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Schleif- u. Poliermaschinen VITAX stellt Ihre Schleif- und Poliermaschinen – vom Schleifbock über Bandschleifmaschinen bis zu Nassschleifmaschinen – basierend nach einem flexiblen Baukastensystem her. VITAX Schleif- und Poliermaschinen zeichnen sich durch überzeugende Merkmale aus: Konstruiert und gebaut in Übereinstimmung mit der Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG Fein ausgewuchtete Rotoren für ruhigen Lauf Langlebigkeit, hohe Leistung und geringe Wartung Elektrische Isolation der Motoren nach Isolierstoffklasse F (höchstzulässige Dauertemperatur 155 °C) Berührungs- bzw. Wasserschutzklasse IP 44 Lackiert mit Zweikomponentenlacken, Standardfarbe grün mit Hammerschlag-Effekt Montage im schweizerischen Bülach bei Zürich

Die Hochleistungsmaschine für wirtschaftlich effizientes Entgraten und Polieren von Präzisionsteilen – Menuegeführte Microprozessor-Steuerung mit Eingabepannel zur Programmierung der Arbeitsprozesse – Einfache manuelle Spaltverstellung zwischen den Schleifringen mittels Rast-Takt Verfahren – Integrierte manuelle Separiervorrichtung – Ausführungen für Nass und Trockenprozesse – Integrierte Compound-Wasser Dosierung (Nassausführung) – Vorrichtung zur Regulierung des Wasserniveaus im Arbeitsbehälter (Nassausführung) – Einfach austauschbare Schleifringe (Verschleissteil) – Abriebresistente Behälterbeschichtung

Technische Daten: Tischgrösse X: 600 Y: 300, Fahrweg X: 600 Y:300 Z:500, Umdrehungen Scheibe 1500 min-1

TECRA AG bietet Flachschleifen Service für präzise Bearbeitung von flachen Werkstücken. Zertifizierte Qualität, individuelle Beratung und maßgenaue Ergebnisse. Jetzt anfragen! Dienstleistungsbeschreibung: Flachschleifen bei TECRA AG – Präzision für flache Werkstücke Das Flachschleifen ist unerlässlich, um flache Werkstücke mit hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächenqualität zu bearbeiten. Bei TECRA AG nutzen wir fortschrittliche Schleiftechnologie, um Ihre Anforderungen präzise und effizient zu erfüllen. Eigenschaften: Ebene Oberflächen: Wir schleifen flache Werkstücke präzise und sorgen für gleichmäßige Oberflächenqualität. Hohe Maßgenauigkeit: Unsere Maschinen ermöglichen die Bearbeitung mit extrem engen Toleranzen. Vielseitige Anwendung: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien und Werkstückgrößen. Vorteile: Hochwertige Oberfläche: Unsere Schleifverfahren erzeugen glatte, gleichmäßige Oberflächen, die die Funktionalität Ihrer Werkstücke verbessern. Präzise Bearbeitung: Wir garantieren exakte Maße und Toleranzen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Effizienz: Dank moderner Schleiftechnologie können wir Ihre Werkstücke schnell und effizient bearbeiten.

Werkzeugmaschinen, spezialisiert auf Gewindeschleifen und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Unser Maschinenpark erlaubt uns allen Herausforderungen im Gewi Werkzeugmaschinen, Gewindeschleifen, Die Firma Gewinde Ziegler AG ist seit 1932 im Bereich des Gewindeschleifens spezialisiert und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Die ständige Weiterentwicklung in diesem Bereich und der stets nach den neusten Erkenntnissen ausgebaute Maschinenpark erlauben es der Firma Gewinde Ziegler AG, sich allen Herausforderungen auf dem Gewindeschleifsektor zu stellen. Als innovative Firma sind wir ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und immer darauf bedacht, alle Anforderungen unserer Kundschaft in Bezug auf Qualität und Termin gerecht zu werden.

Höchste Präzision und beste Produktivität, Schnellhubschleifen bis 200 Hübe/min., Messsystem mit einer Auflösung von 50 Nano Meister - Schleifbereich 500 x 200 mm Winstar - Schleifbereich 400 x 200 bis 500 x 300 mm

Rundschleifen bis 0.001mm präzise Höchste Präzision beim CNC Rundschleifen Vertrauen Sie Laszlo Csako GmbH für höchste Präzision und Qualität beim Rundschleifen von Werkstücken. Wir verfügen über 3 moderne CNC Schleifmaschinen. CNC Schleifen ermöglicht uns das Schleifen von Wellen bis Ø350mm mit einer Länge von bis zu 1600 mm. Auch Konus Schleifen in höchster Präzision ist damit möglich. Wir schleifen seit mehr als 50 Jahren für Firmen aus den Branchen Maschinenbau, Medizinaltechnik, Schifffahrtstechnik, Automobilindustrie und Luftfahrt. Durch unseren grossen Maschinenpark sind wir sehr flexibel und bieten Ihnen kurze Lieferzeiten. Wir verwenden eine breite Auswahl an Schleifscheiben, um selbst hartnäckige und schwer zerspanbare Materialien in höchster Qualität zu schleifen. Rundschleifen ist ein präzises Schleifverfahren, bei dem zylindrische oder konische Oberflächen bearbeitet werden, um die gewünschten Toleranzen und Oberflächenqualitäten zu erreichen. Auch Radien, Kugeln und andre Formen können geschliffen werden. Es ist eine Schlüsseltechnologie in der Fertigung, da sie ermöglicht, präzise Passungen und enge Toleranzen zu realisieren. Auch Rundläufe verschiedener Durchmesser zueinander lassen sich mit Außenrundschleifen in bester Genauigkeit herstellen. Dank modernster CNC Schleifmaschinen und Industrieroboter können wir große Losgrößen vollautomatisch und somit effizient schleifen. So können wir schnell und zuverlässig auch hohe Stückzahlen bearbeiten. Mit unseren CNC Rundschleifmaschinen können wir Bohrungen und Außendurchmesser in einer Aufspannung schleifen, wodurch perfekte Rundläufe entstehen. CNC Rundschleifen bei uns bietet Ihnen folgende Vorteile: Höchste Präzision und Qualität Wir Schleifen Toleranzen bis 0.002mm Oberflächenqualität bis Ra 0.1 Zwischen den Spitzen bis Ø350 x 1600 mm Effiziente Bearbeitung großer Losgrößen durch moderne Industrieroboter Perfekte Rundläufe durch Schleifen von Bohrungen und Außendurchmessern in einer Aufspannung

Kantenschleifmaschinen: LINEARSYSTEME Die FLAKKOTIER-Anlagen sind besonders geeignet zur präzisen und prozesssicheren Kanten-Präparation für Schneidwerkzeuge und Präzisionsteile. Gleichzeitig werden mit FLAKKOTIEREN die Oberflächen gezielt verbessert. Auch Hartbeschichtungen können poliert und Troplets entfernt werden.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Die Chevallier Flachschleifmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einer maximalen Teilelänge von 500 mm, einer maximalen Teilebreite von 250 mm und einer maximalen Teilehöhe von 200 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Schleifaufgaben. Diese Flachschleifmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Chevallier Flachschleifmaschine für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die fortschrittliche Steuerung ermöglicht eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und leistungsstarken Flachschleifmaschine sind, werden mit der Chevallier Flachschleifmaschine eine ausgezeichnete Wahl treffen.

Mit Parallelitäten und Ebenheiten unter 0.001mm kennen wir uns bestens aus. Bis zu einer Grösse von x/y/z = 800/400/400 mm schleifen wir Ihnen alle Werkstücke. Gespannt wird hauptsächlich mit der Magnetplatte. Auch Präzisionsschraubstöcke, Prismas, verschiedene Winkel oder speziell angefertigte Lehren stehen als Aufspannungsmöglichkeit zur Verfügung.

Spindelkonus in und an der Maschine schleifen Eine Spindelreparatur ist oft gar nicht notwendig, wenn nur die Spindel beschädigt ist. Meistens kann man die Spindel nachschleifen. Deshalb haben wir uns auf das Konusschleifen, Spindel schleifen oder nachschleifen direkt in und an der Maschine spezialisiert, wobei die Spindel nicht ausgebaut werden muss. Dank einem Spezialschleifapparat können wir bei allen Werkzeugmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Drehbänken, Bohrwerken nicht nur horizontal (waagrecht), sondern auch vertikal (senkrecht) von unten her schleifen. Den Spindelkonus, den Innenkegel, den Steilkegel, den Morsekonus, die MK-Aufnahme, den Innen- und Außenkonus, die Hauptspindel und die Spindelaufnahmen schleifen wir nach ursprünglicher Genauigkeit des Herstellers. Bei Rundlaufungenauigkeit Werkzeugaufnahmekegels wird die Spindelaufnahme vermessen. Bei kleineren Schäden kann man den Innenkegel honen, nachhonen oder nachschleifen. Wir schleifen alle Spindeln: SK 30, 40, 45, 50, 60 HSK 40, 50, 63, 80, 100, 125 MK 1, 2, 3, 4, 5, 6 BT 30, 40, 50, ISO-Aufnahmen 30, 40, 50 Big Plus-Spindeln 30, 40, 50 ER-Spannzangen-Aufnahmen Einzugskraft der Spindeln und Werkzeugaufnahmen prüfen wir mit folgenden Einzugskraftmessgeräten: Power-Check II von Ott-Jakob Spanntechnik Delta Control Utilis Diebold Messtechnik Dank diesen Möglichkeiten können wir Ihnen eine günstige und schnelle Spindelreparatur anbieten. Die Überholung Frässpindeln Instandstellung Steilkegelaufnahmen Morsekonus in eingebautem Zustand sind unsere Spezialgebiete. Falls man die Spindel nicht nachbearbeiten kann, bieten wir auch die Reparatur der Spinde

Auf unseren zwei Kellenberger CNC Rundschleifmaschinen mit 2 Aussenscheiben und einer Innenschleifspindel können wir beliebige Kurven-Geometrien in den Werkstoffen Stahl, Rostfrei, Aluminium und Keramik bearbeiten. max. Durchmesser: 500 mm max. Länge: 1'000 mm max. Gewicht: 300 kg

Mit der WSG 50 entgraten Sie Ihre Kleinteile aus beinahe allen Materialien auf schonungsvollste und einfache Weise schnell und kostengünstig. Beide Modelle bestechen durch ihre kompakte Bauweise und ihren ruhigen Lauf. Mit der optionalen Abdeckhaube kann das Schleifgeräusch noch halbiert werden.

Optische Präzisions- Bohrerschleifmaschine schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Mit einer Bohrerschleifmaschine von BERGER technologie GmbH haben Sie folgende Vorteile: - verbesserte Durchmessergenauigkeit: der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit: die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte dank präziser, symmetrischer Ausspitzung - sehr schnelles und einfaches Nachschleifen: ergibt eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten, z.B. durch höhere Verfügbarkeit = weniger Kapitalbindung - keine Bohrwerkzeug- Engpässe mehr - deutliche Reduktion der Bohrwerkzeugkosten - rasche Amortisation der Maschine und der Bohrwerkzeuge - und viele weiter Vorteile mehr... Die Maschinen von BERGER technologie, sind weltweit bewährt und geschätzt! Und als Lohnfertigungsbetrieb, wissen wir von was wir reden! Überzeugen Sie sich selbst. Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch

Perfekte Zylindrizitäten und erstklassige Oberflächengüte. Mit grosser Präzision und Sorgfalt verleihen wir Ihren Teilen den letzten Schliff und garantieren somit perfekte Oberflächen und Formen. Dank unserer hochmodernen Rundschleifmaschine können wir eine Vielzahl von Geometrien mit den Vorteilen des Schleifens vereinen. Hierbei erreichen wir beeindruckende Form- und Lagetoleranzen von lediglich 0.002 mm.

Schleifspindel komplett mit elektrischem Motor Artikelnummer: 901 Gewicht: 20 kg Drehzahl: 1400 U/Min. Abmessungen: Ø 230 x L 640 mm Spindelleistung: 4,5 KW Spannung: 220/380 V

Die TSCHUDIN AG ist ein international agierendes Technologie-Unternehmen mit Hauptsitz in Grenchen (Schweiz) und weltweiten Vertretungen. TSCHUDIN ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von spitzenlosen Rundschleifmaschinen für die Fertigung von hochgenauen mechanischen Bauteilen. In der Schleifbranche geniesst der Name TSCHUDIN seit mehr als 75 Jahren weltweit einen erstklassigen Ruf. Gerade bei anspruchsvollen Herausforderungen bietet das innovative Unternehmen individuell auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmte Schleiflösungen, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich überzeugen.

Wir produzieren ihnen ihre Teile gemäss Spezifikation und technischer Zeichnung. Wir sind ihr Partner bei der Realisierung ihrer Anforderungen in technische keramik, wie Zirkonoxid ATZ - Y-TZP.

5-Achsen-Werkzeugschleifmaschine für das Fertigen oder Nachschärfen hochwertiger Schneidwerkzeuge. + Hohe Schleifkapazität + Hohe Genauigkeit + Programmierung mit NUMROTO 5-Achsen-CNC-Werkzeugschleifmaschine mit integriertem Scheibenwechsler. Gewicht: 4500 kg

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Schöne Sichtnähte bei Alu und CNS Perfekt geschliffene Oberfläche bei Chromstahlbaugruppen Beherrschung des Wärmeverzugs beim Feinblech

Hydraulische Schleifmaschine REWITECH Typ 1PA Spitzenhöhe 120 mm Länge zwischen Spitzen 160 mm Längsverfahrweg (Z) von 3 bis 100 mm Querverfahrweg (X) 35 mm ( auto. 1 mm Ø ) Innenschleifen Ø von 0.8 bis 20 mm Außenschleifen Ø von 0.5 bis 30 mm Hochpräzise Rundschleifmaschine für Kleinteile. Der Schleifschlitten wird hydraulisch angetrieben. Pendeln, Einstechen und Verschleisskompensation automatisch.

Vollständiges Portfolio an CNC-Werkzeugschleifmaschinen und CNC-Schleifmaschinen für die Komponentenherstellung, das Rund- und Profilschleifen. Seit 1923 entwickelt und baut SCHNEEBERGER hochpräzise CNC-Werkzeugschleifmaschinen für die Produktion und das Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen und Produktionsteilen. Weltweit erfolgreich im Einsatz bei Werkzeugherstellern, in der Automobil- und Flugzeugindustrie, bei Dienstleistern, in Serviceabteilungen in großen Fertigungen, in der Textil- und Uhrenindustrie sowie der Medizinaltechnik. Verkauf Ihre direkten Ansprechpartner aries aries kleinste 5-Achsen Schleifmaschine aries NGP+ 5-Achsen Schleifmaschine aries NGP Production Scara kleinste 5-Achsen Maschine für die Serienproduktion aries NGP-4 4-Achsen Schleifmaschine norma norma universell und kompakt norma NGC 750 universell und lang norma NGC LD Mahlscheiben-Schleifmaschine gemini gemini große Leistung und Serien gemini NGM TAP Gewindewerkzeugproduktion gemini NGM GHP Hinterschleifen von Abwälzfräsern sirius sirius Wendeplatten und kubische Komponenten: Hochpräzise und dynamisch corvus corvus Grosse 5-Achsen CNC-Schleifmaschine corvus NGB BBA Schleifmaschine für Räumwerkzeuge corvus NGB BPP 6-Achsen Profil-Schleifmaschine Automation Werkstücklader Roboter, Spannsysteme, Prozess-Monitoring galileo galileo die Werkzeug-Messmaschine Zubehör Prozesskühlung Für Schleiföl oder Emulsion Absaugung Für eine saubere Sach

Je nach Anforderung sind wir in der Lage, Ihren Teilen auf unserer Flachschleifmaschine den letzen Schliff, das gewünschte Mass sowie die geforderte Oberflächengüte zu verleihen.

Druckluft-Schleifmaschinen der Marke Mannesmann Demag aus Deutschland. Diese Schleifmaschinen sind für den professionellen Einsatz ausgelegt. 14 Verschiedene Baureihen... Vom Hochtourigen Schleifer für die feinen Anwendungen bis zum leistungsstarken Schrupp-Schleifer kriegen Sie diverse Modelle.

Die RZ 550 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens.

Typ : KEHREN RI 6-4 Controller : SIEMENS 840D

Die Fräserschleifmaschine S 40 eignet sich zum Schleifen und Nachschärfen von Wälzfräsern, Zahnformfräsern und ähnlichen Werkzeugen aus Hartmetall und Schnellstahl. Die Maschine arbeitet autonom und es ist ein minimaler Bedienaufwand notwendig. Die Maschine ist mit einer programmierbaren SIEMENS SPS-Steuerung ausgestattet. Dank dem eingebautem Harmonic Drive hat die Maschine eine Teilgenauigkeit von +/- 0.001 mm auf ø 40 mm. Für das rasche und präzise Einstellen des Fräsers ist ein Richtmikroskop fest auf der Maschine montiert. TECHNISCHE DATEN Fräserdurchmesser 6 - 40 Fräserbreite 1 - 40 Zähnezahl 2 - 200 Schleifscheibendurchmesser Schleifhubgeschwindigkeit mm/min. 0 - 1'200 Schleifspindeldrehzahl U/min. 2'000 - 10'000 Teilgenauigkeit +/- 0.001 Platzbedarf 650 x 850 Gewicht

Zentrumschleifmaschine mit höchster Präzision und Schweizer Qualität Um genau zu sein Ein Menschenhaar hat einen Durchmesser von rund 0.05 mm. Mit unseren Schleifmaschinen können Sie mit einer Genauigkeit von 0.001 mm fertigen. Somit können wir zu Recht das Versprechen abgeben, dass eine haargenaue Fertigung für uns zu ungenau ist. Auf diese Präzision sind wir besonders stolz und dafür stehen wir ein. Mit einer Maschine von uns kommen Sie in den Genuss von unerreichbarer Genauigkeit. Je höher die Anforderungen, desto passender ist eine Maschine der technica gmbh Je höher Ihre Anforderungen in Bezug auf Genauigkeit und Prozesssicherheit bei spanabhebender Bearbeitung sind, desto wichtiger wird die Aufspannung des Werksstückes und damit die exakte Geometrie der Zentrierbohrungen. Mit den speziellen simultanen 3D-Schleifkörper-Bewegungen fertigt unsere Vertikal-Zentrumschleifmaschine eine geometrisch hochpräzise 60°-Zentrierbohrung. Das Werkstück wird dabei feststehend und selbstzentrierend im Schraubstock gespannt. Ideal für Ihre Einzel- und Kleinserienfertigung Mit den Maschinentypen ZSM181H und ZSM182H können Sie in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung hervorragende Leistungen erzielen. Die äusserst robuste Bauweise und die einfache Bedienung sind Garant für eine langfristige und wirtschaftliche Investition. Bestens gerüstet für die Serienfertigung Mit den Maschinentypen ZSM181 und ZSM182 sind Sie bestens für die Serienfertigung ausgerüstet. Die Maschinen sind mit einer offenen PC-Steuerung von Beckhoff ausgerüstet und verfügen über sämtliche Möglichkeiten einer modernen CNC-Steuerung zur Eingabe und Verwaltung von Prozessdaten. Mit dieser offenen PC-Steuerung haben wir auch alle Voraussetzungen für die Industrie 4.0 geschaffen. Ein Garant für Präzision Unsere Zentrumschleifmaschinen schleifen geometrisch runde Zentrierbohrungen mit einer erreichbaren Rundheit der Zentrierbohrung von ≤1µm. Nicht fluchtende Zentrierbohrungen eines Werkstückes sind eine Fehlerquelle, welche die Qualität des Werkstückes negativ beeinflussen. Mit unserer Zentrumschleifmaschine können geometrisch fluchtende Zentrierbohrungen mit einer Achsparallelität der Zentrierbohrungen von < 10µm geschliffen werden. Schleifbild Auch das Schleifbild der Bohrung, ein Kreuzschliff mit kleinen Öltaschen, ist einmalig und kann mit üblichen Schleifverfahren nicht erreicht werden. Dank diesem speziellen Schliff kann der Ölfilm bei der Weiterbearbeitung zwischen den Spitzen nicht verdrängt werden. Durch die halbautomatische Abrichtvorrichtung wird jederzeit eine gleichbleibende, geometrisch genaue Kegelform des Schleifkörpers gewährleistet. Bei unseren CNC gesteuerten Maschinen besteht zudem die Möglichkeit der Masskompensation des Abrichtwertes.