Finden Sie schnell schleifmaschine für Ihr Unternehmen: 293 Ergebnisse

Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit rotierendem Diamantrad ausgerüstet. Es können Verzahnungen von Modul 0,1 bis Modul 18, Schnittprofile und viele andere Sonderprofile hergestellt werden. Sämtliche Profile sind auch ins Volleschleifbar (Pendel-, Tiefschleifverfahren). Die Schleifscheibe kann der jeweiligen Anforderung, wie Profil, Radius, Form- und Teilungskorrektur angepasst werden. Hohe Wirtschaftlichkeit: • Profilabrichtgerät mit Abrichtrad • einfaches und schnelles Profilieren • Hauptzeitparalleles Abrichten • Pendelbetrieb Erhältliche Optionen für die Schleifmaschine UPSM 500 F-CNC: • Magnetspannplatten • Kühlaggregat für Kühlmitteleinrichtung • CO2-Löscheinrichtung • Flachbettbandfilter mit Schlammräumer X-Achse Verfahrweg [mm]: 2.400 - 3.400 - 4.400 - 5.400 (bis 8.400) Y-Achse Vorschubachse [mm]: 500 Z-Achse Vertikalachse [mm]: 410 U-W-B-Achsen Abrichtgerät [mm]: U = 100, W = 105, B1 = ±20° Belastung max. [kg]: 20.000 Außenmaße entspr. Aufspannfläche [mm]: 380 x 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Schnittstellen: Netzwerkschnittstelle TCP/IP, Telefonanschluss analog, USB-Anschluss Achsantriebe: Synchronmotor Siemens 1FT6 Spindelantriebe: Asynchronmotor Siemens 1PH7 Systemgenauigkeit [mm]: ±0,002 Gesamtanschlusswert [kVA]: 100 Gewicht [t]: 22 (2.400 mm Verfahrweg) – 32 (5.400 mm Verfahrweg)

Centerless- Schleifmaschine zum Durchgangsschleifen König & Bauer Multimat 130 Komplett Überholt mit neuer SPS Steuerung Automationsschnittstelle Steuerung einer KSS- Einzelanlage Schnittstelle für KSS- Zentralversorgung Stückzähler, Luftblasdüse Servo- Regelscheibenantrieb Maßstäbe für 2 Achsen

Die USK 230 B - HV 208 II schleift vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 2-3 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40 Mal nachgeschliffen werden. Es können Kuttermesser mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt ca. 450 mm (Kuttermesser ca. 500 l). Die Bedienung der USK 230 B - HV 208 II ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z. B. Anzahl der Schleifzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über ein Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die HV 208 aufgespielt.

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Verschleißfreie Lager, gleichbleibende Qualität bei hervorragendem Rundlauf, Dämpfung und geringe Vibrationen Vorteile auf einen Blick: - Verschleißfrei => unbegrenzte Lebensdauer => gleichbleibende Produktqualität - Keine Lagervibration => verbesserte Oberflächenqualität => nahezu geräuschloser Betrieb - Hervorragende Dämpfung => verbesserte Oberflächenqualität am Werkstück => längere Werkzeuge einsetzbar - Hohe Lastkapazität auch bei hohen Drehzahlen - Sehr hohe Steifigkeit durch Einsatz unserer PM-Regler - Betriebsbereites Set mit Hydroaggregat und Frequenzmrichter

Wir fertigen Drehteile incl. Fräsen, Härten, Rundschleifen, Flachschleifen, Brünieren usw.

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit mit geringer Rauheit von Oberflächen, ist das Flachschleifen bei uns ein gängiges Fertigungsverfahren. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

max. Ø = 225mm, max. Länge = 600mm mit Innenschleifeinrichtung und Digitalanzeige

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Zum Bearbeiten, Anschleifen und Trennen von Schweißelektroden, die in WIG/TIG-Schweißmaschinen eingesetzt werden. Die optimale Lösung für ein präzises und schnelles Bearbeiten von Schweißelektroden. Zum Bearbeiten, Anschleifen und Trennen von ­Schweißelektroden, die in WIG/TIG-Schweißmaschinen eingesetzt werden. Das kraftvolle Hand-Elektroden-Schleifgerät zum Schleifen, Planen und Trennen. Ein Gerät – komplette Elektrodenbearbeitung: • Elektroden anschleifen: – 4 unterschiedliche Winkel – 6 unterschiedliche Elektrodendurchmesser • Elektrodenspitze anplanen • Elektroden ablängen Die Geräte sind ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 110-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden in einem robusten Transportkoffer geliefert. • Hohe Winkelgenauigkeit durch voreingestellte Schleifwinkel für alle Elektroden • Leichte und schnelle Bearbeitung • Optimale Vorbereitung zum Orbital- bzw. Handschweißen • Anschliff in Längsrichtung für optimale Lichtbogenzündung und hohe Lichtbogenstabilität • Garantiert eine höhere Standzeit und Zündfreudigkeit der Wolfram-Elektrode • Speziell für Kleinserienfertigung direkt auf der Baustelle • Kompakter Aufbau, optimale Beständigkeit und perfekte Wiederholpräzision • Funktionelles Design • Präziser Rundschliff • Vorrichtung zum einfachen Ablängen der Elektroden (optional) • Externer Staubsauger kann einfach adaptiert werden • Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe ­Schleifleistung • Reduzierter Arbeitsaufwand ohne Rüstzeit Zusätzliche Eigenschaften ESG MAX: • Lateralverstellung des Kopfes für eine höhere Lebensdauer der Schleifscheibe • Schleifkopf mit 72 Bohrungen: 36 Bohrungen für Schleifscheibe mit grober Körnung, 36 Bohrungen für Schleifscheibe mit feiner Körnung und Schneidrand • Stufenlos verstellbare Ablängvorrichtung • von 9,0 bis 34,5 mm (0.354" - 1.358") • (optional erhältlich) • Inklusive Staubschutz gegen Schleifstaub • Adapter für Absaugvorrichtung für bis zu 96% weniger Schleifstaubpartikel (optional erhältlich) • Integrierte Tischhalterung Zusätzliche Eigenschaften ESG Plus2 und ESG MAX: • Portables Elektroden-Schleifgerät mit 2 unterschiedlichen Schleifscheiben. So kann ohne jeglichen Aufwand die Elektrode mit der groben Diamant-Schleifscheibe vorgeschliffen und mit der feinen Diamant-Schleifscheibe abgezogen werden. Für Elektroden-Ø: 1,0 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 mm Schleifkopf für Schleifwinkel (ESG MAX): 15° - 18° - 22,5° - 30° - 45° - 60° Schleifkopf für Schleifwinkel (ESG Plus / ESG Plus2): 15° - 18° - 22,5° - 30° oder 15° - 30° - 45° - 60° Maschinengewicht: zwischen 1,43 und 1,56 kg (je nach Maschinentyp)

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Flachschleifen Unsere Flachschleifmaschinen bieten höchste Präzision für alle Ihre Schleifarbeiten. Mit einer beeindruckenden Größe von 1500x500x350 mm ermöglichen sie die Bearbeitung großer Werkstücke. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von hochpräzisen Oberflächen und die Einhaltung enger Toleranzen, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Ihrem Maschinenpark macht. product [Flachschleifen, Flachschleifen in Lohnarbeit, Flachschleifmaschinen, Flach-Schleifmaschinen, Flachschleifmaschine, Maschine zum Flachschleifen, Maschinen zum Flachschleifen, Flach-Schleifmaschine, Flachschleifen (Dienstleistung), CNC Flachschleifen, CNC-Flachschleifen, Waagerechtflachschleifmaschinen, Flachglasschleiferei, Flachglasschleifereien, CNC-Flachschleifmaschinen]

Unter mechanischem Schleifen versteht man alle Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen, bei denen manuell oder maschinell Material mit Hilfe von Schleifmittel abgetragen wird. In unserer Metallschleiferei haben wir die Möglichkeit mit der Bandschleiftechnik ausschließlich Aluminiumplatten mechanisch zu bearbeiten. Neben der Vorbehandlung für die Beschichtung werden Oberflächen meist aus dekorativen Gründen bearbeitet. Es ist bei uns zwar möglich Planschleifarbeiten durchzuführen, doch gerade auf großflächen Teilen gestaltet es sich äußerst schwierig hohe Abtragungen zu erzielen. Bereits gefräste Oberflächen lassen sich bei uns nachbearbeiten. Generell finden in unserer Metallschleiferei Körnungsgrößen von Korn 60-240 Einsatz.

Satellitenfliehkraft Gleitschleifmaschine zum Entgraten und Polieren von Klein- und Mikroteilen aus Stahl, Keramik und anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Die Polyservice Satellitenfliehkraft Gleitschleifmaschinen sind Hochleistungsmaschinen zum Entgraten und Polieren von Klein- und Mikroteilen aus Stahl, Keramik und anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Leistungsmerkmale • Geräuscharmer Lauf • Vibrationsdämpfende Aufhängung des Rotors, keine Bodenverankerung notwendig • Behälterfixierung ohne Werkzeug • Wasserauffangwanne aus Edelstahl • integrierte Steuerung mit 5 Festdrehzahlen Behälter: 4 Drehzahl: bis 600 U/min

Centerless- Entgratmaschinen sind die ideale Entgrateinrichtung zum spitzenlosen Entgraten für geschliffene Rundteile, mit und ohne Steuerkanten. Die Maschinen verfügen über eine komplette Einhausung und können wahlweise im Nass oder Trockenbetrieb eingesetzt werden. Durch die Wahl des entsprechenden Bürstenbesatzes, kann das Entgratergebnis mit beeinflusst werden. Je nach Kundenanforderung, können mehrere Entgrateinheiten in Reihe, oder mit Querförderung eingesetzt werden.

Das Centerless Schleifen ist ein präzises Schleifverfahren, bei dem das Werkstück ohne feste Zentrierung zwischen Schleif- und Regelscheiben bearbeitet wird. Diese Methode eignet sich optimal für die Serienproduktion von zylindrischen Bauteilen und gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenqualität. Durch die kontinuierliche Materialzufuhr können große Stückzahlen effizient und mit minimalem Ausschuss verarbeitet werden.

Ob Einzel oder Serien Teile, durch die Vielfältigkeit des Maschinenparks ermöglichen wir ihnen eine hohe Dynamik und können folgendes Leistungsspektrum bieten. Von Ø 10mm bis Ø 300mm und einer Länge von 1000mm des weiteren können auch hier Teile auf dem Magnet oder der Plan-Scheibe geschliffen werden.

Spilo schleift Teile von 0,50mm bis 20mm Durchmesser spitzenlos und genau. Je nach Präzision Ihrer Flachschleifmaschine kann eine Rundheit von 1µm erreicht werden. Dies gilt auch für exotische Werkstoffe, wie Saphir, Rubin, AlO3, Quarz, Glas etc. bei Verwendung von Diamantscheiben. Spilo ist schutzisoliert und entspricht den VDE-Vorschriften. Wir freuen uns das Spilo auf dem Markt anbieten zu können. Frage Sie einfach an.   Moderne Maschinen und moderne Werkstoffe erfordern moderne Werkzeuge mit höchster Präzision. Auch in der Vergangenheit hatten die Spitzenlos-Rundschleif-Aufsatzgeräte einen hohen Grad an Präzision erreicht. Lange Umrüstzeiten, unbequeme Handhabung, sowie kompliziertes Einrichten stellten jedoch hohe Anforderungen an den Bedienenden.

Beim Gleitschleifen oder Polieren in unseren modernen Maschinen erhalten Ihre Teile eine technisch perfekte Oberfläche. Und genau darauf kommt es an. Entgraten, Kanten verrunden, schleifen, glätten, polieren, entfetten, entrosten, entzundern und mattieren – dieses umfangreiche Leistungsspektrum können wir Ihnen in hervorragender Qualität bieten. Unsere Peripherie mit Waschanlagen, Austragungsgeräten und Trockenzentrifugen optimiert das Bearbeitungsergebnis. Beim Gleitschleifen entfernen wir ökonomisch vorhandene Grate an den Werkstücken. Mit diesem mechanischen Verfahren lässt sich überstehendes Material auf der Oberfläche und an den Kanten absolut sauber beseitigen. Auch für individuelle Anforderungen haben wir die passende Lösung – profitieren Sie von unserer umfangreichen Ausstattung an Gleitschleifanlagen. Die Palette unserer Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Entgraten bis zum Hoch-glanzpolieren. Ob Kleinserie oder große Menge: Wir garantieren ein absolut konstantes Schleifergebnis – für metallische und legierte Werkstücke ebenso wie für Teile aus Kunststoff, Formteile aus Gummi und keramische Materialien.

Gleitschleifen ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, das es ermöglicht, Werkstücke zu entgraten, entfetten und polieren. Unsere modernen Gleitschleifanlagen von RÖSLER und Spalek sowie Scheueranlagen von LIMA und Wrede bieten eine professionelle Nachbehandlung der Oberfläche, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ist ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen, die eine glatte und makellose Oberfläche erfordern. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise im Gleitschleifen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Die FC 120 Schleifmaschine ist eine vielseitige Lösung für das Schleifen und Entgraten von Stangen und Profilen verschiedenster Größen. Diese Maschine kann mit verschiedenen Schleifstationen ausgestattet werden, darunter Bürstenstationen und Vertikalschleifbänder, um den spezifischen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Mit ihrer Fähigkeit, Werkstücke ab einer Breite von 50 mm zu bearbeiten, ermöglicht sie saubere, weiche und gratfreie Kanten. Ausgestattet mit zwei Schleifbändern, die in entgegengesetzter Richtung laufen, sorgt die Maschine für ein gleichmäßiges Finish bei allen bearbeiteten Teilen. Die Bedienung der FC 120 ist benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Durch das einfache Verstellen der Material- und Schleifbandhöhe über Handräder kann die gewünschte Kantenbearbeitung mühelos erzielt werden. Für eine schnelle und unkomplizierte Lösung beim Schleifen und Entgraten von Stangen oder Profilen ist die FC 120 die ideale Wahl.

Die ELB Optimal ist eine hochpräzise Flachschleifmaschine, die für die Bearbeitung von flachen Werkstücken entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von 600 x 375 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, eine Vielzahl von Teilen effizient und genau zu schleifen. Sie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank ihrer robusten Bauweise und der fortschrittlichen Steuerungstechnologie ist die ELB Optimal besonders zuverlässig und langlebig. Diese Maschine eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Maschinenbauindustrie, wo höchste Präzision und Produktivität gefordert sind.

Diese Handschleifmaschinen eignen sich besonders für kleine horizontale wie auch vertikale Arbeitsflächen. Produktbeschreibung: Diese Handschleifmaschinen eignen sich besonders für kleine horizontale wie auch vertikale Arbeitsflächen. Durch Ihre flexible Absaughaube ermöglicht diese Schleifmaschine ein ein nahezu staubfreies Arbeiten. Die HG 125 hat ein geringes Eigengewicht und ist somit auch leicht zu transportieren. Produktmerkmale: einfache Handhabung staubfreies Arbeiten geringes Gewicht hohe Leistungsfähigkeit leicht zu transportieren Anwendungsgebiete: Entfernen alter Beschichtungen auf horizontalen und vertikalen Flächen Produkt: Handschleifmaschine HG 180 Arbeitsbreite: 180 mm

Flachschleifen Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, bietet professionelle Flachschleifen und die Bearbeitung von Werkstücken im Zollernalbkreis an. Mit unserem erfahrenen Team und modernster CNC-Technologie sind wir darauf spezialisiert, Werkstücke präzise und effizient zu bearbeiten. Das Flachschleifen ermöglicht es uns, Oberflächen von Werkstücken auf höchste Genauigkeit zu bringen und eine erstklassige Oberflächenqualität zu erzielen. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen für Werkstücke, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unsere sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleisten die Einhaltung höchster Standards und die Lieferung erstklassiger Produkte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden professionelle Lösungen für ihre Bearbeitungsanforderungen anzubieten und ihre Erwartungen zu übertreffen.

Alle Abmessungen möglich. Wir liefern auch Regelscheiben in allen Abmessungen. Abmessungen für Außenrundschleifen zwischen Spitzen: 250x25x76, 300x25x127, 300x32x127 350x25x127, 350x50x127, 400x20x127 400x30x127, 400x40x127, 400x50x127 450x40x127, 450x40x203,2 450x63x127, 450x63x203,2 500x60x203,2 Spezifikationen Außenrundschleifen: Für universelle Anwendung von Stahl wechselnder Qualität und Härte: EKW 60K8V, EKW 80K8V EKR 60K8V, EKR 80K8V Für hochlegierten, gehärteten Stahl bis 63 HRc: EKK 60K8V, EKK 80K8V SGK 80KVX, SGK 60KVX

Das Rundschleifen ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Rundheit und Oberflächengüte. Das Rundschleifen ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die rundgeschliffenen Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und hochwertige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Rundschleifen von Bauteilen.

Die automatische Umreifungsmaschine RO-M Fusion umreift Packstücke aus allen Branchen. Durch ein drehbares Bedientableau und zweiten Fußschalter ist die Bedienung einfach von beiden Seiten möglich. • Heizkeil-Schweißsystem in Standard-3 Ausführung • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Unkompliziertes Spulenwechsel- und Einfädelsystem • Umschalter für Softumreifung bei Einzelstücken oder extrem weichen Packstücken • Verschleißfreie, zwangsgesteuerte Bandführung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Energiesparende Antriebe • Elektroniksteuerung • Aufklappbarer Vordertisch • Stabiles Fußpedal für Umreifungsauslösung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Tischlänge: 600 mm oder wahlweise 700 mm oder 800 mm • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: RO-M Fusion Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: Heizkeil-Schweißverfahren Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung

Zuführungen fürs Durchgangs- Spitzenlos-schleifen und Centerless-Schleifens,Flachschleifmaschinen Zuführungen für Durchgangs-,Centerless-, Spitzenlos-, und Flach-schleifen. Mit Kreuztisch und Höhenverstellung zur einfachen und schnellen Anpassung der Zuführung an die Schleifmaschinen.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.