Finden Sie schnell rüttelplatte für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Ideale Aufgaben für die LG sind leichtere Verdichtungsaufgaben, z. B. für Zufahrten und Wege. Dank des geringen Betriebsgewichtes und schmaler Bodenplatten sind diese Modelle wendig und reaktionsschnell. Niedrige Schwingungspegel machen Sie effizient. Motortyp: Honda GX16 Betriebsgewicht: 148 kg Zentrifugalkraft: 28 kN Plattenbreite: 350 - 600 mm Geschwindigkeit: 22 m/min

Die reversierbaren Rüttelplatten der Baureihe CR 7 glänzen mit einer starken Verdichtungsleistung und höchster Effizienz. Für Verdichtungsarbeiten vom klassischen Straßen- und Tiefbau bis zum Pflasterbau sind deshalb diese Bodenverdichter von Weber MT die erste Wahl. Ausgewogene Laufeigenschaften, die hohe Laufruhe und niedrige Hand-Arm-Vibrationen stellen einen hohen Bedienkomfort sicher. Dazu gehört auch die klapp- und feststellbare Führungsstange, die sich an die Körpergröße des Bedieners anpassen lässt. Eine Rundumverkleidung und der stabile Rahmen schützen den Motor vollständig und erhöhen die Betriebssicherheit. Gleichzeitig bietet die Wartungsklappe einen leichten Zugang zu allen wichtigen Wartungsstellen (CR 7 mit Dieselmotor). Die Rüttelplatte CR 7 mit Hatz-Dieselmotor ist neben der Standard-Version mit serienmäßigem Elektrostart in weiteren Ausstattungsvarianten lieferbar: in der Version „MDM“ mit einer Motor-Überwachung und in der Version „CCD 2.0“, die die Verdichtungskontrolle COMPATROL und die Motor-Überwachung beinhaltet. Außerdem ist der Bodenverdichter mit WEtrac verfügbar – der Maschinendaten-Telemetrie von Weber MT. Alternativ ist das Modell CR 7 auch mit einem Honda-Benzinmotor lieferbar – CR 7 Hd. CR 7 / CR 7 Hd  –  Hand-Arm-Vibrationen < 2,5 m/s Weber Reversierbare Rüttelplatten CR 7 CCD 2.0 Menge

Sieblängen: 300 mm bis ca. 3.000 mm Leistungen: wenige kg/h bis mehrere t/h Baukastensystem: Ja Ausführungen: unzählige Varianten Einsatz: alle Branchen, alle Schüttgüter Referenznummer: SKS 1-9-1001

Schleifen von Natur und Kunststeinböden Der Boden wird in mehreren Schleifgängen bis zur gewünschten Oberflächenbeschaffenheit aufgearbeitet. Vom Grobschliff bis zur Politur. Mit dem ersten Schliff, dem Grobschliff, werden Unebenheiten wie Überzähne an den Plattenstößen, Kratzer, Verätzungen und andere Verunreinigungen entfernt. Es wird eine ebene aber noch sehr raue Oberfläche geschaffen. Jetzt folgen weitere Schleifgänge in immer feiner werdenden Diamantschleifscheiben. Weichgesteine wie Marmor werden bis zur Diamantkörnung 800 geschliffen. Der Stein hat dann eine glänzende Optik. Wird eine hochglänzende Oberfläche gewünscht, wird die Fläche poliert. Dies geschieht mit wachsfreien Poliermitteln, da wachshaltige Mittel den Glanz schneller wieder verlieren. Ein Granitboden wird anfangs wie ein Marmorboden geschliffen, aber wenn eine Politur gewünscht wird, wird er bis zur Körnung 3500 geschliffen. Dann wird die Fläche mit speziellen Poliermitteln für Granit poliert. Im Außenbereich sollten Granitflächen nur bis zur Körnung 120/180 geschliffen werden, da feinere geschliffene Flächen zu rutschig werden können.