Finden Sie schnell robotor für Ihr Unternehmen: 27 Ergebnisse

Von kompakten preiswerten Visionlösungen bis hin zu autonomen Inspektionssystemen mit flexiblen Teilehandling.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Die Foxbot ONE Bestückungszelle ist die Lösung zur schnellen und zuverlässigen Automatisierung von Ihrem bestehenden Beschriftugngslaser, ohne dass die Funktionalität der Handbestückung verloren geht Beschriftungslaser Handarbeitsplatz automatisieren Automatisieren Sie Ihr bestehenes Laser Markiergerät mit Foxbot ONE Highlights: Beschriftungslaser automatisch bestücken universell – kamerabasierte flexible Teile Zuführung easy to use – neue Teile selber einlernen BYO – Ihr bestehender Beschriftungslaser wird integriert Handbetrieb bleibt erhalten Die passende Schnittstelle zu Ihrem Beschriftungslaser wird durch Foxbot AG geliefert. Die Lösung ist kompatibel mit allen Herstellern von Lasermarkiergeräten wie ACI, Axnum, FOBA, Sisma, Trumpf, beLaser uvm.

Kollaborierende Roboter (Cobots) sind innovative und zukunftsfähige Werkzeuge für ihre Fertigung. Als UR Certified System Integrator (CSI) verfügen wir über erstklassige Expertise. Damit Ihr Unternehmen auf sicheren Beinen wachsen kann, muss Ihr Tagesgeschäft reibungslos laufen. Lassen Sie repetitive, unliebsame Aufgaben dafür einfach von kollaborierenden Robotern von Universal Robots übernehmen. Um sie erfolgreich und zielsicher zu integrieren, stellen wir Ihnen hilfreiche Tools bereit. UR3e: 3kg Nutzlast | 500mm Reichweit UR5e: 5kg Nutzlast | 850mm Reichweit UR10e: 12.5kg Nutzlast | 1300mm Reichweit UR16e: 16kg Nutzlast | 900mm Reichweit UR20: 20kg Nutzlast | 1750mm Reichweit

Der von uns eingesetzte Roboter von Universal Robots wird auch als KMU-Roboter bezeichnet. Dieser Roboter ist sehr bedienerfreundlich.

Leistungsstarke Industrieroboter für alle Branchen. ROKAE Industrieroboter Die XB-Serie gibt es in verschiedenen Modellen und Traglasten. Sechs Achsen sorgen für agile Bewegungen. Kombiniert mit hoher Präzision und Geschwindigkeit ist der XB ein leistungsstarker Roboter für alle Branchen.

Batteriepack 10,8 Volt passend als Ersatzbatterie für 10.8V ABB Robot, ABB IRB6600 S4C+ M200 robot battery Batteriepack passend für 3HAC16831-1, 3HAB9999-1 ABB Robot Battery Batteriepack 10,8 Volt passend als Ersatzbatterie für 10.8V ABB Robot, ABB IRB6600 S4C+ M200 robot battery, 3HAC 16831-1, 3HAB 9999-1, 3 HAB 9999-1, TEC 113LITH sowie 3S1P LS 33600 und baugleiche Batteriepack passend für 3HAC16831-1, 3HAB9999-1 ABB Robot Battery Technische Daten Batteriepack passend für ABB Robotics 3HAC16831-1 als Nachbau

Lackierroboter, Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, Automatisch zur top Oberfläche. Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, geben aber gerne unsere Empfehlungen dazu ab. Roboterlösungen können praktisch alle Bereiche abdecken.

G4T4 ermöglichen ganz neue Möglichkeiten in der Handlings- und Logistikautomatisierung. Er kann sich autonom zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen, problemlos von einem Job zum nächsten Wechseln und gleichzeitig auch Material transportieren. Der G4T4 verkettet Maschinen in der Fertigung, verbindet Prozesse in der Produktion, transportiert Material und Waren. Damit erhöhen Sie Ihre Produktion, indem Sie Ihre Maschinenstunden erhöhen. Lassen Sie Ihre Maschinen in der Nachtschicht produzieren, je nachdem mannlos, den der G4T4 bestückt sie, bringt Material zur Maschinen, transportiert gefertigte Teile zur nächsten Maschine, Messstation oder Waschanlage. Der Cobot kann mit automatischem Greiferwechsel ausgestattet werden und so lassen sich viele Tätigkeiten erledigen, ohne dass Sie ihn manuell umrüsten müssen. G4T4 sind ausgelegt für die Fertigungsumgebung, d.h. schmutzige Böden oder Späne machen ihm nichts aus. Genauso kann er aber auch in der sauberen Umgebung eingesetzt werden. Die Programmierung des Cobots ist leicht erlernbar und die Bewegungen und anzufahrende Stationen und Maschinen kann ebenfalls durch den Kunden angepasst oder erweitert werden. Mögliche Anwendungen: - Direkte Beschickung von Werkzeugmaschinen - Verkettung von Maschinen und Produktionsprozessen - Materialtransport (Rohmaterial, Fertigteile) - Behältertransporte, stapeln und sammeln von Behältern - Pick & Place Aufgaben - Lagerkommissionierung - Förderbänder und Paletten be- & entladen - Materialnachschub für Arbeitsplätze und für vieles mehr

Innovative und einzigartige Roboterkonzepte machen uns zu einem beeindruckenden Anbieter im Sondermaschinenbau. Mit Scara- und Knickarmrobotern entwickeln wir ihnen ihre anwenderfreundliche Roboterzelle. Unsere Erfahrung aus verschiedensten Anwendungen ergeben Lösungen mit überzeugendem Kundennutzen bezüglich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Mit diesen beiden Hightech-Robotern bietet KA-TE robuste und flexible Werkzeuge für Fräs- und Schleifarbeiten an Ablagerungen, Wurzeleinwüchsen, Einläufen, Rissen und Muffen sowie zum Öffnen der Zuläufe in Schlauchlinern. Bei den Fräsarbeiten werden Durchmesser von DN 150 bis DN 800 abgedeckt. Unterschiedliche Fräs-, Schleif- und Bürstenaufsätze ermöglichen eine vielseitige Anwendung der KA-TE Fräsroboter. Durch einfache Umstellung auf frontales Fräsen können auch vollständig verschlossene Kanäle geöffnet werden. Der Antrieb der Fräs- und Fahrmotoren erfolgt hydraulisch. Dadurch sind die präzise steuerbaren KA-TE Fräsroboter besonders leistungsfähig. Dies erleichtert die saubere, schnelle und zuverlässige Ausführung von Fräs- und Schleifmassnahmen und verhindert wirkungsvoll ein Festfressen der Fräsköpfe. Durch die kompakte Bauweise werden auch schwer zugängliche Stellen erschlossen. Die aus hochwertigen Materialien gefertigten Maschinen sind besonders robust und aufgrund des Konstruktionsprinzips sehr wartungsfreundlich. Die Fräsroboter von KA-TE werden fertig für den Einsatz in verschiedenen Fahrzeug-Varianten geliefert. Mit der KA-TE COMPACT bieten wir eine mobile, portable Anlage an, die ebenfalls als Multifunktionsanlage ausgestaltet werden kann. Die Einschulung in unsere Robotersysteme wird im Werk bzw. vor Ort von erfahrenen Servicemitarbeitern durchgeführt.

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Für die Beladung von Paletten bieten wir Ihnen 4-Achs-Roboter sowie Vakuum- oder mechanische Greifer. Palettierung Robotergestützte Palettierlösungen bieten eine maximale Flexibilität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz. Die breite Produktpalette von MULTIVAC ermöglicht eine optimale modulare Anpassung an Ihre Anforderungen hinsichtlich verschiedener Produkte, Kapazitäten, der Stellfläche und den verknüpften Prozessen. Unsere Palettierlösungen verarbeiten unterschiedlichste Kartons und Kunststoffboxen als Einzelobjekte und Stapel, einzelne und vorgruppierte Packungen sowie Paletten in verschiedensten Größen. Die Software ermöglicht es auch nicht speziell geschulten Bedienern, unterschiedliche Palettiermuster zu erzeugen. Die Palettiersysteme von MULTIVAC können als Teil einer automatisierten Verpackungslinie installiert oder in die vorhandenen Anlagen integriert werden. Unsere Angebot umfasst: • Palettenhandhabung • Kartonhandhabung • Beladen von Paletten • Kennzeichnung von Paletten • Stretch Wrapping • Übergabe an Folgeprozesse

Unsere Pools können mit einem Handstaubsauger ausgestattet werden, welcher eine schnelle und effiziente Säuberung des Beckens mit geringem Aufwand ermöglicht. Noch bequemer ist die Reinigung mit einem Poolroboter. Wir als Spezialist in der Schwimmbadbranche empfehlen hier die Marke Dolphin. Dieser nutzt umweltfreundliche Technologie und gewährleistet einen sauberen und hygienischen Swimmingpool. Weitere Vorteile vom Einsatz eines Dolphins sind: - die Einsparung von Wasser und Energie - die Verhinderung der Bildung von Algenkeimen und Bakterien wird unterstützt - die Anzahl der erforderlichen Rückspülvorgänge wird reduziert

Grosse Auswahl an kartesischen Robotern, Tisch- und SCARA-Robotern Industrieroboter vom Einsteiger- bis Hochgeschwindigkeits-Modell Was bei IAI mit den ersten „intelligenten“ Aktuatoren begann, umfasst heute eine breite Palette an Industrierobotern für die gesamte Automatisierungstechnik. Zum Spektrum gehören kartesische Robotersysteme, Tischroboter sowie SCARA-Roboter. Passende Steuerungen mit allen gängigen Feldbusanbindungen runden das Angebot ab. Mit unseren Roboter-Lösungen finden wir die richtige Lösung für Ihre individuelle Aufgabe. Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne!

Die modulare Roboterplattform Foxbot ONE mit seinen flexiblen Kamera- und Roboter-basierten Zuführsystemen dient als Basis für ausgereifte und zukunftssichere Automatisierungslösungen.

Industrieroboter der Extraklasse Traditionelle Industrieroboter konzentrierten sich seit Jahren auf die Erhöhung der Nutzlastka-pazität, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. In dieser Zeit sind Roboter grösser und stärker geworden. Mit einer neuen Generation von Kollaborativrobotern, die sich auf integrierte Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit konzentrieren, können komplexe Prozesse automatisiert werden. Diese kollaborativen Roboter sind je nach Applikation ohne Abschirmung sicher zu verwenden, so dass sie einfacher in Umgebungen eingesetzt werden können, in denen der Platz gering und der Zugriff anspruchsvoll sind. Mit unserem umfangreichen Produktesortiment und Dienstleistungen im Bereich Robotik & Positioniersysteme erhalten Sie von AUROVIS kompetente Beratung und individuelle Lösungen für Ihre Aufgabe.

Die neuen flexiblen kollaborativen Roboter der xMate CR-Serie basieren auf der Kraft-Positions-Hybridsteuerung und xCore, einem neuen Hochleistungssteuerungssystem für Industrieroboter. Die CR-Serie umfasst die Modelle CR7 und CR12 mit unterschiedlichen Traglasten und Einsatzbereichen. Die in die Gelenkkonstruktion integrierte hochdynamische Kraftregelung erhöht die Nutzlast um 20 % im Vergleich zum Wettbewerb. Ausserdem ist die CR-Serie leichter, einfacher zu bedienen, sicherer, präziser und zuverlässiger. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Bereichen und hilft Unternehmen, eine flexible Produktion schnell umzusetzen. #industrieroboter

Meistverkaufter Fräsroboter in der Kanalsanierungsbranche Der FR250 von KA-TE ist einer der leistungsstärksten und zuverlässigsten Fräsroboter auf dem Markt. Er ist bereits über 15 Jahre auf dem Markt und wurde schon mehrmals von anderen Herstellern kopiert und nachgebaut. Dank unserer Erfahrung und unserem Know-how ist jedoch der originale FR250 von KA-TE immer noch der zuverlässigste hydraulische Fräsroboter für Kanäle ab DN 250 bis DN 800. Dank der vom Aggregat erzeugten 5 kW hydraulische Leistung kann dieser Fräsroboter selbst schwierigste Aufgaben erfolgreich bewältigen. Der FR250 kann durch ein breites Sortiment an Zubehör erweitert werden, um selbst Kanäle mit Ei-Profil befahren zu können. Die Vorteile dieses Systems: Extrem Leistungsstark Extrem Robust Sehr Zuverlässig Einfache Wartung Präzise Steuerung Breites Sortiment an Zubehör Technische Daten Rohrdurchmesser: 250-800 mm Länge ohne Kamera: 865 mm Gewicht: 78 Kg Hydrauliksystem Leistung: 5000 W Öldruck: 150 bar Leistung Fräsmotor: 1400 W Hub Fräsmotor: 110 mm Kopf Drehwinkel: endlos Verfügbare Kabel-/Schlauchlänge: 85 m, 90 m, 100 m Zubehör Fräswerkzeuge Räder und Radnaben Unterbauwagen Frässchaftverlängerungen Eikanalwerkzeuge Zubehör für Frontalfräsen Bilder

Die Foxbot ONE Bestückungszelle ist die Lösung zur schnellen und zuverlässigen Automatisierung von Ihrer Servopresse, ohne dass die Funktionalität der Handbestückung verloren geht Servopresse Handarbeitsplatz automatisieren Automatisieren Sie Ihre bestehende Servopresse mit Foxbot ONE Highlights: Servopresse automatisch bestücken universell – kamerabasierte flexible Multi-Part Zuführung easy to use – neue Teile selber einlernen BYO – Ihre bestehende Presse wird integriert Handbetrieb bleibt erhalten Die passende Schnittstelle zu Ihrer Servopresse wird durch Foxbot AG geliefert. Die Lösung ist kompatibel mit allen Herstellern von Servopressen Handarbeitsplätzen wie Axnum, Tox, Promess, Schmidt uvm.

Epson bietet eine breite Auswahl an SCARA-Robotern für verschiedene Anwendungsfälle sowie 6-Achs-Roboter, Steuerungen und Software. Alle Produkte sind nahtlos integrierbar und benutzerfreundlich. SCARA Roboter G-Serie: Höchste Produktivität präzise auf den Punkt gebracht. Kompakt, schnell – und extrem vielseitig. SCARA Roboter LS-B-Serie: Preis und Leistung. Ab € 10'500 inkl. Steuerung. SCARA Roboter T-Serie: Flexibel und kostengünstig. Ab € 7'833 mit integrierter Steuerung. SCARA Spider Roboter RS-Serie: Einzigartig und vorteilhaft. Kompakt und beweglich. 6-Achs-Roboter C-Serie: Effizienz und Präzision. Verschiedene Reichweiten, unterschiedliche Traglasten. 6-Achs-Roboter VT-Serie: Die kostengünstige Lösung für Routineaufgaben: ab € 13'600 mit integrierter Steuerung. 6-Achs-Roboter N-Serie: Maximale Effizienz, minimaler Platzbedarf! Die N-Serie: Extrem wendig.

Mit den robusten und flexiblen Spachtelrobotern von KA-TE werden schadhafte Stellen und Anschlüsse in Kanälen DN 150 bis 800 dauerhaft repariert. Seit Einführung dieses innovativen Verfahrens von KA-TE wurden bisher mehr als 800 000 mängelfreie Reparaturen weltweit durchgeführt. Die ersten Reparaturen stellen heute, nach über 20 Jahren, noch kraftschlüssige und funktionstüchtige Verbindungen dar. Mit dem Verfahren der Spachtelroboter von KA-TE werden funktionstüchtige und dauerhafte Ergebnisse erzielt. Epoxidharz wird mit dem Roboter in einem auswechselbaren Magazin in die vorgefräste Stelle gepresst. Es entsteht eine dauerhafte, kraftschlüssige Verbindung/Reparatur. Schadhafte Stellen präzise dauerhaft repariert Je nach Schadensbild kommt beim Verspachteln ein Längsspachtel oder ein Radialspachtel zum Einsatz. Dabei kann der mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Fahr- und Drehantrieb ausgestattete Spachtelroboter auf den Millimeter genau gesteuert werden. Schadhafte Muffen und Stutzen können in Kombination mit dem KA-TE Schalungssystem eingebunden und verspachtelt werden. Durch die kompakte Bauweise werden auch schwer zugängliche Stellen erschlossen. Die aus hochwertigen Materialien gefertigten Maschinen sind besonders robust und aufgrund des Konstruktionsprinzips sehr wartungsfreundlich. Die Spachtelroboter von KA-TE werden fertig für den Einsatz in verschiedenen Fahrzeug-Varianten geliefert. Mit der KA-TE COMPACT bieten wir eine mobile, portable Anlage an, die ebenfalls als Multifunktionsanlage ausgestaltet werden kann. Die Einschulung in unsere Robotersysteme wird im Werk bzw. vor Ort von erfahrenen Servicemitarbeitern durchgeführt.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Die Foxbot ONE Bestückungszelle ist die Lösung zur schnellen und zuverlässigen Automatisierung von Ihrem Ultraschall Schweissgerät, ohne dass die Funktionalität der Handbestückung verloren geht Ultraschall-Schweissen Handarbeitsplatz automatisieren Automatisieren Sie Ihren Ultraschallschweiss Handarbeitsplatz mit Foxbot ONE Highlights: Ultraschallschweissmaschine mit Roboter automatisch bestücken universell – kamerabasierte flexible Multi-Part Zuführung easy to use – neue Teile selber einlernen BYO – Ihr bestehendes Schweissgerät wird integriert Handbetrieb bleibt erhalten Die passende Schnittstelle zu Ihrer Schweiss-Steuerung wird durch Foxbot AG geliefert. Die Lösung ist kompatibel mit allen Herstellern von Ultraschall-Schweiss Pressen wie Telsonic, Hermann, Swiss-Sonic, Emerson, Weber Ultrasonics, Sonotronics, Dukane, MS-Ultraschall, Hilpert Electronics ect. https://www.youtube.com/watch?v=U05cr8m8qKM

Handhabung und Montage in einem Schritt Mit der frei drehbaren FAI –Achse ist der RB4x die wirtschaftliche Lösung für kamerabasierte „Pick & Place“ Aufgaben oder die Montage von Teilen durch eine Drehbewegung (z.B. Schrauben). RakuRobo bewegt, sortiert, bearbeitet oder montiert kleine Teile. Seine einfache mechanische und elektrische Schnittstelle und eine intuitive Programmierung lassen Sie Ihre Automatisierungsideen effizient umsetzen. Einsatzgebiete: •Materialtransport •Teilebearbeitung •Pick & Place - Punkt zu Punkt •Pick & Place für Werkstückträger (Trays) •Tray handling •Desktopmontage

Als Griff in die Kiste oder englisch Bin picking wird die roboter­basierte Vereinzelung im Zusammenspiel mit einer 3D Kamera bezeichnet. Griff aus der Kiste Als Griff in die Kiste oder englisch Bin picking wird die roboter­basierte Vereinzelung im Zusammenspiel mit einer 3D Kamera bezeichnet. Die Bauteile liegen chaotisch in einem Behälter und werden durch ein 3D Kamerasystem lokalisiert. Der Roboter kann aufgrund der Kameradaten die Bauteile direkt aus der Kiste entnehmen und verarbeiten.