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ZEISS KINEVO 900 richtet sich an anspruchsvollste HNO-Chirurgen, die sich vorwiegend auf neurootologische Interventionen (z. B. Akustikusneurinome, Schädelbasiseingriffe) in Lehrinstitutionen konzentrieren, insbesondere in Universitätskliniken. Die Dreifachlösung setzt neue Maßstäbe bei der Unterstützung von Chirurgen: Zusätzliche Einblicke verbessern die klinische Entscheidungsfindung, während eine geringere Komplexität und die Minimierung manueller Repositionierungen die Nutzung des Systems vereinfacht.

Der IOSY-Kopf ist ein humanoider Roboter-Kopf für Werbe- und Unterhaltungszwecke. Mit seiner integrierten Kamera erkennt der IOSY-Kopf Personen in seinem Sichtfeld und dreht automatisch den Kopf in ihre Richtung. Wenn der IOSY-Kopf auf eine Person fokussiert hat, können Bilder, Bildsequenzen oder Videos auf dem Display angezeigt werden. Bilder und Videos können vom Benutzer erstellt und über die vorhandenen Schnittstellen auf dem IOSY-Kopf angezeigt werden. Die benutzerspezifische Anwendung wird schnell und einfach über die Benutzeroberfläche des berührungsempfindlichen Displays eingerichtet und gesteuert. Als Alternative zur automatischen Personenerkennung und Ausrichtung können festgelegte Bewegungsabläufe programmiert werden, die mit der Anzeige von Bildern, Bildsequenzen oder Videos auf dem Kopfdisplay kombiniert werden können. Vorteile: Handliche Größe mit ansprechendem Design (L x B x H ohne Hals: 24 cm x 16 cm x 23 cm, Gewicht: ca. 3 kg). Großer Interaktionsbereich durch gesteuerte Kopfbewegungen in horizontaler und vertikaler Richtung (horizontale Drehung ±90°, vertikale Drehung: +30° nach oben und +20° nach unten). Benutzerfreundliche Steuerung und Bedienung über das 7-Zoll-Touchdisplay. Anzeige eigener Bilder oder Videos und einfache Anpassung des vorhandenen Programmlaufs über verschiedene Schnittstellen (USB, Ethernet, W-LAN, Micro SD). Viele verschiedene Anwendungsmöglichkeiten durch eigenes Programmieren von Bewegungs- und Anzeigesequenzen (basierend auf Raspberry Pi). Beispielanwendungen: Aufmerksamkeit erregen (Interaktionsmodus): Der IOSY-Kopf dreht sich zu Personen im Raum und zwinkert ihnen zu, wenn sie den Roboter-Kopf betrachten. Informationen bereitstellen (Infomodus): Hygienemaßnahmen werden auf dem Display des IOSY-Kopfes angezeigt, z.B. die obligatorische Verwendung von Gesichtsmasken oder Anweisungen zur korrekten Handdesinfektion. Produktwerbung (Werbe-Modus): Zum Beispiel werden Tagesangebote auf dem Display des IOSY-Kopfes beworben. Der IOSY-Kopf kann direkt mit dem IOSY-Ständer kombiniert oder mit einem Halsadapter für verschiedene Anwendungen angepasst werden. Ein Halsadapter für die Tischmontage, Montage am Livelmen-Mannequin und Montage auf geneigten Flächen von 30° ist erhältlich. Für die Stromversorgung des IOSY-Kopfes stehen eine klassische und eine mobile Variante zur Verfügung. Die Frontplatte und das Ohr können in der Farbe variiert werden. Darüber hinaus sind spezielle Ohren erhältlich, an denen Brillen am IOSY-Kopf befestigt werden können und ihm so einen besonderen Touch verleihen. Neck adapter für mounting on the Livelmen mannequin Neck adapter für table mounting In Kombination mit dem IOSY-Ständer sind weitere Ausstattungsoptionen möglich. Ein Bildschirm, ein Spender oder ein Tisch können an der Taille befestigt werden. Zusammen mit dem IOSY-Kopf entsteht ein integratives, ideales Werbe- und Informationsmedium. Kunden können gezielt informiert oder Produkte beworben werden. Beispielanwendungen: Spender: Halterung und Spender z.B. für Desinfektionsmittel, Masken. Bildschirm: Anzeige von Informationen und Werbung (möglich sind benutzererstellte Bilder, Bildsequenzen oder Videos). Tisch: Präsentation von Werbe- und Informationsmaterial.

Der Einsatz von Robotern dient der hohen Flexibilität in vielfältigen Produktionsumgebungen Produktdetails .Präzision mit Robotermontage bei hoher Variantenvielfalt .Einbindung Ihrer Sonderprozesse (Laserschweißen, Umformen, Zerspanen) .Ausführung in platzsparender Zelle oder als Roboter auf 7. Achse zur Anlagenverkettung und im Zellverbund .Palettierroboter zur Anlagenbeschickung bei hoher Autonomie

Kompaktes Zellkonzept für das Beschicken und Entladen von Fertigungslinien insbesondere der Elektronikindustrie Produktdetails .Waferhandhabung in Reinraumbedingungen .Einbindung Ihrer spezifischen Prüfprozesse .Erweiterungen für Mehrfachbeschickung durch ein modulares Zellkonzept

Roboterzellen oder Portale für Bauteilhandling Produktbeispiel Roboterzellen • Be- und Entladung von Spritzgussmaschinen • Bestückung von Bearbeitungszentren • Bauteillogistik • Fügeoperationen von Komponenten

Ein kompakter, energiesparender und benutzerfreundlicher Palettierer, der rund um die Uhr arbeiten kann. Die perfekte Lösung für begrenzte Produktionsflächen mit hoher Flexibilität. Intelligente Palettierung mit der ES Cobot-Anwendung zeichnet sich vor allem durch Sicherheit und einfache Bedienung aus. ES Cobot ist ein solides und benutzerfreundliches System zur Automatisierung der Prozesse bei der Palettierung von Produkten mit relativ geringer Kapazität. Das System bietet Lösungen, die eine Antwort auf die Herausforderungen des modernen Verpackungsvorgangs darstellen. Mehrere Optionen Verschiedene Konfigurationen der ES Cobot- Anwendung sorgen für eine optimale Platzierung des Roboters am Bestimmungsort. Zusätzliche Optionen sind: Anordnen von Abstandshalter zwischen einzelnen Ebenen, Palettieren auf verschiedene Palettentypen, hohes Palettieren.

Das proANT 016 Stacklifter ist von uns entwickelter autonomer Transportroboter, der Behälter und Stapel vom Boden aufnimmt. Das Fahrzeug nimmt die Last automatisch auf, indem ein Laserscanner die Position und Ausrichtung des zu transportierenden Objekts erkennt und der Transportroboter so manövriert, dass die Last in den Laderaum eingefädelt wird.

Das proANT 576 ist ein autonomer Transportroboter, der speziell für die vollautomatische Bodenaufnahme und den Transport von einzelnen oder gestapelten Paletten entwickelt wurde. Das Fahrzeug kann bis zu 1.200 kg aufnehmen und ist vollständig personensicher. Im Film zu sehen: Die Filmaufnahmen stammen aus einer produktiven Vorführung, bei der das autonome Fahrzeug Paletten zwischen Produktion und Lager verfährt. Es überwindet dabei auch Rampen mit ca. 3% Steigung.

Vollautomatische Versorgung von Produktionsmaschinen mit leeren Magazin und Abtransport von vollen Magazinen. Länge 1020 mm, Breite 940 mm Frei navigierende Transportfahrzeuge sind eine flexible und skalierbare Lösung, wenn sich Materialfluss und Menschen die Verkehrswege teilen müssen. Skalierbare AGV (automated guided vehicle) verbinden Maschinen mit Hochregallagern, Pufferspeichern, stationärer Fördertechnik und manuellen Arbeitsplätzen zu einem Intralogistiksystem mit hoher Verfügbarkeit. Die proANTs werden für die individuelle Aufgabe aus bewährten Komponenten konzipiert und nach Größe, Last und Lastaufnahmemittel optimal an die Umgebung und Anwendung angepasst. Sie navigieren frei und erkennen ihre Umgebung mittels Laserscanner, so dass keine Bodenschleifen oder Wandreflektoren erforderlich sind. Die proANTs erkennen Hindernisse und Menschen im Fahrweg, umfahren diese selbstständig oder entscheiden sich für Alternativrouten. Sie sind personensicher.

Der Teleskopförderer ist zur Sicherheit (Schutz vor Quetschgefahr und Sachbeschädigung) mit Kollisionsabschaltungen in horizontaler und vertikaler Richtung ausgestattet. Zusätzlich wird der Bereich durch Seitenscanner gegen Eingriff abgesichert. Für das Fahrzeug wurde eine kundenspezifische Lastaufnahme entwickelt, da der Kunde die Gestelle neben den Arbeitsplätzen weiterhin verwenden wollte. Der Teleskopförderer, der aus drei beweglichen Elementen besteht, fährt in die Gestelle hinein und hebt die Trays heraus.

Das proANT 436 ist ein von InSystems Automation entwickelter autonomer Transportroboter für Behälter mit einer Grundfläche von 400 x 600 mm. Er wird derzeit mit drei verschiedenen Lastaufnahmen gebaut Bei allen 3 Typen lässt sich die Lastaufnahme automatisch in der Höhe verfahren. Dabei kann die Oberkante der Lastaufnahme zwischen 410 und 740 mm variieren. In jeder Säule ist eine Spindel eingebaut, die die Lastaufnahme hebt und senkt. Beide Spindeln sind über einen Zahnriemen verbunden und synchron angetrieben. Auf Kundenwunsch kann die Hubhöhe auch vergrößert werden.

Die Automatisierung der internen Logistik ist zunehmend ein wichtiges, von Branchen und Firmengrössen unabhängiges Thema. Der Einstieg in die Welt der Transportroboter stellt dabei Unternehmen vor neue planungstechnische Herausforderungen. Mit den Einstiegslösungen können auf Basis von Standardprodukten einfache, aber dennoch ausbaubare Verkettungen aufgebaut werden. Manuelles Lasthandling oder auch die Integration von Schwerkraftrollenbahnen oder einfachen Abstellplätzen zeichnen diese Lösungen aus. Beispielhaft können die Anbindung der Qualitätssicherung und die direkte Versorgung der Maschinen mit Werkzeugen als Basisanwendungen genannt werden.

Kundenindividuelles FTF für den Transport von Magazinen. Die Produktion war nur für eine manuelle Beschickung ausgelegt. Es gab sehr unterschiedliche Übergabehöhen. Es war Vorgabe des Kunden, dass an den Maschinen möglichst keine Veränderungen oder Umbauten vorgenommen werden dürfen. Daher wurden an alle In- und Outfeeds der Maschinen Loadports mit einheitlichen Riemenförderern und unterschiedlich großen Hüben installiert. Auf der Opti 2016 in München, der internationalen Messe für Optik und Design, ist das proANT auf dem Messestand von B&S Breitfeld & Schliekert umhergefahren. Es transportierte Auftragsboxen, in denen die Bauteile für die Brillenfertigung kommissioniert werden.

S.A.S.H.A. (Smart Autonomous System Hospital Assistent) wurde ursprünglich im Rahmen einer arabischen TV Show als intelligenter, autonomer Krankenhaus-Assistent entwickelt. Das Besondere an dem Roboter ist die Regalkonstruktion, in der bis zu sieben Tabletts übereinander aufgenommen und transportiert werden können. Weiterhin verfährt die verstellbare Lastaufnahme mit Riemen nach oben oder unten, wodurch die Übergabehöhe an den Stationen individuell programmiert werden kann. Inzwischen wurde das Fahrzeug für die industrielle Applikation weiterentwickelt, beispielsweise für die Beschickung von Montagearbeitsplätzen mit Material. Das Fahrzeug eignet sich aufgrund seiner speziellen Konstruktion für die Aufnahme mehrerer Lasten (etwa kleinerer KLT Behälter oder Tabletts). Durch die Hubfunktion der Lastaufnahme lassen sich die Übergabehöhen variabel anfahren. Dadurch kann die Übergabe z.B. in Regale zur Materialbereitstellung in mehreren Ebenen erfolgen, oder mit einem Sammeltransport mehrere Arbeitsplätze mit einer Transportfahrt bedienen. Bei langen Transportwegen können dadurch die Transportzeiten erheblich reduziert werden.

Zur Teilautomatisierung von Montageabläufen bei aufwendigen Prozessen oder geringen Stückzahlen.

Bei uns kommen Menschen unterschiedlicher Disziplinen zusammen, denn um die Ecke denken gelingt am besten, wenn man Projekten unvoreingenommen begegnet. Lernen Sie unser Team kennen.

Economic A200/300/400 Die Economic A200/300/400 ist ein universeller, PC-gesteuerter Tischlötroboter mit drei Achsen. Das Gerät eignet sich vor allem zur Prozessevaluierung von neuen Produkten, aber auch zur Fertigung kleiner bis mittlerer Serien. Der 3-achsige Koordinatentisch der Lötstation erlaubt die exakte Positionierung und ist in drei Ausführungen mit Arbeitsbereichen bis max. 395 x 300 x 140mm erhältlich. Dank seiner kompakten Bauart beansprucht das Gerät nur eine geringe Gesamtfläche bei großem Arbeitsbereich. Die Steuerung der Maschine und Programmierung des Lötprozesses erfolgt über die mitgelieferte PC-Steuerung mit der Microsoft Windows kompatiblen Software Wincontrol. Diese einfach zu programmierende Bediensoftware bietet dem Anwender alle Funktionen, um flexibel und schnell Lötprozesse zu erstellen, Parameter zu editieren und abzuspeichern. Das Teach-In wird hierbei über numerische Eingabe, Datenkonvertierung, Joystick oder CCD- Kamera mit Fadenkreuz unterstützt. Ein Programmeditor unterstützt die Verwaltung einzelner Positionen der jeweiligen Anwendung. Die jeweiligen Parameter wie z.B. Lichtleistung, Lotgeschwindigkeit und Lötzeiten lassen sich dann problemlos für jede Lötstelle individuell programmieren. Features Linearachsen mit Schrittmotorantrieben Verfahrensbereich 395 x 300 x 140 mm Steuerung unter Windows Programmiersystem Wincontrol Geschlossener Arbeitsraum Economic W500 Die Lötstation economic W500 gestattet die kostengünstige Realisierung teilautomatisierter Prozesse. Das Wechselkassettensystem entkoppelt Einlegen und Entnehmen der Teile und sorgt für eine effiziente Auslastung der Maschine. Die Basisvariante verfügt über eine x-Achse von 500 mm Länge, die mit verschiedenen Lötwerkzeugen ausgestattet werden kann. Als Lötwerkzeuge stehen der Lichtlötkopf LightBeam, ein Induktionslötkopf sowie Dosierventile zum Auftragen von Lotpaste und Lotdrahtvorschübe zur Auswahl. Die Steuerung der Lötstation übernimmt ein IO-System mit integrierter SPS. Das Gerät eignet sich vor allem zur Fertigung kleiner bis mittlerer Serien, aber auch zur Prozessevaluierung von neuen Produkten. Features Automatisierung für kleine bis mittlere Serien Lötsystem LightBeam oder andere Verfahren Geschlossener Arbeitsraum 2 Wechselkassetten mit je 400 x 200 mm Steuerung über integrierte SPS

Zur Teilautomatisierung von Montageabläufen bei aufwendigen Prozessen oder geringen Stückzahlen. Produktdetails .Kombination von Montageautomaten mit Handarbeitsplätzen .Minimale Anfangsinvestition .Flexible Auf-/Ausbaubauschritte sind jederzeit möglich .Ein- oder Mehrpersonen-Bedienung .Transport/Logistik manuell oder mit Transfersystem .Leicht in vollautomatisierte Anlage integrierbar .Optimierte Ergonomie des einzelnen Arbeitsplatzes

Längstransferanlagen werden zur Montage und Prüfung mittlerer bis grösserer Teile eingesetzt und dies vor allem dann, wenn eine hohe Fertigungstiefe gefordert ist. Produktdetails .Der Grundaufbau besteht aus autarken Zellen .Die Werkstückträger erreichen die hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen über ein Transportband, das kontinuierlich läuft oder getaktet ist. .Erweiterbarer Linienverbund für eine hohe Fertigungstiefe .Parallelverbund der Stationen bei Dopplungsbedarf .Modularer Aufbau für das nachträgliche Regruppieren von Zellen .Handarbeitsplätze können integriert werden .Abmessungen des Werkstückträgers: 100 x 100 mm bis 400 x 400 mm .Leistung: 15 Takte pro Minute

Etablierte Verfahren Der Transport von unterschiedlichsten Gütern in „Standardcontainern“ hat eine lange Tradition und ist in einigen Bereichen die beste und einfachste Lösung. Von Abfall über Apotheke, Magazinware, Speisen und Sterilgut bis hin zur Wäsche findet beinahe alles in den Containern seinen Platz. • Der UNITR kann Container manuell oder automatisch aufnehmen und abgeben • Dies im Verbund mit Fördertechnik, Container Storage Systemen und mobilen Stationen • Die benötigten Flächen sind dabei gering und in den Bestand integrierbar • Fahrpläne können über eine einfache webbasierte Benutzeroberfläche angelegt werden • Vom übergeordneten System erzeugte Aufträge können ebenfalls verarbeitet werden

Dieses System eignet sich hervorragend für die Montage von kleinen bis mittelgrossen Produkten bei kleinstem Platzbedarf. Produktdetails .Servomotorisch oder elektromechanisch gesteuert .Schlanke, modulare Lösungskonzepte für vielfältige Prozesse .Als Stand-Alone-Lösung oder im Verbund mit Lineartransfer-Zellen oder Robotermontage .Gute Zugänglichkeit mit Stationsaufbau von innen und außen .Integrationsmöglichkeit für Handarbeitsplätze .Leistung: bis zu 35 Takte pro Minute

Der Lean-Gedanke spielt bei diesem System eine entscheidende Rolle. Best-Practice-Prozesse aus diesem Bereich in Verbindung mit den automatisierten Transporten ergeben Vorteile hinsichtlich der zeitlichen Entkoppelung, der Optimierung der Lagerbestände und deren Überwachung, sowie der Verbesserung der Ergonomie.

Der Trolleylifter erkennt mittels Laserscanner den Bodenroller und nimmt ihn unter Beachtung von Versatz und Verdrehung automatisch zwischen die Rollen auf. Trolleylifter ist eine Modifikation des proANT 016 Stacklifters, der KLT Stapel direkt vom Boden aufnehmen kann.

Die interne, flexible Verkettung innerhalb der Produktion ist das Hauptaugenmerk der Lösungen für Teilekörbe und Behälter. Dabei bieten wir Komplettlösungen, basierend auf dem UNITR mit passenden Modulen und der gesamten Peripherie. Je nach Anwendungsfall können Standardprodukte für den Lösungsaufbau genutzt werden. So z.B. für die Anbindung von Teilewaschanlagen oder die Verknüpfung von Maschine zu Maschine. Schnittstellen zu ERP- und Materialfluss-Software ermöglichen die automatische Auftragsgenerierung und Nachverfolgbarkeit der Transporte. Ebenso können Sensoren und Füllstandsüberwachungen zur Auftragsgenerierung genutzt werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über die webbasierte Benutzeroberfläche manuell Aufträge einzugeben. Ein flexibles System. Erweiterbar auf Anwendungen und Umgebung.