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Einspurige und Doppelspurige Zahnriemenförderer Beim Zahnriemenförderer wird anstelle einer Kette ein Zahnriemen eingesetzt. Die Vorteile der Zahnriemenförderer von modular automation: - sehr hohe Beschleunigungskräfte können realisiert werden - sehr niedriger Geräuschpegel - optimal für den Einsatz von geraden Transportwegen - Beim Doppelspurförderer ist der Zugriff von unten an das Transportgut, bzw. den Werkstückträger möglich ist. Dies ermöglicht Anwendungen wie Stoppen, Etikettieren, Bedrucken, Lesen, etc. - optimal geeignet für den Einsatz an Montagelinien - Platzsparende Bauweise dank geringer Umlenkradien - eignet sich für den Transport von sperrigen Gütern und ist somit vielseitig einsetzbar

Die von RBS gebauten Rollenförderer werden je nach Anwendungsfall mit durchgehendem Kettenantrieb oder mit Antrieb von Rolle zu Rolle ausgeführt. Aus Sicherheitsgründen und um Verschmutzungen zu vermeiden, sind die Antriebe komplett verkleidet. Um auch im Reinraumbereich eingesetzt werden zu können, sind alle Nuten mit entsprechenden Blenden verschließbar. Für die Pufferung von Paletten steht zusätzlich ein lastunabhängiger Staurollenförderer mit Einzelplatzschaltung zu Verfügung.

Waagen für Pulver, Granulate, körnige Produkte sowie stückige und schwer zu dosierende Produkte

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Flachwalzen, Arbeitswalzen, Zwischenwalzen, Verbundwalzen, Stützwalzen, Stahlwalzen, Profilwalzen, Profilrollen, Rollierwalzen, Vorschubrollen, Prägewalzen, Rollmesser, Kaliberwalzen max. Gewicht: 800 kg Rundlaufgenauigkeit: 0,001 mm

In unserer Dreherei arbeiten hochqualifizierte Dreher an konventionellen und an CNC gesteuerten Drehmaschinen. Es werden alle gängigen Materialien wie z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff für Ihre Drehteile verwendet. In der Dreherei stellen wir komplexe Einzelteile, Prototypen bis hin zu großen Serien her.

Rhenus übernimmt neben dem Transport auch die individuelle Planung für Massen- und Schüttgüter und bildet die komplette Lieferkette ab. Wir passen Prozesse individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden an und reagieren flexibel auf neue Anforderungen.

Hochkonzentriert für Ihren Erfolg: Vielseitig einsetzbar in verschiedenen Systemen. Wir passen uns Ihren Anforderungen an, mit kundenspezifischen Trägermaterialien und exzellente Leistung HACOSOL Farbpasten sind aufgrund ihrer hochkonzentrierten und angeriebenen Form in einer Vielzahl von Systemen einsetzbar. Wir unterstützen diese vielseitigen Einsatzmöglichkeiten durch den Einsatz kundenspezifischer Trägermaterialien, wie beispielsweise: • Polyurethan – auch mit FDA-Zulassung • Polyester, Silikon- / Dichtstoffe • weichmacherfreie Träger für den PVC-Bereich • Epoxidharze • biobasierte Farblösungen auf Basis von nachwachsenden Rohstoffe Durch innovative Produktionsmethoden von HABICH FARBEN entstehen fein dispergierte Farbpasten in unterschiedlichen Viskositätsstufen. Unsere Expertise zeigt sich nicht nur in der technologischen Weiterentwicklung, sondern auch in der maßgeschneiderten Anpassung der Trägermaterialien an die spezifischen Anforderungen jedes Einsatzgebiets. Dies gewährleistet eine mühelose Integration in diverse Mischsysteme, ohne auf Verarbeitungsschwierigkeiten zu stoßen. Ob in der Automobil- und Transportbranche, im Textil- und Spielzeugsektor oder auch in der Solar- und Bautenfarbenindustrie – die HACOSOL Farbpasten von HABICH werden als äußerst flexible Farbmittel bevorzugt. Ihr Einsatzbereich erstreckt sich über eine Vielzahl von Anwendungen, und ihre Zuverlässigkeit bei der Einfärbung verschiedenster Materialien macht sie zu einer erstklassigen Wahl. Ihre Vorteile von HACOSOL Farbpasten • die Fließeigenschaften der Pasten sind verfahrenstechnisch optimal angepasst • hohe Pigmentkonzentration • langjährige Erfahrung bei Monopigmentpasten • sehr gute Licht-, Wetter- und Migrationsechtheiten • Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit

Es ist die leiseste Wärmepumpe mit extrem leisem Betrieb Zusätzlich zu den BLDC-Inverter-Lüftern verfügt die EVI-Wärmepumpe der Aldea Blue-Serie dank der doppelten Stoßdämpfungsfunktion des Kompressors über einen Geräuschpegel von nur 42 dB(A), was sie zur leisesten Wärmepumpe in unserem Sortiment macht. Flüsterschallpegel 30 dB Kühlschrankgeräuschpegel 40 dB Schallpegel der EVI-Wärmepumpe der Aldea Blue-Serie: 42 dB Schallpegel der Bibliothek 45 dB Geräuschpegel in Büroumgebung: 60 dB

Wir produzieren CNC-Drehteile für höchste Ansprüche. Durch die Fertigung auf modernen CNC-gesteuerten Drehmaschinen ergänzt durch Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren und konventionelle Drehmaschinen können wir einen sehr großen Bearbeitungsbereich und ein breites Anwendungsfeld abdecken. Die im Auftrag unserer Kunden gefertigten Drehteile kommen unter anderem in der Elektro- und Elektronikindustrie oder als Maschinenteile für den Maschinenbau, Gerätebau, Vorrichtungsbau und Prototypenbau zum Einsatz. Beispiele sind elektronische Messgeräte oder optische Systeme. Unsere Bearbeitungsmaschinen für das CNC-Drehen: 2-Achsen-CNC-Drehzentrum bis Durchmesser 280 mm, Drehlänge 500 mm mit Reitstock. CNC-Drehzentrum mit Haupt- und Gegenspindel, mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse. (max. Drehdurchmesser 160 mm, max. Drehlänge 120 mm) Zyklengesteuerte Drehmaschine bis Durchmesser 300 mm, Drehlänge 500 mm. Ideal zur Prototyp- und Einzelteilfertigung. Handhebel-Drehmaschine zur Kleinteilfertigung Größere Werkstücke auf Anfrage.

DREHEN CNC TECHNISCHE DATEN ACHSEN Dreh-Ø Dreh-Länge BOEHRINGER VDF 250 CM, 12 Stationen mit angetriebenem Werkzeug 2.000 MAZAK QT 15 MAZAK SQT 200 MS Gegenspindel, 12 Stationen mit angetriebenem Werkzeug MAZAK SQT 200M, 12 Stationen mit angetriebenem Werkzeug DOOSAN Puma 2500 XLY, 12 Stationen mit angetriebenem Werkzeug 1.300 MAZAK QT Nexus 350 II MY, 12 Stationen mit angetriebenem Werkzeug; programmierbarer Reitstock; programmierbare Lünette bis 700

Wenn unsere Metallprofis durch den Einsatz von CNC Drehteile fertigen, werden die Werkstücke in unsere modernen Drehmaschinen eingespannt und solide fixiert. So kann während des Vorgangs der Bearbeitung nichts verrutschen – eine wichtige Voraussetzung, um Stück für Stück einwandfreie Produkte abzuliefern. Den eigentlichen Drehvorgang nimmt unsere Drehmaschine vor. Deren Bearbeitung folgt einer präzisen passenden Programmierung durch einen unserer Metallexperten von STALU Design. Grundlage dieser Programmierung sind die Anforderungen unserer Kunden. Natürlich prüfen unsere Spezialisten genau, ob die CNC Drehteile auch tatsächlich dem Plan entsprechen. Dies schafft umfassende Produktionssicherheit.

Das CNC-Drehen hat einen erheblichen Einfluss auf die Edelstahlproduktion. Mit seiner Fähigkeit, komplexe und präzise Komponenten herzustellen, hat das CNC-Drehen die Fähigkeiten der Edelstahlproduktion erweitert. Mit dem CNC-Drehen können Hersteller die Vorteile der Stärke und Haltbarkeit von Edelstahl voll ausschöpfen und präzise und hochwertige Edelstahlprodukte herstellen. Edelstahl ist ein idealer Kandidat für das CNC-Drehen, da er stark, haltbar und korrosionsbeständig ist. Mit dem CNC-Drehen können Hersteller komplexe und präzise Komponenten herstellen, die in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden können, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis zur Medizintechnik. Die Verwendung des CNC-Drehens in der Edelstahlproduktion hat auch zur Verbesserung der Produktqualität beigetragen. Mit dem CNC-Drehen können Hersteller die Genauigkeit und Konsistenz der Produktion sicherstellen, was zu hochwertigeren und zuverlässigeren Produkten führt. Darüber hinaus ermöglicht das CNC-Drehen eine effiziente und schnelle Produktion, was zu einer höheren Produktivität führt. Verständnis der CNC-Bearbeitungstechniken Um die Vorteile der CNC-Bearbeitung voll auszuschöpfen, ist es wichtig, die verschiedenen CNC-Bearbeitungstechniken zu verstehen. Dazu gehören das Fräsen, Drehen, Schneiden und Bohren. Jede dieser Techniken hat ihre spezifischen Vorteile und Anwendungen, und die richtige Wahl der Technik kann einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Effizienz der Produktion haben. CNC-Fräsen Das CNC-Fräsen ist eine Technik, die zum Schneiden und Formen von Materialien wie Aluminium und Edelstahl verwendet wird. Es verwendet rotierende Schneidwerkzeuge, die das Material entfernen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Das CNC-Fräsen ist ideal für die Herstellung von komplexen und präzisen Teilen und Komponenten. CNC-Drehen Das CNC-Drehen ist eine andere Technik, die zum Schneiden und Formen von Materialien verwendet wird. Es verwendet ein rotierendes Werkstück und ein stationäres Schneidwerkzeug, um die gewünschte Form zu erzeugen. Das CNC-Drehen ist ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen und Komponenten. CNC-Schneiden Das CNC-Schneiden ist eine Technik, die zum Schneiden von Materialien wie Metallplatten verwendet wird. Es verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeug, um präzise Schnitte zu erzeugen. Das CNC-Schneiden ist ideal für die Herstellung von flachen Teilen und Komponenten. Warum sollten Sie CNC-Fräsdienste wählen? Es gibt viele Gründe, warum Sie CNC-Fräsdienste wählen sollten. Einer der Hauptgründe ist die hohe Präzision und Genauigkeit, die mit CNC-Fräsen erreicht werden kann. Mit CNC-Fräsen können Sie komplexe und präzise Teile und Komponenten herstellen, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden können. Ein weiterer Grund, warum Sie CNC-Fräsdienste wählen sollten, ist die Effizienz. Mit CNC-Fräsen können Sie eine hohe Produktionsrate erreichen, was zu einer höheren Produktivität führt. Darüber hinaus können Sie mit CNC-Fräsen die Produktionskosten senken, da es weniger Verschwendung von Materialien gibt. Darüber hinaus können Sie mit CNC-Fräsdiensten die Produktqualität verbessern. Mit CNC-Fräsen können Sie die Genauigkeit und Konsistenz der Produktion sicherstellen, was zu hochwertigeren und zuverlässigeren Produkten führt. Darüber hinaus ermöglicht CNC-Fräsen eine größere Designflexibilität, was zu innovativeren und kundenspezifischen Produkten führt. Insgesamt ist die Wahl von CNC-F