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ESD-Roboter sind so konzipiert, dass sie elektrostatische Entladungen verhindern und elektronische Komponenten sicher handhaben können. In der sensiblen Elektronikfertigung sind sie erste Wahl. Die Roboter der ESD-Baureihen (zum Schutz gegen unkontrollierte elektrostatische Entladung) sind so konzipiert, dass sie elektronische Bauteile sicher handhaben können. Die SCARA Vierachs- und Sechsachs-Roboterarme sind in unterschiedlichen Größen mit Reichweiten von 460 mm bis 1.000 mm verfügbar. Diese High Performance-Roboter liefern die perfekte Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit für die sichere Handhabung elektronischer Bauteile. Anzahl Freiheitsgrade: 4 Maximale Tragkraft: 8,4 kg Nominale Tragkraft: 2,4 kg Montagemöglichkeiten: Decken- und Bodenmontage Reichweite: 800 mm Schutzklasse - EN 60529: Mit Pinolenabdeckung und Flanschbalg IP65 Stäubli Steuerung: CS9

Steuer- und Signalkabel Schirmung Anwendung Robotikleitung Aufbau 2 × 2 × 0,34 mm² + (2 × 0,34 mm²) Aderisolation / Material TPE-E Außenmantel / Material PUR Außenmantel / Farbe Schwarz Max. Spannung 450 V Außendurchmesser, nominal 6,6 mm Min. Biegeradius 5 U0 Bester Biegeradius 10 U0 Aderanzahl 6

Rokae ER7 Pro, flexibler Roboter, Freiheitsgrade: 7, Montageart: Boden/Decke/Wand, Schutzart: IP54, Profinet; Ethernet/IP; Multitask, Bin Picking-Schnittstelle, Wiederholgenauigkeit +/- 0.03mm Der xMate ER7 Pro ist unser flexibler Roboter von Rokae. Die Sieben Achsen sorgen für eine schnelle und präzise Anwendung. Kombiniert mit seiner einfachen Installation und der sicheren Arbeitsweise, ist der xMate ER7 Pro ein leistungsstarker Roboter für alle Branchen egal ob für die Automation von Werkzeugmaschinen, Medizintechnik oder Bestückungsanlagen. Vielseitig einsetzbar und einfache Kombination von Roboter und Kamera für Bin-Picking Automation. Merkmale: 7-Achsen-Knickarm-Roboter Arbeitsbereich: max. Radius 850mm Maximale Nutzlast: 7kg Spezifikationen: Wiederholgenauigkeit: +/- 0.03mm Freiheitsgrade: 7 Montageart: Boden, Decke und Wand Schutzart: IP54 Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Vorteile: - Kostengünstige Möglichkeit zur Automation bestehender Maschinen - Gemeinsame Automationslösungen für neue Projekte - Vertrieb, Beratung und Service aus Deutschland - In den meisten Industriebereichen einsetzbar - Einbaulage: Boden, Wand, Decke - Verschiedene Schnittstellen - Kombination mit Kameras und Sensoren - Updatefähige Robotersteuerung - Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis - Kurze Amortisationszeit - Schnelle Lieferung Bewegungsradius ; max. Geschwindigkeit - Achse 1: ±170° ; 180°/s - Achse 2: ±120° ; 180°/s - Achse 3: ±170° ; 180°/s - Achse 4: ±120° ; 180°/s - Achse 5: ±170° ; 180°/s - Achse 6: ±120° ; 180°/s - Achse 7: ±360° ; 180°/s Optionen - Kommunikation: Profinet; Ethernet/IP; Multitask - Bin Picking-Schnittstelle Ausstattung: - 7-Achs-flexibler Roboter xMate ER7 Pro - Schaltschrank - Bedienpanel Sie möchten weitere Informationen erhalten? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Jäger-Engineering: https://www.jaeger-engineering.de Rokae Webseite: https://rokae.eu Max. Reichweite: 850mm Gewicht: 26kg Traglast: 7kg Freiheitsgrade: 7 Montageart: Boden, Decke, Wand Schutzart: IP54 Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C Wiederholgenauigkeit: +/- 0.03mm Schnittstellen: Profinet; Ethernet/IP; Multitask

TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 1025 x 3 mm

Unsere schnellen und präzisen TX2-Roboter bilden die nächste Generation der Sechsachsroboterarme. Diese Roboterbaureihe definiert Performance neu. Roboter und Menschen können barrierefrei in einem gemeinsamen Arbeitsraum arbeiten, um Produktionsprozesse und Produktqualität zu verbessern. Diese Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine wird als Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) bezeichnet. Da Roboter intelligenter, effektiver und sicherer werden, übernehmen sie monotone und gesundheitsgefährdende Aufgaben, und überlassen dem Menschen die Kontrolle über alle wertschöpfenden Abläufe im Unternehmen. Die TX2 Generation von Stäubli eröffnet neue Automatisierungslösungen zur Steigerung der Produktivität in nahezu allen Branchen Anzahl Freiheitsgrade: 6 Montagemöglichkeiten: Boden / Decke Reichweite: 1710 mm / 2010 mm Schutzklasse (Handgelenk): IP65/IP67 Steuerung Stäubli: CS9 MP Tragkraft: 40 kg Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm

Mit diesem sogenannten Cobot werden die in Heckscheiben verbauten Antennen überprüft. Antennenprüfanlage per kollaborativen Roboter (Cobot) Menschen und Roboteranlage arbeiten zusammen – ist das möglich? Ja, ist es denn genau das konnten wir in Zusammenarbeit mit unserem Partner Saint Gobain umsetzten. Wichtig bei diesem Projekt war, dass der Arbeitsaufwand reduziert und der Mitarbeiter zusätzlich entlastet wird. Da es sich hier um eine Kooperation zwischen Menschen und Industrieroboter handelt, war klar, dass hier ein kollaborativer Roboter zum Einsatz kommt. Mit diesem sogenannten Cobot werden die in Heckscheiben verbauten Antennen überprüft. Durch diese Mensch-Roboter Kooperation setzten wir wieder einen Schritt mehr in Richtung Industrie 4.0.

Roboter eignen sich speziell für Automatisierungslösungen, die sehr flexibel sein müssen. Um Fertigungsanlagen optimal auslasten zu können, müssen zunehmend mehr Produkte im Mix über die Anlagen gefahren werden können. Dies stellt hohe Anforderungen an die Flexibilität der Automatisierungseinrichtungen. Eine Lösung dafür sind Roboterzellen. Wir sind Experten für: • Schweißen • Kleben • Dichtmittelauftrag • Montage • Verpacken • Palettieren • Binning

Der Verpackungsroboter oli 210 V/R ist für nahezu alle Produkte geeignet, insbesondere Beutel, Flowpacks, Faltschachteln, Tuben, Dosen etc. • Vollautomatische Produktzuführung, -erkennung, -orientierung und -gruppierung • Ideal kombinierbar mit oli Kartonaufrichter und -verschließer • Maximale Flexibilität durch doppelte Robotertechnik (2-Achs- und 4-Achstechnik) • Produkt schonende Verarbeitung und höchste Prozess-Sicherheit Druckluft: 3-6 bar Leistung: bis zu 100 Einzelprodukte/min bzw. 20 Einsetztakte/min

Rüsten Sie Ihr Unternehmen für die fortschreitende Automatisierung und nutzen Sie innovative Lösungen für die Lagerlogistik. Mit unseren Moving Racks und mobilen Robotern sorgen Sie für mehr Effizienz bei Ihren Kommissionierarbeiten und erhöhen maßgeblich die Flexibilität.

Werkstück-Erkennung leicht gemacht: Mit dem iVY-System von YAMAHA bekommt ihr Roboter Augen und die Fähigkeit autonom Teile zu finden, greifen und nachzuverfolgen - ganz ohne aufwendiges Einlernen! “Search and take” and “Track and take” without teaching This vision system aims to be a system that anyone, on their own, can use from the very beginning Many robot users might think, "We tried vision recognition but it seems to take a lot of work" or "we tried it before and making adjustments was a tough job". But the YAMAHA iVY System eliminates those problems. Anyone can make setups on the YAMAHA iVY System and it also cuts down on the number of job steps! 01 Easy for anyone to use ? supports wide spectrum of applications Gives you a ready-to-go robot controller equipped with an image processing function by just setting an iVY board in your 4-axis robot controller RCX240 or RCX240S. Putting "eyes" in your robot allows you to search and take workpieces, find deviations in workpiece position and make corrections even in the case of large errors, expanding the range of applications. 02 Super simple calibration (Coordinate matching alignment tasks) Conventional equipment combining "image processing equipment + robot" requires an extreme amount of time and trouble due to the task of "calibration" that aligns the camera coordinates with the robot coordinates. On the iVY system however the operator only has to follow conversation-type instructions from the programming box so operation is simple and finishes in a short time. The iVY system also automatically corrects these coordinates even if the robot installation position has changed during tasks such as clamping upward, clamping downward, clamping robot Z axis, and clamping the Scara robot Y arm. 03 Register workpiece data in 3 easy steps! 04 Vision is also easily controllable on the robot program The robot program executes all vision control tasks including camera switching, image loading, and work piece search. Writing programs is simple compared to ordinary vision systems because control is all-inclusive from robot movement to camera control. Moreover, debugging is also efficient so the total number of required man-hours can be drastically reduced. Max. Anzahl der Kameras: 2 Unterstützte Steuerungen: RCX240, RCX340

Günstiger und leichter Baukasten für Delta-Roboter Schnelles Pick & Place Handling … montagefertig Vorteile des drylin® Delta-Roboters: - Kostengünstige Alternative zu üblichen Delta Kinematiken - Fertiges System basierend auf drylin® Baukasten - Keine zusätzlichen Schmiermittel benötigt und daher wartungsarm - Schnelle Bewegungen möglich durch parallele Kinematik - Kompakte und leichte Bauweise Wann wird der Delta-Roboter eingesetzt? - Pick-and-Place Aufgaben, wie Bandübergabestationen - Sortieranlagen - Montagesysteme - Fügeprozesse - Kleinteile-Handling - Bei schnellen Positionieraufgaben

Die einfache, günstige und sichere mobile Schweißzelle für den zukunftsorientierten Handwerksbetrieb aus dem Hause OTC DAIHEN EUROPE GmbH Metallbaubetriebe suchen zunehmend nach praktischen Lösungen, Schweißaufgaben unkompliziert und schnell zu erledigen. Für kleine Stückzahlen waren Automationsanlagen zum Schweißen wirtschaftlich jedoch bisher nur schwer zu vertreten. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierte Schweißer für die manuelle Bearbeitung zu finden. OTC DAIHEN EUROPE hat mit EASY ARC eine neue mobile Schweißroboteranlage für den Werkstattbetrieb entwickelt, die den wirtschaftlichen und pragmatischen Anforderungen gerecht wird. Zu EASY ARC gehört ein kompakter Schweißroboter mit intuitiv zu bedienender OTC EasyTeach Steuerung, die den Bediener dank integriertem Expertensystem und herstellereigener 400A MIG/MAG Inverter Stromquelle sicher zur perfekten Schweißnaht führt. Der Roboter ist auf einem für die Aufnahme von Standardspannelementen vorbereiteten Schweißtisch montiert, der mit Rollen ausgestattet ist. Ein einfaches Umsetzen der Anlage sorgt für entsprechende Flexibilität in der Fertigung. EINFACH: Einfachste Bedienung durch Easy Teach Steuerung: minimaler Zeitaufwand, auch ohne große Schulung GÜNSTIG: Kostengünstige Komplettanlage für kleine Stückzahlen SICHER: Roboterbereichsüberwachung, Leichtbaueinhausung, Blend- und Zugriffsschutz CE-Zertifizierung.

Eine Palettierzelle kann, je nach Leistung der vorgeschalteten Anlagen, bis zu 4 Linien sortenrein palettieren. Es besteht auch die Möglichkeit, Mischpaletten zu erzeugen, indem auf eine Palette im Wechsel die Produkte von verschiedenen Lagenbereitstellungen abgelegt werden. Innerhalb der Palettierzelle ist für jede Linie ein Leerpalettenstellplatz, ein Palettierplatz und ein Vollpalettenpufferplatz vorhanden. Die Leerpalettenzuführung und der Vollpalettenabtransport der einzelnen Palettierzellen kann über Palettenverfahrwagen oder über einen stationären Palettentransport erfolgen. Die Produkte werden der jeweiligen Lagenbereitstellung über einen Gurtförderer zugeführt. In Abhängigkeit der Leistung und der geforderten Lagenbilder, werden die Kartons in Reihen oder zu halben oder ganzen Lagen vorgruppiert. Sobald eine Reihe, bzw. Lage fertiggestellt ist, fährt der Roboter die Lagenbereitstellung an und übernimmt die Produkte mit dem Greifsystem. Das Greifsystem für halbe oder ganze Lagen besteht aus einem servomotorisch angetriebenen Rollenteppich zur Aufnahme der Produkte. Seitliche Zentrierungen verhindern ein Verrutschen der Gebinde während des Transportes von der Lagenbereitstellung zur Palette. Beim Ablegevorgang auf die Palette wird der Rollenteppich unter der zentrierten Gebindelage abgezogen. Zur Transportsicherung können Zwischenlagen auf jede Lage gelegt werden. Die Zwischenlagen werden in Abhängigkeit der Leistung mit einem separaten Zwischenlagenleger, der in die Palettierzelle integriert ist, auf die jeweilige Lage abgelegt. Alternativ kann diese Aufgabe von dem Roboter übernommen werden. Die Zwischenlagen werden dann mit Hilfe von Vakuum-Saugern, die im Greifsystem integriert sind, von einer Trägerpalette oder einem Zwischenlagenmagazin entnommen. PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Roboterpalettierung.pdf

Roboter eignen sich für den Einsatz in elektrostatischen Pulverbeschichtungs- und Emailbeschichtungsanwendungen, die in Kabinen integriert sind. Die Produkte, die mit Hilfe des Förderers in die Kabine gelangen, werden automatisch mit einem 1-Achsen-Pulverbeschichtungsroboter lackiert. Pulverbeschichtungsroboter haben durch ihr speziell entwickeltes Bewegungs- und Antriebssystem Reibung und Vibration minimiert und sind in der Lage, die Sinusbewegung des Werkstücks ohne Verformung in seiner verdünnten Struktur zu ermöglichen. Mit hochwertigen Geräten verlängert sich die Lebensdauer und der Wechsel vom Kettenantrieb zum Triggerriemenantrieb. Der Pulverbeschichtungsroboter wird über das Touchpanel gesteuert.

Roboter Gesamtlösungen & Systemintegration Roboterprogrammierung Zertifizierter Integrator für Universal Robots Retrofit Aufrüstung und Modernisierung Ihrer Bestandsmaschine mit neuer Steuerungstechnik Elektroplanung & Umsetzung Service Programmierdienstleistungen für SPS, Roboter & Schnittstellen Inbetriebnahme

Für große Reichweiten. Überbrückt Distanzen bis 1,70 Metern Traglasten bis zu 6 kg 6-Achs-Roboter mit Empfindlichkeit von 0,2N und Kollisionserkennung von 25N Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Mit 1700 mm Reichweite gehört dieser Industrieroboter in Leichtbauweise zu den längsten Vertretern. Insbesondere zum Palettieren und zum Be- und Entladen von großen Maschinen wird er Ihre Ansprüche erfüllen. Auch auf 1,70 m Armlänge hantiert dieser Roboterarm noch sicher mit Gewichten bis 6 kg. Für große Reichweiten. Überbrückt Distanzen bis 1,70 Metern Traglasten bis zu 6 kg 6-Achs-Roboter mit Empfindlichkeit von 0,2N und Kollisionserkennung von 25N Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Wiederholgenauigkeit von einem Zehntel Farben: Weiß oder Navy (Aufpreis 500,- EUR, netto) Zustand: Neu

Die Baureihe Auto Turn bietet den idealen Standplatz der Roboterzelle hinter der Maschine. Die Konzeption der Maschine ist so ausgeführt, dass der Arbeitsplatz des Drehers und Einrichters vor der Maschine frei bleibt. Die Automation und Roboterzelle soll den Rüstbetrieb der Maschine nicht stören. Die Zelle steht platzsparend und gut zugänglich hinter der Maschine. Die Aufstellfläche wird so optimiert. Sonderwünsche sind leicht zu integrieren. Fragen Sie Ihre Anwendung an. Beladung von der Rückseite Die Baureihe Auto Turn bietet einen idealen Standplatz der Zelle hinter der Maschine. Bester Zugang zur Zerspanung da kein Roboter im Weg ist Gute Übersicht zum teachen des Roboters Platzsparende Aufstellung Es gibt diverse Sonderbauformen an Roboterzellen. Kurzer Weg in die Maschine Nichts spart mehr Zykluszeit als kurze Wege. Blick auf die Ladeluke von der Rückseite der Maschine. Automation macht den Unterschied !

Schleppkettenleitungen für die Robotik: Schweißroboter, Tauchroboter, Industrieroboter. Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

Von der Erreichbarkeits über die Machbarkeits zur Taktzeitanalyse. Mit Process Simulate und RCS Modul. Mit mehr als 30 festangestellten Roboterprogrammierern unterstützen wir Sie.

Wir bieten Roboter basierte Messsysteme für formgebundene Bauteile und Elektronik. Unsere Systeme arbeiten mit 3D-Scan Techniken für Freiformflächen, die gegen das CAD Modell messen und mit Vision-Sys ESR Systemtechnik GmbH unterstützt bei der Automatisierung von Prüfprozessen in der Qualitätssicherung. Vor allem bei sich wiederholenden Prüfungen, unabhängig ob im Stichprobenverfahren oder als 100% Prüfung, unterlaufen bei manuellen Messungen gerne Flüchtigkeits- und Aufmerksamkeitsfehler. Wir haben uns darauf spezialisiert mit visuellen Prüfmethoden, unterstützt von Robotern oder Cobots, diese Fehler zu minimieren und repetitive (wiederholende) Aufgaben in der Qualitätsprüfung zur automatisieren. Folgende Methodesn setzen wir dazu ein: - 3D-Scanner am Roboterarm für Scan´s von Bauteilen im Stichprobenverfahren. Besonders geeignet für alle Formgebundenen Teile aus Spritzguss, Druckguss, Gesenkbiegen, Abkanten, Tiefziehen, etc. die über Freiformflächen verfügen. Die Teile werden autoamtisiert gegen das CAD gemessen und mit automatisiertem Prüfbericht geliefert. - 2D Vision-System mit KI-basierter Parametrierung zur Messung von Bauteilen bis 500 x 500 mm Abmessung. Dieses System ermöglicht durch KI-Unterstützung beim Einlernprozess von Gutteilen eine stark verkürzte Einlernzeit und Einlernstückzahl. Die KI paramtriert das System während des Einlernprozesses und somit muss es gegenüber konventionellen Systemen nicht durch einen Vision-Experten aufwendig konfiguriert werden. Mit Robotern oder Cobots kann die Teilezuführung automatisiert werden. Beide Systeme sind schnell und flexibel einsetztbar durch Ihren modularen und mobilen Aufbau. https://youtu.be/6tXypCgb8gk

Mit den Anforderungen der Kunden an die individuellen Ausstattungsmerkmale eines Fahrzeugs steigt auch für den Fahrzeugbauer der Aufwand um den Vertrieb, Materialfluß, die Planung oder Fertigung sowie die Dokumentation und den nachfolgenden Service zu erledigen. Es werden Auftrags- Einzel- oder Kleinserienfertiger unterstützt mit Funktionen wie dem Produkt Konfigurator, einer flexiblen, kontinuierlich laufenden Bedarfsermittlung oder der durchgängigen Seriennummern und Fahrgestellverwaltung. Mit dem integrierten Leitstand lassen sich die Fertigungsschritte und Fortschritte z.B. auch in der Fertigung direkt anzeigen und steuern. Mit der frei konfigurierbaren Betriebsdatenerfassung lassen sich Änderungen an Planung, Fahrzeugausstattung oder Termine direkt am Fertigungs- oder Montageplatz in Echtzeit anzeigen.  Damit wird die Losgröße 1 einfach und nachvollziehbar bereitgestellt. JKARAT verkürzt damit alle Informationsflüsse von Angebotserstellung über die Fertigung und der Materialwirtschaft bis zum Service, um den gesamten Wertschöpfungsprozess zu digitalisieren. Mit einer höheren Flexibilität, gesteigerter Produktivität und besserer Qualität jKARAT als vollintegriertes ERP System ist die Basis, damit der Fahrzeughersteller eine industrielle und durchgängige Lösung nutzen kann, die sämtliche Geschäftsprozesse entlang der Wertschöpfungskette abbildet für eine höhere Flexibilität, gesteigerte Produktivität und mit optimaler Qualität. Auszug der wichtigsten Funktionen für den Fahrzeugbauer Variantenfertigung Projektverwaltung als zentraler Einstieg für alle Informationen wie Mails, Dokumente, Termine, Aktivitäten und Vorgänge Meilensteinverwaltung und Terminüberwachung Fahrzeugstücklisten CAD Schnittstelle Integriertes Dokumenten Management System mit Outlookintegration Integrierte Betriebsdatenerfassung und Personalzeiterfassung Seriennummernverwaltung Fahrgestellverwaltung Fahrzeugakte Integriertes Wartungs- und Servicemodul Vor-, Mitlaufende sowie Nachkalkulation Alle Funktionen zu Einkauf, Materialwirtschaft und Beschaffung Seit über 30 Jahren entwickelt jKARAT als unabhängiges, familiengeführtes Unternehmen vollintegrierte ERP-Lösungen für die speziellen Anforderungen der diskreten Fertigung im Mittelstand. Die konsequente Ausrichtung an den Bedürfnissen der Kunden und der technologischen Innovation prägt die Unternehmensphilosophie. Mit jKARAT.ERP bietet das Unternehmen eine zukunftsorientierte Lösung, die durch On-Premise-Entwicklung die digitale Souveränität und Datenhoheit der Kunden wahrt und gleichzeitig modernste Technologien wie Browser-Nutzung und KI-Unterstützung integriert. Der breite und langjährige Erfahrungsschatz in verschiedensten Branchen der diskreten Fertigung fließt in die kontinuierliche Weiterentwicklung der Software ein. Als inhabergeführtes Unternehmen mit Entwicklung, Support und Beratung aus einer Hand steht jKARAT für eine ausgeprägte Kundenorientierung, hohe Flexibilität und eine vertrauensvolle, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Anwendern

Ihre beste Montagelösung HERAUSRAGENDE LEISTUNG Über 30 Jahre Erfolg EFFIZIENZ Hervorragende Prozesskontrolle

Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. TEACHMODE EFFIZIENTES ROBOTERPROGRAMMIEREN. KEINE VERBOGENEN DRÄHTE MEHR. Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich. Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK ZEIT SPAREN Bei Unterschreitung des definierten Stickouts wird der Draht automatisch zurückgezogen und eine Deformierung des Drahtes verhindert. Dadurch wird eine höchst effiziente Bauteilprogrammierung ermöglicht. KONSTANTES STICKOUT Nach einer Unterschreitung wird der Draht wieder automatisch exakt auf das definierte Stickout korrigiert. ALLE ZUSATZMATERIALIEN SIND GEEIGNET Der TeachMode ist mit allen Zusatzmaterialien (Stahl, CrNi, Aluminium) kompatibel.

Verwaltungssoftware und Schnittstelle für Roboter mit fünf Achsen, Windows XP, installiert in einem industriellen PC mit Farbdisplay 12", ausgestattet mit USB Anschluss zum Übertragen der Produktionsdaten oder der Arbeitsprogramme. Diese einfache und intuitive Schnittstelle, die sämtliche Funktionen zur Ausführung der Beschichtung enthält, ist für eine extrem rasche Verwendung ausgelegt.

teconsult wurde Anfang der 2000er Jahre aus der Helmut-Schmidt Universität Hamburg von Dr. Lukas Beyer ausgegründet und wird seit 2012 von Jochen Bargfrede in Bayreuth weitergeführt. Wir entwickeln und optimieren Lösungen im Bereich der hochpräzisen Roboteranwendungen.

Linareiheiten für Robotik

Maximale Effizienz für Ihren Wettbewerbsvorteil HORST1500 läutet eine neue Generation der Digital Robots ein – schlank, robust und hoch performant garantiert er maximale Flexibilität und kürzeste Taktzeiten. HORST1500: Nutzen Sie die Vorteile unseres größten Digital Robots HORST1500 zeichnet sich durch einen optimal für die Beladung von Werkzeugmaschinen und die Abarbeitung von Paletten gestalteten Arbeitsraum aus. Damit ist er die beste Wahl für die effiziente Automatisierung der Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen mit kürzestem ROI. Der äußerst kompakte und leichte Roboter kann direkt vor der Werkzeugmaschine positioniert werden und tief in die Maschine eingreifen. HORST1500 kann problemlos Teile aus Gitterboxen entnehmen und Euro-Paletten bis zu einer Stapelhöhe von 795mm abarbeiten, was eine einfache Teilebereitstellung ermöglicht. Dies führt zu einer hohen Autonomielaufzeit der Anwendung und somit unmittelbar zu einem hohen Output bei geringem Betreuungsaufwand durch Mitarbeiter. Die intuitive Bediensoftware horstOS ist Teil des Digital Robot Systems und erlaubt die einfachste und schnellste Einrichtung und Bedienung des Gesamtprozesses. - Maximale Flexibilität dank geringem Platzbedarf und nutzerfreundlicher Software Auch bei wechselnden Anforderungen ist HORST1500 ihr Roboter der Wahl. Seine kompakte Bauweise und ein Gewicht von unter 100kg ermöglichen es, ihn flexibel für wechselnde Aufgaben einzusetzen – dank horstOS mit AI-Copilot lassen sich Anwendungen schnell einrichten, was maximale Verfügbarkeit garantiert. - Beste Performance Die mittels Machine Learning optimierte Roboterkinematik ermöglicht kürzeste Taktzeiten und damit maximalen Output. Prozesse können im Vergleich zu HORST1400 um bis zu 75% schneller ablaufen, was die Produktivität der Roboteranwendung deutlich erhöht. - In rauen Umgebungen zu Hause Späne, Schmierstoffe und Kühlflüssigkeiten sind dank Integralbauteilen und geringen Spaltmaßen kein Problem für HORST1500. Das robuste Design des Roboters erlaubt den Einsatz in rauen Umgebungen ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen (IP54). - Präzise und nachhaltig Die patentierte, verschleißarme Antriebstechnologie des HORST1500 ist für über 50.000 Betriebsstunden ausgelegt. HORST1500 bleibt dank Messsensorik am Achsabtrieb über seine gesamte Lebensdauer präzise und leistungsstark. Daher geben wir 6 Jahre Garantie auf den gesamten Antriebsstrang. Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 15kg Nennlast: 8kg Maximale Reichweite: 1485mm Aufstellfläche: 380 x 380mm Gewicht: 99kg Wiederholgenauigkeit: +/- 0,05mm Schutzart: IP54 Stromversorgung: 230VAC, 50-60Hz Umgebungstemperatur: 5-40 °C

Mensch und Maschine arbeiten in der Industrie immer enger zusammen. Technische Innovationen wie kollaborierende Roboter und klare Arbeitsschutzvorschriften sorgen für das sichere Nebeneinander. In modernen Produktionshallen arbeiten Mensch und Roboter meist durch Schutzzäune oder Absperrungen voneinander getrennt. Aus gutem Grund: Bisher fehlte den automatischen Helfern der Sinn für die Sicherheit ihrer Kollegen. Ihr Programm läuft ab, auch wenn sie dadurch Menschen in Gefahr bringen. Die neue Generation sogenannter kollaborierender Roboter hat dazu gelernt: Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Seite an Seite mit Menschen zusammen zu arbeiten. Der kollaborierende Roboter nimmt seinen Platz neben dem klassischen Industrieroboter ein. Typische Aufgaben sind: - Prüfen - Maschinenbeschickung - Montieren - Verpacken - Sortieren - Bereitstellen von Montageteilen - Kleben

Wir liefern die universell einsetzbaren “Universal Robot´s” inclusive benötigter Peripherie (Stand / Befestigung, Teilezuführung, Teileablage, anwendungspeziefische Handlinghand, Kamerasystem etc.) Die 360° Drehbarkeit aller Gelenke ermöglich einen universellen Einsatz. Großen Wert wurde bei der Entwicklung der Steuerung darauf gelegt, daß diese schnell und einfach zu erlernen ist. Frei programmierbare Schaltstellen erlauben es ohne zus. Elektronik div. Peripherie bis zu einem gewissen Umfang mit zu steuern. Aufgrund des Konzepts und der Bauweise erhalten Sie die Roboter zu einem fast unschlagbaren Preis- / Leistungs- Verhältnis. Die Roboter dürfen aufgrund des spezielle Sicherheitskonzeptes kolaborierend d.H.: zusammen mit einem Mitarbeiter betrieben werden, in den meisten Fällen sogar ohne Schutzeinhausung

Ausgleich von Toleranzen beim Einfügen und Entnehmen mit selbstständiger Zentrierung - verhindert ein Verkanten und Verklemmen der Werkstücke und schützt den Roboter! Die Fügemechanismen von IPR korrigieren Positionierungsfehler bei der Montage oder beim Einlegen von Werkstücken in Bearbeitungsvorrichtungen oder Werkstückträger. Diese Korrekturen werden mit Hilfe von speziell entwickelten Elastomerelementen vorgenommen. Dies vermeidet ein Verspannen und Verklemmen der Teile, minimiert die Fügekräfte und -momente und schützt den Roboter. Je nach Anwendung stehen Optionen wie Überlastschutz, pneumatische Verriegelung und / oder Drehwinkelbegrenzung zur Verfügung. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,15 kg bis 150 kg Max. Zugkraft Fz: 400 N bis 4.000 N Max. Druckkraft Fd: 400 N bis 4.000 N Anzahl Elastomerelemente: 3x bis 24x Shorehärte: 35 bis 53 Max. Ausgleich in X-/Y-Richtung: +/- 2 mm bis +/- 3 mm Max. Winkelausgleich: +/- 1° bis +/- 2° Masse: 0,15 kg bis 5,8 kg Max. Länge Werkzeug + Werkstück: 50 mm bis 600 mm