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Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

CNC-gesteuerte Bandschleif- und Poliermaschine für Extruderschnecken Zum Bandschleifen der Schneckengänge und Flanken ist die sigma mit 4 NC-Achsen bzw. in der 2 Arbeitsköpfe-Version mit 7 NC-Achsen ausgestattet. Die sigma mit 2 Arbeitsköpfen ist zum vollautomatischen Bandschleifen und anschließendem Polieren in nur einer Aufspannung geeignet. Die Maschine kann in ihrer Baugröße und Ausstattung flexibel an die zur Bearbeitung vorgesehenen Werkstücke angepaßt werden. So können je nach Anforderungsprofil z.B. eine Lünette, eine Naßschliffeinrichtung oder Anschlußelemente für eine externe Staubabsaugung integriert werden.

Durchmesserbereich(ID): STD ø 25-450 mm (erweiterbar bis 1000 mm) Hublänge: STD 2 m, 3 m, 4 m, 6 m, 8 m (erweiterbar bis 10000 mm) DWH Tiefloch-Honmaschine - Präzise, kontrollierte Zustellung der Honsteine. - Effektive Bearbeitung der Bohrung mit höchster Genauigkeit, dadurch gesenkter Energieverbrauch. - Touchscreen-Bildschirm von Siemens - Deutscher Spindelmotor mit Kupplungsscheibe und drei Getriebestufen. - Spindelmotor mit Bremsfunktion, dadurch werden Kratzer auf der Bohrungsoberfläche vermieden. - Herausnehmbare Spindelbox - Servomotor, angetrieben durch eine Kette

Stretchmaschinen, Stretchfolie, Schrumpfpistolen, Schrumpffolien von Banholzer und Wenz. Bei uns gibt es alles zum Thema Schrumpfen. - Stretchmaschinen & Stretchabroller - Stretchfolie - Schrumpfpistolen & Schrumpfgeräte - Zubehör zur Schrumpfpistole & Schrumpfgeräten - Schrumpffolie - Schrumpfflachfolie - Folienschweißgeräte mit Zubehör - Schlauchfolien - PE-Flachbeutel - PE-Flachfolie/Baufolie

Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.

servo X Schlauchbeutelmaschinen sind die flexibelsten und leistungsfähigsten Folienverpackungsmaschinen für den horizontalen Großformatbereich – und das bei höchster Modularität. Sie können individuell konfiguriert werden und erfüllen somit sämtliche Anforderungen. Ob Kettenzuführung oder über Einlaufband – servo X 800 Maschinen überzeugen durch den kontinuierlichen Verpackungsprozess ohne Stop-and-go, sodass keine Totzeit beim Schweißen entsteht. Dadurch wird neben hohen Leistungen eine äußerst eng anliegende und präzise Verpackung mit einer Folienersparnis von bis zu 15 % ermöglicht. Dies garantiert eine konkurrenzlos herausragende Optik der Folienverpackung. Highlights: - Extrem enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra-dünne Folie ab ca. 7 µm, etc.) - Siemens TIA-Portal oder Rockwell Automation Steuerungstechnik; kostenfreier Remote Service - Intelligente Bedienerführung über CoPilot und Touchscreen - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten - Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme, Industrie 4.0-fähig - Optimal Überwachung, Analyse und Visualisierung von Betriebs- und Maschinendaten über das Hugo Beck Cockpit

Die Haubenschrumpfgeräte H20 und H25 erlauben gleichzeitiges Schweißen und Schrumpfen unter einer Haube.

Mit angetriebenen Werkzeugen werden direkt im (Dreh-) Fräsprozess in einer Aufspannung Verzahnungen in höchster Qualität hergestellt. Transporte zur Verzahnungsmaschine intern oder extern sowie die Aufspann- und Einrichtarbeiten mit zusätzlichen Aufspannfehlern entfallen. * Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) * Stirn- / Hirthverzahnung

Walzenschleifmaschine zum Schleifen von Holzöberflächen Die erste von Eugen Lägler selbst entwickelte Parkettschleifmaschine! Aufgrund ihrer Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit hat sie sich vor allem in der Ausführung mit Zentrifugalschleifwalze im Vermietgeschäft bewährt. Die ELF ist auch mit konventioneller Schleifwalze lieferbar. Die ELF überzeugt durch ihre Leistungsstärke und einfache Anwendung. Der integrierte Haltebügel erleichtert den Transport der Maschine. Anwendungen mit der ELF: Die ELF ist die zuverlässige Walzenschleifmaschine zur Bearbeitung von kleinen als auch größeren Flächen. Sie wird hauptsächlich für das Schleifen von Holzfußböden verwendet. Die Ausführung mit Zentrifugalschleifwalze ist sehr bedienerfreundlich. Das macht die ELF auch zur idealen Parkettschleifmaschine für das Vermietgeschäft. Artikelnummer: 210.00.00.100 Einphasen-Wechselstrom Motor: 230 V / 2,2 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 16 A Schleifwalzenbreite: 200 mm Schleifwalzendrehzahl: ca. 2400 1/min Schleifhülsenabmessung: 200 x 551 mm Gesamtgewicht: 77 kg

Unser Tagesgeschäft umfasst das Auswuchten von verschiedenen Bauteilen aus dem Maschinenbausektor, wie Ventilatoren, Antriebs- und Umlenkrollen, Walzen und deren Komponenten. Mit unseren modernen Universalauswuchtmaschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Auswucht- und Schwingungsprobleme. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und der hohen Präzision unserer Dienstleistungen, um die Zufriedenheit Ihrer Kunden sicherzustellen.

Die Koordinatenmessmaschine (optisch, taktil) ist ein hochpräzises Messgerät, das zur Qualitätssicherung in der Fertigung eingesetzt wird. Diese Maschine bietet eine hohe Präzision und Effizienz, da sie sowohl optische als auch taktile Messungen durchführen kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Koordinatenmessmaschine Unternehmen, die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz der Koordinatenmessmaschine können Unternehmen ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren und gleichzeitig die Kosten senken. Diese Maschine ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da sie eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Koordinatenmessmaschine zur Reduzierung von Materialkosten und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

• Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ • Heizkeil-Stichelaggregat, Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung • Automatische Formatierung durch abtasten des ersten Packstücks [Teach-In] • 6-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Frei programmierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens • Stand-by-Funktion reduziert Verschleiß und Energieverbrauch • Seitlich motorische Verstelleinheit • Autom. Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen [500] • Aggregatentnahmevorrichtung Varianten und Optionen: • SoniXs-Stichelaggregat mit Ultraschall-Schweißsystem • Zweites Umreifungsaggregat [beide Aggregate verfahrbar] • Datenschnittstelle für eine bedienerlose Formateinstellung • Ein- und/oder Auslauftisch • QS-System für automatisches Ausschleusen fehlerhafter Paketstapel • Klimagerät für Schaltschrank • Automatisches Bandanschweißen [BSG 2 + zus. Spule] • Schutzgitter ein- und auslaufseitig • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung

Folien-Schweißgerät mit seitlich ungehinderter Beutelzuführung und integrierter Abschneidevorrichtung für Folienüberstände. Für Beutel und Säcke aus thermoplastischem oder dünnem Verbundmaterial . Robustes Tischgerät mit digitaler Temperatursteuerung der Impulsschweißung auf dem aktuellsten Stand der Technik. Am Steuergerät werden Schweißzeit, Schweißtemperatur und Kühltemperatur bequem über Tipp-Tasten eingestellt. Der zu verschließende Beutel wird seitlich zwischen die Schweißschienen eingeführt. Durch leichten Druck auf den Fußtaster schließen die Schienen pneumatisch und der Schweißzyklus läuft ab. Universell geeignet zum Verschweißen von Beuteln aus thermoplastischen Folien wie Polyäthylen, Polypropylen, PVC etc., oder aus dünnen Qualitäten von Verbund - bzw. Sperrschichtmaterialien wie beschichtete Aluminiumfolien, beschichtete Papiere und andere heißsiegelfähige Materialien.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine.

Festool Schleifscheibe P320 D 90 mm, Brilliant 2 VE=100 Stück Artikelnummer: E9100175 Gewicht: 0.241 kg

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.

Unsere Glasrutsche ist speziell für Teile mit einem Durchmesser von 5 bis 11 mm und einer Länge von 7 bis 40 mm konzipiert. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser sollte mindestens 2:1 betragen. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Handhabung Ihrer Teile. Mit der Glasrutsche können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Produktionsprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.

Dynabrade 14000 Schleifmaschine Dynabrade Dynafile 14000 Überzeugt durch eine leichte Handhabung und Bedienung selbst in engsten Radien. Die spezielle Bandumlenkung vermeidet das Abspringen der Schleifbänder. Aufgrund der vielen verschiedenen Kontaktarme ist diese Schleifmaschine universell Einsetzbar, egal ob für enge Radien oder kleine Ausbrüche. Ideal zum Bearbeiten von Edelstahl, Stahl, Aluminium und Buntmetalle. Dynabrade Dynafile: 14000 Dynabrade 14010: Kofferset

Die W 200 II schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen, sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 200 mm plan. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor stellt in Verbindung mit der massiven Bauweise der W 200 II eine hohe Zerspanungsleistung bereit. So erhalten auch stark verschlissene Werkstücke in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur ein Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machten die W 200 II besonders wartungsfreundlich.

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Roboterzellen für die Oberflächenbearbeitung Die Roboterzellen sind in zwei unterschiedlichen Varianten verfügbar: • Vector = Werkzeugführende Bearbeitung • Concept = Werkstückgeführte Bearbeitung Vector Roboter bestückbar mit folgenden Werkzeugen: • Bandlauf • Polieraggregat • Scotchaggregat Schnellwechselkupplung zum schnellen Wechseln der Bearbeitungsaggregate (Optional) Wechselmagazin zur Aufnahme der Bearbeitungsaggregate Concept Der Roboter führt das Werkstück an die Bearbeitungsstationen, Schleif-, Polier und Scotchstationen. Die Anzahl der Bearbeitungsstationen richtet sich nach den erforderlichen Bearbeitungsschritten und ist somit individuell anpassbar Optional können die Stationen mit einer Schwenkeinrichtung ausgestattet werden. Dies ermöglicht eine kleine und kompakte Bauform der kompletten Zelle Schnellwechselsystem zum Wechsel der Werkstückgreifer des Roboters Be- und Entladen • Palettensystem • Fördersystem • Verkettungen

NC-Portalpoliermaschine Besonders kompakte Bauart für die flexible Produktion von kleinen Stückzahlen, mit Einfach-Polierwalze und Vorrichtungstisch. Zum Be- und Entladen hat der Bediener über Schnelllauf-Rolltor Zutritt. Während der Bearbeitung ist der Arbeitsraum komplett geschlossen.

Die 72780 ist eine doppelseitige Kontaktschleif- und Poliermaschine mit getrennt angetriebenen Arbeitsspindeln für dauerhafte, schwere Anwendungen mit hohen Abtragsleistungen. Die 72780 ist eine doppelseitige Maschinenbaureihe mit getrennt angetriebenen Arbeitsspindeln für dauerhafte, schwere Anwendungen mit hohen Abtragsleistungen. Antriebsleistung pro Motor 3,0 bis 7,5 kW.

Einseitige Polier- oder Bandschleifmaschine. Die 72711 bietet alle Vorzüge der Baureihe 72780, jedoch als Einspindel-Version. Sie eignet sich zum dauerhaften Hochleistungseinsatz. Einseitige Bandschleif- oder Poliermaschine. Die 72711 bietet alle Vorzüge der Baureihe 72780, jedoch als Einspindel-Version. Sie eignet sich zum dauerhaften Hochleistungseinsatz zum Schleifen und Polieren von Metallen. Die Maschine kann mit Antriebsmotoren von 3,0 bis 7,5 kW ausgestattet werden.

Die 77930 ist eine universelle Bandschleifmaschine zum Kontaktschleifen mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Die 77930 ist eine universelle Maschine mit einem 3-Rollen-System. Verstellbare Arbeitshöhe für stehende bzw. sitzende Arbeitsweise. Antriebsleistung: 2,2 bis 5,5 kW.

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

Rand- / Eckenschleifmaschine Die perfekte Lösung für das Bearbeiten von Rand und Ecken - und das nahezu staubfrei! Leistungsstark, effizient und extrem bedienerfreundlich! Die FLIP® ist zudem äußerst vielseitig einsetzbar. Die verschiedenen Vorsätze - kurzer, langer, Ecken- oder Fräsvorsatz - können einfach und schnell direkt am Einsatzort gewechselt werden. Die FLIP® steht für Ergonomie, einfache Einstellung und Bedienung - ideal für das effiziente Schleifen von Rand und Ecken. Als erste Randschleifmaschine der Welt erhielt sie das Prüfzeichen „holzstaubgeprüft“. Sie arbeitet nahezu staubfrei dank einer außergewöhnlich starken Absaugleistung und einer speziellen Entleervorrichtung für den Staubsack. Motorgehäuse, Griffstück sowie Vorsätze sind aus abriebfestem, glasfaserverstärktem Kunststoff. Dies macht die FLIP® zu einer sehr robusten Maschine. Die verschiedenen Vorsätze können schnell und einfach gewechselt werden, so dass die Maschine immer direkt an die individuellen Baustellenverhältnisse angepasst werden kann. Wahlweise ist sie mit kurzem, langem oder Eckenvorsatz lieferbar. Anwendungen mit der FLIP®: Aufgrund der großen Auswahl an Vorsätzen deckt diese Randschleifmaschine viele Einsatzbereiche ab: Vom Grob- und Feinschliff über das Fräsen bis hin zur Unterbodenbearbeitung, sowohl von Holz- als auch von Estrichflächen. Auch das Schleifen von Ecken und unter Heizkörpern lässt sich mit der FLIP® einfach meistern. Artikelnummer: 320.00.00.100 Universalmotor - Nullspannung: 230 V / 1,35 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 10 A Tellerdurchmesser: 150 mm Tellerdurchmesser Eckenvorsatz: 60 mm Tellerdrehzahl: 3100 1/min Tellerdrehzahl Eckenvorsatz: 7750 1/min Gesamtgewicht: 9,8 kg

Bandschleifmaschine zum Schleifen und Fräsen von Holzöberflächen Weltweit bekannt und auf der ganzen Welt im Einsatz! Die HUMMEL® ist leistungsstark, effizient und zuverlässig. Sie überzeugt durch eine optimale Staubabsaugung für nahezu staubfreies Arbeiten. Ausgereifte, langlebige Technik für perfekte Schleifqualität und enorme Arbeitsleistung macht die HUMMEL® zur unangefochtenen Nummer Eins in der Bearbeitung von Holzfußböden. Seit über einem halben Jahrhundert überzeugt sie Handwerker auf der ganzen Welt. Sie ist leistungsstark und gleichzeitig bediener- und wartungsfreundlich. Sowohl der Schleifbandwechsel als auch das Demontieren der Maschine sind denkbar einfach. Seit dem Jahr 2020 ist die HUMMEL® wahlweise mit oder ohne LED-Arbeitsleuchte erhältlich. Anwendungen mit der HUMMEL®: Die Bandschleifmaschine HUMMEL® wird überwiegend zum Schleifen von Holzfußböden verwendet. Sie ermöglicht das perfekte und wirtschaftliche Schleifen sowohl kleiner als auch großer Flächen. Artikelnummer: 100.00.00.100 Einphasen-Wechselstrom-Motor: 230 V / 2,2 kW notwendige Absicherung Stromnetz: mindestens 16 A Schleifwalzenbreite: 200 mm Schleifwalzendrehzahl: ca. 2400 1/min Schleifbandabmessung: 200 x 750 mm Maschinengewicht: 79 kg

Die Rand- und Treppenschleifmaschine Die leichte und handliche Maschine für den Randbereich und die Bearbeitung von Holztreppen! Sie ist klein, besonders wendig und deshalb auch für schwer zugängliche Bereiche geeignet. Mit dem langen Vorsatz ausgerüstet können mit der ELAN auch Flächen unter Heizkörpern geschliffen werden. Diese Randschleifmaschine ist wegen ihrer leichten und kompakten Bauweise einfach zu handhaben. Ihre Wendigkeit erleichtert das Arbeiten in schwer zugänglichen Bereichen, wie zum Beispiel beim Schleifen von Holztreppen. Es können dabei sowohl Schleifscheiben zum Kletten als auch zum Spannen verwendet werden. Die ELAN hat sich bei Profis bewährt, wird aber auch gerne von Heimwerkern gemietet. Anwendungen mit der ELAN: Diese Rand- und Treppenschleifmaschine wird überwiegend zum Schleifen von Holzfußböden verwendet. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise ist sie für das Schleifen von Holztreppen besonders beliebt. Artikelnummer: 350.00.00.100 Universalmotor: 230 V / 1,2 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 10 A Tellerdurchmesser: 150 mm Tellerdurchmesser Eckenvorsatz: 75 mm Tellerdrehzahl: ca. 4000 1/min Tellerdrehzahl Eckenvorsatz: ca. 8000 1/min Gesamtgewicht: 8 kg

• Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • 2 Bockrollen nicht feststellbar, 2 Lenkrollen feststellbar (Ø 80 mm) • Korrosionsbeständiges SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau (0 – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Maschine komplett korrosionsbeständig (überwiegend aus V4A Edelstahl) • Maschinenausführung in Schutzart IP 56 • Sensible Komponenten wie z. B. Motoren mit zusätzlichen Blechabdeckungen versehen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Mosca MP-6 T-VA 4247-000000-00 Verschluß: Ultraschall Material: Edelstahl Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung