Finden Sie schnell rohrs für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Die geschweißten Rohre Tecnofar S.p.a. sind aus Edelstahlbӓndern, kaltgewalzten und stark nickelhaltigen Legierungen hergestellt. Unsere Produktionsabteilung hat, bis heute, 11 moderne WIG-Schweißen-Straβen (Schweißen Faktor V1) mit Kalibrierung des Außendurchmessers und der Möglichkeit von Wärmebehandlung in integrierter Schutzatmosphäre. Die umformenden Walzen, Ad-hoc innerhalb unserer Firma entworfen und realisiert, machen die Präzision und die Qualität in der gesamten Herstellungspalette von geschweißten Rohren (Durchmesser zwischen 3 und 76 mm) wahr. Jede Bearbeitungsstraβe integriert in ihrer Struktur die Kontrolle über das Schweißen mit Wirbelströmen (Eddy Current Test) und ein System zur Messung des Außendurchmessers. Darüber hinaus gehören andere automatische intern entwickelte Steuerungssysteme dazu, die Frucht einer langen Erfahrung in der Herstellung von Rohren und der ständigen Suche nach Qualität und Kundenzufriedenheit. Tecnofar S.p.a. hat 1999 seine Schweissstraβen mit Induktionsöfen zur Wärmebehandlung von Rohren ausgestattet. Die Technologie ermöglicht die Erhaltung des natürlichen Glanzes des Metalls, zur gleichen Zeit, verleiht ihm Formbarkeit und Konstanz der mechanischen Eigenschaften. Für diese Eigenschaften sind die geschweißten Rohre von Tecnofar s.p.a. besonders international geschätzt.

Extraflexibles Metallrohr, gebildet durch parallele omega-förmige Wellen mit schmalem Abstand, erhalten durch hydraulisches Formen mit Längsschweißen.

Diese Bearbeitung erlaubt das Einziehen, aufweiten und umformen von Rohrenden. Die serienmäßigen Bearbeitungseinheiten sowie die notwendige Hydraulik werden auf speziell angefertigten Arbeitsbänken montiert und mit den vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen gem. UVV und VDE versehen. Verformungen jeglicher Art sind möglich..

MISCHUNGEN FÜR ROHRE FKM COPOLYMER / TERPOLYMER ZUR EXTRUSION

Die REVO C Leistungsregler von CD Automation wurden speziell für die hohen Anforderungen des Öl- und Gassektors entwickelt. Sie bieten eine präzise Steuerung elektrischer Heizprozesse und eignen sich ideal für Anwendungen wie Tankbeheizung, Pipeline-Begleitheizung und den Einsatz auf Offshore-Plattformen. Mit ihrer robusten Leistungsfähigkeit und dem präzisen Temperaturmanagement gewährleistet die REVO C-Serie einen stabilen und effizienten Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen, in denen Beständigkeit entscheidend ist. Die REVO C-Steuergeräte sind für die rauen Bedingungen in der Öl- und Gasindustrie ausgelegt und verfügen über eine widerstandsfähige Konstruktion, die extremen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit und korrosiven Umgebungen standhält. Ein wesentliches Merkmal ist die "Bake-Out"-Funktion, die dazu beiträgt, Feuchtigkeitsansammlungen in den Heizelementen zu vermeiden und dadurch die Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Diese Funktion ist besonders wertvoll in feuchten oder küstennahen Umgebungen, in denen Feuchtigkeit ein erhebliches Risiko für die Langlebigkeit der Geräte darstellen kann. Die REVO C-Serie zeichnet sich auch durch ihre hohe Konnektivität aus, da sie eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen unterstützt, darunter Modbus, Profibus, Ethernet und Profinet. Diese Optionen ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Automatisierungssysteme und gewährleisten die volle Kompatibilität mit modernen industriellen Netzwerken. Erweiterte Diagnosefunktionen und Echtzeit-Datenüberwachung ermöglichen eine schnelle Fehlererkennung und reduzieren die Wartungszeit, was die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems erhöht und die Kosten senkt. Die Energieeffizienz bleibt ein zentraler Vorteil, da die präzise Leistungsregelung den Energieverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Heizelemente verlängert. Das modulare Design des REVO C ermöglicht flexible Installationen und einfache Upgrades, was ihn sowohl für Nachrüstprojekte als auch für Neuinstallationen geeignet macht. Mit seinen umfassenden Funktionen ist der REVO C Leistungsregler eine zukunftssichere Lösung für die Öl- und Gasindustrie. Er kombiniert Langlebigkeit, Präzision und fortschrittliche Kommunikationsmöglichkeiten, um die höchsten Standards in Sachen Sicherheit und Effizienz zu erfüllen.

Die Erfahrungen im Laufe der Jahre in ihrer Abteilung von Kaltziehen hat Tecnofar S.p.a. auf ein sehr hohes Niveau in der Produktion von nahtlosen Edelstahlrohren, in Stab oder maßgeschneiderten Stücken gebracht.

Die Präzisionsrohre von Tecnofar S.p.a. sind durch das Kaltziehen auf die Ziehbänken oder Trommelmaschinen mit schwimmenden Dorn erhalten. Die von unseren Produktionsabteilungen eingesetzte Technologie sorgt für Präzision auf den Durchmesser und die Dicke. Der Herstellungsprozess folgt, in allen Phasen, bewährten Verfahren, die die strengsten Qualitätsanforderungen erfüllen. Die Suche nach höheren Qualitätsstandards induzierte Tecnofar S.p.a. zur Herstellung von Halbfabrikaten im Hause beginnend vom Band. Die Firma hat auch eine modern ausgestattete Abteilung zum Schneiden der Rohre, die erlaubt, auch wenig Millimeter lange Stücke ohne Grat zu liefern. Auf Wunsch des Kunden können wir einige spezielle Verarbeitungen auf dem Stab ausführen, einschließlich Falten, Ausfräsung und Löcher.

Innenrohr: Synthetischer Kautschuk, ohne Fugen extrudiert und von gleichmäßiger Dicke. Verstärkung: 4 Stahlspiralen. Außen: Nicht abrasiver synthetischer Kautschuk, beständig gegen Öle, Kraftstoffe un

Flexibles Metallrohr, gebildet durch parallele Wellen mit schmalem Abstand, mechanisch erhalten durch Längsschweißen.