmierung mit Mastercam, Biegewerkzeuge nach Mass, Spannmittel, Vorrichtungen u.v.m

Die elektrostatische Pulverbeschichtung erfolgt in unseren hochmodernen Beschichtungskabinen. Auf Grund moderner Steuerungstechnik können Beschichtungsprogramme für die unterschiedlichen Werkstücke gespeichert werden, so dass eine Reproduktion und gleichbleibende Beschichtungsqualität garantiert werden kann. Nach dem Beschichtungsprozess werden die Werkstücke zwischen 140° und 200° Celsius, je nach eingesetztem Beschichtungspulver, eingebrannt. Fakten: - Automatikkabine mit Farbversorgungszentrum, autom. Teileerkennung und 16 Automatikpistolen - Handkabine für Einzelstücke und Kleinserien - genaue Reproduktion der Beschichtungsparameter - gleichbleibende Qualität - schnell und effizient

Die Berechnung und Detailauslegung von Apparaten und Rohrleitungen wird von unseren Berechnungsingenieuren nach nationalen und internationalen Standards und Vorschriften durchgeführt. Neben Spezifikationen erstellen wir auch die zugehörigen Übersichts- und Fertigungszeichnungen. Der Bereich Maschinentechnik beschäftigt sich mit der komplexen Instandsetzung und Revisionen von Turbinen-, Pumpen- und Lüfteranlagen sämtlicher Fabrikate. Unsere Spezialisten gehören zu den Besten ihres Fachs. Die vorgehaltenen Zulassungen und Zertifizierungen stellen sicher, dass unser Personal Ihrer Anforderung immer gerecht wird. Eigene modern ausgestattete Fachwerkstätten, in denen wir die Komponenten Ihrer Anlagen überholen, können ad hoc genutzt werden. Durch das Vorhalten eines umfangreichen Maschinenparks ist das Anfertigen von Ersatzteilen kurzfristig möglich.

Mit unserem umfangreichen Maschinenpark stellen wir hochwertige und präzise Stanz- und Biegeteile aus Metall her. Folgende Werkstoffe werden im Stanz-und Umformbereich verarbeitet: - Bandmaterial von 20 – 1.300mm Breite und 0,3 – 8,0mm Dicke - Stahl - Edelstahl - Nichteisenmetalle Folgende Nachbehandlungen können wir mit unseren Partnern anbieten: - Gleitschleifen / Trowalisieren - Verzinken - Galvanische Beschichtungen - Thermische Behandlungen - KTL- und Pulverbeschichten

In unseren CNC-gesteuerten hydraulischen Abkantpressen werden durch 3-Punktbiegen oder Freibiegen präzise Bauteile gefertigt. Hohe Qualität und Passgenauigkeit ist in der Blechumformung unser Anspruch. Erfahrene Mitarbeiter und Maschinen mit modernster Technik sind unser Potential für die Verarbeitung Ihrer Teile. Wir bringen Ihre Blechteile in Form! Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 10 mm in Va 8 mm in Alu 10 mm Max. Presskraft: 200 Tonnen Max. Abkantlänge: 3.000 mm

Unsere Gusstechnik ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Gusskomponenten. Mit modernsten Gießverfahren und einer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Produktion von komplexen, dünnwandigen Gussteilen, die weltweit höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

„Effizienz durch Automatisierung“ Mit Hilfe von modernen Robotergreifern lassen sich Bearbeitungszentren und -anlagen in vielen Bereichen effizienter als von Hand bestücken. Gleichbleibende, wiederkehrende Handgriffe können somit präzise und kostengünstig ausgeführt werden. Die konstruktive Auslegung, sowie die technische Integration solcher Greifer ist eine unserer Kernkompetenzen.

Wir übernehmen gerne das Härten Ihrer Bauteile. Hier können wir Ihnen alle gängigen Härteverfahren anbieten, wie z.B.: - Einsatzhärten - Nitrieren - Vakuumhärten - Induktionshärten uvm.

In der Dreherei vereinigen sich, wie auch in anderen Abteilungen, hohe fachliche Kompetenz der Mitarbeiter mit modernster Technik in den Bereichen Bearbeitung, Steuerung, Automation und Überwachung. Hier ist die Maßeinheit „µ” kein Fremdwort, sondern eine Herausforderung, der wir uns täglich stellen. Dabei sind wir mit unserem Maschinenpark auf dem neuesten Stand und können auch Klein- und Kleinstbauteile verarbeiten.

Wir verfügen über Innenräummaschinen mit bis zu 1.300mm Hub bei einer maximalen Zugkraft von 10 to. Es können pro Maschine bis zu 4 Räumstellen belegt werden. Es stehen 4 Räummaschinen unterschiedlicher Größen zum Lohnräumen bereit. Der Räumprozess zeichnet sich einerseits durch eine hohe Maßgenauigkeit am Werkstück und gleichzeitig durch ausgezeichnete Standzeiten am Werkzeug aus. Wir bieten dezidiertes Spezialwissen im Bereich der Räumwerkzeuge, des Schärfens und natürlich des Räumvorganges an sich. Hier nutzen wir auch die Kompetenz des Schwesterbetriebes Meyer + Dörner GmbH, dessen alleiniges Geschäftsfeld die Herstellung, der Service und der Handel mit Räumwerkzeugen ist.

Schmiedeteile Stahl, Edelstahl, Bronze, Aluminium Willkommen bei I.P.O. - Maschinenbau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Schmiedeteile. Unser Unternehmen arbeitet in exklusiver Partnerschaft mit einem renommierten Schmiedepartner in Izmir, um Ihnen erstklassige Lösungen zu bieten. Unsere Schmiedeteile: Unsere Produktpalette umfasst eine breite Auswahl an Gesenkschmiedeteilen höchster Qualität. Egal, ob Sie spezifische Bauteile für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere Anwendungen benötigen – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Standards gerecht werden. Partnerschaft in Izmir: Mit Stolz können wir darauf verweisen, dass wir eng mit unserem exklusiven Partner in Izmir zusammenarbeiten. Diese Kooperation ermöglicht es uns, auf modernste Schmiedetechnologien zuzugreifen und hochwertige Materialien zu verwenden. Durch diese enge Zusammenarbeit können wir sicherstellen, dass unsere Schmiedeteile den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Vor Ort für Sie: Unser Engagement für Kundenzufriedenheit geht über die Produktqualität hinaus. Wir sind persönlich für Sie vor Ort, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen und Erwartungen erfüllt werden. Unser Team steht Ihnen von der Konzeption bis zur Lieferung frei Haus zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie alles, was Sie benötigen, bequem aus einer Hand erhalten. Alles aus einer Hand – Von der Konstruktion bis zur Lieferung: Bei I.P.O. - Maschinenbau GmbH verstehen wir, dass Effizienz und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Daher bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, der alle Phasen abdeckt – von der Konstruktion Ihrer Schmiedeteile bis zur pünktlichen Lieferung an Ihre Tür. Dies ermöglicht es Ihnen, sich auf Ihr Kerngeschäft zu konzentrieren, während wir sicherstellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Vertrauen Sie I.P.O. - Maschinenbau GmbH als Ihrem Partner für Schmiedeteile. Wir kombinieren Qualität, Präzision und persönlichen Service, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen bei Ihren Schmiedeprojekten behilflich sein können.

Das präzise Gesenkschmieden bildet bei STP die Basis zur Rohteilfertigung. Hierfür stehen teilautomatisierte Hammerlinien bis zu vollautomatisierte Hubbalkenlinien zur Verfügung. Das Verfahren wird ständig weiterentwickelt, um die Bauteileigenschaften, Qualität und Kosten zu optimieren. Bei vielen Bauteilen ist das gratfreie Schmieden bereits umgesetzt und der Schmiedeprozess wird stetig weiter automatisiert bis zur inline Wärmebehandlung.

Wir sind die Spezialisten für die „Außenhaut“ des Werkzeuges. Wir liefern Ihnen: - Zuschnitte aus Stahl oder Aluminium, Dicke gefräst oder geschliffen - komplett bearbeitete Werkzeugplatten aus Stahl oder Aluminium - komplett bearbeitete Werkzeugteile aus Guss - Säulengestelle aus Stahl oder Aluminium - Komplett bearbeitete Werkzeugunterbauten geschweißt oder verschraubt - N² Speichersysteme / Tankplatten aus Stahl oder Aluminium - komplett bearbeitete Platten für Hydroformingwerkzeuge - komplett bearbeitete Platten für Schmiede- und Warmformwerkzeuge - Platinenschneidgestelle WERKZEUGHALTER FÜR SCHMIEDEGESENK

Optimierung Ihrer Produktionsprozesse im Bereich der Metallbearbeitung: Aufzeigen von Optimierungspotenzialen Anwendungsberatung und Innovationstransfer Gutachten und Entscheidungshilfen

Die Umformtechnik ist die Ursprungstechnologie und Kernkompetenz unseres Unternehmens, welche sich anfänglich auf präzise rotationssymmetrische Produkte konzentrierte. Mit ihr ist es möglich, komplexe Riemenscheiben, Schwingungsdämpfergehäuse, Flexplates und Lamellenträger im „One-Piece-Design“ herzustellen. Dadurch gewinnt das Bauteil erheblich an Stabilität und Festigkeit. Zur Herstellung werden primär die Verfahren Tiefziehen, Scherschneiden, Prägen, Walzprofilieren und Drückwalzen eingesetzt. Durch eine geeignete Verkettung dieser Verfahren ist es möglich, bei minimalem Materialeinsatz maximale Festigkeit der Produkte zu gewährleisten. Dies resultiert aus der hohen Verfestigung der kaltumgeformten Stähle sowie aus der Induktion von Druckeigenspannungen in die Bauteilrandzone.

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Zu unserem Leistungsumfang gehören Gesenkschmiedestücke von 0,3 bis 8 kg Freiformschmiedestücke Biegen Pressen Kalibrieren Induktiv Erwärmen - Vorformen - Gesenkschmieden - Abgraten - Kalibrieren sind technologisch auch und gerade im Verbund besonders effizient und qualitativ hochwertig möglich. Freiformschmieden von Rund- auf Flachmaterial

Im Unternehmensbereich "Umformtechnik" werden vorrangig Stahlblech und NE-Material wie Messing, Aluminium und Kupfer verarbeitet. Abkantvorgänge bis zu einer Länge von 2250mm sowie Rohr- und Profilverformungen sind nach Zeichnung oder Schablone als Einzelanfertigung oder als Serie realisierbar. Der Stahlblechumformung folgen in der Regel stanz-, bohr- oder schweißtechnische Arbeitsschritte für die Fertigung von Schränken und Verteilerkästen. Pulverbeschichtungen bis hin zur hochwertigen Verchromung sorgen für perfekte Oberflächen.