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Die Lackierroboter der MOTOMAN EPX-Serie sind ideal für Beschichtungsapplikationen in den verschiedensten Industriesektoren. Zudem sind alle Modelle für den Einsatz in der Zone 1 für ATEX zertifiziert Die EPX Modelle verfügen über eine Tragkraft von 5 kg bis 20 kg und einen Arbeitsbereich von 1.256 mm bis 2.900 mm. Sie bieten erstklassige Leistung, konstante Qualität und den größten Bewegungsbereich in ihrer Klasse, sorgen für eine saubere Oberflächenbearbeitung und sind bei allen Lackier- und Dosieranwendungen äußerst effizient. Modell: EPX2900 Spezifikationen: Traglast 20 kg, Reichweite 2900 mm

Smart Wasseraufbereitungssystem PAN-TURBOXY Duo pH Cl ppm (freie Chlormessung), reguliert in Pools gleichzeitig den pH-Wert und das Chlor (ppm) - reguliert gleichzeitig den pH-Wert und das Chlor (ppm) - zeigt gleichzeitig den Chlorgehalt in mg/l, den pH-Wert und die Temperatur an - proportionale pH und Chlordosierung - Sonden sind gegen elektrische Induktionsströme im Becken geschützt - integrierte Pumpen ph-Wert 1,5l/h und Chlor 3l/h - PAN-TURBOXY Duo montiert auf einer Paneel (58x38x17cm) inkl. transparenter Messzelle und Bausatz - inkl. WEB Schnittstelle, freier Zugang - für Becken max. 150m³ - für private Schwimmbecken und öffentliche Becken - System auf Panele montiert - Leistung: 1,5 l/h Cl und 3,0 l/h ppm (amperometrisch) - Temp. freie Chlormessung

Erhältlich mit bis zu 10 Tasten, entspricht bis zu 10 getrennten Übertragungskanälen Varianten mit reiner Infrarot-Technologie oder mit kombinierter Funk und Infrarottechnologie Jedem Übertragungskanal kann eine Übertragungstechnologie (Funk/Infrarot) zugeordnet werden. Weiterhin ist es möglich beide Technologien gleichzeitig auf einen Kanal (Taste) zu legen. Infrarotübertragung Träger-basiert: Maximale Reichweite bei gegebener Umgebungshelligkeit Einzelimpuls-basiert: Konstante Reichweite, unabhängig von der Umgebungshelligkeit Abhörsichere verschlüsselte Funkübertragung (Anmeldefreie Technologien) AES-Verschlüsselungsmechanismen Systemparameter (Adressen-/Kanalbelegung, Art der Übertragungstechnologie, etc.) sind für jede Taste (Kanal) über einen IR-USB-Adapter vom einem PC/Laptop aus programmierbar Batterie-Typ 3x Micro AAA 1.5V Batterielebensdauer > 1,5 Jahre (abhängig von Anwendung) Kompatibel zu allen Empfängern und Sensoren der IFFS Serie Funkfrequenz: 868,3 MHz Tastenanazhl: 4

RealTime PCR System Gentier, 96 Proben, 4-Kanal für Sars CoV-2 und andere Messparameter 4 LEDs Gewicht:30 KG Abmessung: 355 x 480 x 485 mm RealTime PCR System Gentier,48 Proben, 4-Kanal für Sars CoV-2 und andere Messparameter 4 LEDs Gewicht:11 KG Abmessung: 260 x 400 x 260 mm 30: 355x480x485 mm

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Flexible Vergussmaschine zum automatisierten oder manuellen Vergießen von Bauteilen. Revolutionieren Sie Ihre Produktion für Höchstleistungen und maximieren Sie Ihren Gewinn wirtschaftlich. Produkthighlights: - Kooperierender Roboter UR10e für automatisierten Verguss - Manueller Arbeitsplatz für handverguss - ViscoTec-Dosiereinheit, ausgelegt auf das jeweilige Materialsystem - Produktspezifische Teileaufnahmen ermöglichen einfache Umrüstung auf Produktvarianten Einsatzmöglichkeiten: - Vergießen von Sensoren, z.B. Gabellichtschranken - Abschotten von Elektronik gegenüber Umwelteinflüssen - Vergießen von Motorgehäusen Sehen Sie die FichterDosierstationHnadverguss FDH in Aktion: https://www.youtube.com/watch?v=_5NT7Oihef0

Geschlossene Reinigungssysteme für Einzelteile Einzelteile werden bei unserem modular aufgebauten PWS-Part Washing System über ein Transportkette oder Shuttlesysteme dem Wasch- und Reinigungsprozess zugeführt. Hierbei verwenden wir wie auch beim Endlossystem (EWS) geschlossene Reinigungs- und Bearbeitungskammern. Die Besonderheit bei diesem Reinigungsprozess liegt darin, dass trotz individueller Lage der Einzelteile auf der Förderkette, der Reinigungsprozess quantitativ und qualitativ einheitliche Ergebnisse liefert.

Standardgreifer Natürlich greifen wir bei den kompletten Greifern / Roboterhänden gerne auf Bauteile aus den beiden Greiferbaukästen PreciGrip und Nutenstein System zurück. Die Greifsysteme bekommen Sie nach Ihren Anforderungen in unterschiedlichen Ausführungen wie z.B. ganz einfach mit einer Fotodokumentation oder umfangreich mit ausführlicher Dokumentation (Elektro/Pneumatikplan, Gefahrenhinweis etc.) und selbstverständlich auch mit Konformitätserklärung. - Anpassung vorhandener Greifsysteme - Sichere Bauteilentnahme - Passend auf alle Robotersysteme - Effiziente Bauweise durch die AGS Greiferbaukästen - Service für den gesamten Lebenszyklus des Greifers (Entwicklung - Montage - Wartung) - Sonderlösungen sind möglich

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Die Foxbot ONE Bestückungszelle ist die Lösung zur schnellen und zuverlässigen Automatisierung von Ihrem bestehenden Beschriftugngslaser, ohne dass die Funktionalität der Handbestückung verloren geht Beschriftungslaser Handarbeitsplatz automatisieren Automatisieren Sie Ihr bestehenes Laser Markiergerät mit Foxbot ONE Highlights: Beschriftungslaser automatisch bestücken universell – kamerabasierte flexible Teile Zuführung easy to use – neue Teile selber einlernen BYO – Ihr bestehender Beschriftungslaser wird integriert Handbetrieb bleibt erhalten Die passende Schnittstelle zu Ihrem Beschriftungslaser wird durch Foxbot AG geliefert. Die Lösung ist kompatibel mit allen Herstellern von Lasermarkiergeräten wie ACI, Axnum, FOBA, Sisma, Trumpf, beLaser uvm.

Vielfältig, günstig und robust – der Universalgreifer für jede Anwendung! Die CGS2-Serie wurde als Parallelgreifer mit hoher Variantenvielfalt und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten konzipiert. Der Universalgreifer CGS2 von IPR eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum und ist ideal für die Handhabung von Gewichten von 0,4 kg bis 96 kg bei kraftschlüssigem Greifen. Der 2-Backen-Parallelgreifer CGS2 ermöglicht eine sehr hohe zulässige Momentbelastung durch eine maximale Führungslänge der Grundbacken. Das bedeutet, dass lange Finger eingesetzt werden können. Zudem ist der Greifer durch die T-Nutführung unempfindlich gegen Kollisionen und bei (stark abstehenden) abgekröpften Greiferfingern besonders vor Verklemmungen geschützt. Dank der seitlich in den Backen integrierten Schmiertaschen ist eine dauerhafte Schmierung und damit eine wartungsfreie Anwendung gewährleistet. Darüber hinaus können handelsübliche Fremdsensoren angebracht und prozesssicher eingesetzt werden. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,64 kg bis 95,60 kg Greifkraft Außengreifen: 75 N bis 29.892 N Hub pro Backe: 2,5 mm bis 26 mm Max. Fingerlänge: 65 mm bis 410 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm bis +/- 0,05 mm Masse: 0,09 kg bis 40,64 kg Max. Moment Mx: 10 Nm bis 560 Nm Max. Moment My: 12 Nm bis 560 Nm Max. Moment Mz: 5 Nm bis 370 Nm Max. Zug-/Druckkraft Fz, Fd: 250 N bis 10.000 N Anschluss Öffnen/Schließen: M3 bis G1/4"

Grundrahmen, Masten und Warenträger – ein Gewerk Wir konstruieren und produzieren für Sie Grundrahmen, Masten und Warenträger – dadurch, dass Sie das ganze Gewerk aus einer Hand beziehen können, sind alle Skid-Elemente ideal aufeinander abgestimmt. Für Sie bedeutet das: ein optimales Lackierergebnis! Effizienz für Ihren Lackierprozess Bei der Entwicklung Ihrer Gestelle legen wir außerdem größten Wert auf die Effizienz Ihres Lackierprozesses. Für weltweit führende LKW-Hersteller haben wir beispielsweise Lackieraufnahmen entwickelt, die es ermöglichen, sämtliche Anbauteile der Führerkabine optimal aufzunehmen. Besondere Beachtung fand dabei, dass Varianten von Bauteilen mit nur einer Aufnahme fixiert werden können, um den logistischen Aufwand so gering wie möglich zu halten. Auch der zunehmenden Komplexität der Anbauteile und deren Teilegeometrie wird bei der Entwicklung jeder neuen Gestellgeometrie Rechnung getragen.

Hier wurde von esmo automation eine Sondermaschine entwickelt und umgesetzt, die Kunststoff-Tiefziehteile vereinzelt und für die anschließende Befüllung bereitstellt. Auftraggeber dieses Projekts im esmo automation Sondermaschinenbau war ein börsennotiertes, weltweit agierendes Unternehmen, das zum festen Kundenstamm von esmo automation zählt. Die Herausforderung war hier, sowohl mit den Toleranzen der Kunststoffteile umzugehen, als auch die vom Kunden gewünschte Taktzeit entsprechend umzusetzen. Aus einem Vorratsbehälter werden die Tiefziehteile in zwei Rütteltöpfe gefördert. Nachdem sie dort vereinzelt werden, gelangen sie über parallele Linearförderstrecken zu einer Vereinzelungseinheit. Dort werden sie von einem 6-Achs-Roboter abgeholt und der Befüllanlage zugeführt.

Höchste Oberflächengenauigkeit bei Einhaltung engster Toleranzen Wir stellen die verschiedensten Ersatz- und Sonderteile her. Hier ein Auszug unseres Portfolio: Achse, Antriebswelle, Bolzen, Greifer, Getriebestange, Kolbenstange, Motorenwelle, Planetenbolzen, Planetenradachse, Rotorwelle, Statorwelle, Welle etc.

Die Anforderungen nach zunehmender Flexibilität der Maschinen, die minimalen Raumanforderungen sowie Kürzung der Taktzeiten haben uns zur Entwicklung einer neuen Fertigungszelle bewegt. Im Vordergrund stand bei dieser Entwicklung, neben den Kosten, eine möglichst hohe Flexibilität der Zelle.
Sie müssen mit ihren Anforderungen wachsen können, dafür haben wir unsere Fertigungszelle als modularen Baukasten entwickelt. Sie bietet maximale Flexibilität, wenn es um die Umsetzung Ihrer individuellen Lösung geht.
Die Zelle ist ein flexibles, modulares Maschinengestell. Die tragenden Elemente können je nach Wunsch, auch Kabel- und oder Pneumatikkanal sein. Die Herstellung von Einzelzellen z.B. für Handmontage oder Prüfsysteme und die mögliche Nachrüstung und Anpassung der Steuerungstechnik wird so zum Kinderspiel.
Verwandeln Sie Ihre Maschinengestelle in ein flexibles System, das mit Ihren Anforderungen wächst.
Neue Technologien, innovative Ideen und eine Qualitätsüberwachung, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist, gewähren unseren Kunden höchste Zufriedenheit.

Der Einsatz von Roboter-Entgratanlagen bei der Entgratung hat in den vergangenen Jahren enorm zugenommen. Der Grund dafür sind die Entwicklungen in der industriellen Teilereinigung – unter Einbeziehung von Robotersystemen. Dies gilt insbesondere für die Leichtbauweisen der Automobilindustrie. Hier werden statt Stahlblechkonstruktionen mehr Aluminiumgussteile und -strukturteile benötigt. Die steigenden Anforderungen sind die treibende Kraft, um immer wieder neue Technologien zu entwickeln. Durch die Robotertechnologie begannen Fertigungsprozesse mit Ihren Möglichkeiten des schnellen Umrüstens und ihrer Flexibilität die Fertigung anzutreiben. Der neueste Stand der Technik und die Qualität bestimmen heute den Markt. Durch bessere Taktzeiten werden auch die Kosten gesenkt. Prozesssicherheit / Zuverlässigkeit / kurze Stillstandzeit

Unsere firmeneigene Roboterzelle, welche als Frintropzelle bezeichnet wird, wurde modular konzipiert, wodurch wir diese optimal an die Wünsche unserer Kunden anpassen können. Weniger Kosten und kürzere Lieferzeiten durch weniger Planungsaufwand und Serienfertigung der Standardelemente. Aus einem innovativen Standardprogramm selbstentwickelter Elemente sind wir in der Lage, nahezu jede Zelle an Ihren individuellen Bedarf anzupassen. Das Programm bietet Wandelemente aus Blech-, Sicherheitsglas- oder Gitterdraht, mit Integrierter Kabelführung, das ein geordnetes Erscheinungsbild der Gesamtanlage unterstreicht. Zusätzlich wird das Sicherheitsrisiko durch Stolperfallen minimiert und die Wartungsfreundlichkeit der Elektronik erhöht. Der Bediener kann das System über den Touchscreen überwachen, steuern und kalibrieren. Die einzelnen Elemente der Umhausung werden durch die Pfosten verbunden, welche durch die innovative Bauform einen flexiblen Aufbau der Umhausung im 45 und 90 Grad-Winkel ermöglicht. Darüber hinaus ist auch eine Dachlösung der Umhausung im Rahmen von Klimaanforderungen, Schmutz- und Lärmpräventionen realisierbar. Schleusen-Elemente, Speicher und Zugangstüren ergänzen unser Standard-Umhausungsprogramm

Diese sehr schnelle Zykluszeit wird durch den Einsatz eines SCAPE-Sliding-Scanners für die beiden Bin-Picking-Roboter und durch das Hinzufügen von zwei „Line Feeder“ -Robotern erreicht. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Die Klein- und Mittelserienfertigung im Fokus Die LeanCNCell ist perfekt auf die Dosierung und den Verguss im Klein- und Mittelserienbereich zugeschnitten. Sie verbindet alle Vorteile einer CNC-Anlage inkl. einer hochgenauen Achsensteuerung mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit bietet sie sich besonders für das Applizieren von Dichtungen oder das Versiegeln von Elektronikteilen und Gehäusen in 1D-, 2D- oder 3D-Konturen an. Für die LeanCNCell steht eine breite Auswahl an Dosierern zur Verfügung. Bedient wird sie über die Scheugenpflug UVISneo. Das Vergussmaterial wird über Kartuschen oder über eine externe Materialversorgung bereitgestellt. Sie kommt als Alternative zur DesktopCell zum Einsatz, wenn andere Größenvarianten oder die Möglichkeiten der Prozessüberwachung (Waage, Nadelvermessung, Heizung, usw.) benötigt werden. Nadelvermessung, Heizung, usw.) benötigt werden. Klassische Einsatzbereiche der Dosierzelle: Kleine bis mittlere Stückzahlen Vergießen, Füllen, Applizieren von Dichtungen Dam&Fill sowie Versiegeln beispielsweise von Elektronikgehäusen, Sensoren, Platinen u.v.m. Ausstattungsdetails der Dosierzelle: Palettentisch Sicherheits-Lichtvorhang Joystick/Handbediengerät Verschiedene Dosiersysteme Nadelvermessung (optional) Nadelparksystem zum Feuchtigkeitsschutz (optional) Waage zur Dokumentation der Prozessüberwachung der Vergussmenge (optional) Becherhalterung für Topfzeitschuss (optional) Heizung (optional) Kombinationsmöglichkeiten: Materialförderung A90 Materialförderung A220 und A280 Materialaufbereitung A310 Technische Daten (Standard-Varianten): B x T x H: 800 x 800 x 2130 mm 800 x 1000 x 2130 mm 800 x 1200 x 2130 mm 1000 x 1000 x 2130 mm 1000 x 1200 x 2130 mm 1200 x 1000 x 2130 mm 1200 x 1200 x 2130 mm Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A

1K-Dosieranlage der Marke FOAMPLY. ENDIN ist der Systempartner der japanischen SUNSTAR-Gruppe und produziert und vertreibt die 1K-Schäumanlagen der Marke FOAMPLY. Anlage zum Applizieren der 1K-Schäume aus dem Hause Sunstar Engineering. Penguin Foam 3160 Penguin Foam 3151 E Penguin Foam 3157

Gebinde aller Art vollautomatisch kennzeichnen und das auf kleinstem Raum? Kein Problem mit unserer Etikettierzelle MEZ! Einfach identifiziert: Unsere MEZ markiert Ihre Produkte präzise und zuverlässig mit den gewünschten Etiketten. Dabei ist sie extrem kompakt, flexibel, schnell geplant und leicht zu finanzieren! Unsere Modulare EtikettierZelle MEZ besteht aus einem modernem Gehäuse mit gepulvertem Stahlrahmen und Makrolonscheiben und beinhaltet einen über Kopf montierten Roboter, ein Saugmodul für die Etiketten, ausziehbare Schubladen mit Platz für bis zu insgesamt acht Drucker und Etikettenspender, Abnahmevorrichtungen für die Etiketten, die Leichtfördertechnik für die Produktzu-/abführung (Höhe 800 mm, mit Drive Rollen), Spannvorrichtungen für die Produkte sowie natürlich die gesamte Steuerungstechnik samt Bedienterminal. Als Roboter für die Etikettierung setzen wir einen RS007L des Herstellers Kawasaki ein. Auf Wunsch liefern wir die Zelle auch mit zwei Robotern zur Erhöhung der Taktleistung oder mit einem anderen Roboterfabrikat. Dank des extrem kompakten Aufbaus eignet sich die MEZ auch ideal für beengte Platzverhältnisse bzw. zur Integration in bestehende Verpackungsstraßen. Schutzschiebetüren aus Makrolon gestatten sowohl den direkten Einblick als auch schnellen Zugriff in die Etikettierzelle. Die Modulare EtikettierZelle MEZ: Höchste Präzision und Flexibilität für schnelle und exakte Etikettierung. Wir beraten Sie gerne kostenlos und unverbindlich: 05425/9497-0 oder info@deman.de!

Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden Systemanbietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen „Bin-Picking „-Systeme vereinen hohe Flexibilität und eine wirtschaftliche Kosten-Nutzen-Rechnung durch einen kontinuierlichen Prozess, hohe Produktivität und daraus resultierender Stückkostenredu-zierung. Klocke Engineering als einer der führenden Integrationspartner für intelligente Robotersysteme in Norddeutschland bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen für seine individuellen Bedürf-nisse und Prozessanforderungen. Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden An-bietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen und greifen somit auf den jeweils aktuellen verfügbaren, technologischen Stand zurück. Somit versetzen wir unsere Kunden in die Lage, technologisch führende Prozesse zu realisieren.

Eine hoch automatisierte Form der Maschinenbestückung ist die Bestückung mittels "Griff in die Kiste". Als "Griff in die Kiste" wird die roboteruntestützte Auswahl einzelner Objekte, die chaotisch angeordnet in einem Behältnis liegen, bezeichnet. Wir erstellen gemeinsam mit unserem Partner FANUC, mit dem wir eine Kooperation auf diesem Gebiet pflegen, Anlagen für alle Bereiche der Automatisierung.

Als Servomotor werden spezielle Elektromotoren bezeichnet, die die Kontrolle der Winkelposition ihrer Motorwelle sowie der Drehgeschwindigkeit und Beschleunigung erlauben. Die Kombination aus Servomotor und Servoregler bildet zusammen den Servoantrieb. Servomotoren werden in einem geschlossenen Regelkreis (closed loop) betrieben - der Betrieb kann momenten-, geschwindigkeits- oder positionsgeregelt sein. Servomotoren sind mit einem Sensor zur Positionsbestimmung ausgestattet, die vom Sensor ermittelte Drehposition der Motorwelle wird kontinuierlich an die Regelelektronik übermittelt, die die Bewegung des Motors entsprechend eines oder mehrerer einstellbarer Sollwerte – wie etwa Soll-Winkelposition der Welle oder Solldrehzahl – in einem Regelkreis regelt. Die Vorteile von Servoantrieben sind: kompaktes Design (hohes Drehmoment-Volumen-Verhältnis), für maximales Drehmoment auf kleinstem Raum, hohe möglichen Drehzahlen, Anbaumöglichkeit von verschiedenen Resolvern, Encoder, hohe Antriebs- und Systemflexibilität.

wwt ist Spezialist für Entwicklung und Installation effizienter Be- und Entladesysteme, die den gesamten Prozess des Tray-Loadings und -Unloadings innerhalb Ihrer Produktionslinie abdecken. Verschiedene Behältnisse der Pharma- und Lebensmittelindustrie und artverwandte Produkte wie Flaschen, Beutel oder Vials werden der Anlage zugeführt und von Robotern oder Handling-Systemen auf Trays verladen und gestapelt. Die Tray-Stapel (Stacks) erreichen den Sterilisator über Ketten- oder Rollenfördersysteme. Hier werden die Stacks mittels Heißwasserberieselung, Sattdampf oder eines Dampf-Luft-Gemisches sterilisiert. Nach dem Sterilisationsprozess werden die Stacks für die Entladung der Trays gepuffert. Die separierten Trays werden für die Weiterverarbeitung des Produktes automatisch entladen und zum Downstream Equipment, zum Beispiel einer Inspektionsmaschine und/oder der Endverpackung, transportiert. Die Trays verbleiben im System und werden dem Loading für die nächste Beladung zugeführt. Unser Tray-Loading-Konzept kombiniert kompakte Verfahrenseinheiten zu einer vollständigen Maschinenlösung. Trays werden über Rollen- oder Kettenförderer dem Handling zugeführt und durch ein kompaktes Aushebesystem separiert. Delta-Roboter, Sechs-Achs-Roboter oder ein weiteres Handling übernehmen die Beladung der einzelnen Trays mit Beuteln, Flaschen und Vials. Das Vision-System erkennt zuverlässig die Orientierung und Position des Produktes und belädt die Trägerbleche exakt nach Packschema. Unsere eigens entwickelten Greifersysteme sind, je nach Aufgabenstellung, als mechanische Greifer oder als Vakuumgreifer für die Aufnahme des entsprechenden Produktes wählbar. Wo Roboter-Applikationen meist viel Platz benötigen, bieten wir eine deutlich platzsparendere Alternative.

Laserschneiden (Dienstleistung)

Das ATEC Be- und Entladesystem der BES-Serie ist ein hocheffizientes und wirtschaftliches System zur Zuführung und Abführung von wellenförmigen Bauteilen an Fertigungsmaschinen. System ist flexibel auf Rollen verfahrbar und zeichnet sich durch eine sehr kompakte und ergonomische Bauweise aus. Das Be- und Entladen erfolgt dabei an der gleichen Maschinenseite. Weiterhin wurde die Priorität auf kürzeste Umrüstzeiten gelegt. Vorteile im Überblick • Für wellenförmige Bauteile • Extrem kompakte Bauweise • Beste Ergonomie: Be- und Entladen an gleicher Maschinenseite • Wartungsfrei • Kürzeste Umrüstzeiten (Arretierung durch Schnellspannhebel) • Definierte Teileübergabe-Position • Anzeige Durchmesser und Einstellbarkeit per Handrad • Servicefreundlich: zur Maschinenwartung auf Rollen verfahrbar • Kürzeste Taktzeiten von ca. 1,8 s Technische Daten • Bauteildimensionen: Ø 2 bis 20 mm, Längen 40 bis 400 mm • Bunkerkapazität für Be- und Entladen je ca. 100 kg

"Mit unseren Workshop- und Trainingsangeboten versetzen Sie Ihre Mitarbeiter in die Lage, mithilfe von additiver Fertigung Kosten- sowie Technikpotentiale zu identifizieren.

Tafelgrössen bis 1’500 x 3’000 mm Stahl bis 20 mm Blechstärke Edelstahl bis 12 mm Blechstärke Aluminium bis 10 mm Blechstärke Kupfer bis 6mm Blechstärke Messing bis 6 mm Blechstärke

MD-series Leistungsstarker mittelgroßer mobiler Roboter mit herausragender Leistung und Sicherheit Der mobile Roboter der OMRON MD-Serie ergänzt die bewährte OMRON-Produktreihe autonomer mobiler Roboter mit Nutzlasten von 60 kg bis 1500 kg um die 650-kg- und 900-kg-Optionen. Die MD-Serie wurde für die industrielle Fertigung und Lagerlogistik entwickelt. Sie kann mit Menschen zusammenarbeiten und ist die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Paletten bewegt werden und bei denen Aufnahme- und Ablageorte verwendet werden können. Die MD-Serie wurde für den globalen Einsatz entwickelt und ist für europäische, US-amerikanische und asiatische Palettengrößen geeignet.