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La forge KB Schmiedetechnik GmbH est un leader en Allemagne dans son domaine, spécialisée dans la fabrication de pièces forgées par estampage et matriçage en petites séries. Située à Hagen, en Westphalie, entre Solingen (la région historique des lames et métaux) et Dortmund (la ville du football), elle se trouve à deux heures de route des frontières belges et néerlandaises. Nous fabriquons, entièrement, des produits de haute technologie destinés aux champs d’applications les plus variés, notamment lorsque les exigences sont extrêmes, comme : haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses (cryogénie), sécurité élevée et génie nucléaire. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables comme F316L ou duplex, les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Estampage - Matriçage - Usinage KB Schmiedetechnik : Composants forgés en Allemagne à partir d'acier de qualité européenne. Champs d’applications: Haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses, sécurité élevée, génie nucléaire et cryogénie. Certifications et standards ISO 9001 + ISO 14001, DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0 Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Codes nucleairs: KTA (Allemagne), RCC-M (France) Construction navale internationale: • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyd´s Register (LR) • Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables (F316L, duplex), les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Exemples: Vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, supports, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, naval et de la défense. Les pièces forgées sont essentielles dans les installations énergétiques, notamment celles exposées à des : • Températures extrêmes : cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, générateurs de vapeur • Pressions élevées : vannes, tuyauteries et chaudières pour centrales fossiles et nucléaires • Milieux agressifs : vannes et tuyauteries pour centrales solaires thermiques et plus loin • Contraintes mécaniques élevées : arbres et paliers des rotors ainsi que leurs engrenages Ces pièces sont indispensables en raison de leur résistance exceptionnelle à la fatigue, à la fissuration et à la corrosion. Elles jouent également un rôle clé dans les technologies modernes, telles que l'hydrogène, les réacteurs à sels fondus et les applications maritimes. La forge KB Schmiedetechnik GmbH en Allemagne fabrique des composants de vannes, des pièces de tuyauterie et de chaudières, ainsi que des composants mécaniques pour toutes les formes de production d'énergie. Forging 4 Energy ! Nickel est utilisé comme élément d'alliage dans les aciers pour améliorer leur ténacité et leur ductilité à basse température. À partir d'une teneur en nickel de 9 %, les aciers sont considérés comme résistants au froid et exempts de fragilisation. Outre l'acier, il existe également d'autres alliages avec de telles propriétés (par exemple, les superalliages). Exemples de matériaux • F316x – Le standard de l'acier inoxydable au chrome, nickel et molybdène pour les couverts, les centrales électriques et la cryogénie (10-13% Ni). De nombreuses sous-variétés aux propriétés particulières, par exemple : 1.4404, 1.4435, 1.4571 • Nitronic®/ 1.3964, Alloy 50 - Un alliage chrome-nickel antimagnétique (12,5% Ni) spécialement pour les zones offshores et marines. • Monel®400 – Un superalliage de nickel et de cuivre hautement résistant à la corrosion, particulièrement adapté aux applications chimiques, à l'eau de mer et à haute température telles que les moteurs de fusée (63 % Ni) KB est un fabricant de composants forgés pour des applications mécaniques à haute contrainte, notamment des anneaux et crochets de levage, des vis à œil, des anneaux de traction des attelages et systèmes de tamponnement pour wagons de chemin de fer et de tramway, ainsi que des composants de transmission comme des engrenages et pignons. La forge à chaud de l'acier crée des composants capables de supporter des charges et contraintes extrêmes, assurant une intégrité structurelle et des performances fiables dans divers environnements. Cette méthode offre une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité sur une large gamme de tailles.

Unsere Ingenieuren können sowohl Freiformschmiede- und Gesenkschmiedeprozesse als auch Ringwalzprozesse simulieren und optimieren. Durch den Einsatz moderner Simulationssoftware für Umformprozesse sind wir in der Lage, im Vorfeld der Produktion die Analyse komplexer Schmiedeprozesse durchzuführen und gegebenenfalls Optimierungsschritte einzuleiten. Hierbei steht vor allem die Entwicklung und Konstruktion von Hilfsgesenken im Vordergrund, welche die effiziente Herstellung konturnaher Schmiedebauteile mit einem hohen Detaillierungsgrad bei gleichzeitig geringen Gesenkkosten ermöglichen. Damit können auch Bauteile bei einem geringen Stückzahlbedarf (ab Stückzahl 1) mit einem konturnahen Faserverlauf für Anwendungen unter höchsten Belastungen hergestellt werden. Die Reduzierung von Materialkosten durch ein geringeres Rohteilgewicht und die Einsparungen bei der mechanischen Nachbearbeitung sind weitere Vorteile, welche aus der Verwendung der Schmiedesimulation resultieren. Eine Auswahl an Parametern, die durch unsere Simulationssoftware analysiert werden können: • Benötigte Umformkraft • Temperaturverlauf • Faserverlauf • Resultierende Vergleichsspannungen • Füllgrad bei Gesenken • Umformgrad

Die elektrostatische Pulverbeschichtung erfolgt in unseren hochmodernen Beschichtungskabinen. Auf Grund moderner Steuerungstechnik können Beschichtungsprogramme für die unterschiedlichen Werkstücke gespeichert werden, so dass eine Reproduktion und gleichbleibende Beschichtungsqualität garantiert werden kann. Nach dem Beschichtungsprozess werden die Werkstücke zwischen 140° und 200° Celsius, je nach eingesetztem Beschichtungspulver, eingebrannt. Fakten: - Automatikkabine mit Farbversorgungszentrum, autom. Teileerkennung und 16 Automatikpistolen - Handkabine für Einzelstücke und Kleinserien - genaue Reproduktion der Beschichtungsparameter - gleichbleibende Qualität - schnell und effizient

In unseren CNC-gesteuerten hydraulischen Abkantpressen werden durch 3-Punktbiegen oder Freibiegen präzise Bauteile gefertigt. Hohe Qualität und Passgenauigkeit ist in der Blechumformung unser Anspruch. Erfahrene Mitarbeiter und Maschinen mit modernster Technik sind unser Potential für die Verarbeitung Ihrer Teile. Wir bringen Ihre Blechteile in Form! Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 10 mm in Va 8 mm in Alu 10 mm Max. Presskraft: 200 Tonnen Max. Abkantlänge: 3.000 mm

Unsere Gusstechnik ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Gusskomponenten. Mit modernsten Gießverfahren und einer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Produktion von komplexen, dünnwandigen Gussteilen, die weltweit höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.

In der Dreherei vereinigen sich, wie auch in anderen Abteilungen, hohe fachliche Kompetenz der Mitarbeiter mit modernster Technik in den Bereichen Bearbeitung, Steuerung, Automation und Überwachung. Hier ist die Maßeinheit „µ” kein Fremdwort, sondern eine Herausforderung, der wir uns täglich stellen. Dabei sind wir mit unserem Maschinenpark auf dem neuesten Stand und können auch Klein- und Kleinstbauteile verarbeiten.

Um die zum Teil komplexen Konstruktionen im Sondermaschinenbau realisieren zu können, sind Schweißarbeiten unumgänglich. Je nach Werkstoff und geforderter Schweißnahtqualität greift Kreß auf die gesamte Bandbreite der gängigen Schweißverfahren zu. Schweißtechnik auf top Niveau Durch die Bandbreite unserer Schweißtechnik stellen wir sicher, dass wir die unterschiedlichen Schweißaufgaben mit dem bestmöglichen Verfahren bewältigt werden können. Unsere hervorragend ausgebildeten Schweißtechniker sind erfahren und geprüft (Schweißerprüfung nach EN 287-1). Sie führen alle Schweißarbeiten schnell, zuverlässig und in bester Qualität aus. Verfügbare Schweißverfahren: MIG-MAG, WIG, E- und Autogen Mitarbeiter / Qualifikation: Schweißerprüfung nach EN 287-1 2 Mitarbeiter in Schweißerei Schweißaufsicht/Schweißfachmann nach EN ISO 14731 Schweißbare Werkstoffe: Aluminium, VA, Titan, ST-Material

Das präzise Gesenkschmieden bildet bei STP die Basis zur Rohteilfertigung. Hierfür stehen teilautomatisierte Hammerlinien bis zu vollautomatisierte Hubbalkenlinien zur Verfügung. Das Verfahren wird ständig weiterentwickelt, um die Bauteileigenschaften, Qualität und Kosten zu optimieren. Bei vielen Bauteilen ist das gratfreie Schmieden bereits umgesetzt und der Schmiedeprozess wird stetig weiter automatisiert bis zur inline Wärmebehandlung.

Mit unserer Profilbiegemaschine verformen wir Rundrohre bis 165 mm Durchmesser, Flachstähle bis 200 x 50 mm und Profile nach Ihren Angaben. Auf unseren Schweißtischen ist eine exakte und zuverlässige Bearbeitung gewährleistet. Spezialteile werden gebogen und Bleche zu Rohrsegmenten gebogen. Die Profilbiegemaschine eignet sich auch für die Herstellung von Behältern.

Bei Jesse umfasst der Produktbereich Industrietechnik alle Verbrauchs- und Ersatzteilgüter, die in einem modernen Industrieunternehmen benötigt werden. Unser Sortiment reicht von A wie „Antriebstechnik“ bis Z wie „ZVG Multitex Soft Tücher“. Um die Verfügbarkeit Ihrer Verbrauchs- und Ersatzteilgüter zu gewährleisten, nutzen viele Industrieunternehmen bereits heute schon ein festgelegtes Sortiment bei nur einem einzigen Lieferanten. Gern beraten wir Sie auch im Bereich Systembelieferung. Prozesskostenoptimierung spart Zeit und Geld, damit Sie Ihre Ressourcen gewinnbringend in anderen Bereichen einsetzen können. Leistungen Breites Produktsortiment Individuelle Beratungen und Lösungen Regionale Betreuung und Verfügbarkeit

Wir verfügen über das Drückwalzen und alle konventionellen Umformverfahren wie Schneiden, Stanzen, Lochen, Tiefziehen, Biegen, Bördeln und Sicken. Dadurch ist es möglich, die für ihren Bedarfsfall optimale Umformtechnologie oder eine entsprechende Kombination verschiedener Technologien mit hoher Effektivität anzuwenden. Drückwalzverfahren Bauteilkomplettierung Werkzeugkonstruktion und -bau

Zu unserem Leistungsumfang gehören Gesenkschmiedestücke von 0,3 bis 8 kg Freiformschmiedestücke Biegen Pressen Kalibrieren Induktiv Erwärmen - Vorformen - Gesenkschmieden - Abgraten - Kalibrieren sind technologisch auch und gerade im Verbund besonders effizient und qualitativ hochwertig möglich. Freiformschmieden von Rund- auf Flachmaterial

Im Unternehmensbereich "Umformtechnik" werden vorrangig Stahlblech und NE-Material wie Messing, Aluminium und Kupfer verarbeitet. Abkantvorgänge bis zu einer Länge von 2250mm sowie Rohr- und Profilverformungen sind nach Zeichnung oder Schablone als Einzelanfertigung oder als Serie realisierbar. Der Stahlblechumformung folgen in der Regel stanz-, bohr- oder schweißtechnische Arbeitsschritte für die Fertigung von Schränken und Verteilerkästen. Pulverbeschichtungen bis hin zur hochwertigen Verchromung sorgen für perfekte Oberflächen.

Schnell, präzise und flexibel. In unseren Profilierstraßen fertigen wir alle gängigen Profile - in Zuschnittslängen von 160 mm bis 10.000 mm und bis zu 3 mm Dicke. Individuell angepasste Profilgrößen stellen wir nach kundenspezifischen Vorgaben höchst effizient her – mit hoher Produktionsleistung bei exakt gleich bleibender Qualität. In der Blechumformung entwickeln und produzieren wir für unsere Kunden sowohl Einzelteile als auch Funktionsbaugruppen - auch in Kombination mit Kunststoff, Guss- oder Schmiedeteilen. Unsere Ingenieure begleiten Ihr Projekt von der Konstruktion über den Musterbau bis zur Serienreife. Jede Entwicklung wird durch Materialprüfungen in unserem Prüflabor unterstützt.

aus C- und St-Stählen, Edelbaustählen, sowie aus AFP- und HDB-Stählen, rost- & säurebeständigen Stählen, Luftfahrtstählen, hochwarmfesten Stählen und Nickel-Basis-Legierungen wie Inconel und Hastelloy Unsere Schmiedeteile sind immer maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen. im Gewichtsbereich von 0,2 – 6,0 kg roh, bearbeitet, wärme- und oberflächenbehandelt in Losgrößen von 25 Stück bis Großserie

Rauchgasentschwefelungsanlage im Braunkohlekraftwerk Schweißen eines doppelwandigen Druckbehälters in unserer Werkstatt

Seit Entwicklung der ersten Drehmaschine ist die Drehtechnik revolutioniert worden. Das Bearbeitungsverfahren „Drehen“ nimmt daher in der zerspanenden Fertigungstechnik eine Schlüsselposition ein. Die vielen Einsatzgebiete und der hohe Spezialisierungsgrad in den Fertigungsverfahren haben in unserem Unternehmen zu einer Fokussierung auf die besonderen Anforderungen unserer Kunden geführt. WIR SIND SPEZIALISIERT AUF FOLGENDE MASSE IN DER DREHTECHNIK: Futterbearbeitung: Ø 10 mm – 250 mm Stangenbearbeitung: Ø 10 mm – 65 mm Wellenbearbeitung: Ø 10 mm – 80 mm und 300 mm lang

„Heavy Metal“: wann immer Nickellegierungen warmgeformt werden müssen – Deutsche Nickel GmbH liefert geeignete Ausgangsprodukte. Flansche, Ringe, Scheiben, Gesenk- oder Freiformschmiedeteile, die beispeilsweise im (petro-)chemischen Apparatebau, Turbinenbau oder Pipeline-Bau benötigt werden, kann die Deutsche Nickel GmbH mit unterschiedlichen Blockformaten, Knüppeln oder Stangen bis zu 450 mm Durchmesser - in verschiedenen Legierungen - bedienen. Typische Werkstoffe: gesamte Produktpalette in gängigen Abmessungen und Ausführungen

Unsere gut geschulten und motivierten Mitarbeiter in der Schmiede setzen Ihre Aufträge auf automatisierten Pressen um. Unser "Warmpressverfahren" lässt dabei Druckkräfte bis 14000 kN zu, so dass Rohlinge zwischen 10 g und 8,5 kg gefertigt werden können. Konstant ablaufende Prozesse kombiniert mit einer überwachten Temperaturführung in vollautomatischen Mehrzonenöfen sorgen dabei für eine optimale Gefügeausbildung. Im Zusammenhang mit der stets überwachten und dokumentierten Qualität der Vormaterialien können wir für einschlussfreie Schmiedeteile garantieren, welche höchsten Ansprüchen genügen. Unser endformnahes Schmiedeverfahren macht eine Minimierung des Materialeinsatzes möglich und verringert oder vermeidet zudem die mechanische Bearbeitung. Hierzu stehen vertikale und horizontale Werkzeugsysteme zur Verfügung, mit denen wir Hohleinpressungen realisieren. Nach dem Schmieden werden die Oberflächen in automatischen Durchlaufstrahlanlagen von Oxid-Rückständen befreit und erhalten so ihre seidenmatte Oberfläche.

Technologiegrenzen Mechanische Bearbeitung: Schweißen Richten Drehen Schleifen Auswuchten Statisches und dynamisches Auswuchten von starren und elastischen Körpern: Hohe Laufruhe der Teile im Einsatz Protokollierung der Wuchtgüte Rilsanieren als Oberflächenveredelung in unserem Hause: Rilsan: pulverförmige Kunststoffbeschichtung Beschichtung mit Rilsan ist eine preiswerte und nachhaltige Alternative gegenüber höher legierten Stahlsorten Oberflächenveredelungen über unsere Kooperationspartner: Gummieren Brünieren Kugelstrahlen Verchromen Plasmanitrieren Keramikbeschichten

Aufbereitungsanlagen und Maschinen für verschiedene Schüttgüter. Es werden individuelle Lösungen angeboten.

Schmiedeteile im Bereich der Automobiltechnik 3 Vergüteöfen, Pufferlager, Chargiermaschine, 2 Isothermkammern, Be- und Entladevorrichtung

Kaltfließpresstechnologie – stellt die Weichen für passgenaue Vorhaben Willi Hahn - Kaltfließpressteile sind der Inbegriff für Präzision und Rentabilität. Die maßgefertigten Bauteile werden unter strikt wirtschaftlichen Vorgaben hergestellt und bieten Ihnen stets die passgenaue Lösung. • hohe Maß- und Formgenauigkeit • beträchtliche Werkstoffeinsparung • spanende Weiterbearbeitung • verbesserte mechanische Eigenschaften durch einen beanspruchungsgerechten Faserverlauf und durch die gezielte Ausnutzung der Kaltverfestigung • hervorragende Oberflächenqualitäten • Produktionstaktzeiten von bis zu 180 Teile/min • Rohmaterial 5 - 29 mm

Neben der Herstellung von Teilen aus Stangenmaterial, bieten wir auch die Bearbeitung von Schmiedeteilen in kleinen bis mittleren Serien an. Die Schmiedeteile beschaffen wir nach Kundenvorgabe oder bearbeiten Teile aus Kundenbeistellung.

Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe können wir heute unseren Kunden aufwändige Schmiedestücke „aus einer Hand“ anbieten. 1. Waggonbau Schmiedestücke für Bremsgestänge, Laufwerke, Zug- und Stoßeinrichtungen sowie dazugehörigen Verbindungsbolzen Winkellenker Radsatzlenker Federzentrierung Drehpfannen Labyrinthringe Pendel 1 11 2. Landmaschinenbau Abschlepphaken Grindel Führungsstücke Gelenkteile Scharspitzen Hebel 3. Kranbau Seilrollen Traversen Lasthaken Zuganker Zahnräder Tragbügel 26 17 4. Motorenbau Abgaskappen Pleuels Schaltstangen Schaltwellen Gabelwellen Dehnschrauben 5. Hydraulikkomponenten T-Muffen Winkelmuffen Gehäuse Stößel 12 13 6. Bergbau Mitnehmer Kettenbügel Kettenschlösser Verbindungsschrauben Aufhängungen Knebel 7. Getriebebau Stirnritzelwellen Stirnräder Zahnwellen Gelenkstücke Excenterräder 2 20 8. Verkehrstechnik Zungenstützen Kopfstücke Flachlaschen Hebel Verbindungsbolzen 9. Wehrtechnik Abschlepphaken Zahnräder Deckel Kettenräder 31 23 10. Armaturenindustrie Gehäuse aus div. Werkstoffen 11. Baumaschinen Bolzen mit und ohne Verdrehsicherungen Hebel automatisch Gehäuse Gewindeplatten Abschlepphaken Verbindungselemente Kronenmuttern Sechskantmuttern Bolzen mit und ohne Gewinde

Neben der Formgebung hat das Freiformschmieden die Aufgabe, die Güte des Schmiedestückes durch Umwandeln des Gussgefüges sowie durch Schließen und Verschweißen von Hohlstellen zu verbessern. Bei der Wahl geeigneter Blockformate entstehen in enger Zusammenarbeit mit dem Stahlwerk in den BGH Schmiedebetrieben hochwertige Schmiedestücke für anspruchsvolle Abnehmergruppen wie Maschinenbau, Chemieanlagenbau, Kraftwerksbau und Schiffsbau. Auf Wunsch übernimmt BGH auch die Vor- oder Fertigbearbeitung der Formstücke. Mit unseren Schmiedeaggregaten 40 MN-Freiform-Presse und Langschmiedemaschine sind wir in der Lage ... Rohblöcke bis ~50 t Stückgewicht einzusetzen Werkstücke bis zu 40 t Schmiedegewicht herzustellen Durchmesser von 130 - 1300 mm zu bearbeiten Hohlschmiedungen mit einem Innendurchmesser von 90 - 900 mm und mit einem Schmiedegewicht bis zu 30 t durchzuführen. Langschmiedeprodukte bis zu 18 m Länge und 8 t Stückgewicht auszuschmieden.

Die komplette Warmbehandlung wird in den Warmbehandlungs-öfen CNC gesteuert kontrolliert und ausgeführt. Es können alle Materialprüfungen im Hause durchgeführt werden. Freiformschmiedeteile bis 26 ton: Wellen bis 10 Meter Länge Hohl geschmiedete Wellen Max. A.D. Ø 3000 mm Min. I.D. Ø 300 mm, max. I.D. Ø 2700 mm Bis 6000 mm Länge Auch Verzahnungsrohlinge und Stabstähle sind vorbearbeitet lieferbar.

Rohling mit einer Schmiedezange gehalten Freiformschmieden Streckschmieden

Aktuell designen rund 11 erfahrene PCB-Layouter im Kundenauftrag Leiterplatten -marktgängigen EDA Tools. Über 45 Jahre Erfahrung in der Erstellung elektronischer Baugruppen, Geräte und Systeme. Dabei spielt das PCB-Design neben der Entwicklung und Fertigung eine zentrale Rolle. Routiniert arbeiten sie nach gängigen IPC- und ECSS-Richtlinien für Industrie, Medizin, Verteidigung sowie Luft- und Raumfahrt. Zuverlässig finden sie allumfassende Lösungen, auch für komplexe Anforderungen und individuelle Kundenwünsche. Perfekte Synergien und umfassendes Fachwissen Das Layout-Team von tecnotron steht in ständigem und intensivem Wissens- und Erfahrungsaustausch mit den Teams der Entwicklung und Fertigung. Gemeinsam lösen sie auch schwierigste Herausforderungen aus den Bereichen High-Speed (schnelle Digitaltechnik, Hochfrequenztechnik), HDI-Leiterplatten mit Feinstleiter-Technologie, High-Power sowie starr-flexible, semi-flexible und flexible Leiterplatten. Maximale Kompatibilität Bei tecnotron sind praktisch alle marktgängigen EDA Tools im Einsatz. Die Elektronik-Experten verwenden bevorzugt das Layout-System, das auch der jeweilige Kunde nutzt. Dies sichert eine optimale Datenkompatibilität in Bezug auf das von tecnotron erstellte PCB-Layout und die Möglichkeit der eigenständigen Produktpflege. Auf Wunsch werden vorhandene externe Bibliotheken für Bauteile verwendet. Im Anschluss an das PCB-Layout bietet tecnotron die schnelle Fertigung von Erstmustern und Prototypen nach hohen Qualitätsstandards an - alles aus einer Hand. Pro Jahr bearbeitet tecnotron im Durchschnitt etwa 500 Leiterplattendesigns. Als innovativer Elektronik-Experte hat das Unternehmen bis heute insgesamt über 15.000 verschiedenste Leiterplatten erfolgreich konstruiert. tecnotron liefert an zufriedene Kunden in Deutschland, Österreich und der Schweiz und hat sich entsprechend der aktuellen Anforderungen auf verschiedene Branchen und Bereiche spezialisiert, siehe unten stehend. Das daraus resultierende Know-how macht tecnotron zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner für das PCB-Design an der Schnittstelle zwischen Entwicklung, Leiterplattenherstellern und Fertigung. Dass dies mit modernsten Werkzeugen geschieht, versteht sich fast von selbst.

Vollsynthetisches H1-Hochleistungsfett mit hohem Verschleiß- und Korrosionsschutz Vorteile & Nutzen: - Eine exzellente Druckaufnahmefähigkeit für einen optimalen Verschleißschutz - für eine verlängerte Bauteil- und Maschinenlebensdauer - Die besondere Wasserbeständigkeit und der ausgezeichnete - Korrosionsschutz ermöglichen eine verlässliche Schmierung auch bei widrigen - Bedingungen oder bei Außenanwendungen - Vielseitig einsetzbares Hochleistungsschmierfett zur Unterstützung der - Sortenreduzierung in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie - Oxidations- und scherstabil für eine lange Fettlebensdauer Gebinde: VE = 10 x 1 kg Gewicht: 10 KG