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Dampfbremfolien sind speziell entwickelt, um als Barriere gegen Feuchtigkeit und Dampf in Bauprojekten zu dienen. Diese Folien sind in verschiedenen Klassen und Stärken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen von Bauprojekten gerecht zu werden. Sie bieten eine hervorragende Schutzbarriere, die hilft, die strukturelle Integrität von Gebäuden zu erhalten, indem sie das Eindringen von Feuchtigkeit verhindern. Die Dampfbremfolien sind in Klasse E und B1 nach DIN 4102 erhältlich, was ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit unterstreicht. Diese Folien sind besonders nützlich für Bauunternehmen, die eine effektive Lösung zur Kontrolle von Feuchtigkeit und Dampf in ihren Projekten benötigen. Die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit dieser Folien machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Bauindustrie.

Unsere Erfahrung aus der Praxis zeigt, dass nach der Umlenkung des Förderstroms in der geraden Leitung ein erhöhter Verschleiß auftritt. Grund dafür sind Verwirbelungen im Förderstrom, die sich erst in der geraden Leitung „beruhigen“. Daher wird dieser Teil der Förderleitung von uns auch als Beruhigungsstrecke bezeichnet.

Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 1500mm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Gleichzeitig führt die verbesserte Haltung zu weniger Zittern und Verkrampfen beim Arbeiten, was wiederum die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.