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Schmiedetechnik Das Gesenkschmieden ist ein materialschonender Umformprozess. Durch die Warmumformung können geometrisch schwierige Formen mit dünnen Wandungen hergestellt werden. Zur den Vorteilen des Schmiedeverfahrens gehören unter anderem die Porenfreiheit und die Homogenität der Erzeugnisse.

Dank ihrer hervorragenden Eigenschaften in puncto Festigkeit, Qualität und Flexibilität haben sich Schmiedeteile in zahlreichen Einsatzgebieten bewährt. Als hochbeanspruchte kraft- und bewegungsübertragende Bauteile kommen sie zum Beispiel im Automobilbau oder auch im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz. Wir liefern Ihnen hochwertige und genau auf Ihren Anwendungsbereich abgestimmte Schmiedeteile in nahezu allen Maßen und Materialien – ganz gleich, ob Baustahl, legierter Sonderstahl oder Edelstahl. Die Fertigung erfolgt auf hochmodernen Maschinen durch unsere ausgesuchten Lieferpartner. Sie haben Fragen? Wir beraten Sie gern!

Als professionelles Schmiedeunternehmen bieten wir unseren Kunden höchste Qualität und Präzision bei der Herstellung von geschmiedeten Teilen. Wir verwenden entweder Riemenfallhämmer oder Hydraulik-Hämmer, um Rohlinge aus unterschiedlichen Stahlgüten vollständig auszuschmieden. Die Verformung erfolgt in einem Gesenk, das aus Ober- und Unterteil besteht, um eine perfekte Form zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Herstellung von kleineren Teilen, die wir in hoher Mehrfachlage herstellen können. Wir schmieden Gewichte von 5 Gramm bis zu 5 KG. Unsere Fähigkeit, präzise und komplexe Formen zu schmieden, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Ansprüche an die Qualität ihrer Produkte haben. Um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen, verwenden wir bei der Erwärmung der Spaltstücke überwiegend elektrische, konduktive Erwärmung. Auf diese Weise können wir eine energiesparende, materialschonende und punktgenau wiederholbare Erwärmung gewährleisten, die schädliche Veränderungen von Material und Gefüge auf ein Minimum reduziert. Wenn Sie hochwertige, präzise geschmiedete Teile benötigen, sind wir Ihr idealer Partner. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind und liefern pünktlich und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können.

Individuelle Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl für automotive Anwendungen Serienfertigung von individuellen Schmiedeteilen aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung. Herstellung von Schmiedeteilen für automotive Anwenungen, für den Bereich Luftfahrt und sonstigen Anwendungen.

Schweißen, Löten, Nieten, Kleben, Pressen Schweißen: Verschiedenste Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG-, Punkt-, Microplasma- und Roboterschweißen werden bei uns angewandt. Wir haben die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahl-, Alu- und Edelstahlbauten nach DIN 18800-7 : 2008-11, Klasse C sowie die Zertifizierung nach der DIN EN 1090. Löten, Nieten, Kleben, Pressen: Über die Fügeverfahren Löten, Nieten, Kleben und Pressen verbinden wir Ihre Baugruppen wie zum Beispiel Siebe- und Filtereinheiten.

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Lackieren und die Baugruppenmontage. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistung zu erfahren.

Mit hydraulischen Universalpressen (250 kN bis 400 kN) werden Füge- und Verbindungsprozesse durchgeführt. Durch Kalt- bzw. Warmverstemmen einfach oder mehrfach gestufter Kontaktplatten entstehen hochwertige Lampenträger für Kfz-Leuchten. Die kombinierten Umformprozesse erfolgen in einem Werkzeug und einem Arbeitsgang. Spezielle Automaten führen Einzelteile zu, montieren, biegen und verstemmen. Lampen werden eingesetzt und Funktionsproben durchgeführt (1500 Volt- und Funktionsprüfung).

KB Schmiedetechnik has decades worth of experience in energy technology. Examples of drop forgings in most actual environments: • Forgings for nuclear power plants and hydrogen technology • Forged valve parts for nuclear and hydrogen applications • Forged components for nuclear fission and fusion reactors • Non-standard flanges and fittings of stainless steel like 316L or duplex • Special materials resistant against neutron or hydrogen embrittlement Moreover acid-resistant forgings for molten salt applications such as fluid reactors or solar thermal power plants and drop forged parts of stainless steels and superalloys for seawater environment, certified by American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) Det Norske Veritas (DNV) Lloyds Register (LR) Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)

CPT ist Ihr Systemanbieter für Präzisionsteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Wir entwickeln und fertigen Präzisionsteile für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit. Unsere Teile zeichnen sich durch höchste Präzision und Individualität aus, die durch permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie den Einsatz modernster Technologien und Automatisierung erreicht werden. Unser Ziel ist es, die Effizienz in der Produktion stetig zu steigern und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Unsere Präzisionsteile werden mit modernster Technik hergestellt und durchlaufen eine umfassende Qualitätssicherung. Dies stellt sicher, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität.

Schmiedeteile aus C45 / 16MnCr5 / SAE1018 ... incl. Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Nitrieren ...) und mechanischer Bearbeitung

Bearbeitung von Schaltschränken und Montageplatten in CNC gesteuerten Bearbeitungszentrum. In Material Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff.

Bei dieser Umformtechnik wird gewalztes Rohmaterial in zwei- oder mehrteiligen Hohlformen (Gesenken) unter Hämmern oder Pressen kalt oder warm umgeformt. Die Faserung des Ausgangsmaterials bleibt bei diesem Verfahren erhalten und gibt den Gesenkschmiedeteilen hervorragende mechanische Eigenschaften. Diese geschmiedeten Formteile erweisen sich als hochelastisch, zäh und dynamisch belastbar. Schlagartig überbeanspruchte Bauteile gehen nicht spröde zu Bruch, sondern bauen Spannungsspitzen durch plastisches Fließen ab und das ohne konstruktionstechnische Klimmzüge. Die ohnehin schon sehr guten mechanischen Eigenschaften lassen sich durch gezielte Warmbehandlung der Bauteile noch weiter optimieren. Hiermit werden auch für eine spätere mechanische Bearbeitung sehr gute Voraussetzungen geschaffen. Mittels Verfahrenskombinationen wie Warm-Kaltumformung oder Kalt-Maßprägen können Maßgenauigkeiten erreicht werden, die eine mechanische Bearbeitung überflüssig machen.

Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Herstellung von hocheffizienten Form-, Schmiede-, Gußteilen im Gesenkschmiede-, Schwerkraft- und Druckgießverfahren. Verschiedenartige Funktionsteile und Werkzeuge für die Agrar- und Maschinentechnik, sowie unterschiedliche Elemente und Halbzeuge für das Bauwesen, Handwerk und die Industrie. Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Wird entschieden, die Baugruppenteile durch Urformen produzieren zu lassen, so kommt häufig auf Grund der Präzision, der Feinguß, der Druckguß, als auch die effiziente Schmiedetechnik in Betracht. FERTIGUNGSPROZESSE Sandguß, Sandformguß, Niederdruckguß Feinguß, Vollformguß Druckguß, Gegendruckguß, Strangguß, Kokillenguß, Extrusion Druckumformen, Gesenkschmieden, Industrielles Freiformschmieden VORTEILE Konstante Prozeßsteuerungen konstruktive Gestaltungsfreiheit sehr hohe Wiederholgenauigkeiten Herstellen von Kammern, Hohlräumen, Hinterschnitten, Gewindegießen (M6 Al Druckguß) Gewichtsreduktion Ihrer bestehenden Bauteile durch Querschnittsoptimierungen niedrige Fertigungstoleranzen und gratfreie Oberflächen Funktionsmaße oft ohne nachträgliches Bearbeiten verminderte Spannungskonzentrationen im Gefüge Wärme- und Oberflächenbehandlungen sofort Einsatzbereit! ANWENDUNGSGEBIETE Befestigungen Werkzeugbau Maschinenbau Architektur Bauwesen Möbelindustrie Großguß Kunstguß Modellbau Elektronik Apparatebau PRODUKTE Strangpressprofile Rahmen, Blenden Haushaltsgeräte Aggregatbrücken Bedienelemente Elektr. Leiter Griffe, Hebel Gehäusedeckel Baubeschläge Lampenteile Spielzeuge Armaturen Werkzeuge Zahnräder Vorrichtungen KONSTRUKTIONSMERKMALE SCHWERKRAFTGUS Gewicht: 0,02Kg – 18To Maße: 2x1x0,5cm – 520x220x220cm (LxBxH) DRUCKGUS Gewicht: 0,001Kg – 105KG Maße: 5x5x5mm – 400x450x600mm (LxBxH) SCHMIEDEN Gewicht: 0,015Kg – 18To Maße: 5x5x5mm – 1150x60x60cm (LxBxH) MATERIALIEN GUSSWERKSTOFFE, SCHMIEDEWERKSTOFFE Eisen-Kohlenstoffverbindungen (Grau-und Sphäroguß, Stahl) Leichtmetalle (Aluminium, Magnesium, Titan) Legierungen (Bronze, Kupfer, Zinn, Zink, Nickel, Gold) TOLERANZEN-1: (OHNE ZUSÄTZLICHE FEINBEARBEITUNG) NENNMASSBEREICH ± 0,1 bis ± 0,6 % ± 0,08 bis ± 0,10 mm (Funktionsmaße) TOLERANZEN-2: (ZUSÄTZLICHE MASCHINELLE FEINBEARBEITUNG) CNC-zerspanen ±0,005mm CNC-Schleifen ±0,001mm WÄRMEBEHANDLUNGEN thermisch thermochemisch fertigungsorientiert OBERFLÄCHENRAUHWERTE Ra 25-6,3 / geschruppt Ra 6,3-0,2 / geschlichtet Ra 0,2-0,1 / feinstgeschlichtet OBERFLÄCHEN VEREDELT feuerverzinkt hart-eloxiert chromatiert verchromt brüniert passiviert galvanisiert vakuumimprägniert OBERFLÄCHEN BEHANDELT Ölbehandelt Roh,gereinigt Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korrund, Glasperlen ) Gleitgeschliffen, Mattiert, Poliert, Kanten verrundet, Entfettet ) Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack) Pulverbeschichtet LIEFERZEITEN (ABH. V. AUFTRAGSVOLUMEN) Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen Zeit: Serienfertigung: 1 bis 3 Wochen Zeit: Lieferung: ½ bis 5 Wochen

Zahlreiche Schmiedelinien weltweit mit unterschiedlichen Konfigurationen und Presskräften für Kurbelwellen, Pleuelstangen, Kolben, Fahrwerks- und Getriebeteile und geschmiedete Komponenten für viele Hochleistungsanwendungen Die schnellste und leistungsfähigste Schmiedelinie der Welt für Pkw-Kurbelwellen Die modernste Schmiedelinie der Welt für Lkw-Kurbelwelle

Die erste Herausforderung besteht darin, den Messerstahl im Schmiedefeuer auf der Esse auf eine Temperatur von ca. 1000°C zu erhitzen. Im orange-glühenden Zustand wird der Stahl nach und nach mit dem Hammer auf dem Amboss zu einer Klinge geformt. Jeder Teilnehmer kann seine persönliche Klingenform frei wählen. Am Samstag wird zunächst der Messer-Rohling fertiggestellt. Letztes Formschmieden der Klinge, Ausschmieden des Steckerls bzw. Flacherls für den Griff und gegebenenfalls Einschmieden der Löcher für die Nieten. Um die Klinge zu härten wird sie anschließend noch einmal im Schmiedefeuer auf ca. 820 °C erhitzt und in Öl abgeschreckt. Die jetzt schwarze, verzunderte Klinge wird nun einem Reinigungschliff unterzogen. Das Anlassen erfolgt auf der Esse über der Restglut des Schmiedefeuers. Dabei wird die Klinge noch mal auf 230°C erwärmt, bis sie eine goldbraune Oberfläche zeigt. Am späten Vormittag sind die heißen Arbeiten am Stahl abgeschlossen.

Das präzise Gesenkschmieden bildet bei STP die Basis zur Rohteilfertigung. Hierfür stehen teilautomatisierte Hammerlinien bis zu vollautomatisierte Hubbalkenlinien zur Verfügung. Das Verfahren wird ständig weiterentwickelt, um die Bauteileigenschaften, Qualität und Kosten zu optimieren. Bei vielen Bauteilen ist das gratfreie Schmieden bereits umgesetzt und der Schmiedeprozess wird stetig weiter automatisiert bis zur inline Wärmebehandlung.

Das optimale Messverfahren für die automatische berührungslose 2-D und 3-D Vermessung von Profilen, Kontur und Dimensionen Das optimale Messverfahren für die automatische berührungslose 2D und 3D Vermessung von Dimensionen - kontaktlose inline und offline Inspektion Q4 Laser Scanner, kleiner Formfaktor Q4 für Standard 2D / 3D Messaufgaben: • Hohe Fremdlichtrobustheit • Messbereiche von 5 mm – 1000 mm • Laserwellenlängen von UV über blau, rot, grün bis Infrarot • Mittlere Messgeschwindigkeit bis 350 Hz Vollbild Die Q4 Laser Scanner erfüllen einen Großteil an Standard-Mess-Anwendungen und können flexibel in komplexen Projekten eingesetzt werden. Die Abmessungen der kleinsten Scanner betragen 86x40x25 mm bei einem Gewicht von nur 140g. An Zubehör sind Schutzscheiben und Kühlmodule erhältlich. Auf optisch anspruchsvollen Messoberflächen, ob hochglänzend oder transparent, lassen sich mit dem Q4 Laser Scanner stabile Messergebnisse erzielen. Die QS-View Standard Software ist verfügbar in Form von verschiedenen Anwendungs-Messmodulen, die sofort ohne Programmierung einsetzbar sind und darüber hinaus noch zusätzlich Raum bieten für kundenspezifische Anpassungen. Anwendungen: Kontrolle von Kleberaupen Schweißnaht Führung Schweißnaht Inspektion Messung von Spalt und Bündigkeit Rissprüfung an Kühlanlagen (Kernkraftwerke) Seekabelprüfung Unterwasser Biegewinkel Überwachung QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Q4 Technology: LASER LINE TRIANGULATION

Ob großdimensionierte Stahlkonstruktion oder filigranes Edelstahlblech – bei METALLBAU BLECHINGER werden alle Schweissarbeiten mit höchster Qualität und Zuverlässigkeit ausgeführt. Denn bei uns kommen nur Fachkräfte zum Einsatz, die über eine DVS-Prüfungsbescheinigung verfügen. Bei METALLBAU BLECHINGER kommen sämtliche manuelle Schweissverfahren wie MAG- und WIG- Schweissen zur Anwendung. Verarbeitet werden können Stahl, Edelstahl und unterschiedlichste NE-Metalle. Schweisskonstruktionen können im Hause METALLBAU BLECHINGER bis zu einem Stückgewicht von 15 t hergestellt werden. Für die vielfältigen Aufgaben im Stahl- und Metallbau müssen Qualifikationen nachgewiesen werden. So ist METALLBAU BLECHINGER im Besitz der Schweisszertifikate EN 1090-1:2009 und der DIN EN 3834-2.

Die Schaltungsentwicklung für unterschiedlichste Anwendungen ist ein fester Bestandteil der Elektronikentwicklungsdienstleistung der Krüger & Gothe GmbH. Die Kunden nutzen diese Dienstleistung, wenn eigene Kapazitäten nicht ausreichend vorhanden sind. Die Kunden können auf die langjährigen und umfangreichen Erfahrungen der Krüger & Gothe GmbH zurückgreifen. Bei diesen Entwicklungsprojekten handelt es sich entweder um vollständige Neuentwicklungen bzw. Teilentwicklungen oder um anstehende Umentwicklungen vorhandener Produkte. Das kann notwendig sein, wenn Spezifikationen oder Technologien geändert werden sollen (z.B. THT in SMD) oder wenn verwendete Bauelemente abgekündigt werden (last time buy). In alle Entwicklungsarbeiten des Hauses fließen auch die Erfahrungen aus unterschiedlichen Fachbereichen, wie z.B. der Fertigung, der Qualitätssicherung und der Materialwirtschaft des Unternehmens mit ein.

Hochpräzise und komplexe Metallteile stellen wir seit über 20 Jahren im Feinguss her. Aufgrund unserer Erfahrung produzieren wir dabei auch komplexe Formen mit hoher Präzision und feinen Details. Die Teile werden so gefertigt, dass sie aufgrund der p…

Auf  CNC-gesteuerten  Brennschneidanlagen  werden Werkstücke  bis zu einer Länge von 6 m und einer Materialdicke bis zu 200 mm. Unsere Strahlanlage ermöglicht das Entrosten zur Bauteilvorbereitung in Dimensionen von 1.500 x 500 mm bis zu einer Bauteillänge von 12 m. Mit zunderfreien Kanten sind die fertigen Teile perfekt für die weitere Verarbeitung präpariert.

Unser Ziel ist es, ihren Entwicklungszeitraum merkbar zu verkürzen um Ihnen Kosten und Arbeit einzusparen. Selbst mit den heute präziseren Werkzeugen zur Verzugsanalyse kann sich ein starker Verzug, trotz der Bemühungen, in Bezug auf Material, Formenbau und Verarbeitung ergeben. Unsere Lösung, um Teile beim ersten Mal richtig zu Formen: Die Verwendung unserer eigenen Methodik für jedes Entwicklungsprojekt. „Kentucky Windage“ nennt der Amerikaner das Vorhalten beim Zielen einer Schusswaffe. In ähnlicher Weise nimmt unser erfahrenes Team sorgfältige Korrekturen vor und prognostiziert einen Verzug im Entstehungsprozess, unter Verwendung wissenschaftlicher Anpassungen des Werkzeugdesign, um alle Dimensionsanforderungen Ihres Bauteils zu erfüllen. Mit Kunststoff-Spritzguss-Simulationssoftware können wir genaue Vorhersagen der Verformung zum Ursprung vorhersagen und wenden dann das Vorhalten an, um die Verformung zu kompensieren. Dies führt zu einem Formteil in der gewünschten Form und Abmaßen.

Umfangreiches Sortiment an Servo Drahtvorschübe und pneumatische Drahtvorschübe, horizontale Drahtabwickler und vertikale Spulenabwickler, Drahtrichtgeräte und Richtapparate, sowie Sjogren Ziehzangen Hier finden Sie pneumatische und Servo Drahtvorschübe, Drahtrichtgeräte und Drahtabwickler für Drahtdurchmesser bis 15mm. Zusätzlich werden die Maschinen zur Drahttechnik durch pneumatische und hydraulische Drahtscheren und Draht Handling Komponenten der Firma Sjogren ergänzt.

Die Räume der Oberen Sägmühle blicken auf eine lange Tradition des handwerklichen Schaffens zurück. In der ehemaligen Drechslerei konnte ich meine Gürtlerwerkstatt einrichten. Nach einer grundlegenden Renovierung werden nun in den Räumen unterschiedlichste Metalle geschnitten, gebogen, getrieben, genietet, verschweißt, verlötet, geschliffen, poliert oder gefärbt. Auch Holz, Glas und Kunststoffe werden eingesetzt. Die vielfältigen Bearbeitungsverfahren werden oft von Hand, meist jedoch mit genau auf meine Produkte abgestimmten Maschinen bewerkstelligt.

Unsere Ingenieuren können sowohl Freiformschmiede- und Gesenkschmiedeprozesse als auch Ringwalzprozesse simulieren und optimieren. Durch den Einsatz moderner Simulationssoftware für Umformprozesse sind wir in der Lage, im Vorfeld der Produktion die Analyse komplexer Schmiedeprozesse durchzuführen und gegebenenfalls Optimierungsschritte einzuleiten. Hierbei steht vor allem die Entwicklung und Konstruktion von Hilfsgesenken im Vordergrund, welche die effiziente Herstellung konturnaher Schmiedebauteile mit einem hohen Detaillierungsgrad bei gleichzeitig geringen Gesenkkosten ermöglichen. Damit können auch Bauteile bei einem geringen Stückzahlbedarf (ab Stückzahl 1) mit einem konturnahen Faserverlauf für Anwendungen unter höchsten Belastungen hergestellt werden. Die Reduzierung von Materialkosten durch ein geringeres Rohteilgewicht und die Einsparungen bei der mechanischen Nachbearbeitung sind weitere Vorteile, welche aus der Verwendung der Schmiedesimulation resultieren. Eine Auswahl an Parametern, die durch unsere Simulationssoftware analysiert werden können: • Benötigte Umformkraft • Temperaturverlauf • Faserverlauf • Resultierende Vergleichsspannungen • Füllgrad bei Gesenken • Umformgrad

Die elektrostatische Pulverbeschichtung erfolgt in unseren hochmodernen Beschichtungskabinen. Auf Grund moderner Steuerungstechnik können Beschichtungsprogramme für die unterschiedlichen Werkstücke gespeichert werden, so dass eine Reproduktion und gleichbleibende Beschichtungsqualität garantiert werden kann. Nach dem Beschichtungsprozess werden die Werkstücke zwischen 140° und 200° Celsius, je nach eingesetztem Beschichtungspulver, eingebrannt. Fakten: - Automatikkabine mit Farbversorgungszentrum, autom. Teileerkennung und 16 Automatikpistolen - Handkabine für Einzelstücke und Kleinserien - genaue Reproduktion der Beschichtungsparameter - gleichbleibende Qualität - schnell und effizient

In unseren CNC-gesteuerten hydraulischen Abkantpressen werden durch 3-Punktbiegen oder Freibiegen präzise Bauteile gefertigt. Hohe Qualität und Passgenauigkeit ist in der Blechumformung unser Anspruch. Erfahrene Mitarbeiter und Maschinen mit modernster Technik sind unser Potential für die Verarbeitung Ihrer Teile. Wir bringen Ihre Blechteile in Form! Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 10 mm in Va 8 mm in Alu 10 mm Max. Presskraft: 200 Tonnen Max. Abkantlänge: 3.000 mm

Unsere Gusstechnik ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Gusskomponenten. Mit modernsten Gießverfahren und einer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Produktion von komplexen, dünnwandigen Gussteilen, die weltweit höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

In der Dreherei vereinigen sich, wie auch in anderen Abteilungen, hohe fachliche Kompetenz der Mitarbeiter mit modernster Technik in den Bereichen Bearbeitung, Steuerung, Automation und Überwachung. Hier ist die Maßeinheit „µ” kein Fremdwort, sondern eine Herausforderung, der wir uns täglich stellen. Dabei sind wir mit unserem Maschinenpark auf dem neuesten Stand und können auch Klein- und Kleinstbauteile verarbeiten.

Das präzise Gesenkschmieden bildet bei STP die Basis zur Rohteilfertigung. Hierfür stehen teilautomatisierte Hammerlinien bis zu vollautomatisierte Hubbalkenlinien zur Verfügung. Das Verfahren wird ständig weiterentwickelt, um die Bauteileigenschaften, Qualität und Kosten zu optimieren. Bei vielen Bauteilen ist das gratfreie Schmieden bereits umgesetzt und der Schmiedeprozess wird stetig weiter automatisiert bis zur inline Wärmebehandlung.